CN1039840C

CN1039840C - 一种羊绒绢丝混纺织物及其生产方法

Info

Publication number: CN1039840C
Application number: CN94118526A
Authority: CN
Inventors: 代子禄; 代志强; 代志斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1998-09-16
Anticipated expiration: 2014-11-30
Also published as: CN1123852A

Abstract

本发明属于使用纤维原料制造的羊绒绢丝混纺织物及其生产方法。该织物以55-59%比45-41%的羊绒毛纤维和绢丝经绒毛预处理、绢丝预处理、并条、细纺、络筒、混纺成高支纱线后，利用剑杆织机织造而成。可以进行同温度、同速度染色。织物兼备羊绒的保暖性和丝织物的透气性。既降低了羊毛的鳞片效应，毡缩性能，也改善了织物的缩水性和染色性能。具有弹性好、悬垂度高和轻而挺括，适于推广生产等显著特点。

Description

一种羊绒绢丝混纺织物及其生产方法

本发明属于使用纤维或长丝原料制造的纺织品，是一种羊绒绢丝混纺织物及其生产方法。

目前在市场上可见有纯纺羊绒高支纱与天然蛋白质纤维如羊毛、兔毛、马海毛、桑蚕丝、柞蚕丝或化纤的交织织物，其生产工艺和制备方法多采用以纯纺羊绒高支纱线为纬线，以天然绢丝为经线进行织造(见申请号为92101572的发明专利“纯纺羊绒高支纱线/天然蛋白质纤维的交织织物”)。这种织物经强、纬弱，单纱强度分别为320-350克和280-300克，其明显缺陷是耐磨性能差、手感活络不足和染色性能较差。另外也有以桑蚕丝、柞蚕丝纤维与棉纤维混纺的织物，该织的的丝棉混纺比例为60-70∶40-30，经针织园纬机加工制成各种绒布、棉毛布汗布，再经炼漂、染色定型等工序制成坯布，所缝制的是丝棉混纺针织衣着。(见申请号为87202890，“丝(柞桑)棉纺针织坯布及衣着”)。该织物是以棉花纤维与桑蚕、柞蚕丝的混纺线制成的针织品，其织物的质量和性能受原料和其结构的限制，其织物性能远不及用丝绒混纺纱线织造的各种织物。

本发明的目的在于提供一种羊绒绢丝混纺织物及其生产方法，以合理、有效地利用羊绒毛纤维和绢丝纤维。

本发明羊绒绢丝混纺织物为70-80/2支羊绒绢丝混纺纱线织物。纱线由羊绒、绢丝混合纺制而成，混纺时羊绒、绢丝的纤维长度为28-36mm，织纱捻度为400-480捻/米，单纱强度为360-400克；织物的质量为120-162克/米²，混纺织物的结构可以是平纹、斜纹、卡其、缎纹、条状、人字呢、凡立丁中的一种。

该织物的混纺纱线中羊绒含量为55-59％，桑蚕绢丝的含量为45-41％；

该织物的生产方法及工艺流程是：

A、对绒毛的预处理：在梳理前对绒毛进行和毛、加油，使其油水渗透均匀，含油率为0.8％-1％，回潮率为18-20％；B、对绢丝的预处理：利用梳丝机对绢丝进行梳理后，将绢丝长度切割为28-36mm；C、并条：分别对预处理和经定量制卷、定量制条后的绒毛、绢丝纤维条进行头并、五并一，并同时进行牵伸，再经并条机将绒毛、绢丝做五并一的二并，及定量牵伸；D、混纺：利用粗纱机进行粗纺，同时进行弱捻及定量牵伸；E、细纺：在细纺机上进行，并牵伸成细纱；F、络筒、捻线、成纱：由络筒机续成长筒后，在捻线机上进行合股加捻，最后靠络筒机成纱；G、在剑杆织机上完成织造，

染色织物的纱线应在并条前将羊绒置于80℃-100℃的温度下进行曲线升温处理，然后在40℃-60℃的色温环境中对织物进行同速度、同温度同步染色。

该混纺织物的主要物化指标是：

织物的强度耐久性是经向为500-540牛顿，纬向为500-530牛顿，静态收缩率经向为0.79-0.9％，纬向为0.1-0.2％，其耐热压、色泽变化为4-5级。

本发明的实施例是：

以含有59％羊绒纤维和41％桑蚕绢丝的混纺织物(混纺凡立丁)为例，所用混纺纱线的支数为79.4/2，其经向断裂强力为523.0牛顿，纬向为514.0牛顿，静态收缩率经向为0.9％，纬向为0.2％，织物质量为149.5克/米²，其色牢度除耐光一项外(也已达标)其余各项指标均为4-5级，耐热压、色泽变化、棉布沾色等均达4-5级。

制备该织物的高支混纺纱线的工艺流程及所用设备分别为：

工艺流程及所用设备分别为：

工艺流程如前述。梳毛所用设备是B273A，精梳所用设备为B311C，并条机均采用A272F，针梳机采用B432，粗纱机为A454，细纱机为FA501M，络筒机为1332M，捻线机是B601。在混纺纱条进入粗纱机前还需进行两次并条及复精梳，在两次络筒之间增加一道捻线工序。

本发明所具有的突出的实质性特点和显著的进步是：

1、该混纺织物由于选用了两种高品质的纤维原料制成的高支混纺纱线，故该织物手感柔软，兼备羊绒的保暖性和丝织物的透气性。织物弹性好，悬垂度高且轻而挺拓，是理想的服装面料。既降低了羊毛的鳞片效应，毡缩性能，也改善了织物缩水性能和染色性能。

2、采用羊毛绒和绢丝这两种不同长度、性能的纤维纺制成高支混纺纱并织造出该混纺织物。在纺纱及染色等工艺方面采取了①用切割法使绢丝纤维长度基本上与羊绒纤维相同。②减小粗纱纱绽(缩短粗机摇架距离)的断头率和细纱纱绽的断头率(降低细纱机主电机转速)。③对羊绒纤维先进行曲线升温预处理，以利于羊绒纤维和绢丝纤维在同温度、同速度条件下进行染色。这三方面措施。保证了织物的质量。

3、所用织造机械为剑杆织机，不仅便于生产该高档次混纺织物，而且也大幅度降低了织物成本，易于推广生产。

Claims

1、一种羊绒绢丝混纺织物，其特征在于该织物为70-80/2支羊绒绢丝混纺纱线，织物纱线由羊绒、绢丝混合纺制而成，混纺时羊绒、绢丝的纤维长度为28-36mm，织纱捻度为400-480捻/米，单纱强度为360-400克，织物的质量为120-162克/米²，混纺织物的结构可以是平纹、斜纹、卡其、缎纹、条状、人字呢、凡立丁中的一种。

2、根据权利要求1所述的混纺织物，其特征在于织物的混纺纱线中羊绒含量为55-59％，桑蚕绢丝的含量为45-41％；

3、一种羊绒绢丝混纺织物的生产方法，其特征在于：

A、对绒毛的预处理：在梳理前对绒毛进行和毛、加油，使其油水渗透均匀，含油率为0.8％-1％，回潮率为18-20％；B、对绢丝的预处理：利用梳丝机对绢丝进行梳理后，将绢丝长度切割为28-36mm；C、并条：分别对预处理和经定量制卷、定量制条后的绒毛、绢丝纤维条进行头并、五并一，并同时进行牵伸，再经并条机将绒毛、绢丝做五并一的二并，及定量牵伸；D、混纺：利用粗纱机进行粗纺，同时进行弱捻及定量牵伸；E、细纺：在细纺机上进行，并牵伸成细纱；F、络筒、捻线、成纱：由络筒机续成长筒后，在捻线机上进行合股加捻，最后靠络筒机成纱；G、在剑杆织机上完成织造。

4、根据权利要求3所述的混纺织物的生产方法，其特征在于染色织物的纱线应在并条前将羊绒置于80℃-100℃的温度下进行曲线升温处理，然后在40℃-60℃的色温环境中对织物进行同速度、同温度同步染色。