CN103952232A - 一种米糠中提取米糠油的方法 - Google Patents
一种米糠中提取米糠油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103952232A CN103952232A CN201410155881.4A CN201410155881A CN103952232A CN 103952232 A CN103952232 A CN 103952232A CN 201410155881 A CN201410155881 A CN 201410155881A CN 103952232 A CN103952232 A CN 103952232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- rice bran
- rice
- temperature
- pollard oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 title claims abstract description 198
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 198
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 198
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 235000019774 Rice Bran oil Nutrition 0.000 title abstract description 13
- 239000008165 rice bran oil Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 241000269319 Squalius cephalus Species 0.000 claims description 92
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 44
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 9
- CRTGSPPMTACQBL-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxycyclopent-2-en-1-one Chemical compound OC1=C(O)C(=O)CC1 CRTGSPPMTACQBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 4
- 235000010199 sorbic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229940075582 sorbic acid Drugs 0.000 claims description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000944 Soxhlet extraction Methods 0.000 claims description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 2,4-Hexadienoic acid, potassium salt (1:1), (2E,4E)- Chemical compound [K+].CC=CC=CC([O-])=O CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000010241 potassium sorbate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004302 potassium sorbate Substances 0.000 claims description 2
- 229940069338 potassium sorbate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 155
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 155
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004283 Sodium sorbate Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002218 hypoglycaemic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- LROWVYNUWKVTCU-STWYSWDKSA-M sodium sorbate Chemical compound [Na+].C\C=C\C=C\C([O-])=O LROWVYNUWKVTCU-STWYSWDKSA-M 0.000 description 2
- 235000019250 sodium sorbate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007901 soft capsule Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 208000024172 Cardiovascular disease Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000002402 anti-lipaemic effect Effects 0.000 description 1
- 208000026106 cerebrovascular disease Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000000857 drug effect Effects 0.000 description 1
- 230000002526 effect on cardiovascular system Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- FODTZLFLDFKIQH-FSVGXZBPSA-N gamma-Oryzanol (TN) Chemical compound C1=C(O)C(OC)=CC(\C=C\C(=O)O[C@@H]2C([C@@H]3CC[C@H]4[C@]5(C)CC[C@@H]([C@@]5(C)CC[C@@]54C[C@@]53CC2)[C@H](C)CCC=C(C)C)(C)C)=C1 FODTZLFLDFKIQH-FSVGXZBPSA-N 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000411851 herbal medicine Species 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明涉及从植物中提取植物油技术领域，尤其是一种米糠中提取米糠油的方法，包括米糠预处理、提取粗糠油、碱炼粗糠油、外添油干燥、脱色、脱臭、脱酸、脱蜡、脱胶、分提脱脂步骤，制得成品米糠油的酸值维持在0.1-1.0mg/g，进一步的降低了米糠油中的酸值，提高了米糠油的质量；本发明的工艺简单，并在提取出米糠油的同时，将米糠进行了综合利用，使得米糠不仅仅再是用于牲畜饲料，还通过从米糠中提取出米糠油，同时获得饲料营养油，提高了米糠作为饲料的营养价值，增加了米糠的附加值，降低了米糠油的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及从植物中提取植物油技术领域，尤其是一种米糠中提取米糠油的方法。
背景技术
米糠油是一种营养丰富的植物油，是葵花籽油、玉米胚油之后又产生的又一种健康食品用油，长期食用米糠油，有预防心脑血管疾病、促进新陈代谢和抗老等功能；同时，米糠油中还含有大量的不饱和的脂肪酸，即达到80%以上，米糠油的密度也相对较高，维持在0.9<密度<1g/cm3。就我国目前的状况而言，全国年产米糠量非常大，由于米糠容易酸败变质，加之国内生产企业较为分散，生产规模不大，难以集中米糠进行深加工增值，仅有少量用于制取米糠油，使米糠油得到综合利用，提高其营养价值的再度利用，而大量的米糠仅仅作为喂猪、喂牛、喂羊等牲畜的饲料，其附加值非常低，为此，有必要对米糠作为原料生产米糠油提供一种可行的方案。
于是，有大量的研究者从米糠中提取米糠油作出了贡献，如专利号为CN101781605A的《一种米糠油的精炼方法》公开了主要以毛米糠油，酸值在30mg/g，为原料，经过脱胶、油脚分离、脱蜡、脱色、高温脱酸、脱臭、冷冻脱脂，得到精制米糠油，其工艺过程相对较为复杂，工艺条件要求较高，所需成本较高，并且获得精制米糠油的酸价只能达到3mg/g；因此，另外一个研究者从以上技术问题的角度的考虑，在专利号为CN102295986A的《一种低酸值米糠油的制备方法中公开了通过米糠保鲜、毛米糠油提取、脱胶、脱蜡、脱色、脱酸、脱臭等步骤，通过对新鲜米糠的酸值进行处理后，使得原料对后续工序操作及米糠油的质量得到保障，使得成品的酸价在1-3mg/g之间，可见其成品的酸价还不太理想，生产工艺较为复杂，生产成本偏高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种生产工艺简单，不需要对米糠作在先的保鲜处理，米糠油成品的酸值较低的米糠中提取米糠油的方法。
为了实现上述目的，本发明具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种米糠中提取米糠油的方法，包括以下步骤：
（1）米糠预处理：在米糠中添加占米糠重量比为0.6-0.7%的防腐剂，加水6-8倍，搅拌均匀后，再进行过130-145目筛处理；
（2）提取粗糠油：将经步骤1）预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为30-65℃，浸提4-5.5h，获得粗糠油；
（3）碱炼粗糠油：采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50-60℃下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2%；
（4）外添油干燥：从经过步骤3）处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.2-0.9MPa下，用常温水洗，水洗1-2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度150-180℃下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5%；
（5）脱色：将步骤4）中的压力在15～30min内匀速减压至0.08～0.1MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80℃下脱色处理，获得米糠油半成品；
（6）脱臭：将步骤5）处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01～0.02MPa，温度170-200℃，采用磁力搅拌器在50-60r/min下处理40-60min；
（7）脱酸：将步骤6）处理过的米糠油半成品，采用离心分离；
（8）脱蜡、脱胶：将步骤7）中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度100～120℃，搅拌速度为50～60r/min，搅拌40～60min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为50～60r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12℃，冷却速度为10℃/h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糠油半成品和饲料营养油；
（9）分提脱脂：将步骤8）处理过的米糠油半成品在温度为10～12℃下，压力为0.01～0.02下进行分提脱脂处理，获得米糠粕和米糠油。
优选地，所述的步骤3）和步骤4）间还包括有还原酸步骤。
优选地，所述的步骤5）和步骤6）间还包括有还原酸步骤。
优选地，所述的步骤1）中的防腐剂为山梨酸、山梨酸钾中的任一种或两种混合物。
优选地，所述的步骤2）中的浸提剂为正己烷、异丙醇或石油醚。
优选地，所述的步骤2）中的浸提使用的浸提方法是索氏浸提法。
优选地，所述的步骤1）中在米糠中添加占米糠重量比为0.65%的防腐剂，加水7倍，搅拌均匀后，再进行过140目筛处理。
优选地，所述的步骤6）中真空度为0.015MPa，温度190℃，采用磁力搅拌器在55r/min下处理50min。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
①本发明的工艺简单，并在提取出米糠油的同时，将米糠进行了综合利用，使得米糠不仅仅再是用于牲畜饲料，还通过从米糠中提取出米糠油，同时获得饲料营养油，提高了米糠作为饲料的营养价值，增加了米糠的附加值，降低了米糠油的生产成本。
②本发明还通过工艺中各个步骤相互间的配合处理，并对生产过程中产生的酸进行了恰当的处理，使得成品米糠油的酸值维持在0.1～1.0mg/g，进一步的降低了米糠油中的酸值，提高了米糠油的质量。
附图说明
图1为本发明的米糠中提取米糠油的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种米糠中提取米糠油的方法，包括以下步骤：
（1）米糠预处理：在米糠中添加占米糠重量比为0.6%的山梨酸，加水6倍，搅拌均匀后，再进行过145目筛处理；
（2）提取粗糠油：将经步骤1）预处理过的米糠水混合物采用浓度为30%的正己烷与米糠水混合物按照体积比1:5加入，进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为65℃，浸提5.5h，获得粗糠油；
（3）碱炼粗糠油：采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50℃下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2%；
（4）外添油干燥：从经过步骤3）处理过的碱炼后的粗糠油中添加食用酸化油，并增加压力到0.2MPa下，用常温水洗，水洗1h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度180℃下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5%；
（5）脱色：将步骤4）中的压力在30min内匀速减压至0.08MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80℃下脱色处理，获得米糠油半成品；
（6）脱臭：将步骤5）处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01MPa，温度200℃，采用磁力搅拌器在50r/min下处理40min；
（7）脱酸：将步骤6）处理过的米糠油半成品，采用离心分离；
（8）脱蜡、脱胶：将步骤7）中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度120℃，搅拌速度为50r/min，搅拌60min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为60r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12℃，冷却速度为10℃/h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糠油半成品和饲料营养油；
（9）分提脱脂：将步骤8）处理过的米糠油半成品在温度为12℃下，压力为0.02MPa下进行分提脱脂处理，获得米糠粕和米糠油。
本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.13mg/g。
实施例2
一种米糠中提取米糠油的方法，包括以下步骤：
（1）米糠预处理：在米糠中添加占米糠重量比为0.7%的山梨酸钠，加水8倍，搅拌均匀后，再进行过130目筛处理；
（2）提取粗糠油：将经步骤1）预处理过的米糠水混合物采用异丙醇进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为65℃，浸提4h，获得粗糠油；
（3）碱炼粗糠油：采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为60℃下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2%；
（4）外添油干燥：从经过步骤3）处理过的碱炼后的粗糠油中添加食用酸化油，并增加压力到0.9MPa下，用常温水洗，水洗2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度150℃下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5%；
（5）脱色：将步骤4）中的压力在15min内匀速减压至0.1MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80℃下脱色处理，获得米糠油半成品；
（6）脱臭：将步骤5）处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.02MPa，温度170℃，采用磁力搅拌器在60r/min下处理60min；
（7）脱酸：将步骤6）处理过的米糠油半成品，采用离心分离；
（8）脱蜡、脱胶：将步骤7）中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度100℃，搅拌速度为60r/min，搅拌40min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为50r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12℃，冷却速度为10℃/h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糠油半成品和饲料营养油；
（9）分提脱脂：将步骤8）处理过的米糠油半成品在温度为10℃下，压力为0.01MPa下进行分提脱脂处理，获得米糠粕和米糠油。
本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.31mg/g。
实施例3
一种米糠中提取米糠油的方法，包括以下步骤：
（1）米糠预处理：在米糠中添加占米糠重量比为0.65%的山梨酸和山梨酸钠，加水7倍，搅拌均匀后，再进行过140目筛处理；
（2）提取粗糠油：将经步骤1）预处理过的米糠水混合物采用石油醚进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为40℃，浸提5h，获得粗糠油；
（3）碱炼粗糠油：采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为55℃下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2%；
（4）外添油干燥：从经过步骤3）处理过的碱炼后的粗糠油中添加食用酸化油，并增加压力到0.6MPa下，用常温水洗，水洗1.5h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度165℃下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5%；
（5）脱色：将步骤4）中的压力在22min内匀速减压至0.09MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80℃下脱色处理，获得米糠油半成品；
（6）脱臭：将步骤5）处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.015MPa，温度180℃，采用磁力搅拌器在55r/min下处理50min；
（7）脱酸：将步骤6）处理过的米糠油半成品，采用离心分离；
（8）脱蜡、脱胶：将步骤7）中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度110℃，搅拌速度为55r/min，搅拌50min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为55r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12℃，冷却速度为10℃/h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糠油半成品和饲料营养油；
（9）分提脱脂：将步骤8）处理过的米糠油半成品在温度为11℃下，压力为0.015下进行分提脱脂处理，获得米糠粕和米糠油。
本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.76mg/g。
实施例4
一种米糠中提取米糠油的方法，包括在实施例1-3的基础上的所有步骤，其中在步骤3）和步骤4）之间还添加有还原酸步骤，通过对酸加10%的氢或者加醇的方式，使得步骤3）中形成的部分酸被还原或者被醇化掉，进而降低产品中的酸值，具体是在压力为0.08MPa下，温度在120℃下进行加氢反应或者加醇酯化反应，使得酸被还原处理，降低成品酸值。
本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.82mg/g。
实施例5
一种米糠中提取米糠油的方法，包括在实施例1-3的基础上的所有步骤，其中在步骤5）和步骤6）之间还添加有还原酸步骤，通过对酸加10%的氢或者加醇的方式，使得步骤3）中形成的部分酸被还原或者被醇化掉，进而降低产品中的酸值，具体是在压力为0.09MPa下，温度在100℃下进行加氢反应或者加醇酯化反应，使得酸被还原处理，降低成品酸值。
本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.93mg/g。
实施例6
一种米糠中提取米糠油的方法，包括在实施例1-3的基础上的所有步骤，其中在步骤3）和步骤4）以及步骤5）和步骤6）之间还添加有还原酸步骤，通过对酸加10%的氢或者加醇的方式，使得步骤3）中形成的部分酸被还原或者被醇化掉，进而降低产品中的酸值，具体是在压力为0.08MPa下，温度在110℃下进行加氢反应或者加醇酯化反应，使得酸被还原处理，降低成品酸值。
本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.54mg/g。
实施例7
一种米糠中提取米糠油的方法，在实施例1-6的基础上，在步骤2）中采用的浸提方法为索氏浸提法，并按照实施例1-6的制备方法进行米糠油的生产，即可获得本发明的方法制备的米糠油。
本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.62mg/g。
实施例8
一种米糠中提取米糠油的方法，在实施例1-6或7的基础上，具体步骤中的数值变化为：
步骤1中米糠预处理：在米糠中添加占米糠重量比为0.62%的防腐剂，加水6.5倍，搅拌均匀后，再进行过135目筛处理；
步骤2）中提取粗糠油：将经步骤1）预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为45℃，浸提4.5h，获得粗糠油；
步骤3）中碱炼粗糠油：采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为52℃下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2%；
步骤4）中外添油干燥：从经过步骤3）处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.3MPa下，用常温水洗，水洗1.2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度160℃下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5%；
步骤5）中脱色：将步骤4）中的压力在20min内匀速减压至0.085MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80℃下脱色处理，获得米糠油半成品；
步骤6）中脱臭：将步骤5）处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.013MPa，温度190℃，采用磁力搅拌器在53r/min下处理55min；
步骤8）中脱蜡、脱胶：将步骤7）中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度105℃，搅拌速度为53r/min，搅拌45min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为53r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12℃，冷却速度为10℃/h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糠油半成品和饲料营养油；
步骤9）中分提脱脂：将步骤8）处理过的米糠油半成品在温度为10.5℃下，压力为0.013下进行分提脱脂处理，获得米糠粕和米糠油。
本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.41mg/g。
实施例9
一种米糠中提取米糠油的方法，在实施例1-6或7的基础上，具体步骤中的数值变化为：
步骤1）中米糠预处理：在米糠中添加占米糠重量比为0.68%的防腐剂，加水7.5倍，搅拌均匀后，再进行过138目筛处理；
步骤2）中提取粗糠油：将经步骤1）预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为48℃，浸提4.8h，获得粗糠油；
步骤3）中碱炼粗糠油：采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为58℃下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2%；
步骤4）中外添油干燥：从经过步骤3）处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.8MPa下，用常温水洗，水洗1.8h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度165℃下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5%；
步骤5）中脱色：将步骤4）中的压力在28min内匀速减压至0.095MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80℃下脱色处理，获得米糠油半成品；
步骤6）中脱臭：将步骤5）处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.018MPa，温度185℃，采用磁力搅拌器在58r/min下处理45min；
步骤8）中脱蜡、脱胶：将步骤7）中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度115℃，搅拌速度为58r/min，搅拌55min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为58r/min下搅拌28min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12℃，冷却速度为10℃/h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糠油半成品和饲料营养油；
步骤9）中分提脱脂：将步骤8）处理过的米糠油半成品在温度为11.5℃下，压力为0.018下进行分提脱脂处理，获得米糠粕和米糠油。
本实施例所得的成品米糠油用GB/T5530-2005规定的方法测定，其含酸量为0.28mg/g。
实施例11
一种米糠中提取的米糠油用于辅料用于降血糖中药提取物溶解，制作降血糖、降血脂中药提取物颗粒；米糠油中不饱和脂肪酸含量高达70％以上，有较高的营养价值；米糠油中γ-谷维素和复合天然维生素E是米糠中独特和高活性的具降脂和抗氧化作用的化合物，针对米糠油所存在的稳定性好、相对密度适中、本身具降脂活性和吸收率高的特点，本发明以米糠油作为降脂软胶囊的油性液体辅料，可增强降脂软胶囊的降血脂药效。
在此有必要指出的是：以上实施例仅限于对本发明的技术方案作进一步的阐述，而不限于对本发明的技术方案作进一步的限制，为本发明的优佳实施例，因此，本领域的技术人员在上述技术方案的基础上对本发明的内容或其他方面做出的非实质性的改进和显而易见的创造均为本发明的保护范畴。
Claims (8)
1.一种米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）米糠预处理：在米糠中添加占米糠重量比为0.6-0.7%的防腐剂，加水6-8倍，搅拌均匀后，再进行过130-145目筛处理；
（2）提取粗糠油：将经步骤1）预处理过的米糠水混合物采用浸提剂进行膨化、浸油处理，在浸提过程中的浸提温度为30-65℃，浸提4-5.5h，获得粗糠油；
（3）碱炼粗糠油：采用浓度为20%的氢氧化钠，在温度为50-60℃下碱炼粗糠油，粗糠油超出氢氧化钠的量为0.2%；
（4）外添油干燥：从经过步骤3）处理过的碱炼后的粗糠油中添加酸化油，并增加压力到0.2-0.9MPa下，用常温水洗，水洗1-2h后，维持压力不变，转入干燥机中进行真空温度150-180℃下干燥处理，使其油质中的水分被挥发至5%；
（5）脱色：将步骤4）中的压力在15～30min内匀速减压至0.08～0.1MPa，并加入3%的活性炭，在温度为80℃下脱色处理，获得米糠油半成品；
（6）脱臭：将步骤5）处理过的米糠油半成品置于锥形瓶中，在真空度为0.01～0.02MPa，温度170-200℃，采用磁力搅拌器在50-60r/min下处理40-60min；
（7）脱酸：将步骤6）处理过的米糠油半成品，采用离心分离；
（8）脱蜡、脱胶：将步骤7）中处理过的米糠油半成品，采用磁力加热并搅拌加热至温度100～120℃，搅拌速度为50～60r/min，搅拌40～60min再进行抽滤，并用同温热水清洗，继续恒温搅拌速度为50～60r/min下搅拌20min，然后置于变温箱中，然后缓慢冷却到12℃，冷却速度为10℃/h，再用冷冻离心机在4000r/min下离心15min，获得脱胶、脱蜡后的米糠油半成品和饲料营养油；
（9）分提脱脂：将步骤8）处理过的米糠油半成品在温度为10～12℃下，压力为0.01～0.02下进行分提脱脂处理，获得米糠粕和米糠油。
2.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤3）和步骤4）间还包括有还原酸步骤。
3.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤5）和步骤6）间还包括有还原酸步骤。
4.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤1）中的防腐剂为山梨酸、山梨酸钾中的任一种或两种混合物。
5.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤2）中的浸提剂为正己烷、异丙醇或石油醚。
6.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤2）中的浸提使用的浸提方法是索氏浸提法。
7.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤1）中在米糠中添加占米糠重量比为0.65%的防腐剂，加水7倍，搅拌均匀后，再进行过140目筛处理。
8.如权利要求1所述的米糠中提取米糠油的方法，其特征在于，所述的步骤6）中真空度为0.015MPa，温度190℃，采用磁力搅拌器在55r/min下处理50min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410155881.4A CN103952232B (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 一种米糠中提取米糠油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410155881.4A CN103952232B (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 一种米糠中提取米糠油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103952232A true CN103952232A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103952232B CN103952232B (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=51329592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410155881.4A Active CN103952232B (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 一种米糠中提取米糠油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103952232B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104946376A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 蚌埠市江淮粮油有限公司 | 一种米糠中提取米糠油的方法 |
| CN105454464A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 武汉市知富企业管理咨询有限公司 | 一种补钙降血脂保健米糠油 |
| JP2017529435A (ja) * | 2014-09-04 | 2017-10-05 | チェン ハンチンＣＨＥＮ Ｈａｎｑｉｎｇ | 油脂精製システム、該システムを利用することによる米糠油の精製方法、及び作成された米糠油 |
| CN107319264A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-11-07 | 湖北工业大学 | 一种新鲜米糠稳定化处理的工艺方法 |
| CN108034491A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-05-15 | 福建小薇金匙科技孵化有限公司 | 一种利用米糠提取米糠油的工艺 |
| CN108998230A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-14 | 沈慧红 | 一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法 |
| CN114391583A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-26 | 广州福汇食品科技有限公司 | 一种营养均衡的学生营养油及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101455242A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 河南华泰粮油机械工程有限公司 | 米糠一级油精炼的生产方法 |
| CN101781605A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-07-21 | 万福生科(湖南)农业开发股份有限公司 | 一种米糠油的精炼方法 |
| JP2011115147A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-06-16 | Satake Corp | γ−オリザノールを富化した米糠油の製造方法及びその製造方法で得られた脱脂糠又は米糠油を添加した食品又は飼料。 |
| CN102295986A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-28 | 中南林业科技大学 | 一种低酸值米糠油的制备方法 |
| CN103409233A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-27 | 湖南灯塔米业有限公司 | 一种米糠油的加工方法 |
| CN103451008A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 东北农业大学 | 一种从米糠中制备米糠毛油的方法 |
-
2014
- 2014-04-17 CN CN201410155881.4A patent/CN103952232B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101455242A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 河南华泰粮油机械工程有限公司 | 米糠一级油精炼的生产方法 |
| JP2011115147A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-06-16 | Satake Corp | γ−オリザノールを富化した米糠油の製造方法及びその製造方法で得られた脱脂糠又は米糠油を添加した食品又は飼料。 |
| CN101781605A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-07-21 | 万福生科(湖南)农业开发股份有限公司 | 一种米糠油的精炼方法 |
| CN102295986A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-28 | 中南林业科技大学 | 一种低酸值米糠油的制备方法 |
| CN103409233A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-27 | 湖南灯塔米业有限公司 | 一种米糠油的加工方法 |
| CN103451008A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 东北农业大学 | 一种从米糠中制备米糠毛油的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017529435A (ja) * | 2014-09-04 | 2017-10-05 | チェン ハンチンＣＨＥＮ Ｈａｎｑｉｎｇ | 油脂精製システム、該システムを利用することによる米糠油の精製方法、及び作成された米糠油 |
| CN104946376A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 蚌埠市江淮粮油有限公司 | 一种米糠中提取米糠油的方法 |
| CN105454464A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 武汉市知富企业管理咨询有限公司 | 一种补钙降血脂保健米糠油 |
| CN107319264A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-11-07 | 湖北工业大学 | 一种新鲜米糠稳定化处理的工艺方法 |
| CN108034491A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-05-15 | 福建小薇金匙科技孵化有限公司 | 一种利用米糠提取米糠油的工艺 |
| CN108998230A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-14 | 沈慧红 | 一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法 |
| CN114391583A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-26 | 广州福汇食品科技有限公司 | 一种营养均衡的学生营养油及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103952232B (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103952232B (zh) | 一种米糠中提取米糠油的方法 | |
| CN101194713B (zh) | 一种食用茶油的加工方法 | |
| CN104194920B (zh) | 一种火麻仁油的制备方法 | |
| CN103859067B (zh) | 一种营养稻米油及其生产方法 | |
| CN102524410B (zh) | 一种豆浆的制备方法 | |
| CN103815061B (zh) | 一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法 | |
| CN102766524A (zh) | 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法 | |
| CN106665890A (zh) | 核桃油制备方法 | |
| CN102696783A (zh) | 一种核桃油及其加工制取方法 | |
| CN103704364A (zh) | 一种休闲臭豆腐 | |
| CN104611130A (zh) | 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺 | |
| CN104031736A (zh) | 一种低四氢大麻酚含量的火麻仁油的制备方法 | |
| CN104479856A (zh) | 传统芝麻油液压制备工艺 | |
| CN103976036A (zh) | 一种海带豆腐的制备方法 | |
| CN105132138A (zh) | 一种油茶籽的处理工艺 | |
| CN107586593A (zh) | 一种从牡丹籽中提取牡丹籽精油的方法 | |
| CN105886108A (zh) | 一种纯净山茶油的加工工艺 | |
| CN110396453A (zh) | 一种亚麻籽油的生产工艺 | |
| CN106590915A (zh) | 一种山茶油的加工方法 | |
| CN103404762A (zh) | 植物蛋白营养粉条及其制备方法 | |
| CN108690713A (zh) | 一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法 | |
| CN107287026A (zh) | 一种牡丹籽油脱酸提取方法 | |
| CN101260343B (zh) | 小麦胚芽油提取方法 | |
| CN103525545A (zh) | 一种稻米油精油的制造工艺 | |
| CN107083272A (zh) | 一种石榴籽油的提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhai Hongping Inventor after: Liu Ronggui Inventor after: Xu Zhixiang Inventor before: Zhai Hongping Inventor before: Shi Chengyi Inventor before: Liu Ronggui |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160321 Address after: 557300 Guizhou province Liping county phoenix town five Li bridge Yin family bay Patentee after: Guizhou Dongxiang Ecological Agriculture Technology Development Co.,Ltd. Address before: 557300, Guizhou Miao and Dong Autonomous Prefecture, Liping province Qiandongnan County town of Phoenix tourism industry zone (five Li bridge) Patentee before: GUIZHOU PROVINCE LIPING COUNTY DONGXIANG RICE INDUSTRY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240430 Address after: 557300 Longchangping House, Group 2, Longxingluotuan Community, Defeng Street, Liping County, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Province (Address: Wuliqiao Tourism Industrial Park, Longxing Street, Liping County, Guizhou Province) Patentee after: GUIZHOU PROVINCE LIPING COUNTY DONGXIANG RICE INDUSTRY CO.,LTD. Country or region after: China Address before: Yinjiawan, Wuliqiao, Defeng Town, Liping County, Guizhou Province Patentee before: Guizhou Dongxiang Ecological Agriculture Technology Development Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |