CN103946169B

CN103946169B - 板玻璃切断装置、板玻璃切断方法、板玻璃制作方法、及板玻璃切断系统

Info

Publication number: CN103946169B
Application number: CN201280055992.7A
Authority: CN
Inventors: 三品贤二; 桥本隆志; 市川耕二
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2017-10-24
Anticipated expiration: 2032-11-09
Also published as: US20150076203A1; KR20140093993A; JP6300187B2; TW201332916A; JP2016216351A; CN103946169A; TWI573768B; JP5983412B2; JPWO2013073477A1; KR101968792B1; WO2013073477A1

Abstract

本发明的板玻璃切断装置(100)具备:折断部件(10)，其向具有主面(Ga)及形成有划线(S)的主面(Gb)的板玻璃(G)中的主面(Ga)施加力；及按压部件(20)，其按压板玻璃(G)的主面(Gb)。按压部件(20)具有毛刷形状。当从主面(Gb)的法线方向观看时，优选使按压部件(20)具有沿划线(S)的长方形形状。

Description

板玻璃切断装置、板玻璃切断方法、板玻璃制作方法、及板玻璃切断系统

技术领域

本发明涉及板玻璃切断装置、板玻璃切断方法、板玻璃制作方法、及板玻璃切断系统。

背景技术

板玻璃适合应用于液晶面板或等离子显示器面板等平板显示器。这种板玻璃通过将尺寸较大的板玻璃(也称为“母玻璃板”)切断成规定尺寸来制作。尤其是在切断较薄的板玻璃的情况下，有代表性的是，在板玻璃的一个主面形成划线(scribe line，分割线)后，在对设有划线的主面进行按压的状态下，通过折断部件向另一主面施加力，由此进行板玻璃的切断(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中记载有一种折断装置(切断装置)，其在使按压杆向薄板玻璃的设有划线的上侧主面下降而对板玻璃进行按压的状态下，通过折断杆向薄板玻璃的下侧主面施加力。另外，在专利文献1中还记载有在按压杆的下表面粘贴橡胶片的内容。

〔专利文献〕

专利文献1:日本专利特开2007-099563号公报

发明内容

有代表性的是，切断装置反复地进行板玻璃的切断。然而，在专利文献1的折断装置中，切断板玻璃时的玻璃粉末会附着于按压杆或橡胶片上，然后当用该按压杆或橡胶片按压要切断的板玻璃时，有时会造成板玻璃的表面损伤。

另外，在对上述的大尺寸的板玻璃进行切断的情况下，存在沿不同的方向对一张大尺寸的板玻璃切断2次以上，来制作尺寸较小的多张板玻璃的情况。然而，在专利文献1的折断装置中，不能有效地沿不同方向对板玻璃进行切断。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供能够抑制板玻璃切断时的玻璃粉末所造成的板玻璃的损伤的板玻璃切断装置、板玻璃切断方法、板玻璃制作方法、及板玻璃切断系统。另外，本发明的另一目的在于提供能够有效地沿不同方向对板玻璃进行切断的板玻璃切断系统。

〔解决问题的手段〕

本发明的板玻璃切断装置具备:折断部件，其向具有第1主面及形成有划线的第2主面的板玻璃中的上述第1主面施加力；及按压部件，其按压上述板玻璃的上述第2主面，其中，上述按压部件具有毛刷形状。

在一个实施方式中，当从上述第2主面的法线方向观看时，上述按压部件具有沿上述划线的长方形形状。

在一个实施方式，上述按压部件沿铅垂方向按压上述板玻璃。

在一个实施方式中，上述按压部件具有多个毛丝，上述多个毛丝的直径分别为0.05mm以上、0.30mm以下。

在一个实施方式中，上述多个毛丝的长度分别为5.0mm以上、20.0mm以下。

本发明的板玻璃切断系统具有多个上述记载的板玻璃切断装置。

在一个实施方式中，在上述板玻璃上形成有沿相互交叉的第1方向及第2方向延伸的划线，多个上述板玻璃切断装置包含:第1板玻璃切断装置，其沿着沿上述第1方向延伸的划线，对沿搬运方向搬运的上述板玻璃进行切断；及第2板玻璃切断装置，其在沿上述搬运方向搬运通过上述第1板玻璃切断装置已切断的板玻璃后，沿着沿上述第2方向延伸的划线对上述板玻璃进行切断。

本发明的板玻璃切断方法包含:按压工序，对具有第1主面及形成有划线的第2主面的板玻璃中的上述第2主面进行按压；及折断工序，通过向上述板玻璃的第1主面施加力而对上述板玻璃进行折断，其中，在上述按压工序中，以毛刷形状的按压部件按压上述板玻璃的第2主面。

本发明的板玻璃制作方法是对母玻璃板进行切断而制作板玻璃的方法，上述板玻璃制作方法包含:准备工序，准备具有第1主面及形成有划线的第2主面的母玻璃板；按压工序，对上述母玻璃板的上述第2主面进行按压；及取出工序，取出通过向上述母玻璃板的上述第1主面施加力，对上述母玻璃板进行切断而制成的板玻璃，其中，在上述按压工序中，以毛刷形状的按压部件按压上述板玻璃的第2主面。

本发明的板玻璃切断系统，对形成有沿相互交叉的第1方向及第2方向延伸的划线的板玻璃进行切断，上述板玻璃切断系统具备:第1板玻璃切断装置，其沿着沿上述第1方向延伸的划线，对沿搬运方向搬运的上述板玻璃进行切断；及第2板玻璃切断装置，在沿上述搬运方向搬运通过上述第1板玻璃切断装置已切断的板玻璃后，该第2板玻璃切断装置沿着沿上述第2方向延伸的划线对上述板玻璃进行切断。

在一个实施方式中，在搬运至上述第1板玻璃切断装置之前的上述板玻璃上形成有多条划线，该多条划线沿作为上述第1方向及上述第2方向中的任一方向而与上述搬运方向正交的方向延伸，上述第1板玻璃切断装置及上述第2板玻璃切断装置中的一个板玻璃切断装置，沿上述多条划线中的一部分的划线切断上述板玻璃，上述板玻璃切断系统还具备第3板玻璃切断装置，在沿上述搬运方向搬运通过上述一个板玻璃切断装置已切断的板玻璃后，该第3板玻璃切断装置沿上述多条划线中的未通过上述一个板玻璃切断装置切断的划线，对上述板玻璃进行切断。

在一个实施方式中，上述第1板玻璃切断装置沿与上述搬运方向平行的方向切断上述板玻璃；上述第2板玻璃切断装置沿与上述搬运方向正交的方向切断上述板玻璃。

在一个实施方式，在通过上述第1板玻璃切断装置进行切断之前的上述板玻璃上，形成有沿上述第1方向延伸的2条以上的划线，上述第1板玻璃切断装置沿着沿上述第1方向延伸的多条划线，一次性地切断上述板玻璃。

在一个实施方式中，上述板玻璃切断系统还具备输送机，其在上述第1板玻璃切断装置及上述第2板玻璃切断装置的至少一个沿上述划线切断上述板玻璃后，用于废弃位于上述已切断的板玻璃的两端中的至少一端的板玻璃。

在一个实施方式中，上述板玻璃切断系统还具备划线形成装置，其在上述第1板玻璃切断装置对上述板玻璃进行切断之前，在上述板玻璃上形成沿上述第1方向及上述第2方向延伸的划线。

〔发明效果〕

根据本发明，能够抑制板玻璃切断时的玻璃粉末所造成的板玻璃的损伤。另外，根据本发明，能够有效地沿不同方向对板玻璃进行切断。

附图说明

图1是表示本发明的板玻璃切断装置的实施方式的示意图。

图2(a)～图2(c)是用于说明本发明的板玻璃切断方法的示意图。

图3是表示本实施方式的板玻璃切断装置的示意图。

图4是表示本实施方式的板玻璃切断装置的示意图。

图5是表示本实施方式的板玻璃切断装置的示意图。

图6是表示本发明的板玻璃切断系统的实施方式的示意图。

图7是表示本实施方式的板玻璃切断系统的示意图。

图8是表示本实施方式的板玻璃切断系统的示意图。

图9是表示图8所示的板玻璃切断系统的第1板玻璃切断装置的局部附近的示意图。

图10是表示图8所示的板玻璃切断系统的第2板玻璃切断装置的局部附近的示意图。

图11是表示本实施方式的板玻璃切断系统的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的板玻璃切断装置、板玻璃切断方法、板玻璃制作方法、及板玻璃切断系统的实施方式进行说明。但本发明不局限于以下的实施方式。

图1是本发明的板玻璃切断装置的实施方式的示意图。板玻璃切断装置100具有折断部件10及按压部件20。板玻璃切断装置100对具有主面Ga、Gb的板玻璃G进行切断。在板玻璃G的主面Gb形成有大致呈直线状延伸的槽，该槽作为划线S。有代表性的是，在观看与划线S的延伸方向正交的截面的情况下，划线S具有V字形状或U字形状。划线S有时还包含从槽延伸的纵向裂缝(Median Crack)。另外，在图1中以虚线表示板玻璃G的主面Ga中的与划线S对应(相对)的线S'。此外，相对于划线S形成为槽形，而在线S'并未设置槽。在本说明书中，有时将主面Ga记载为第1主面Ga，将主面Gb记载为第2主面Gb。

折断部件10向板玻璃G的第1主面Ga施加力。有代表性的是，折断部件10沿板玻璃G的第1主面Ga的线S'或向其附近施加力。通过折断部件10向板玻璃G的主面Ga施加力，能够在划线S的附近产生弯曲应力。

另外，按压部件20向板玻璃G的第2主面Gb施加力。有代表性的是，按压部件20沿板玻璃G的第2主面Gb的划线S向其两侧施加力。在按压部件20向板玻璃G的第2主面Gb施加力后，通过折断部件10向板玻璃G的第1主面Ga施加力，以在划线S的附近产生弯曲应力，从而能够将板玻璃G切断。

在本实施方式的板玻璃切断装置100中，按压部件20具有毛刷形状。这样由于按压部件20为毛刷形状，所以，在以按压部件20进行按压时，能够抑制因玻璃粉末而在玻璃基板G上产生的损伤。

另外，纵使是在玻璃粉末附着或嵌入按压部件20的情况下，由于毛刷的毛丝具有弹性，在与板玻璃G接触时毛尖弯曲，所以，也能够抑制板玻璃G的表面受到损伤。另外，通过毛刷的弹性效果，由于折断时的冲击被吸收，所以能够使板玻璃G的破损得到抑制。此外，毛刷形状的按压部件20即使是在按压于板玻璃G的状态下，由于毛刷的毛尖会对折断时所产生的板玻璃的横方向及上下方向的微小的变动进行追踪，所以，即使对板玻璃G的按压位置未进行严密地调整，仍不需对板玻璃G施加过于勉强的力，就能够切断玻璃G。因此，在切断时不需要过于勉强地拉引板玻璃G，就能够在划线S的深度方向(与板玻璃G的主面Ga、Gb垂直的方向)上进行切断，从而能够获得相对于板玻璃G的主面Ga、Gb大致呈直角的断裂面。

在此，作为按压部件20采用2个条型毛刷(channel brush)20a、20b。当从板玻璃G的第2主面Gb的法线方向观看时，条型毛刷20a、20b具有沿划线S的长方形形状。条型毛刷20a、20b的长度方向的长度比板玻璃G的划线S的长度长。

在此，参照图2，对本实施方式的板玻璃切断方法进行说明。首先，如图2(a)所示，准备板玻璃G。板玻璃G具有第1主面Ga及第2主面Gb，在第2主面Gb形成有划线S。

接着，如图2(b)所示，通过按压部件20向第2主面Gb施加力。此时，优选使按压部件20沿铅垂方向按压板玻璃G。在此，使按压部件20相对于板玻璃G沿铅垂方向下降。此外，毛刷20a、20b相对于划线S可以以互为大致相等的距离进行按压，也可以以不同的距离进行按压。

接着，如图2(c)所示，在按压部件20向板玻璃G施加力的状态下，通过折断部件10向板玻璃G的第1主面Ga施加力。在此，使折断部件10相对于板玻璃G沿铅垂方向上升。由此，在板玻璃G的划线S附近产生弯曲应力，能够将板玻璃G切断。此外，在本实施方式中，使用板玻璃G作为母玻璃板，通过切断母玻璃板G，能够从母玻璃板G取出比母玻璃板G小的板玻璃。

如上所述，折断部件10在按压部件20按压于板玻璃G的状态下向板玻璃G施加力。但折断部件10与板玻璃G接触的定时及按压部件20与板玻璃G接触的定时之差也可以不存在。

在本实施方式的板玻璃切断装置100中，按压部件20具有多个毛丝，例如，作为按压部件20，优选使用连续地植入有树脂制纤维的条型毛刷。作为树脂制纤维，例如可以使用尼龙66、尼龙6、尼龙610、尼龙612、聚丙烯、氯乙烯、聚酯、含氟纤维等的化学纤维，在这些纤维中，从抑制损伤的观点考虑，优选使用尼龙66。

另外，树脂制纤维的直径优选为0.05mm以上且0.30mm以下。在此情况下，即使对通过按压部件20按压板玻璃G的力不作太严密地控制，也难以对板玻璃G造成损伤，而且，能够确实地按压板玻璃G。此外，在树脂制纤维的直径为0.5mm以上的情况下，当以按压部件20按压板玻璃G的力过强时，会有伤及板玻璃G的情况。另外，在树脂制纤维的直径小于0.05mm的情况下，则存在切断时对板玻璃G的按压不够充分的情况。

另外，树脂制纤维的长度优选为5.0mm以上且20.0mm以下。在此情况下，即使对通过按压部件20按压板玻璃G的力不作太严密地控制，毛尖仍会对切断时所产生的板玻璃G的微小变动进行追踪，并能够确实地按压板玻璃G。此外，在树脂制纤维的长度比5.0mm短的情况下，若不适当地控制所按压的力，则会有毛尖对切断时所产生的微小变动不能充分追踪的情况。另外，在树脂制纤维的长度大于20.0mm的情况下，则存在切断时对板玻璃G的按压不够充分的情况。

此外，在参照图1及图2的上述说明中，是以条型毛刷20a按压由板玻璃G的划线S所规定的2个区域的一方，并以条型毛刷20b按压另一方，但本发明不限于此。也可以用毛刷形状的部件来按压由板玻璃G的划线S所规定的2个区域的一方的区域，并用其他部件来按压另一方。如此，也可以用毛刷形状以外的部件来按压由板玻璃G的划线S所规定的2个区域的至少一方的区域。但在此情况下，优选分别以大致相等的力按压由板玻璃G的划线S所规定的2个区域。

另外，在上述说明中，当从第2主面Gb的法线方向观看时，毛刷20a、20b具有沿该划线S的长方形形状，且以沿长度方向延伸的毛刷20a按压由板玻璃G的划线S所规定的2个区域的一方，以沿长度方向延伸的毛刷20b按压另一方，但本发明不限于此。也可以用多个分离的毛刷形状的按压部件来按压由板玻璃G的划线S所规定的2个区域的至少一方的区域。

另外，在上述说明中，板玻璃切断装置100沿位于板玻璃G的大致中央的划线S进行板玻璃G的切断，但本发明不限于此。板玻璃切断装置100也可沿位于板玻璃G的端部的划线S进行板玻璃G的切断。

另外，在上述说明中，使设置于板玻璃G上方的按压部件20相对于板玻璃G沿铅垂方向下降，并使设置于板玻璃G下方的折断部件10相对于板玻璃G沿铅垂方向上升，但本发明不限于此。也可以在使设置在板玻璃G下方的按压部件20相对于板玻璃G沿铅垂方向上升后，使设置于板玻璃G上方的折断部件10相对于板玻璃G沿铅垂方向下降。在此情况下，板玻璃G的划线S形成于下表面，因而能够容易地除去伴随划线S的形成所产生的玻璃粉末。

另外，在上述说明中，使折断部件10及按压部件20相对于板玻璃G沿铅垂方向移动，但本发明不限于此。也可以在将板玻璃G把持为主面Ga、Gb与铅垂方向平行的的状态下，使按压部件20沿水平方向朝向板玻璃G的第2主面Gb移动后，使折断部件10沿水平方向朝向板玻璃G的第1主面Ga移动。但是，在板玻璃G较大的情况下，沿水平方向搬运板玻璃G比沿铅垂方向保持及搬运板玻璃G更为容易。因此，在板玻璃G的切断时，优选使折断部件10及按压部件20沿铅垂方向向板玻璃G移动。

以下，参照图3至图6，对本实施方式的板玻璃切断装置100的更具体的例子进行说明。图3是本实施方式的板玻璃切断装置100的示意图。图3所示的板玻璃切断装置100除了折断部件10及按压部件20之外，还具备板玻璃搬运装置30。

板玻璃搬运装置30具有相隔规定的间隔，例如100mm的距离的带式输送机30a、30b。在此，带式输送机30a绕平板32a的周围呈圆周状旋转，带式输送机30b绕平板32b的周围呈圆周状旋转。平板32a、32b优选构成为能够对板玻璃G进行真空吸附。带式输送机30a、30b搬运形成有划线S的板玻璃G。

在此，板玻璃G沿与划线S的长度方向大致正交的方向，被从带式输送机30a、30b的一方朝向另一方搬运。在被搬运的板玻璃G停止后，进行板玻璃G的切断。折断部件10设置在位于板玻璃G的下方的、带式输送机30a与带式输送机30b之间。折断部件10具有棒(杆)的形状，折断部件10设置为与板玻璃G的划线S大致平行。折断部件10通过升降装置12相对于板玻璃G移动而相对于板玻璃G发生距离变化。

按压部件20位于板玻璃搬运装置30的上方。按压部件20具有直线状的条型毛刷20a、20b。例如，毛刷20a、20b的树脂制纤维的直径约为0.07mm，长度约为10.0mm，树脂制纤维的植入宽度(相邻的毛丝的间隔)约为8.0mm，长度方向的长度约为3000mm。

条型毛刷20a、20b以规定的间隔分别配置于带式输送机30a、30b的上方。条型毛刷20a、20b设置为与板玻璃G的划线S大致平行。条型毛刷20a通过升降装置22a1、22a2沿铅垂方向移动。条型毛刷20b通过升降装置22b1、22b2沿铅垂方向移动。此外，优选的是，在与条型毛刷20a对应的位置配置平板32a，在条型毛刷20a下降的情况下，板玻璃G夹在条型毛刷20a与平板32a之间。同样优选的是，在与条型毛刷20b对应的位置配置平板32b，在条型毛刷20b下降的情况下，板玻璃G夹在条型毛刷20b与平板32b之间。

板玻璃G的切断按以下方式进行。首先，板玻璃搬运装置30搬运形成有划线S的板玻璃G。例如，板玻璃G通过划线形成装置(在此未图示)形成划线S后，通过板玻璃搬运装置30被搬运至配置有折断部件10及按压部件20的位置。板玻璃G以节距输送方式被搬运，当检测出划线S已到达带式输送机30a与带式输送机30b之间时，即停止板玻璃G的搬运。

接着，按压部件20的条型毛刷20a、20b通过升降装置22a1、22a2及22b1、22b2下降，并按压板玻璃G。然后，折断部件10通过升降装置12上升，通过向板玻璃G施加力，对板玻璃G进行切断。此外，在板玻璃G沿划线S被对切的情况下，优选使条型毛刷20a、20b相对于划线S以彼此大致相等的距离进行按压。

图4表示本实施方式的另一板玻璃切断装置100的示意图。图4所示的板玻璃切断装置100，除了板玻璃G的搬运方向及与此相关的结构以外，具有与参照图3所述的板玻璃切断装置100相同的结构，为了避免复杂化，在此省略重复的记载。在此，切断前或切断后的板玻璃G，通过带式输送机30a、30b与划线S的长度方向平行地被搬运。

此外，在参照图3及图4的上述说明中，板玻璃切断装置100沿位于板玻璃G的大致中央的划线S进行板玻璃G的切断，但本发明不限于此。板玻璃切断装置100也可以沿位于板玻璃G的端部的划线S进行板玻璃G的切断。

图5表示本实施方式的另一板玻璃切断装置100的剖视示意图。在图5所示的板玻璃切断装置100中，条型毛刷20a安装于与抽吸管道42连结的吸嘴44。条型毛刷20a的按压时及板玻璃G的切断时所产生的玻璃粉末，经由吸嘴44及抽吸管道42而被除去。升降装置22a使条型毛刷20a及吸嘴44沿铅垂方向移动。

另外，条型毛刷20b安装于升降装置22b，升降装置22b通过行走装置52能够在水平方向上移动。因此，条型毛刷20b通过升降装置22b及行走装置52，能够沿铅垂方向及水平方向移动。

在由板玻璃G的划线S所规定的2个区域的一个区域侧配置有带式输送机30a、30b、吸附平板32a、32b及气浮板36a、36b，并在另一个区域侧配置有带式输送机30c、吸附平板32c及气浮板36c。带式输送机30a绕吸附平板32a的周围旋转。吸附平板32a连结于吸附用管道34a。例如，通过在带式输送机30a、30b设置通气孔，在板玻璃G的切断时，板玻璃G能够通过吸附平板32a吸附而固定。气浮板36a连结于通气管道38a，向板玻璃G喷出气体。例如，在板玻璃G的搬运时，气浮板36a向板玻璃G喷出气体。气浮板36a配置于带式输送机30a的附近。同样地，带式输送机30b绕吸附平板32b的周围旋转。吸附平板32b连结于吸附用管道34b。气浮板36b连结于通气管道38b，向板玻璃G喷出气体。气浮板36b配置于带式输送机30b的附近。另外，带式输送机30c绕吸附平板32c的周围旋转。吸附平板32c连结于吸附用管道34c。气浮板36c连结于通气管道38c，向板玻璃G喷出气体。气浮板36c配置于带式输送机30c的附近。通过该板玻璃切断装置100，能够适宜地切断板玻璃G的端部。此外，在此情况下，条型毛刷20a、20b还可根据需要相对于划线S以不同的距离进行按压。

另外，在图5所示的板玻璃切断装置100中，优选的是，在与条型毛刷20a对应的位置配置气浮板36b，在条型毛刷20a下降的情况下，板玻璃G夹在条型毛刷20a与气浮板36b之间。同样优选的是，在与条型毛刷20b对应的位置配置气浮板36c，在条型毛刷20b下降的情况下，板玻璃G夹在条型毛刷20b与气浮板36c之间。

此外，在上述说明中，一次性地切断板玻璃G，但本发明不限于此。也可以对板玻璃G进行多次切断。

以下，参照图6，对本实施方式的板玻璃切断系统200进行说明。板玻璃切断系统200具有多个上述板玻璃切断装置100。在此，板玻璃切断系统200具有4个板玻璃切断装置100，按照进行板玻璃G的切断的顺序，记载为板玻璃切断装置100A～100D。此外，在图6中，板玻璃G沿搬运方向X被搬运，且以实线表示通过板玻璃切断装置100A～100D切断的板玻璃G，以虚线表示搬运板玻璃G的板玻璃搬运装置30A～30D。另外，在此，为了避免附图变得过于复杂，省略板玻璃切断装置100A～100D间的搬运装置。

在此，由投入板玻璃切断系统200的板玻璃G制作4张板玻璃。首先，板玻璃切断装置100A与搬运方向大致平行地对板玻璃G的两端进行切断。被切断的两端可以以任意的手段废弃或再利用。板玻璃搬运装置30A与通过板玻璃切断装置100A切断板玻璃G的方向大致平行地搬运板玻璃G。

其次，板玻璃切断装置100B与搬运方向大致垂直地对板玻璃G的两端进行切断。被切断的两端可以以任意的手段废弃或再利用。板玻璃搬运装置30B沿与通过板玻璃切断装置100B切断板玻璃G的方向大致垂直的方向搬运板玻璃G。

接着，板玻璃切断装置100C与搬运方向大致平行地进行板玻璃G的切断。板玻璃切断装置100C将搬运来的板玻璃G切断为大致对切。板玻璃搬运装置30C与通过板玻璃切断装置100C切断板玻璃G的方向大致平行地搬运板玻璃G。

接着，板玻璃切断装置100D与搬运方向大致垂直地进行板玻璃G的切断。板玻璃切断装置100D将搬运来的板玻璃G切断为大致对切。板玻璃搬运装置30D沿与通过板玻璃切断装置100A切断板玻璃G的方向大致垂直的方向搬运板玻璃G。如上所述，通过板玻璃切断装置100A～100D能够制作多张板玻璃G。

此外，在尺寸较大的板玻璃的一部分存在有缺陷的情况下，通过将该板玻璃切断而制作多张板玻璃，就能够作为不存在缺陷的尺寸较小的板玻璃使用。例如，近年来，在平板显示器(例如，液晶面板显示器)中，为了达到画面尺寸的大型化，要求一边的长度超过2m的大型板玻璃，但当在这种大型板玻璃上存在有数微米大小的缺陷时，该板玻璃就不能作为大型板玻璃使用。然而，通过将有微小缺陷的大型板玻璃切断而制作多张较小的板玻璃，并将无缺陷的板玻璃作为小型的板玻璃使用，从而能够实现板玻璃的有效利用。

在此，参照图7，对本实施方式的板玻璃切断系统200进行说明。板玻璃切断系统200具有板玻璃切断装置100A及板玻璃切断装置100B。在本实施方式的板玻璃切断系统200中，板玻璃切断装置100A、100B依次对板玻璃G进行切断。在本说明书中，有时将板玻璃切断装置100A记载为第1板玻璃切断装置，将板玻璃切断装置100B记载为第2板玻璃切断装置。

第1板玻璃切断装置100A及第2板玻璃切断装置100B，分别具有参照图1至图5所述的折断部件10及按压部件20，板玻璃G的切断按上述方式进行。但在图7中，为了避免附图过于复杂，省略表示折断部件10及按压部件20，并简略地图示板玻璃切断装置100A的板玻璃搬运装置30A及板玻璃切断装置100B的板玻璃搬运装置30B。例如，板玻璃搬运装置30A具有与图4所示的板玻璃切断装置100的板玻璃搬运装置30相同的结构，板玻璃搬运装置30B具有与图3所示的板玻璃切断装置100的板玻璃搬运装置30相同的结构。此外，在图7中，以实线表示通过板玻璃切断装置100A、100B所切断的板玻璃及划线，以虚线表示进行板玻璃的搬运的板玻璃搬运装置30a、30b。

板玻璃G沿搬运方向X自上游被搬运至下游。有代表性的是，以板玻璃G主面的法线方向不发生变化而维持相同姿势且不作旋转的方式，沿搬运方向X将板玻璃G自上游搬运至下游。

首先，将形成有沿相互交叉的方向D1、D2延伸的划线Sx、Sy的板玻璃G搬运至板玻璃切断装置100A。板玻璃G的划线Sx、Sy可以在板玻璃G沿搬运方向X被搬运至板玻璃切断装置100A的途中形成，或者也可以将预先形成有划线Sx、Sy的板玻璃G搬运至板玻璃切断装置100A。此外，在本实施方式中，板玻璃G的划线Sx沿与搬运方向X平行的方向D1形成，划线Sy沿与搬运方向X正交的方向D2形成。

当板玻璃G沿搬运方向X被搬运至板玻璃切断装置100A时，板玻璃切断装置100A沿着沿方向D1延伸的划线Sx切断板玻璃G。在此，方向D1与搬运方向X平行，板玻璃切断装置100A沿着与搬运方向X平行的方向D1切断板玻璃G。通过板玻璃切断装置100A的切断，从板玻璃G制作板玻璃Gs、Gt。

然后，当板玻璃Gs、Gt沿搬运方向X被搬运至板玻璃切断装置100B时，板玻璃切断装置100B沿着沿方向D2延伸的划线Sy切断板玻璃Gs、Gt。在此，方向D2与搬运方向X正交，板玻璃切断装置100B沿与搬运方向X正交的方向D2一次性地切断板玻璃Gs、Gt。通过板玻璃切断装置100B的切断，从板玻璃Gs制作板玻璃G1、G2，从板玻璃Gt制作板玻璃G3、G4。这样，板玻璃切断系统200从板玻璃G制作板玻璃G1～G4。

此外，在上述说明中，板玻璃切断系统200首先沿与板玻璃G的搬运方向X平行的方向D1切断板玻璃G，然后，沿与板玻璃G的搬运方向X正交的方向D2切断板玻璃G，但本发明不限于此。板玻璃切断系统200也可以首先沿与板玻璃G的搬运方向X正交的方向D2切断板玻璃G，然后，沿与板玻璃G的搬运方向X平行的方向D1切断板玻璃G。

另外，在上述说明中，使用毛刷形状的部件作为板玻璃切断系统200中的板玻璃切断装置100的按压部件20，但本发明不限于此。也可以使用橡胶状的部件作为按压部件。

此外，由板玻璃切断系统200进行切断之前的板玻璃G的端面，存在较粗劣的情况。在此情况下，在由板玻璃切断系统200切断板玻璃G后，优选至少将端面部分暂时废弃，根据需要再利用。

在此，参照图8至图10，对本实施方式的板玻璃切断系统200进行说明。图8是本实施方式的板玻璃切断系统200的示意图。板玻璃切断系统200除了板玻璃切断装置100A及板玻璃切断装置100B之外，还具有废弃输送机112、114、122、124及废弃口113、115、123、125。板玻璃切断装置100A及板玻璃切断装置100B分别对板玻璃G的端部附近进行切断，并将板玻璃G的端部废弃。

板玻璃切断装置100A及板玻璃切断装置100B具有折断部件及按压部件，板玻璃G的切断按上述方式进行，但与图7相同，在图8中，为了避免附图过于复杂，也省略表示折断部件及按压部件。此外，本实施方式的板玻璃切断系统200，与参照图7所述的板玻璃切断系统200不同，板玻璃切断装置100A、100B各自具有3个折断部件及6个按压部件，并且，2个按压部件与各折断部件相对而设置。因此，板玻璃切断装置100A能够沿3条划线一次性地切断板玻璃，另外，板玻璃切断装置100B能够沿3条划线一次性地切断板玻璃。此外，如上所述，既可以使用毛刷形状的部件作为按压部件，也可以使用橡胶状的部件作为按压部件。

板玻璃搬运装置30A具有带式输送机30Aa、30Ab、30Ac、30Ad。带式输送机30Aa、30Ab、30Ac、30Ad分别能够沿搬运方向X搬运板玻璃，带式输送机30Aa、30Ab、30Ac、30Ad沿方向D2相隔若干的间隔而配置。折断部件与带式输送机30Aa、30Ab、30Ac、30Ad间的间隔相对应而配置。例如，板玻璃搬运装置30A的带式输送机30Aa～30Ad，具有与图4所示的板玻璃切断装置100的板玻璃搬运装置30的带式输送机30a、30b相同的结构。

另外，板玻璃搬运装置30B具有带式输送机30Ba、30Bb、30Bc、30Bd。带式输送机30Ba、30Bb、30Bc、30Bd分别能够沿搬运方向X搬运板玻璃，带式输送机30Ba、30Bb、30Bc、30Bd沿方向D1相隔若干的间隔而配置。折断部件与带式输送机30Ba、30Bb、30Bc、30Bd间的间隔相对应而配置。例如，板玻璃搬运装置30B的带式输送机30Ba～30Bd，具有与图3所示的板玻璃切断装置100的板玻璃搬运装置30的带式输送机30a、30b相同的结构。

此外，例如，带式输送机30Aa～30Ad通过沿方向D2移动而使彼此间隔变化，即使划线的位置因板玻璃而不同，也能够适宜地变动切断位置。同样地，带式输送机30Ba～30Bd通过沿方向D1移动而使彼此间隔变化，即使划线的位置因板玻璃而不同，也能够适宜地变动切断位置。

废弃输送机112、114配置于板玻璃搬运装置30A的外侧，并具有与方向D1平行的搬运路径。此外，废弃输送机122、124配置于板玻璃搬运装置30B的外侧，具有与方向D2平行的搬运路径。废弃口113、115、123、125分别位于废弃输送机112、114、122和124的搬运路径的终端。

本实施方式的板玻璃切断系统200按以下方式进行板玻璃G的切断。首先，在被搬运至板玻璃切断装置100A的板玻璃G上形成沿方向D1延伸的多条划线Sx1、Sx2、Sx3，并形成沿方向D2延伸的多条划线Sy1、Sy2、Sy3。当观察板玻璃G的与方向D2平行的截面时，划线Sx1、Sx3位于端部附近，划线Sx2位于中央。另外，当观察板玻璃G的与方向D1平行的截面时，划线Sy1、Sy3位于端部附近，划线Sy2位于中央。

当板玻璃G被搬运至板玻璃切断装置100A时，板玻璃切断装置100A沿着沿方向D1延伸的划线Sx1、Sx2、Sx3一次性地切断板玻璃G。通过板玻璃切断装置100A的切断，能够从板玻璃G制作板玻璃Gs、Gt、Gu、Gv。

在切断板玻璃G后，板玻璃切断装置100A使沿划线Sx1～Sx3的位于一端的划线Sx1所切断的板玻璃Gs、Gu中的位于端部侧的板玻璃Gu，从带式输送机30Aa移动至废弃输送机112。然后，废弃输送机112将板玻璃Gu搬运至废弃口113。另外，在切断板玻璃G后，板玻璃切断装置100A使沿划线Sx1～Sx3的位于另一端的划线Sx3所切断的板玻璃Gt、Gv中的位于端部侧的板玻璃Gv，从带式输送机30Ad移动至废弃输送机114。然后，废弃输送机114将板玻璃Gv搬运至废弃口115。

当板玻璃Gs、Gt被搬运至板玻璃切断装置100B时，板玻璃切断装置100B沿着沿方向D2延伸的划线Sy1、Sy2、Sy3一次性地切断板玻璃Gs、Gt。通过板玻璃切断装置100B的切断，从板玻璃Gs制作板玻璃G1、G2、G5、G6，并从板玻璃Gt制作板玻璃G3、G4、G7、G8。

在切断板玻璃Gs、Gt后，板玻璃切断装置100B使沿划线Sy1～Sy3的位于一端的划线Sy1所切断的板玻璃G1、G5、G3、G7中的位于端部侧的板玻璃G5、G7，从带式输送机30Ba移动至废弃输送机122。然后，废弃输送机122将板玻璃G5、G7搬运至废弃口123。另外，在切断板玻璃Gs、Gt后，板玻璃切断装置100B使沿划线Sy1～Sy3的位于另一端的划线Sy3所切断的板玻璃G2、G6、G4、G8中的位于端部侧的板玻璃G6、G8，从带式输送机30Bd移动至废弃输送机124。然后，废弃输送机124将板玻璃G6、G8搬运至废弃口125。通过以上的动作，板玻璃切断系统200将板玻璃G的端面部分废弃而制作板玻璃G1～G4。

在此，参照图8及图9，对图8所示的板玻璃切断系统200中的板玻璃切断装置100A的带式输送机30Ac、30Ad附近的结构进行具体说明。图9表示板玻璃切断装置100A的带式输送机30Ac、30Ad附近的示意图。在图9所示的板玻璃切断装置100A中，条型毛刷20a安装于与抽吸管道42连结的吸嘴44。条型毛刷20a的按压时及板玻璃G的切断时所产生的玻璃粉末，经由吸嘴44及抽吸管道42被除去。升降装置22a使条型毛刷20a及吸嘴44沿铅垂方向移动。条型毛刷20a作为按压部件使用。

直线状延伸的橡胶20b安装于升降装置22b，升降装置22b通过行走装置52能够在水平方向上移动。橡胶20b作为按压部件使用。

另外，吸盘24安装于升降装置22c，升降装置22c通过行走装置52能够在水平方向上移动。因此，橡胶20b及吸盘24通过升降装置22b、22c及行走装置52，就能够沿铅垂方向及水平方向移动。

在由板玻璃G的划线Sx3所规定的2个区域的一个区域侧，配置有带式输送机30Ac、吸附平板32c及气浮板36c，在另一个区域侧配置有带式输送机30Ad、吸附平板32d及气浮板36d。带式输送机30Ac绕吸附平板32c的周围旋转。吸附平板32c连结于吸附用管道34c。例如，通过在带式输送机30Ac、30Ad上设置通气孔，在板玻璃G的切断时，板玻璃G能够通过吸附平板32c吸附而固定。气浮板36c连结于通气管道38c，向板玻璃G喷出气体。例如，在板玻璃G的搬运时，气浮板36c向板玻璃G喷出气体。气浮板36c配置于带式输送机30Ac的附近。同样地，带式输送机30Ad绕吸附平板32d的周围旋转。吸附平板32d连结于吸附用管道34d。气浮板36d连结于通气管道38d，向板玻璃G喷出气体。气浮板36d配置于带式输送机30Ad的附近。

废弃输送机114具有与带式输送机30Ad平行的搬运路径。废弃输送机114顶面的高度与带式输送机30Ac、30Ad的顶面大致相等。

在板玻璃切断装置100A切断板玻璃G而制成板玻璃Gs、Gt、Gu、Gv(参照图8)后，在吸盘24吸附板玻璃Gv的状态下，升降装置22c使吸盘24所吸附的板玻璃Gv略微上升。然后，在通过吸盘24吸附板玻璃Gv的状态下，行走装置52在水平方向上移动至废弃输送机114的上方，并将板玻璃Gv放置于废弃输送机114上。然后，废弃输送机114将板玻璃Gv搬运至废弃口115(参照图8)。

接着，参照图8及图10，对图8所示的板玻璃切断系统200中的板玻璃切断装置100B的带式输送机30Bc、30Bd附近的结构进行具体说明。图10表示板玻璃切断装置100B的带式输送机30Bc、30Bd附近的示意图。在图10所示的板玻璃切断装置100B中，条型毛刷20a安装于与抽吸管道42连结的吸嘴44。条型毛刷20a的按压时及板玻璃Gt的切断时所产生的玻璃粉末，经由吸嘴44及抽吸管道42被除去。升降装置22a使条型毛刷20a及吸嘴44沿铅垂方向移动。条型毛刷20a作为按压部件使用。

另外，吸盘24安装于升降装置22c，升降装置22c通过行走装置52能够在水平方向上移动。因此，橡胶20b及吸盘24通过升降装置22b、22c及行走装置52，能够沿铅垂方向及水平方向移动。

在由板玻璃Gt的划线Sy3所规定的2个区域的一个区域侧配置有带式输送机30Bc、吸附平板(未图示)及气浮板36c，在另一个区域侧配置有带式输送机30Bd、吸附平板(未图示)及气浮板36d。在板玻璃Gt的切断时，板玻璃Gt通过吸附平板吸附而固定。气浮板36c连结于通气管道38c，向板玻璃Gt喷出气体。例如，在板玻璃Gt的搬运时，气浮板36c向板玻璃Gt喷出气体。气浮板36c配置于带式输送机30Bc的附近。同样地，气浮板36d连结于通气管道38d，向板玻璃Gt喷出气体。气浮板36d配置于带式输送机30Bd的附近。

废弃输送机124具有与带式输送机30Bd正交的搬运路径。废弃输送机124配置于比带式输送机30Bc、30Bd更高的位置。

在板玻璃切断装置100B切断板玻璃Gs、Gt而制成板玻璃G2、G4、G6、G8(参照图8)后，在吸盘24吸附板玻璃G6、G8的状态下，升降装置22c使吸盘24所吸附的板玻璃G6、G8上升至较高的位置。然后，在通过吸盘24吸附板玻璃G6、G8的状态下，行走装置52在水平方向上移动至废弃输送机124的上方，并将板玻璃G6、G8放置于废弃输送机124上。然后，废弃输送机124将板玻璃G6、G8搬运至废弃口125(参照图8)。

如上所述，且如图9及图10所示，作为板玻璃切断系统200中的板玻璃切断装置100A、100B的按压部件，可以使用条型毛刷20a及橡胶20b中的任一方。但在使用橡胶20b作为按压部件20的情况下，如上所述，会有在板玻璃上产生损伤的情况，所以，优选使用橡胶20b用于按压作为预定废弃的板玻璃的部分。

此外，在参照图8～图10的上述说明中，板玻璃切断系统200将板玻璃G的所有端部部分废弃，但本发明不限于此。也可以只废弃板玻璃G的一部分的端部部分，另外，废弃输送机112、114、122、124也可以对应于板玻璃G的被废弃的端部部分而只配置于需要的部位。

另外，在参照图8～图10的上述说明中，在板玻璃切断装置100A沿划线Sx1～Sx3切断板玻璃后，再由板玻璃切断装置100B沿划线Sy1～Sy3切断板玻璃，但本发明不限于此。例如，也可以在板玻璃切断装置100A沿划线Sy1～Sy3切断板玻璃后，再由板玻璃切断装置100B沿划线Sx1～Sx3切断板玻璃G。

另外，在参照图8～图10的上述说明中，板玻璃切断装置100A、100B的一方，沿着板玻璃G中的沿方向D1延伸的多条划线的所有划线都进行切断，板玻璃切断装置100A、100B的另一方，沿着板玻璃G中的沿方向D2延伸的多条划线的所有划线都进行切断，但本发明不限于此。例如，也可以是某个板玻璃切断装置沿着板玻璃G中的沿方向D1及方向D2中的一个方向延伸的多条划线的一部分进行切断，其他的板玻璃切断装置沿着板玻璃G中的沿该方向延伸的多条划线的剩下的划线进行切断。

此外，如上所述，在参照图8所说明的板玻璃切断系统200中，即使划线的位置因板玻璃G而不同，通过板玻璃搬运装置30A、30B的带式输送机30Aa～30Ad及30Ba～30Bd的移动，仍能够使切断部位移动。然而，例如，在沿划线Sy1～Sy3对搬运方向X上较长的板玻璃G进行切断的情况下，当带式输送机30Ba～30Bd的间隔过宽时，存在不能适宜地搬运板玻璃的情况。在此情况下，将带式输送机30Ba～30Bd间的间隔调整为不超过规定值后，由板玻璃切断装置100B沿划线Sy1～Sy3的一部分一次性地切断板玻璃，然后，通过板玻璃搬运装置30B的移动等改变板玻璃的切断位置后，再次由板玻璃切断装置100B沿划线Sy1～Sy3的剩余部分切断板玻璃，从而能够沿所有的划线Sy1～Sy3进行切断。

另外，在板玻璃切断系统200中，也可以在板玻璃G被搬运至进行板玻璃G的切断的板玻璃切断装置100A之前，在板玻璃G上形成划线Sx、Sy。

以下，参照图11，对本实施方式的板玻璃切断系统200进行说明。图11是本实施方式的板玻璃切断系统200的示意图。

板玻璃切断系统200具有板玻璃切断装置100A、100B、100C、废弃输送机112、114、122、124、废弃口113、115、123、125及划线形成装置130。划线形成装置130在板玻璃切断装置100A切断板玻璃G之前，在板玻璃G上形成沿方向D1延伸的划线Sx1～Sx3及沿方向D2延伸的划线Sy1～Sy3。

划线形成装置130具有形成沿方向D1延伸的划线Sx1～Sx3的切割部132、及形成沿方向D2延伸的划线Sy1～Sy3的切割部134。在切割部132支撑有3个相隔规定间隔而固定的切割刀136，并在切割部134支撑有3个相隔规定间隔而固定的切割刀136。通过切割部132相对于板玻璃G作相对移动，能够同时形成划线Sx1～Sx3，另外，通过切割部134相对于板玻璃G作相对移动，能够同时形成划线Sy1～Sy3。

然后，当板玻璃G沿搬运方向X被搬运至板玻璃切断装置100A时，板玻璃切断装置100A沿划线Sx1～Sx3切断板玻璃G。通过板玻璃切断装置100A的切断，能够从板玻璃G制作板玻璃Gs、Gt、Gu、Gv。接着，板玻璃切断装置100A使沿划线Sx1所切断的板玻璃Gs、Gu中的位于端部侧的板玻璃Gu移动至废弃输送机112，使沿划线Sx3所切断的板玻璃Gt、Gv中的位于端部侧的板玻璃Gv移动至废弃输送机114。然后，废弃输送机112将板玻璃Gu搬运至废弃口113，废弃输送机114将板玻璃Gv搬运至废弃口115。

接着，当板玻璃Gs、Gt沿搬运方向X被搬运至板玻璃切断装置100B时，板玻璃切断装置100B沿着沿方向D2延伸的划线Sy1～Sy3中的划线Sy1、Sy2切断板玻璃Gs、Gt，但不沿划线Sy3进行切断。通过板玻璃切断装置100B的切断，能够从板玻璃Gs制作板玻璃Gs'、G1、G5，从板玻璃Gt制作板玻璃Gt'、G3、G7。

接着，板玻璃切断装置100B使沿划线Sy1所切断的板玻璃G1、G3、G5、G7中的位于端部侧的板玻璃G5、G7移动至废弃输送机122。然后，废弃输送机122将板玻璃G5、G7搬运至废弃口123。

接着，当板玻璃Gs'、Gt'、G1、G3被搬运至板玻璃切断装置100C时，板玻璃切断装置100C沿划线Sy3切断板玻璃Gs'、Gt'。通过板玻璃切断装置100C的切断，从板玻璃Gs'制作板玻璃G2、G6，从板玻璃Gt'制作板玻璃G4、G8。然后，板玻璃切断装置100C使沿划线Sy4所切断的板玻璃G2、G4、G6、G8中的位于端部侧的板玻璃G6、G8移动至废弃输送机124，废弃输送机124则将板玻璃G6、G8搬运至废弃口125。这样，通过板玻璃切断装置100A～100C，能够从板玻璃G制作板玻璃G1～G4。

在本实施方式的板玻璃切断系统200中，沿划线Sy1～Sy3的切断由板玻璃切断装置100B、100C进行，所以，即使在板玻璃G的大小不同的情况下，也可以有效地进行板玻璃G的切断。此外，在此，板玻璃切断装置100B沿划线Sy1～Sy3中的在搬运方向X上位于较上游侧的划线Sy1、Sy2切断板玻璃G，板玻璃切断装置100C沿划线Sy1～Sy3中的在搬运方向X上位于最下游侧的划线Sy3切断板玻璃G。

此外，在图11所示的板玻璃切断系统200中，首先由一个板玻璃切断装置沿板玻璃G的划线Sx1～Sx3对板玻璃G进行切断，然后，由2个板玻璃切断装置沿板玻璃G的划线Sy1～Sy3对板玻璃G进行切断，但本发明不限于此。也可以先由2个板玻璃切断装置沿板玻璃G的划线Sy1～Sy3切断板玻璃G，然后再由一个板玻璃切断装置沿板玻璃G的划线Sx1～Sx3切断板玻璃G。另外，在参照图6至图11的上述说明中，板玻璃切断系统200通过切断而从一个尺寸较大的板玻璃G制作板玻璃G1～G4，然而，本领域的技术人员清楚本实施方式的板玻璃切断系统200也能够从板玻璃G制作多于4个的板玻璃。

〔工业实用性〕

根据本发明，能够抑制板玻璃的切断时的玻璃粉末所造成的板玻璃的损伤。另外，根据本发明，能够有效地沿不同方向对板玻璃进行切断。这样，通过切断母玻璃板而获得的板玻璃，适合在液晶面板或等离子显示器面板等的平板显示器上使用。

〔附图标记说明〕

10 折断部件

20 按压部件

100 板玻璃切断装置

Claims

1.一种板玻璃切断装置，具备:

折断部件，其向具有第1主面及形成有划线的第2主面的板玻璃中的上述第1主面施加力；及

按压部件，其按压上述板玻璃的上述第2主面，其中，

上述折断部件具有棒状，其沿着与上述划线相对的线或在该线的附近向上述第1主面施加力，

对于上述第2主面被上述按压部件按压的上述板玻璃的上述第1主面，上述折断部件施加力，从而将上述板玻璃切断，

上述按压部件具备：

按压上述板玻璃中的并非预定废弃的部分的第1按压部件；和

按压上述板玻璃中的预定废弃的部分的第2按压部件，

还具备：

使上述第1按压部件升降的第1升降装置；和

使上述第2按压部件升降、且与上述第1升降装置不同的第2升降装置，

上述第1按压部件具有毛刷形状，并且当从上述第2主面的法线方向观看时具有沿上述划线的长方形形状，

上述第2按压部件为橡胶状的部件。

2.根据权利要求1所述的板玻璃切断装置，其特征在于：

上述按压部件沿铅垂方向按压上述板玻璃。

3.根据权利要求1或2所述的板玻璃切断装置，其特征在于：

上述按压部件具有多个毛丝，

上述多个毛丝的直径分别为0.05mm以上且0.30mm以下。

4.根据权利要求3所述的板玻璃切断装置，其特征在于：

上述多个毛丝的长度分别为5.0mm以上且20.0mm以下。

5.一种板玻璃切断系统，具有：

多个权利要求1至4项中任一项所述的板玻璃切断装置。

6.根据权利要求5所述的板玻璃切断系统，其特征在于，

在上述板玻璃上形成有沿相互交叉的第1方向及第2方向延伸的划线，

多个上述板玻璃切断装置包含:

第1板玻璃切断装置，其沿着沿上述第1方向延伸的划线，对沿搬运方向所搬运的上述板玻璃进行切断；及

第2板玻璃切断装置，在沿上述搬运方向搬运通过上述第1板玻璃切断装置已切断的板玻璃后，该第2板玻璃切断装置沿着沿上述第2方向延伸的划线对上述板玻璃进行切断。

7.一种板玻璃切断方法，包含:

按压工序，对具有第1主面及形成有划线的第2主面的板玻璃中的上述第2主面进行按压；及

折断工序，对于上述第2主面被按压部件按压的上述板玻璃的上述第1主面，沿着与上述划线相对的线或在该线的附近施加力，从而对上述板玻璃进行折断，

其中，在上述按压工序中，以第1按压部件按压上述板玻璃中的并非预定废弃的部分的第2主面，该第1按压部件具有毛刷形状，并且当从上述第2主面的法线方向观看时具有沿上述划线的长方形形状，上述板玻璃中的预定废弃的部分的第2主面被橡胶状的第2按压部件所按压，上述第1按压部件通过第1升降装置而升降，上述第2按压部件通过与第1升降装置不同的第2升降装置而升降，

在上述折断工序中，棒状的折断部件向上述板玻璃的上述第1主面施加力。

8.一种板玻璃制作方法，是对母玻璃板进行切断而制作板玻璃的方法，上述板玻璃制作方法包含:

准备工序，准备具有第1主面及形成有划线的第2主面的母玻璃板；

按压工序，对上述母玻璃板的上述第2主面进行按压；及

取出工序，对于上述第2主面被按压部件按压的上述母玻璃板的上述第1主面，沿着与上述划线相对的线或在该线的附近施加力，从而对上述母玻璃板进行切断，取出由此制成的板玻璃，

其中，在上述按压工序中，以第1按压部件按压上述母玻璃板中的并非预定废弃的部分的第2主面，该第1按压部件具有毛刷形状，并且当从上述第2主面的法线方向观看时具有沿上述划线的长方形形状，上述母玻璃板中的预定废弃的部分的第2主面被橡胶状的第2按压部件所按压，上述第1按压部件通过第1升降装置而升降，上述第2按压部件通过与第1升降装置不同的第2升降装置而升降，

在上述取出工序中，棒状的折断部件向上述母玻璃板的上述第1主面施加力。