CN103933828A - 一种多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺 - Google Patents
一种多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103933828A CN103933828A CN201410179075.0A CN201410179075A CN103933828A CN 103933828 A CN103933828 A CN 103933828A CN 201410179075 A CN201410179075 A CN 201410179075A CN 103933828 A CN103933828 A CN 103933828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil gas
- absorption
- oil
- adsorption
- adsorbent equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺。所述回收处理系统包括相互连接的油气回收装置、两级吸附装置、变压解吸脱附装置、贫油吸收循环装置，所述回收处理方法包括油气输入、油气吸附、吸附罐解吸和油气吸收过程。本发明使用尽量少的吸附罐实现油气的两级吸附，尽量少的真空泵实现解吸脱附，是一种投资费用低、占地面积小、回收率高的多级吸附式油气回收处理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气回收处理系统及其回收处理工艺，尤其涉及到一种高回收率的多级吸附式油气回收系统及其处理工艺。
背景技术
随着我国对环境保护的日益重视，国家和行业已陆续制定出各种法律、标准及规范以严格约束油气排放。其中2007年8月1日，国家环保部门颁布并实施了GB20950-2007《储油库大气污染物排放标准》、GB20951-2007《汽油运输大气污染物排放标准》及GB20952-2007《加油站大气污染物排放标准》，标准中明确规定要求油气回收处理系统排出口浓度值小于25g/m3,回收效率大于95％以上。在可预见的未来，国家和行业将颁布更加严格的标准以减少油气浓度的排放，需要进一步开发回收率更高的油气回收处理系统。
目前国内外的油气回收技术主要有吸收法、吸附法、冷凝法及膜分离法等。其中吸收法由于其尾气排放浓度高而逐渐被淘汰；膜分离法因缺少成熟稳定的适用于油气回收的膜产品而受到限制；吸附法与冷凝法两种技术的投资基本相当，然而冷凝法较吸附法能耗高、运行费用高，因此目前大多数油气回收工艺选用吸附法,然而目前吸附法通常采用的是一级吸附装置两个活性炭罐交替吸附以完成对油气的吸附,油气排出口浓度值依然不是十分理想。在此背景下,开发设计更加高回收率的多级吸附油气回收处理系统及回收处理工艺势在必行。
现有技术中，公开号为CN101259358A的中国发明专利公开了一种持续循环式油气吸附回收方法,包括:(1)利用吸附塔中的活性碳床吸附回收油气；(2)对吸附饱和的吸附塔进行解吸再生；(3)解吸出来的高浓度油气进入回收塔,被液态贫汽油本体所吸收；(4)回收塔中的尾气重新进入吸附塔循环吸附；其中吸附塔中至少两台吸附罐交替进行吸附和解吸再生,使得油气吸附可持续循环进行,同时可利用全自动控制程序实现远程监控。该系统的优点是投资费用较少且基本能达到标准中规定的油气浓度排出值，然而对其进一步改进优化是非常有必要的。
公开号为CN102764563A的中国发明专利公开了一种吸附压缩式油气回收处理系统及其回收处理工艺，系统包括油气输入系统，其中，还包括相互连接的吸附装置、解吸装置、压缩液化装置和存储装置；所述吸附装置为一级以上的吸附装置，所述解吸装置为一级以上的解吸装置；通过该系统实现了多级吸附解吸和压缩液化相结合的循环式回收处理工艺。但是，该方法不仅增加了系统的占地面积，增加了系统的复杂程度及系统的投资费用，例如增加了一套真空解吸系统和冷凝系统，使得业主投资费用明显增加，而且不能有效增加系统的油气回收率，不适合推广应用。
因此，开发一种不仅能多级吸附油气且系统投资费用低、占地面积小、回收效率高油气回收处理系统对减少企业投资、改善社会环境有重大意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种投资费用低、占地面积小、回收率高的多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺。
本发明的技术方案之一，是提供一种多级吸附式油气回收处理系统，包括相互连接的油气回收装置、两级吸附装置、变压解吸脱附装置、贫油吸收循环装置，且所述油气回收装置包括风机和凝液缓冲罐；所述第一级吸附装置包括两个填装有活性炭的吸附罐，第二级吸附装置包括一个填装有活性炭纤维或活性炭的吸附罐，且两级吸附装置中三台吸附罐的变压脱附流程共用一套变压脱附装置。
优选地，所述第一级吸附装置的底部通过管线和阀门分别与吸收循环装置、一级吸附装置的顶部、二级吸附装置的顶部相连接。
优选地，所述变压脱附装置包括一台或多台干式真空泵，且所述干式真空泵可变频工作。
本发明的技术方案之二，是提供一种多级吸附式油气回收处理工艺，包括如下步骤：
(1)油气输入
将收集的油气经鼓风机送入凝液缓冲罐，然后进入油气回收处系统的入口；
(2)油气吸附
油气吸附分为以下两种情况：
A、油气经过第一级吸附装置的其中一台吸附罐吸附后，再进入第二级吸附装置吸附处理，然后经排出口排出；
B、第二级吸附罐解吸时，第一级吸附装置的两台吸附罐串联成为两级吸附装置；
(3)吸附罐解吸
两级吸附装置共用一套干式真空泵解吸系统，在第二级吸附装置吸附能力富余量较大的情况下，干式真空泵主要针对第一级的两台吸附罐进行交替解吸脱附流程；
在第二级活性炭罐排出口浓度值达到控制系统设定参数情况下，且此时第一级的两台吸附罐的其中一台处于吸附工作，另一台处于待吸附状态时,则干式真空泵针对第二级吸附罐进行解吸脱附流程；
(4)油气吸收过程
真空泵脱附出的油气由吸收塔下端进入，同时贫油通过进油泵送至吸收塔上端进入吸收塔由上而下进行喷淋作业，与自下而上进入吸收塔的油气混合吸收后，通过回油泵输送至储油罐，其中未在吸收塔中被贫油吸收的少部分油气通过二次油气返回管线返回油气入口处再进行吸附处理。
优选地，第一级的两台吸附罐的工作状态是吸附-解吸-待吸附-吸附的循环过程，而第二级吸附罐的工作状态则是吸附-解吸-吸附的循环过程。
进一步说明如下。
所述油气吸附装置前端连接有凝液缓冲罐，凝液缓冲罐前端连接有风机，风机进口连接密闭发车进气管线，其中风机主要作用是收集由密闭发车系统挥发的油气，使其能顺利进入油气回收系统，而不至于使大部分油气在密闭发车区域进入环境中，从而使油气回收系统起到回收油气的功能。而凝液缓冲罐主要作用是收集管道中由于温度变化使得油气液化积存的液态汽油。
采用两级吸附装置，第一级两个吸附罐交替吸附，第二级吸附油气的工作主要由一个吸附罐完成，且第一级的两台吸附罐的状态是吸附-解吸-待吸附-吸附的循环过程，而第二级吸附罐的状态则是吸附-解吸-吸附的循环过程。在正常工作流程情况下，第一级吸附装置的两个活性炭吸附罐交替吸附进入装置的油气，经过第一级吸附后，大部分油气被第一级活性炭罐吸附，未被吸附的少量油气进入第二级油气吸附装置，由于进入第二级入口的油气浓度值极大减小，从而使得第二级吸附罐的相对吸附能力得到增强，未被吸附的少量油气被进一步彻底吸收，从而极大降低油气排出量。
在第二级油气排出口安装有浓度分析仪，若出口浓度高于控制系统设定值，且此时第一级的两台吸附罐的其中一台处于吸附工作，另一台处于待吸附状态时,则干式真空泵针对第二级吸附罐装置进行解吸脱附工作，通过设定相关阀门的开合与关闭实现两台吸附装置的串联工作，从而避免因第二级吸附罐吸附饱和的情况下，不至于影响系统的正常运行，即在系统运行过程中，始终有两级油气吸附装置进行吸附。
进一步说明，何时针对第二级吸附罐进行解吸脱附工作，需技术人员综合考虑装置处理能力和真空泵解吸能力等因素确定合适的参数值。
综上所述，本发明所述多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺具有以下优点：
1.较其他冷凝+吸附或多级冷凝油气回收处理系统，本发明仅增加一台吸附罐及活性炭的成本，投资成本明显较少；此外，两级吸附装置共用一套变压解吸脱附装置，也相应降低了投资成本；
2.第一级吸附装置的底部通过管线和阀门分别与吸收循环装置、一级吸附装置的顶部、二级吸附装置的顶部相连接，能够方便地进行流程切换，使三台吸附罐按需要进行解析而不会影响吸附操作；
2.经过风机收集密闭发车挥发的油气，使得油气回收装置发挥真正作用，进一步提高了回收率。
附图说明
图1为本发明所述一种多级吸附式油气回收处理系统的一较佳实施例的工艺流程图；
图2为本发明仅在吸附状态下，两级吸附装置正常吸附油气时工艺流程图；。
图3为本发明第一级吸附装置的其中一台吸附罐吸附，另一台吸附罐进行解吸时的工艺流程图，此时第二级吸附罐同时处于吸附状态；
图4为图3的相对情况下的流程示意图；
图5为本发明第一级的两台吸附罐串联组成两级吸附罐吸附，而第二级吸附罐处于解吸时的工艺流程图；
图6为图5相对情况下另一种工艺流程图。
图中，1、风机；2、凝液缓冲罐；3、电动阀MOV101；4、电动阀MOV102；5、电动阀MOV103；6、电动阀MOV104；7、电动阀MOV105；8、电动阀MOV106；9、吸附罐D101；10、吸附罐D102；11、电动阀MOV107；12、电动阀MOV110；13、电动阀MOV108；14、电动阀MOV109；15、吸附罐D103；16、电动阀MOV111；17、干式真空泵；18、吸收塔T301；19、回油泵；20、进油泵；21、电动阀MOV302；22、电动阀MOV304；23、储油罐；24、在线浓度检测仪。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1本发明一种多级吸附式油气回收处理系统的一较佳实施例的工艺流程图。由图中可知，由1风机收集的油气经过2凝液缓冲罐后进入油气吸附装置。吸附装置有两级，其中第一级有9吸附罐D101及10吸附罐D102组成，第二级吸附装置为15吸附罐D103。油气经过两级吸附罐的吸附后，最终经过排出口排出。
吸附饱和后的活性炭罐由17干式真空泵进行抽真空流程。由控制系统控制相关电动阀门的开合和关闭，17干式真空泵针对某一活性炭罐进行抽真空作业，脱附下的油气被17干式真空泵泵送至18吸收塔下端进入18吸收塔内部；与此同时，21电动阀MOV302与22电动阀MOV304打开，20进油泵与19回油泵运行。“贫油”被20进油泵泵送至18吸收塔顶部由上而下进行喷淋作业，与自下而上进入18吸收塔的油气混合吸收成为“富油”后被19回油泵泵送至23油罐内稀释。同时，未被吸收的少量油气由18吸收塔顶部经二次油气返回管线返回油气入口端被重新吸附。
参照图2为仅在吸附状态下，两级吸附装置正常吸附油气时工艺流程图。
在参照图2所示的工作状态时，9吸附罐D101与15吸附罐D103处于吸附油气的状态，而10吸附罐D103处于待吸附状态。此时3电动阀MOV101、11电动阀MOV107、14电动阀MOV109、16电动阀MOV111处于打开状态，其他所有电动阀处于关闭状态。17干式真空泵、19回油泵与20进油泵处于停止运行状态。油气通过路径如参照图2粗线条所示，经过两级吸附罐吸收之后，经排出口排出的油气浓度值明显小于其他油气回收处理技术排出的浓度值。在该工况下，油气大部分被第一级9活性炭罐D101吸附，少部分油气被第二级15活性炭罐D103吸附。
参照图3为第一级吸附装置的其中一台吸附罐吸附，另一台吸附罐进行解吸时的工艺流程图，此时第二级吸附罐同时处于吸附状态。
在参照图3所示的工作状态时，9吸附罐D101与15吸附罐D103处于吸附油气的状态，而10吸附罐D103处于解吸状态。此时3电动阀MOV101、6电动阀MOV104、11电动阀MOV107、14电动阀MOV109、16电动阀MOV111、21电动阀MOV302、22电动阀MOV304处于打开状态，其他所有电动阀处于关闭状态。17干式真空泵、19回油泵与20进油泵处于运行状态，油气走向路径如参照图3中粗线条所示。
图4为图3的相对情况下的流程示意图。
此时，10吸附罐D102与15吸附罐D103处于吸附油气的状态，而9吸附罐D101处于解吸状态。
图5为第一级的两台吸附罐串联组成两级吸附罐吸附，而第二级吸附罐处于解吸时的工艺流程图。如图所示，若出口浓度高于控制系统设定值，且此时第一级的两台吸附罐的其中一台处于吸附工作，另一台处于待吸附状态时,则17干式真空泵针对第二级吸附罐装置进行解吸脱附工作。此时1电动阀MOV101、11电动阀MOV107、13电动阀MOV108、8电动阀MOV106、12电动阀MOV110、21电动阀MOV302及22电动阀MOV304处于打开状态，其他电动阀处于关闭状态。17干式真空泵、19回油泵与20进油泵处于运行状态，油气走向路径如参照图5中粗线条所示。
第一级的两台吸附罐有三种状态循环进行，即吸附-解吸脱附-待吸附-吸附；而第二级吸附罐主要分为两种状态，即吸附-解吸脱附-吸附。第二级吸附罐大多处于吸附能力富余量较大的状态，以保证排出口油气浓度极大减小。
图6为图5相对情况下另一种工艺流程图，此时4电动阀MOV102、13电动阀MOV108、11电动阀MOV107、7电动阀MOV105、12电动阀MOV110、21电动阀MOV302及22电动阀MOV304处于打开状态，其他电动阀处于关闭状态，17干式真空泵、19回油泵与20进油泵处于运行状态，油气走向路径如参照图6中粗线条所示。
实施例1
某油库在发油过程中产生的油气按照图1所示流程进行吸附处理。根据GB/T10628-1989气体分析标准混合气体组成的测定吸附装置的入口处与出口处的非甲烷总烃含量(以丙烷计)，结果见表1。
表1
| 时间 | 入口处非甲烷总烃含量(以丙烷计)g/m3 | 时间 | 出口处非甲烷总烃含量(以丙烷计)g/m3 |
| 10:00 | 532 | 10:01 | 0.17 |
| 11:00 | 468 | 11:01 | 0.09 |
| 12:00 | 564 | 12:01 | 0.06 |
| 13:00 | 518 | 13:01 | 0.13 |
| 14:00 | 489 | 14:01 | 0.10 |
由表中数据可以看出，吸附装置出口处排出的气体完全满足国标GB20950-2007《储油库大气污染物排放标准》的要求。
本发明不限于上述实施方式,本领域技术人员所做出的针对上述实施方式任何显而易见的改进或变更,都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种多级吸附式油气回收处理系统，包括相互连接的油气回收装置、两级吸附装置、变压解吸脱附装置、贫油吸收循环装置，其特征在于，
所述油气回收装置包括风机和凝液缓冲罐；
所述第一级吸附装置包括两个填装有活性炭的吸附罐，第二级吸附装置包括一个填装有活性炭纤维或活性炭的吸附罐，且两级吸附装置中三台吸附罐的变压脱附流程共用一套变压脱附装置。
2.根据权利要求1所述的多级吸附式油气回收处理系统，其特征在于，所述第一级吸附装置由两个活性炭罐组成，第二级吸附装置由至少一个活性炭罐组成，一级吸附装置的底部通过管线和阀门分别与油气回收装置入口、吸收循环装置、一级吸附装置的顶部、二级吸附装置的顶部相连接。
3.根据权利要求1所述的多级吸附式油气回收处理系统，其特征在于，所述变压脱附装置包括一台或多台干式真空泵，且所述干式真空泵可变频工作。
4.一种利用权利要求1所述的多级吸附式油气回收处理系统对油气进行回收处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)油气输入
将收集的油气经鼓风机送入凝液缓冲罐，然后进入油气回收处系统的入口；
(2)油气吸附
油气吸附分为以下两种情况：
A、油气经过第一级吸附装置的其中一台吸附罐吸附后，再进入第二级吸附装置吸附处理，然后经排出口排出；
B、第二级吸附罐解吸时，第一级吸附装置的两台吸附罐串联成为两级吸附装置；
(3)吸附罐解吸
两级吸附装置共用一套干式真空泵解吸系统，在第二级吸附装置吸附能力富余量较大的情况下，干式真空泵主要针对第一级的两台吸附罐进行交替解吸脱附流程；
在第二级活性炭罐排出口浓度值达到控制系统设定参数情况下，且此时第一级的两台吸附罐的其中一台处于吸附工作，另一台处于待吸附状态时,则干式真空泵针对第二级吸附罐进行解吸脱附流程；
(4)油气吸收过程
真空泵脱附出的油气由吸收塔下端进入，同时贫油通过进油泵送至吸收塔上端进入吸收塔由上而下进行喷淋作业，与自下而上进入吸收塔的油气混合吸收后，通过回油泵输送至储油罐，其中未在吸收塔中被贫油吸收的少部分油气通过二次油气返回管线返回油气入口处再进行吸附处理。
5.根据权利要求3所述的多级吸附式油气回收处理工艺，其特征在于，第一级的两台吸附罐的工作状态是吸附-解吸-待吸附-吸附的循环过程，而第二级吸附罐的工作状态则是吸附-解吸-吸附的循环过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410179075.0A CN103933828A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410179075.0A CN103933828A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103933828A true CN103933828A (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51181862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410179075.0A Pending CN103933828A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 一种多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103933828A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106166399A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-30 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种油气回收装置和方法 |
| CN107961642A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-27 | 河北东厚环保科技有限公司 | 基于高通量纳米吸附床的油气回收系统 |
| CN107970747A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-01 | 河北东厚环保科技有限公司 | 可远程监控的油气自动化回收系统 |
| CN109999602A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-12 | 湖北楚天蓝环保设备工程有限公司 | 一种炼化企业VOCs回收处理装置及处理方法 |
| CN112275089A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种废水处理污染气体净化系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101259358A (zh) * | 2008-05-13 | 2008-09-10 | 海湾石油设备（北京）有限公司 | 一种持续循环式油气吸附回收方法 |
| CN101274191A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-10-01 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 油气回收备用吸附方法 |
| CN102266701A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种化学法丙烯酰胺生产中废气的处理方法 |
| CN203447939U (zh) * | 2013-01-31 | 2014-02-26 | 东洋纺株式会社 | 一种气体处理装置 |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201410179075.0A patent/CN103933828A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101274191A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-10-01 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 油气回收备用吸附方法 |
| CN101259358A (zh) * | 2008-05-13 | 2008-09-10 | 海湾石油设备（北京）有限公司 | 一种持续循环式油气吸附回收方法 |
| CN102266701A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种化学法丙烯酰胺生产中废气的处理方法 |
| CN203447939U (zh) * | 2013-01-31 | 2014-02-26 | 东洋纺株式会社 | 一种气体处理装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106166399A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-30 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种油气回收装置和方法 |
| CN107961642A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-27 | 河北东厚环保科技有限公司 | 基于高通量纳米吸附床的油气回收系统 |
| CN107970747A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-01 | 河北东厚环保科技有限公司 | 可远程监控的油气自动化回收系统 |
| CN107970747B (zh) * | 2017-12-01 | 2021-01-29 | 河北东厚环保科技有限公司 | 可远程监控的油气自动化回收系统 |
| CN109999602A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-12 | 湖北楚天蓝环保设备工程有限公司 | 一种炼化企业VOCs回收处理装置及处理方法 |
| CN112275089A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种废水处理污染气体净化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105413390B (zh) | 一种油气中挥发性有机物蒸汽的吸附增压回收系统 | |
| CN101259358B (zh) | 一种持续循环式油气吸附回收方法 | |
| CN103933828A (zh) | 一种多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺 | |
| CN202279687U (zh) | 一种油气回收装置 | |
| CN102899064A (zh) | 油气回收系统 | |
| CN105032112A (zh) | 一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统 | |
| CN106742888A (zh) | 一种油气中挥发性有机物蒸汽的增压浅冷回收装置 | |
| CN101259947A (zh) | 加油站用油气回收装置及其冷凝吸附的集成方法 | |
| CN105944498A (zh) | 油气回收系统及油气回收方法 | |
| CN203874640U (zh) | 一种芳香烃类混合气体回收装置 | |
| CN102921269A (zh) | 油气回收装置 | |
| CN102764562A (zh) | 吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺 | |
| CN103801104A (zh) | 高性能聚乙烯纤维干法纺丝溶剂回收的节能方法 | |
| CN103523417B (zh) | 储油罐呼吸气回收系统 | |
| CN106310698A (zh) | 一种油气回收方法 | |
| CN102295118A (zh) | 一种循环式原油储罐油气真空吸附回收系统 | |
| CN204522671U (zh) | 多级交接吸附法油气回收处理装置 | |
| CN101462688A (zh) | 加油站光电互补吸收冷凝吸附变频油气回收法 | |
| CN201735205U (zh) | 一种分层吸附的油气回收装置 | |
| CN202909604U (zh) | 油气回收装置 | |
| CN203342421U (zh) | 改善油气回收系统使用寿命的冷凝吸附系统 | |
| CN206285678U (zh) | 一种用于有机物蒸汽的回收装置 | |
| CN101642659A (zh) | 膜加吸附组合工艺油气回收装置及方法 | |
| CN203512447U (zh) | 储油罐呼吸气回收系统 | |
| CN106310869A (zh) | 一种大处理量油气回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140723 |