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CN103982868B - 一种自缓冲元件及其制备方法、背光模组、显示装置 - Google Patents

一种自缓冲元件及其制备方法、背光模组、显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种自缓冲元件及其制备方法、背光模组、显示装置,涉及显示技术领域,所述自缓冲元件应用于背光模组时,可有效解决导光板受热膨胀问题,且无需在背光模组中预留间隙,避免了导光板发生相对移动,提高了背光模组的光学品质。所述自缓冲元件,包括缓冲主体;所述缓冲主体包括固化胶、分散在所述固化胶中的负热膨胀材料。用于自缓冲元件的制备。

Description

一种自缓冲元件及其制备方法、背光模组、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种自缓冲元件及其制备方法、背光模组、显示装置。
背景技术
背光模组是液晶显示装置的重要组件之一,其核心部件是导光板。
目前,绝大多数的导光板是由聚碳酸酯(Polycarbonate,简称为PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate,简称为PMMA)这两种导热系数较小的材料制备而成,由于背光源(如LED光源)在工作中会释放出热量,聚集的热量将导致导光板受热膨胀发生变形,然而,由于导光板受到胶框等控制尺寸的机构件的限制,使其难以在板面方向上变形延展,因此,导光板将发生翘曲,进而使得光学膜片等部件也发生翘曲,影响显示器件的正常显示,导致画面品质下降。
此外,由于目前背光模组整体趋于薄型化发展,导光板的厚度也在不断地减小(往往减薄至0.2mm~0.4mm),这就使得导光板受热翘曲现象愈发严重。
针对上述问题,目前解决背光模组中导光板热稳定性不良的方法主要是在背光模组中给导光板预留出一定间隙作为膨胀空间,使导光板在受热膨胀后有空间延展,从而缓解翘曲问题。
这种设计虽然在一定程度上缓解了导光板的热膨胀问题,然而,由于导光板需要依靠胶框等机构件的定位,现有技术需给导光板留有一定的间隙,此时,由于间隙的存在,导光板在背光模组中具有一定自由度,能够发生上下左右的移动,使得背光模组的光学品质发生波动,导致背光模组的品质下降。
并且,在背光模组的运输以及受到外力振动的情况下,由于导光板在背光模组内部处于活动状态,还会与背光模组中其他的部件发生碰撞擦伤,影响背光模组的光学品质。
发明内容
本发明的实施例提供一种自缓冲元件及其制备方法、背光模组、显示装置,所述自缓冲元件应用于背光模组时,可有效解决导光板受热膨胀问题,且无需在背光模组中预留间隙,避免了导光板发生相对移动,提高了背光模组的光学品质。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
第一方面、本发明实施例提供了一种自缓冲元件,所述自缓冲元件包括缓冲主体;所述缓冲主体包括固化胶、分散在所述固化胶中的负热膨胀材料。
可选的,所述固化胶为UV固化胶、或热固化胶。
优选的,所述负热膨胀材料与所述UV固化胶的质量/体积比例为1g/10mL~1g/3mL。
可选的,所述负热膨胀材料为负热膨胀合金材料或负热膨胀无机材料。
优选的,所述负热膨胀合金材料为NiTi和/或FeNiCo。
优选的,所述负热膨胀无机材料为Zr2W2O8、或ZrMo2O8、或ZrV2O7、或Cd(CN)2中的至少一种。
在上述基础上可选的,所述自缓冲元件还包括反光层和/或胶层;其中,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述反光层或所述胶层设置在所述缓冲主体的一侧;或,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述反光层和所述胶层分别设置在所述缓冲主体的两侧。
优选的,所述反光层为白色反光层,且所述白色反光层由粘合剂、分散在所述粘合剂中的BaSO4和/或CaCO3构成。
优选的,所述反光层的厚度为1μm~50μm。
优选的,所述胶层为透明胶层。
第二方面、本发明实施例还提供了一种自缓冲元件的制备方法,所述自缓冲元件包括缓冲主体,形成所述缓冲主体的步骤包括:将负热膨胀材料分散于固化胶中;将具有所述负热膨胀材料的所述固化胶注入模具中,并使所述固化胶固化;分离所述模具与固化的所述固化胶,得到所述缓冲主体。
可选的,所述固化胶为UV固化胶;所述将具有所述负热膨胀材料的所述固化胶注入模具中,并使所述固化胶固化,具体包括:将具有所述负热膨胀材料的所述UV固化胶注入石英玻璃制成的模具中;对注入有所述UV固化胶的模具进行紫外曝光和加热,以使所述UV固化胶固化。
可选的,所述制备方法还包括:沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,在所述缓冲主体的一侧形成反光层或胶层;或,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,在所述缓冲主体的两侧分别形成反光层和胶层。
优选的,所述反光层为白色反光层,且所述白色反光层由粘合剂、分散在所述粘合剂中的BaSO4和/或CaCO3构成。
优选的,所述胶层为透明胶层。
第三方面、本发明实施例还提供了一种背光模组,所述背光模组包括背板、设置在所述背板上方的导光板,所述导光板包括至少一个非入光侧面,所述背光模组还包括上述任一项所述的自缓冲元件;其中,所述自缓冲元件设置在靠近所述导光板的至少一个所述非入光侧面处、且所述自缓冲元件与所述导光板的所述非入光侧面相接触。
可选的,所述自缓冲元件还包括反光层和/或胶层;其中,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述反光层或所述胶层设置在所述缓冲主体的一侧;或,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述反光层和所述胶层分别设置在所述缓冲主体的两侧;所述胶层设置在所述缓冲主体远离所述非入光侧面的一侧。
优选的,所述反光层为白色反光层,且所述白色反光层由粘合剂、分散在所述粘合剂中的BaSO4和/或CaCO3构成。
优选的,所述反光层的厚度为1μm~50μm。
优选的,所述胶层为透明胶层。
在上述基础上可选的,所述背光模组还包括设置在所述导光板四周的胶框;其中,所述胶框与所述胶层相接触。
在上述基础上可选的,所述导光板还包括面向所述背板的下表面、与所述下表面相对的上表面;所述自缓冲元件还与所述下表面和/或所述上表面靠近所述非入光侧面的边缘处的区域相接触;其中,所述缓冲主体还包括与所述缓冲主体连接且延伸至所述下表面下方的第一侧壁,和/或,与所述缓冲主体连接且延伸至所述上表面上方的第二侧壁。
第四方面、本发明实施例还提供了一种显示装置,所述显示装置包括上述任一项所述自缓冲元件,或上述任一项所述的背光模组。
本发明的实施例提供一种自缓冲元件及其制备方法、背光模组、显示装置,所述自缓冲元件包括缓冲主体;所述缓冲主体包括固化胶、分散在所述固化胶中的负热膨胀材料。所述自缓冲元件可以用于保护某些材料因为热涨冷缩引起变形时而带来的一些不良影响,并且与被保护材料一直处于配合状态。
基于此,所述自缓冲元件应用于背光模组时,当背光模组中的环境温度上升后,所述自缓冲元件受热收缩,体积减小,相当于在背光模组中产生了一定的间隙,间隙的体积等于所述自缓冲元件减小的体积ΔV,这样以来,所述导光板受热膨胀,体积增大后,所述自缓冲元件收缩而产生的间隙ΔV能够为所述导光板的膨胀提供一定的变形延展空间,避免了所述导光板由于受限于胶框的定位而产生翘曲,从而有效缓解了背光模组整体的热稳定性。此外,由于所述自缓冲元件应用于背光模组时,是与所述导光板相接触,即所述导光板在背光模组中的位置相对固定,不会发生上下左右的移动,避免了背光模组的光学品质发生波动。从而有效解决导光板受热膨胀问题,且无需在背光模组中预留间隙,避免了导光板发生相对移动,提高了背光模组的光学品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种自缓冲元件的结构示意图一;
图2为本发明实施例提供的一种自缓冲元件的结构示意图二;
图3为本发明实施例提供的一种自缓冲元件的结构示意图三;
图4为本发明实施例提供的一种自缓冲元件的结构示意图四;
图5为图1所示的自缓冲元件应用于背光模组时的结构示意图;
图6(a)为本发明实施例提供的一种自缓冲元件的剖面结构示意图一;
图6(b)为图6(a)所示的自缓冲元件应用于背光模组时的结构示意图;
图7(a)为本发明实施例提供的一种自缓冲元件的剖面结构示意图二;
图7(b)为图7(a)所示的自缓冲元件应用于背光模组时的结构示意图;
图8(a)为本发明实施例提供的一种自缓冲元件的剖面结构示意图三;
图8(b)为图8(a)所示的自缓冲元件应用于背光模组时的结构示意图;
图9为本发明实施例提供的一种自缓冲元件的剖面结构示意图四;
图10为本发明实施例提供的一种自缓冲元件的剖面结构示意图五;
图11为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图一;
图12为本发明实施例提供的一种背光模组中,导光板与自缓冲元件的对应关系;
图13为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图二;
图14为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图三;
图15为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图四。
附图标记:
01-自缓冲元件;10-缓冲主体;101-(UV)固化胶;102-负热膨胀材料;103-反光层;104-(透明)胶层;110-第一侧壁;120-第二侧壁;02-导光板;02a-非入光侧面;02b-下表面;02c-上表面;03-胶框;04-光源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种自缓冲元件01,如图1~图4所示,所述自缓冲元件01包括缓冲主体10;所述缓冲主体10包括固化胶101、分散在所述固化胶101中的负热膨胀材料102。
需要说明的是,第一、众所周知,绝大多数固体材料在外界温度发生变化时会出现“热胀冷缩”现象,即受热会发生体积的增大,而所述负热膨胀材料102是指在外界温度发生变化时出现相反的“冷胀热缩”现象,即受热会发生体积的减小,当温度较低时,会发生体积增加。
然而,由于所述负热膨胀材料102通常是颗粒状的粉末材料,单独将其作为缓冲元件则无法将其与被保护材料配合,例如:如果在背光模组中直接使用所述负热膨胀材料102,可能会在背光模组中引入微小的颗粒,使得显示装置显示画面中出现异物,影响显示效果。
因此,本发明实施例提供的所述自缓冲元件01,通过所述固化胶101将所述负热膨胀材料102固化起来,避免在背光模组中引入粉末杂质,影响光学品质。
第二、所述缓冲主体10的具体形状应根据所述自缓冲元件01应用于背光模组中的导光板的尺寸或其他膜材(如反射片、扩散片等)的尺寸或显示装置时的尺寸要求灵活调整,本发明实施例对此不作限定。在此仅以图1至图4为示例,提供了所述自缓冲元件01中的所述缓冲主体10的几种可能的形状,具体如下所述:
参考图1所示,所述缓冲主体10可以是长条状,其沿图中A-A'方向的截面图形(图中虚线部分所示)为长条型。
或者,参考图2和图3所示,所述缓冲主体10可以是具有一个侧壁的长条状,其沿图中A-A'方向的截面图形(图中虚线部分所示)为正立“L型”或倒立的“L型”。
再或,参考图4所示,所述缓冲主体10例如可以沿其长度方向上具有相对的两个侧壁的长条状,其沿图中A-A'方向的截面图形(图中虚线部分所示)为竖直的“凹型”。
第三、本领域相关技术人员应当理解,图1~图4中的虚线部分仅为清楚地示意构成所述缓冲主体10的所述固化胶101与所述负热膨胀材料102,不是对所述负热膨胀材料102分散情况的限定,所述负热膨胀材料102可以是均匀地分散在所述固化胶101中,也可以是非均匀地分散在所述固化胶101中,这里可以根据被保护材料的受热情况而定。
此外,所述缓冲主体10的表面可以为平整的表面,也可以为凹凸不平的表面,在此均不作限定。
本发明实施例提供了一种自缓冲元件01,所述自缓冲元件01包括缓冲主体10;所述缓冲主体10包括固化胶101、分散在所述固化胶101中的负热膨胀材料102。
基于此,如图5所示,所述自缓冲元件01(图中未标示出)应用于背光模组时,当背光模组中的环境温度上升后,所述自缓冲元件01受热收缩,体积减小,相当于在背光模组中产生了一定的间隙,间隙的体积等于所述自缓冲元件01减小的体积ΔV,这样以来,所述导光板02受热膨胀,体积增大后,所述自缓冲元件01体积收缩而产生的间隙ΔV能够为所述导光板02的膨胀提供一定的变形延展空间,避免了所述导光板02由于受限于胶框03的定位而产生翘曲,从而有效缓解了背光模组整体的热稳定性。
此外,由于所述自缓冲元件01应用于背光模组时,是与所述导光板02相接触,即所述导光板02在背光模组中的位置相对固定,不会发生上下左右的移动,避免了背光模组的光学品质发生波动。
在上述基础上,根据所述固化胶101的不同固化原理,所述固化胶101例如可为UV固化胶或热固化胶。
其中,所述UV固化胶是指在紫外光照射下能够吸收紫外光的能量,产生活性自由基或阳离子,使得固化胶内部发生一系列的化学反应最终固化。
所述热固化胶(如热固性酚醛树脂)是指对液态的固化胶进行加热后,固化胶内部产生化学变化逐渐硬化成型,再次受热也不发生软化。
这里,考虑到所述UV固化胶的固化方式方便快捷,本发明实施例进一步优选为,所述固化胶101为UV固化胶。
其中,所述负热膨胀材料102与所述UV固化胶101的质量/体积比例(α)为1g/10mL~1g/3mL。
需要说明的是,由质量/体积比例α的定义可知,α的数值越大,单位体积所述UV固化胶101内的所述负热膨胀材料102的质量越多,则所述自缓冲元件01受热收缩后,减小的体积ΔV越大;反之,α的数值越小,单位体积所述UV固化胶101内的所述负热膨胀材料102的质量越少,则所述自缓冲元件01受热收缩后,减小的体积ΔV越小。
这里,应根据与所述自缓冲元件01相对应的导光板的热膨胀系数灵活调整所述质量/体积比例α的数值,即当导光板受热膨胀,体积增大后,所述自缓冲元件01受热收缩,体积减小的量应尽量与导光板的体积增加量相匹配,若所述自缓冲元件01受热收缩的减小量过小,则对缓冲所述导光板体积增加的效果欠佳;若所述自缓冲元件01受热收缩的减小量过大,即单位体积内的所述负热膨胀材料102的质量过多,增加所述自缓冲元件01制备成本。
进一步的,考虑到目前导光板大多是由PC材料或PMMA材料制备而成,PC材料的热膨胀系数约为4×10-5K-1(K为温度单位:开尔文),PMMA材料的热膨胀系数约为6×10-5K-1,因此,选用的负热膨胀材料的负热膨胀系数与上述两种材料的热膨胀系数在一个数量级时,所述自缓冲元件01对所述导光板受热膨胀的缓冲效果相对最优;此外,选用的负热膨胀材料的受热收缩的温度范围满足显示领域的温度范围(-20℃~50℃)。
基于此,本发明实施例优选为,所述负热膨胀材料102为负热膨胀合金材料或负热膨胀无机材料。
其中,针对所述负热膨胀材料102为负热膨胀合金材料的情况,进一步优选的,所述负热膨胀合金材料为NiTi和/或FeNiCo。
针对所述负热膨胀材料102为负热膨胀无机材料的情况,进一步优选的,所述负热膨胀无机材料为Zr2W2O8、或ZrMo2O8、或ZrV2O7、或Cd(CN)2中的至少一种。
在上述基础上,如图6(a)、图7(a)、以及图8(a)所示,所述自缓冲元件01还包括反光层103和/或胶层104。
其中,参考图6(a)或图7(a)所示,沿所述缓冲主体10的纵向延伸方向,所述反光层103或所述胶层104设置在所述缓冲主体10的一侧。
或者,参考图8(a)所示,沿所述缓冲主体10的纵向延伸方向,所述反光层103和所述胶层104分别设置在所述缓冲主体10的两侧。
需要说明的是,第一、图6(a)、图7(a)、以及图8(a)仅以所述缓冲主体10为长条状为例进行说明,不是对所述缓冲主体10形状的限定。
第二,所述反光层103和所述胶层104的作用具体如下所述:
本领域相关技术人员应当理解,所述自缓冲元件01应设置在所述导光板的非入光面,从而才能起到缓冲所述导光板受热膨胀体积增加的作用,基于此,由于构成所述缓冲主体10的所述负热膨胀材料102通常为非白色的粉末状颗粒,当所述缓冲主体10直接与所述导光板02的非入光面接触时,可能会吸收一定程度的光能,降低所述导光板02边缘处的光效,因此,如图6(b)所示,在所述缓冲主体10的一侧设置所述反光层103,且使得所述反光层103面向所述导光板02,能够提高所述导光板02的光效,增大所述导光板02边缘处光线的散射效率。可以理解,当保护材料为光学材料时,为不影响被保护材料的光学效果,本发明在所述缓冲主体的一侧设置反光层。
如图7(b)所示,由于所述导光板02需要通过胶框03来定位,因此,在所述缓冲主体10的一侧设置所述胶层104,能够提高所述自缓冲元件01与所述胶框03的稳固程度,方便背光模组的生产组装,进一步避免所述导光板02在所述背光模组中产生晃动,影响光学品质。
由上述描述可知,如图8(b)所示,沿所述缓冲主体10的纵向延伸方向,所述反光层103和所述胶层104分别设置在所述缓冲主体10的两侧,可以使得所述自缓冲元件01稳定地固定在所述胶框03内侧的同时,还能够提高所述导光板02的光效。
进一步的,所述反光层103优选白色反光层,且所述白色反光层由粘合剂、分散在所述粘合剂中的BaSO4和/或CaCO3构成。
进一步的,所述反光层103的厚度为1μm~50μm。在此厚度下,能够最优地保证所述反光层103的反光效果,且不会影响到所述缓冲主体10的受热收缩。
进一步的,考虑到当所述胶层104具有一定颜色时,可能会吸收所述导光板非入光面的光能,因此,优选为,所述胶层104为透明胶层。
本发明实施例还提供了一种针对上述自缓冲元件01的制备方法,其中,所述自缓冲元件01包括缓冲主体10,形成所述缓冲主体10的步骤包括:
S01、将负热膨胀材料102分散于固化胶101中。
S02、将具有所述负热膨胀材料102的所述固化胶101注入模具中,并使所述固化胶101固化。
S03、分离所述模具与固化的所述固化胶101,得到所述缓冲主体10。
这里,由于所述模具具有一定的形状,最终得到的所述缓冲主体10也具有与所述模具相一致的形状。
在此基础上,考虑到所述UV固化胶的固化方式方便快捷,本发明实施例进一步优选为,所述固化胶101为UV固化胶。基于此,上述步骤S02具体可包括以下两个子步骤:
首先,将具有所述负热膨胀材料102的所述UV固化胶101注入石英玻璃制成的模具中。
其次,对注入有所述UV固化胶101的模具进行紫外曝光和加热,以使所述UV固化胶101固化。
需要说明的是,由于普通玻璃成分不一,对紫外光具有一定的吸收程度,采用普通玻璃制成的模具会降低所述UV固化胶101的固化效率,因此,本发明实施例优选的采用具有极低的热膨胀系数和最佳的透紫外光谱性能的石英玻璃(只含二氧化硅单一成份)制成的模具对所述UV固化胶101进行塑型。
进一步的,所述制备方法还包括:参考图6(a)、图7(a)、以及图8(a)所示,沿所述缓冲主体10的纵向延伸方向,在所述缓冲主体10的一侧形成反光层103或胶层104;或者,沿所述缓冲主体10的纵向延伸方向,在所述缓冲主体10的两侧分别形成反光层103和胶层104。
在此基础上,进一步的,所述反光层103为白色反光层,且所述白色反光层由粘合剂、分散在所述粘合剂中的BaSO4和/或CaCO3构成。
进一步优选的,所述胶层104为透明胶层。
下面提供一个具体的示例,用于详细描述上述的制备过程。
S11、将所述负热膨胀材料102和液态的所述UV固化胶101按照质量/体积比例α=1g/3mL的比例进行混合。
S12、将混合有所述负热膨胀材料102的所述UV固化胶101放置于超声波分散器中超声分散1h,使所述负热膨胀材料102均匀地分散于液态的所述UV固化胶101中。
S13、将分散均匀的混合液体从石英玻璃加工形成的模具开口处注入到所述模具中。
S14、将注入有上述混合液体的所述模具曝光于UV光下并旋转所述模具,同时,对所述模具进行加热,加热温度为60℃、加热时间为60秒。
这里,通过相关设备使灌注有所述混合液体的所述模具旋转,其作用是在所述UV固化胶101逐渐固化的过程中使得所述负热膨胀材料102更加均匀地分散于所述UV固化胶101中。
同时,对所述模具进行加热的作用是使固化后的所述UV固化胶101的体积略微减小,从而有利于从所述模具快速地剥离出。
S15、从所述模具的开口处剥离所述模具与固化后的所述UV固化胶101,从而得到所述缓冲主体10。
S16、沿所述缓冲主体10的纵向延伸方向,在所述缓冲主体10的一侧粘附透明胶层104,采用喷涂工艺,在所述缓冲主体10的另一侧形成白色反光层103。
其中,所述透明胶层104例如可以是通过对双向拉伸聚丙烯薄膜涂覆水性丙烯酸酯压敏胶乳液制成。
所述白色反光层103由白色的聚乙烯醇水溶液粘合剂和分散于聚乙烯醇水溶液中的纳米级的BaSO4和/或CaCO3的颗粒构成。
此外,为了保证所述自缓冲元件01的自缓冲效果,所述白色反光层103厚度控制在1μm~50μm之间。
具体的,如图9所示,针对所述缓冲主体10的截面图形为“L型”的情况,所述白色反光层103喷涂于所述缓冲主体10的L型一侧;如图10所示,针对所述缓冲主体10的截面图形为“凹型”的情况,所述白色反光层103喷涂于所述缓冲主体10的凹型一侧。
本发明实施例还提供了一种背光模组,如图11和图12所示,所述背光模组包括背板、设置在所述背板上方的导光板02,所述导光板包括至少一个非入光侧面02a,还包括上述的所述自缓冲元件01。
其中,所述自缓冲元件01设置在靠近所述导光板02的至少一个所述非入光侧面02a处、且所述自缓冲元件01与所述导光板的所述非入光侧面02a相接触。
需要说明的是,图12中仅示意性地说明了所述自缓冲元件01与所述导光板02的相对关系,即针对在所述导光板02的一个侧面处设置光源04的情况,所述自缓冲元件01可以与所述导光板02的一个、或两个、或三个所述非入光侧面02a相接触,当然,针对在所述导光板02的一个侧面处设置光源04的情况,所述自缓冲元件01与所述导光板02的三个所述非入光侧面02a相接触能够最大程度地缓冲由于所述导光板02的受热体积膨胀而产生的翘曲。
在此基础上,所述导光板02还包括面向所述背板的下表面02b、与所述下表面02b相对的上表面02c;所述自缓冲元件01还与所述下表面02b和/或所述上表面02c靠近所述非入光侧面02a的边缘处的区域相接触。
其中,为简化工艺,所述缓冲主体10还包括与所述缓冲主体10连接且延伸至所述下表面02b下方的第一侧壁110,和/或,与所述缓冲主体10连接且延伸至所述上表面02c上方的第二侧壁120。
具体的,一种情况为:如图13所示,所述缓冲主体10还包括与所述缓冲主体10连接且延伸至所述下表面02b下方的第一侧壁110,即,所述缓冲主体10的截面图形为正立的“L型”。
这样,所述缓冲主体不但能够缓冲所述导光板02在水平方向(即其平面方向)上的受热膨胀,还能够缓冲所述导光板02的所述下表面02b在沿竖直方向(即其平面方向的法向)上的受热膨胀。
另一种情况为:如图14所示,所述缓冲主体10还包括与所述缓冲主体10连接且延伸至所述上表面02c下方的第二侧壁110,即,所述缓冲主体10的截面图形为倒立的“L型”。
这样,所述缓冲主体不但能够缓冲所述导光板02在水平方向(即其平面方向)上的受热膨胀,还能够缓冲所述导光板02的所述上表面02c在沿竖直方向(即其平面方向的法向)上的受热膨胀。
再一种情况为:如图15所示,所述缓冲主体10还包括与所述缓冲主体10连接且延伸至所述下表面02b下方的第一侧壁110和与所述缓冲主体10连接且延伸至所述上表面02c上方的第二侧壁120,即,所述缓冲主体10的截面图形为正立的“凹型”。
这样,所述缓冲主体不但能够缓冲所述导光板02在水平方向(即其平面方向)上的受热膨胀,还能够缓冲所述导光板02的所述上表面02c和所述下表面02b在沿竖直方向(即其平面方向的法向)上的受热膨胀。
进一步的,所述自缓冲元件01还包括反光层103和/或胶层104。
其中,参考图6(a)或图7(a)所示,沿所述缓冲主体10的纵向延伸方向,所述反光层103或所述胶层104设置在所述缓冲主体10的一侧,且所述胶层104设置在所述缓冲主体10远离所述非入光侧面02a的一侧。
或者,参考图13~图15所示,沿所述缓冲主体10的纵向延伸方向,所述反光层103和所述胶层104分别设置在所述缓冲主体10的两侧,且所述胶层104设置在所述缓冲主体10远离所述非入光侧面02a的一侧。
在此基础上,参考图11所示,所述背光模组还包括设置在所述导光板02四周的胶框03;其中,所述胶框03与所述胶层104相接触。能够提高所述自缓冲元件01与所述胶框03的稳固程度,方便背光模组的生产组装,进一步避免所述导光板02在所述背光模组中产生晃动,影响光学品质。
进一步的,所述反光层103优选白色反光层,且所述白色反光层由粘合剂、分散在所述粘合剂中的BaSO4和/或CaCO3构成。
进一步的,所述反光层103的厚度为1μm~50μm。在此厚度下,能够最优地保证所述反光层103的反光效果,且不会影响到所述缓冲主体10的受热收缩。
进一步的,考虑到当所述胶层104具有一定颜色时,可能会吸收所述导光板非入光面的光能,因此,优选为,所述胶层104为透明胶层。
本发明实施例还提供了一种显示装置,所述显示装置包括上述的所述自缓冲元件,或上述的所述背光模组。
需要说明的是,本发明实施例所有附图是上述自缓冲元件、背光模组、以及显示装置的简略的示意图,只为清楚描述本方案体现了与发明点相关的结构,对于其他的与发明点无关的结构是现有结构,在附图中并未体现或只体现部分。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种背光模组,包括一种自缓冲元件,其特征在于,所述自缓冲元件包括缓冲主体;
所述缓冲主体包括固化胶、分散在所述固化胶中的负热膨胀材料;
所述固化胶为UV固化胶;
所述负热膨胀材料与所述UV固化胶的质量/体积比例为1g/10mL~1g/3mL;
沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述缓冲主体设置在导光板的非入光侧面一侧;所述自缓冲元件与所述导光板的所述非入光侧面相接触;
所述自缓冲元件还包括反光层和/或胶层;其中,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述反光层或所述胶层设置在所述缓冲主体的一侧;或,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述反光层和所述胶层分别设置在所述缓冲主体的两侧;所述胶层设置在所述缓冲主体远离所述非入光侧面的一侧;
所述背光模组还包括设置在所述导光板四周的胶框;其中,所述胶框与所述胶层相接触;
所述自缓冲元件包括相对的第一面以及第二面,所述第一面与所述导光板的所述非入光侧面相接触;所述第二面上设置所述胶层。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述负热膨胀材料为负热膨胀合金材料或负热膨胀无机材料。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述负热膨胀合金材料为NiTi和/或FeNiCo。
4.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述负热膨胀无机材料为Zr2W2O8、或ZrMo2O8、或ZrV2O7、或Cd(CN)2中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述反光层为白色反光层,且所述白色反光层由粘合剂、分散在所述粘合剂中的BaSO4和/或CaCO3构成。
6.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述反光层的厚度为1μm~50μm。
7.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述胶层为透明胶层。
8.根据权利要求1-4任一项所述的背光模组,还包括背板、设置在所述背板上方的导光板,所述导光板包括至少一个非入光侧面,其特征在于,所述自缓冲元件设置在靠近所述导光板的至少一个所述非入光侧面处、且所述自缓冲元件与所述导光板的所述非入光侧面相接触;
所述自缓冲元件还包括反光层和/或胶层;其中,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述反光层或所述胶层设置在所述缓冲主体的一侧;或,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述反光层和所述胶层分别设置在所述缓冲主体的两侧;所述胶层设置在所述缓冲主体远离所述非入光侧面的一侧。
9.根据权利要求8所述的背光模组,其特征在于,所述反光层为白色反光层,且所述白色反光层由粘合剂、分散在所述粘合剂中的BaSO4和/或CaCO3构成。
10.根据权利要求8所述的背光模组,其特征在于,所述反光层的厚度为1μm~50μm。
11.根据权利要求8所述的背光模组,其特征在于,所述胶层为透明胶层。
12.根据权利要求8所述的背光模组,其特征在于,所述导光板还包括面向所述背板的下表面、与所述下表面相对的上表面;
所述自缓冲元件还与所述下表面和/或所述上表面靠近所述非入光侧面的边缘处的区域相接触;
其中,所述缓冲主体还包括与所述缓冲主体连接且延伸至所述下表面下方的第一侧壁,和/或,与所述缓冲主体连接且延伸至所述上表面上方的第二侧壁。
13.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-12中任一项所述的背光模组。
14.一种背光模组的制备方法,包括一种自缓冲元件,其特征在于,所述自缓冲元件包括缓冲主体,形成所述缓冲主体的步骤包括:
将负热膨胀材料分散于固化胶中;
将具有所述负热膨胀材料的所述固化胶注入模具中,并使所述固化胶固化;
分离所述模具与固化的所述固化胶,得到所述缓冲主体;
所述固化胶为UV固化胶;
所述将具有所述负热膨胀材料的所述固化胶注入模具中,并使所述固化胶固化,具体包括:
将具有所述负热膨胀材料的所述UV固化胶注入石英玻璃制成的模具中;
对注入有所述UV固化胶的模具进行紫外曝光和加热,以使所述UV固化胶固化;
沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,所述缓冲主体设置在导光板的非入光侧面一侧;所述自缓冲元件与所述导光板的所述非入光侧面相接触;
所述制备方法还包括:沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,在所述缓冲主体的一侧形成反光层或胶层;或,沿所述缓冲主体的纵向延伸方向,在所述缓冲主体的两侧分别形成反光层和胶层;所述胶层设置在所述缓冲主体远离所述非入光侧面的一侧;
所述制备方法还包括:在所述导光板四周形成胶框;其中,所述胶框与所述胶层相接触;
形成所述自缓冲元件包括相对的第一面以及第二面,所述第一面与所述导光板的所述非入光侧面相接触;所述第二面上设置所述胶层。
15.根据权利要求14所述的制备方法,其特征在于,所述反光层为白色反光层,且所述白色反光层由粘合剂、分散在所述粘合剂中的BaSO4和/或CaCO3构成。
16.根据权利要求14所述的制备方法,其特征在于,所述胶层为透明胶层。
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