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CN103984076A - 一种镜头模组组装制程 - Google Patents

一种镜头模组组装制程 Download PDF

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CN103984076A
CN103984076A CN201410227773.3A CN201410227773A CN103984076A CN 103984076 A CN103984076 A CN 103984076A CN 201410227773 A CN201410227773 A CN 201410227773A CN 103984076 A CN103984076 A CN 103984076A
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CN
China
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assembly
lens module
pcb
processing procedure
circuit board
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Pending
Application number
CN201410227773.3A
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English (en)
Inventor
苏启雄
贺子能
钟志文
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Lite On Electronics Guangzhou Co Ltd
Lite On Technology Corp
Original Assignee
Lite On Electronics Guangzhou Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及一种镜头模组组装制程,包括以下步骤:镜座与滤光镜片组装成第一组件;镜头与音圈电机组装成第二组件;所述第一组件与所述第二组件组装成整体组件;所述整体组件与印刷电路板组装成镜头模组。本发明提供的镜头模组组装制程将Holder+Glass、VCM+Lens优先组合成一个整体,集中生产,减少流程的分散性,减少了滤光镜片裸露空气中的时间,减少被污染的机会,减少了光轴中心偏移、倾斜不良,提升品质也同时提升了效率,节约成本。

Description

一种镜头模组组装制程
技术领域
本发明涉及一种镜头模组组装制程。
背景技术
镜头模组是用以生成影像的光学组件,由镜头(Lens)、音圈电机(VCM)、镜座(Holder)、滤光镜片(Glass)、图像传感器(sensor)、印刷电路板(PCB)、连接器、周边电子器件组成,广泛用于移动电子设备的摄像、拍照。本发明主要说明的是PCB、Lens、VCM、Holder、Glass的新组装制程。
现有镜头模组组装程序是先组装Holder+Glass到印刷电路板上,检验完成后再组装VCM+Lens的组装品,其制程缺点为:
1)组装流程分散,物料转移过程容易隐藏微粒,难以清洁,影响组装品质;
2)组装流程分散,机台人力投入增多,造成作业成本上升;
3)组装过程中,滤光镜片裸露空气中时间过长,容易受到污染,难以清洁,影响组装品质;
4)产品的机构设计只针对Z轴方向保证精度,X/Y方向不是紧密配合设计,也无Location在组合产品上定位,组装过程对设备精度要求很高,导致设备成本增加。
Lens+VCM组装以Sensor中心和Lens中心对位,组装时中间夹有Holder+Glass,易产生光轴中心偏移、倾斜不良,造成产品报废。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种镜头模组组装制程,为实现上述目的本发明的具体方案如下:
一种镜头模组组装制程,包括以下步骤:
镜座与滤光镜片组装成第一组件;
镜头与音圈电机组装成第二组件;
所述第一组件与所述第二组件组装成整体组件;
所述整体组件与印刷电路板组装成镜头模组。
优选的,所述第一组件与所述第二组件组装的组装制程包括:
所述第一组件与所述第二组件组装的组装制程包括:
在镜座上设有至少一个定位孔,镜座上还设有凸台;
在音圈电机上设与所述定位孔数量匹配的定位销以及与凸台形状匹配的凹口;
所述凸台嵌入所述凹口中并将所述定位销与所述定位孔对齐组装。
优选的,所述整体组件与印刷电路板组装制程包括:
在印刷电路板上点胶;
所述整体组件通过点胶与所述印刷电路板贴合。
优选的,所述贴合过程选取所述镜头的通光孔中心与所述印刷电路板上的图像传感器中心定位。
本发明提供的镜头模组组装制程将Holder+Glass、VCM+Lens优先组合成一个整体,集中生产,减少流程的分散性,减少了滤光镜片片裸露空气中的时间,减少被污染的机会,减少了光轴中心偏移、倾斜不良,提升品质也同时提升了效率,节约成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明的不当限定,在附图中:
图1是本发明所述的镜头模组分解示意图;
图2是传统的镜头模组组装示意图;
图3-图6是本发明所述的镜头模组组装示意图;
图7是本发明所述的镜头模组组装成品图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示,一种镜头模组包括镜头1(Lens)、音圈电机2(VCM)、滤光镜片3(Glass)、镜座4(Holder)、印刷电路板5(PCB),镜头组装过程需要将这些产品组装成一个整体。
如图2所示,这是传统的镜头模组组装制程,先将镜座4(Holder)&滤光镜片3(Glass)组装好,贴合到印刷电路板5(PCB)板上,最后再贴合音圈电机2(VCM)+镜头1(Lens)组装品。
本发明提供的镜头1模组组装制程包括以下步骤:
1、如图3所示,这是本发明公开的一种镜头模组组装制程步骤S1,镜座4(Holder)+滤光镜片3(Glass)组装成第一组件10;
如图4所示,这是本发明公开的一种镜头1模组组装制程步骤S2,镜头1(Lens)+音圈电机2(VCM)组装成第二组件20;
2、如图5所示,这是本发明公开的一种镜头模组组装制程步骤S3,把第一组件10+第二组件20组合成镜座4(Holder)、滤光镜片3(Glass)、音圈电机2(VCM)、镜头1(Lens)的整体组件30;
3、如图6所示,这是本发明公开的一种镜头模组组装制程步骤步骤S4,整体组件30与印刷电路板5(PCB)组装成镜头模组。
如图5所示,作为上述实施例方案的部分优选方案,上述步骤S3中,所述第一组件10与所述第二组件20组装的组装制程包括两种方式:
S31)在镜座4(Holder)上设至少两个定位孔41,在音圈电机2(VCM)上设与所述定位孔41数量匹配的定位销,将定位销与定位孔对齐组装,保证产品X/Y方向的公差;
S32)将音圈电机2(VCM)的凹口嵌入镜座4(Holder)的凸台42,凸台与凹口紧密配合,保证产品X/Y方向的公差。
上述第一组件10与第二组件20组装的组装制程,限制了第二组件20的平面自由度,让Holder和VCM精密配合,减少了X、Y方向的偏移。
如图6所示,作为上述实施例方案的部分优选方案,整体组件30与印刷电路板5组装制程包括:
S41)、在印刷电路板5(PCB)上点胶;
S42)、所述整体组件30通过点胶与所述印刷电路板5(PCB)贴合。
作为上述实施例方案的部分优选方案,贴合过程选取所述镜头1(Lens)的通光孔中心与所述印刷电路板5(PCB)上的图像传感器(sensor)中心定位,保证了组装成品光轴中心准确性,减少了偏移量。
如图7所示为本模组组装成品的示意图。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种镜头模组组装制程,其特征在于包括以下步骤:
镜座与滤光镜片组装成第一组件;
镜头与音圈电机组装成第二组件;
所述第一组件与所述第二组件组装成整体组件;
所述整体组件与印刷电路板组装成镜头模组。
2.如权利要求1所述的镜头模组组装制程,其特征在于:
所述第一组件与所述第二组件组装的组装制程包括:
在镜座上设有至少两个定位孔与VCM的定位销紧密配合,或者镜座上设有凸台与VCM紧密配合;
在音圈电机上设与所述定位孔数量匹配的定位销或与凸台形状匹配的凹口;
设计1将所述凸台嵌入所述凹口中,凸台与凹口尺寸紧配设计;设计2将所述定位销与所述定位孔对齐组装。
3.如权利要求1所述的镜头模组组装制程,其特征在于:
所述整体组件与印刷电路板组装制程包括:
在印刷电路板上点胶;
所述整体组件通过点胶与所述印刷电路板贴合。
4.如权利要求3所述的镜头模组组装制程,其特征在于:
所述贴合过程选取所述镜头的通光孔中心与所述印刷电路板上的图像传感器中心定位。
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