CN103962270A - 一种摩托艇涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摩托艇涂装生产线，该生产线包括：用于承载摩托艇的运输小车、用于固定和承载运输小车的地面传输装置、手工作业区及自动作业区；运输小车包括：车架、滚轮、连接件；地面传输装置包括：固定件、传送链及传送链控制模块；自动作业区包括：水分烘干室、冷却室、去静电除尘室、设置有喷涂机构的无尘喷漆室、补漆室、流平室、升温室、油漆固化室、强冷室、温控装置；手工作业区包括：无尘打磨室、多功能处理室、晾置抛光室、调漆室及补漆室。该生产线具有生产效率高、产品质量一致性好，维护费用低、操作简单方便的优势。

Description

一种摩托艇涂装生产线

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，特别涉及一种摩托艇涂装生产线。

背景技术

据统计，国外摩托艇的需求量以大于10%的年增长率递增，我国有大小湖泊2.48万个,还有广褒延长的海岸线，人们的消费需求也在不不断地增长，为了满足人们不断增长的消费需求，制造品种多样，质量上乘的水上娱乐摩托艇，供给国内、外用户，商机无限。

在水上摩托艇行业中，采用手糊玻璃钢、胶衣技术生产的产品简单、方便、成本低，适合于中、低档的摩托艇，而豪华、高档的摩托艇追求比较华丽的外观视觉效果，采用的是玻璃钢表面涂装油漆的工艺技术。主要是因为油漆色彩鲜艳、多种多样，维护保养方便，更新快。

国内水上摩托艇、游艇的200多家厂商，都是采用手糊玻璃钢、胶衣技术的手工作业方式，产品色泽相对单一，生产效率提不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种生产效率高、产品质量一致性好，维护费用低、操作简单方便的摩托艇涂装生产线。

本发明提供的摩托艇涂装生产线，包括：

用于承载摩托艇的运输小车、用于固定和承载运输小车的地面传输装置、手工作业区及自动作业区；

所述运输小车包括：车架、滚轮、连接件；所述车架为空心长方体结构；所述摩托艇放置在车架上；所述滚轮设置在车架的底部侧边位置；所述连接件固连在车架底部前端；

所述地面传输装置包括：固定件、传送链及传送链控制模块；所述固定件与运输小车上的连接件配合将所述运输小车固定在地面传输装置的传送链上；所述传送链控制模块用于控制传送链的启停和运行速度；所述地面传输装置设置在自动作业区；

自动作业区包括：水分烘干室、冷却室、去静电除尘室、设置有喷涂机构的无尘喷漆室、补漆室、流平室、升温室、油漆固化室、强冷室、温控装置；

手工作业区包括：无尘打磨室、多功能处理室、晾置抛光室、调漆室及补漆室；

所述运输小车搭载待喷涂摩托艇进入手工作业区进行基材打磨、水洗、吹干、粘贴覆盖材料后，推送至自动作业区，此时将所述运输小车通过连接件固定在地面传输装置上，跟随传送链依次进入自动作业区的各个工艺部门完成相关的工艺过程后，将所述运输小车从地面传输装置上卸下；再推送至手工作业区进行晾置、刮腻子、打磨、水洗、吹干、修补受损覆盖材料；再将所述运输小车推送至自动作业区，重复之前自动作业区的工艺过程；再将所述运输小车推送至手工作业区进行漆面检查、点漆、晾置、打磨、抛光、拆除覆盖材料、喷标识；这样完成整个涂装过程。

作为优选，所述无尘喷漆室内的喷涂机构包括：

喷枪、储料室、油水分离部件、控制模块及导轨；

所述喷枪与储料室连通；所述喷枪用于抽取储料室内的油漆喷涂到材料表面；所述油水分离部件设置在喷枪与储料室之间，用于过滤储料室内油漆的水或杂质；所述控制模块用于控制喷枪的喷油压力、喷油量和喷枪运行速度；所述导轨设置在无尘喷漆房内；喷漆时将所述产品放在小车上，由链条拖动小车在导轨上运行；所述喷枪与导轨活动连接；所述喷枪能在导轨侧水平滑移或竖直滑移，进而能对船艇的外表面全面喷涂。

作为优选，所述自动作业区的温控装置包括：

所述温控装置包括：测温计、空气加热部件、风管、温控模块；所述风管与空气加热部件连通；所述风管出口设置在无尘喷漆房内；所述空气加热部件生产热空气，通过所述风管向无尘喷漆房内输送热空气；所述测温计设置在无尘喷漆房内，用于实时测量无尘喷漆房内的温度；所述温控模块接受测温计的温度信号，将温度信号转换为温度数据，根据温度数据与设定的温度范围进行判定，根据判定结果产生对应的指令，空气加热部件通过接受到的指令调整热空气的温度及出风量；

所述温控模块根据判定结果产生对应的指令包括：

当实测温度数据大于设定的温度范围的最高值时，空气加热部件降低热空气的温度及减小出风量；

当实测温度数据小于设定的温度范围的最低值时，空气加热部件提高热空气的温度及增大出风量；

当实测温度数据处于设定的温度范围内时，空气加热部件维持当前的热空气的温度及出风量。

作为优选，所述自动作业区中的水分烘干室用于对粘贴覆盖材料后的摩托艇进行烘干处理，内部设置隔爆灯具，室内的光照度控制为100LX；

所述温控装置中的风管出口端伸入所述水分烘干室内，向室内提供循环热风，室内的空气洁净度控制为10000级；

所述冷却室用于冷却烘干处理后的摩托艇；

所述去静电除尘室内设置静电枪，使用静电枪去静电，使用粘性擦布擦拭表面除尘；

所述无尘喷漆室为稳定的密封结构，内部设置防爆灯具，所述温控装置的风管出口端伸入无尘喷漆室向室内提供循环热风；所述无尘喷漆室的侧壁设操作出入门、观察窗、风淋；

所述油漆固化室为稳定的密封结构，内部设置防爆灯具，通过风管向室内提供循环风；所述油漆固化室设置3个工位；

所述强冷室内设置空气压缩装置，压缩空气通过风嘴送出，将风速控制在16m/s；所述强冷室内部设置防爆灯具，室内的光照度控制在100LX。

作为优选，所述手工作业区中的无尘打磨室为密封结构，用于摩托艇基材的打磨，设置10个工位；所述无尘打磨室内部设置防爆灯具，室内光照度控制为500LX，室内设置进排气循环系统、自来水管及压缩空气装置，室内地面设置水槽和出水口，室内侧壁设置工件出入门和操作人员出入门、观察窗；

所述多功能处理室用于摩托艇的刮腻子、打磨、吹干及粘贴覆盖材料过程；所述多功能处理室内保持场地洁净、通风良好，吹干工位安装气管，水磨工位安装水管，地面有水槽、出水口；所述多功能处理室设置30个工位；

所述晾置抛光室室内保持场地洁净、通风良好，布置88个工位；所述调漆室内部设置隔爆灯具，室内的光照度控制在大于500LX，室内设置进排气系统，换气的频率控制为6次/min；

所述补漆室侧面设置工件出入门，室内的光照度控制在大于600LX，室内设置进排气系统，空气质量为四级过滤；所述补漆室设置12个工位。

作为优选，所述手工作业区还包括：

油漆湿膜检测部件及油漆干膜检测部件；

所述油漆湿膜检测部件用于检测材料表面油漆湿膜厚度；

所述油漆干膜检测部件用于检测材料表面油漆干膜厚度。

本发明提供的一种摩托艇涂装生产线具有以下有益效果：

（1）该涂装生产线生产出来的摩托艇油漆质量稳定，一致性好，漆层光滑平整,光色均匀,分色清晰,漆层丰满，光泽度大于95%。

（2）该涂装生产线的生产能力稳定高效，年产超过10000台；产线中的各种设备操作方便，维护费用低；设备安全、环保。

（3）该涂装生产线中的自动作业区为自动流水作业，具有自动控制、手动控制和机械应急控制功能，能测温、控温、恒温、所有温度能数据显示，有消防报警、安全报警、故障报警功能，能自动检测、自动报警、自动关闭设备。

附图说明

图1为本发明实施例提供的摩托艇涂装生产线的平面布置简图。

具体实施方式

参见附图1，本发明提供的一种摩托艇涂装生产线包括：

用于承载摩托艇的运输小车、用于固定和承载运输小车的地面传输装置、手工作业区及自动作业区；运输小车包括：车架、滚轮、连接件；车架为空心长方体结构；摩托艇放置在车架上；滚轮设置在车架的底部侧边位置；连接件固连在车架底部前端；地面传输装置包括：固定件、传送链及传送链控制模块；固定件与运输小车上的连接件配合将运输小车固定在地面传输装置的传送链上；传送链控制模块用于控制传送链的启停和运行速度；地面传输装置设置在自动作业区；传送链穿过所有自动作业区内的各个工艺部门。自动作业区包括：水分烘干室、冷却室、去静电除尘室、设置有喷涂机构的无尘喷漆室、补漆室、流平室、升温室、油漆固化室、强冷室、温控装置；手工作业区包括：无尘打磨室、多功能处理室、晾置抛光室、调漆室及补漆室。

运输小车搭载待喷涂摩托艇进入手工作业区进行基材打磨、水洗、吹干、粘贴覆盖材料后，推送至自动作业区，此时将运输小车通过连接件固定在地面传输装置上，跟随传送链依次进入自动作业区的各个工艺部门完成相关的工艺过程后，将运输小车从地面传输装置上卸下；再推送至手工作业区进行晾置、刮腻子、打磨、水洗、吹干、修补受损覆盖材料；再将运输小车推送至自动作业区，重复之前自动作业区的工艺过程；再将运输小车推送至手工作业区进行漆面检查、点漆、晾置、打磨、抛光、拆除覆盖材料、喷标识；这样完成整个涂装过程。

其中，无尘喷漆室内的喷涂机构包括：喷枪、储料室、油水分离部件、控制模块及导轨；喷枪与储料室连通；喷枪用于抽取储料室内的油漆喷涂到材料表面；油水分离部件设置在喷枪与储料室之间，用于过滤储料室内油漆的水或杂质；控制模块用于控制喷枪的喷油压力、喷油量和喷枪运行速度；所述导轨设置在无尘喷漆房内；喷漆时将所述产品放在小车上，由链条拖动小车在导轨上运行；所述喷枪与导轨活动连接；所述喷枪能在导轨侧水平滑移或竖直滑移，进而能对船艇的外表面全面喷涂。

其中，自动作业区的温控装置包括：温控装置包括：测温计、空气加热部件、风管、温控模块；风管与空气加热部件连通；风管出口设置在无尘喷漆房内；空气加热部件生产热空气，通过风管向无尘喷漆房内输送热空气；测温计设置在无尘喷漆房内，用于实时测量无尘喷漆房内的温度；温控模块接受测温计的温度信号，将温度信号转换为温度数据，根据温度数据与设定的温度范围进行判定，根据判定结果产生对应的指令，空气加热部件通过接受到的指令调整热空气的温度及出风量。

温控模块根据判定结果产生对应的指令包括：当实测温度数据大于设定的温度范围的最高值时，空气加热部件降低热空气的温度及减小出风量；当实测温度数据小于设定的温度范围的最低值时，空气加热部件提高热空气的温度及增大出风量；当实测温度数据处于设定的温度范围内时，空气加热部件维持当前的热空气的温度及出风量。

温控装置还包括温度异常报警模块，温度异常报警模块由判定单元、警报单元；运用判定单元将温控模块获得的温度数据与设定的温度范围进行判定，根据判定结果警报单元做出相应的反馈，当实测温度数据处在设定的温度范围内，警报单元不发出警报；当实测温度数据处在设定的温度范围之外，警报单元立即发出警报。

这样该温控装置具有测温、控温、恒温及异常温度时发出警报的功能，提高了产线的安全性。

其中，自动作业区中的水分烘干室用于对粘贴覆盖材料后的摩托艇进行烘干处理，内部设置隔爆灯具，室内的光照度控制为100LX；温控装置中的风管出口端伸入所述水分烘干室内，向室内提供循环热风，室内的空气洁净度控制为10000级；冷却室用于冷却烘干处理后的摩托艇；去静电除尘室内设置静电枪，使用静电枪去静电，使用粘性擦布擦拭表面除尘；无尘喷漆室为稳定的密封结构，内部设置防爆灯具，温控装置的风管出口端伸入无尘喷漆室向室内提供循环热风；无尘喷漆室的侧壁设操作出入门、观察窗、风淋；油漆固化室为稳定的密封结构，内部设置防爆灯具，通过风管向室内提供循环风；油漆固化室设置3个工位；强冷室内设置空气压缩装置，压缩空气通过风嘴送出，将风速控制在16m/s；强冷室内部设置防爆灯具，室内的光照度控制在100LX。

其中，手工作业区中的无尘打磨室为密封结构，用于摩托艇基材的打磨，设置10个工位；无尘打磨室内部设置防爆灯具，室内光照度控制为500LX，室内设置进排气循环系统、自来水管及压缩空气装置，室内地面设置水槽和出水口，室内侧壁设置工件出入门和操作人员出入门、观察窗；多功能处理室用于摩托艇的刮腻子、打磨、吹干及粘贴覆盖材料过程；多功能处理室内保持场地洁净、通风良好，吹干工位安装气管，水磨工位安装水管，地面有水槽、出水口；多功能处理室设置30个工位；晾置抛光室室内保持场地洁净、通风良好，布置88个工位；调漆室内部设置隔爆灯具，室内的光照度控制在大于500LX，室内设置进排气系统，换气的频率控制为6次/min；补漆室侧面设置工件出入门，室内的光照度控制在大于600LX，室内设置进排气系统，空气质量为四级过滤；补漆室设置12个工位。

其中，手工作业区还包括：油漆湿膜检测部件及油漆干膜检测部件；油漆湿膜检测部件用于检测材料表面油漆湿膜厚度；油漆干膜检测部件用于检测材料表面油漆干膜厚度。

本发明提供的一种摩托艇涂装生产线具有以下有益效果：

（1）该涂装生产线生产出来的摩托艇油漆质量稳定，一致性好，漆层光滑平整,光色均匀,分色清晰,漆层丰满，光泽度大于95%。

（2）该涂装生产线的生产能力稳定高效，年产超过10000台；产线中的各种设备操作方便，维护费用低；设备安全、环保。

（3）该涂装生产线中的自动作业区为自动流水作业，具有自动控制、手动控制和机械应急控制功能，能测温、控温、恒温、所有温度能数据显示，有消防报警、安全报警、故障报警功能，能自动检测、自动报警、自动关闭设备。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摩托艇涂装生产线，其特征在于，包括：

用于承载摩托艇的运输小车、用于固定和承载运输小车的地面传输装置、手工作业区及自动作业区；

所述运输小车包括：车架、滚轮、连接件；所述车架为空心长方体结构；所述摩托艇放置在车架上；所述滚轮设置在车架的底部侧边位置；所述连接件固连在车架底部前端；

所述地面传输装置包括：固定件、传送链及传送链控制模块；所述固定件与运输小车上的连接件配合将所述运输小车固定在地面传输装置的传送链上；所述传送链控制模块用于控制传送链的启停和运行速度；所述地面传输装置设置在自动作业区；

自动作业区包括：水分烘干室、冷却室、去静电除尘室、设置有喷涂机构的无尘喷漆室、补漆室、流平室、升温室、油漆固化室、强冷室、温控装置；

手工作业区包括：无尘打磨室、多功能处理室、晾置抛光室、调漆室及补漆室；

所述运输小车搭载待喷涂摩托艇进入手工作业区进行基材打磨、水洗、吹干、粘贴覆盖材料后，推送至自动作业区，此时将所述运输小车通过连接件固定在地面传输装置上，跟随传送链依次进入自动作业区的各个工艺部门完成相关的工艺过程后，将所述运输小车从地面传输装置上卸下；再推送至手工作业区进行晾置、刮腻子、打磨、水洗、吹干、修补受损覆盖材料；再将所述运输小车推送至自动作业区，重复之前自动作业区的工艺过程；再将所述运输小车推送至手工作业区进行漆面检查、点漆、晾置、打磨、抛光、拆除覆盖材料、喷标识；这样完成整个涂装过程。

2.根据权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于，所述无尘喷漆室内的喷涂机构包括：

喷枪、储料室、油水分离部件、控制模块及导轨；

所述喷枪与储料室连通；所述喷枪用于抽取储料室内的油漆喷涂到材料表面；所述油水分离部件设置在喷枪与储料室之间，用于过滤储料室内油漆的水或杂质；所述控制模块用于控制喷枪的喷油压力、喷油量和喷枪运行速度；所述导轨设置在无尘喷漆房内；喷漆时将所述产品放在小车上，由链条拖动小车在导轨上运行；所述喷枪与导轨活动连接；所述喷枪能在导轨侧水平滑移或竖直滑移，进而能对船艇的外表面全面喷涂。

3.根据权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于，所述自动作业区的温控装置包括：

所述温控装置包括：测温计、空气加热部件、风管、温控模块；所述风管与空气加热部件连通；所述风管出口设置在无尘喷漆房内；所述空气加热部件生产热空气，通过所述风管向无尘喷漆房内输送热空气；所述测温计设置在无尘喷漆房内，用于实时测量无尘喷漆房内的温度；所述温控模块接受测温计的温度信号，将温度信号转换为温度数据，根据温度数据与设定的温度范围进行判定，根据判定结果产生对应的指令，空气加热部件通过接受到的指令调整热空气的温度及出风量；

所述温控模块根据判定结果产生对应的指令包括：

当实测温度数据大于设定的温度范围的最高值时，空气加热部件降低热空气的温度及减小出风量；

当实测温度数据小于设定的温度范围的最低值时，空气加热部件提高热空气的温度及增大出风量；

当实测温度数据处于设定的温度范围内时，空气加热部件维持当前的热空气的温度及出风量。

4.根据权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于：

所述自动作业区中的水分烘干室用于对粘贴覆盖材料后的摩托艇进行烘干处理，内部设置隔爆灯具，室内的光照度控制为100LX；

所述温控装置中的风管出口端伸入所述水分烘干室内，向室内提供循环热风，室内的空气洁净度控制为10000级；

所述冷却室用于冷却烘干处理后的摩托艇；

所述去静电除尘室内设置静电枪，使用静电枪去静电，使用粘性擦布擦拭表面除尘；

所述无尘喷漆室为稳定的密封结构，内部设置防爆灯具，所述温控装置的风管出口端伸入无尘喷漆室向室内提供循环热风；所述无尘喷漆室的侧壁设操作出入门、观察窗、风淋；

所述油漆固化室为稳定的密封结构，内部设置防爆灯具，通过风管向室内提供循环风；所述油漆固化室设置3个工位；

所述强冷室内设置空气压缩装置，压缩空气通过风嘴送出，将风速控制在16m/s；所述强冷室内部设置防爆灯具，室内的光照度控制在100LX。

5.根据权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于：

所述手工作业区中的无尘打磨室为密封结构，用于摩托艇基材的打磨，设置10个工位；所述无尘打磨室内部设置防爆灯具，室内光照度控制为500LX，室内设置进排气循环系统、自来水管及压缩空气装置，室内地面设置水槽和出水口，室内侧壁设置工件出入门和操作人员出入门、观察窗；

所述多功能处理室用于摩托艇的刮腻子、打磨、吹干及粘贴覆盖材料过程；所述多功能处理室内保持场地洁净、通风良好，吹干工位安装气管，水磨工位安装水管，地面有水槽、出水口；所述多功能处理室设置30个工位；

所述晾置抛光室室内保持场地洁净、通风良好，布置88个工位；所述调漆室内部设置隔爆灯具，室内的光照度控制在大于500LX，室内设置进排气系统，换气的频率控制为6次/min；

所述补漆室侧面设置工件出入门，室内的光照度控制在大于600LX，室内设置进排气系统，空气质量为四级过滤；所述补漆室设置12个工位。

6.根据权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于，所述手工作业区还包括：

油漆湿膜检测部件及油漆干膜检测部件；

所述油漆湿膜检测部件用于检测材料表面油漆湿膜厚度；

所述油漆干膜检测部件用于检测材料表面油漆干膜厚度。