CN103924131B - 橡套软电缆铝合金导体材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种橡套软电缆铝合金导体材料及其制造方法，各组分的质量百分比：纯铁粉末：3%~3.5%，铌锡中间锭：0.5%~0.7%，铝硼合金：0.25%~0.28%，余量为铝和≤0.5%的杂质总量。制造方法包括如下工艺步骤：将电解铝液加入到保温炉中，添加纯铁粉末，升温，保温搅拌；再往熔化液中加入铌锡中间锭使之熔化，保温搅拌，再加入铝硼合金使之熔化，保温搅拌；除杂，所得熔化液即为铝合金液；将铝合金液放入轧铸机中，轧制出铝合金杆；拉出铝合金丝，铝合金丝在运动过程中第一次降温、第二次降温，得到的铝合金丝即导体丝为橡套软电缆铝合金导体材料。它导电率高，重量轻，柔韧性好，抗拉强度高，载流量大，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡套软电缆用铝合金导体材料，属于合金材料技术领域，特别是一种橡套软电缆铝合金导体材料，可以用来制造电线电缆、电器开关组件等，本发明还涉及所述的铝合金导体材料的制造方法。
背景技术
目前，而用于橡套软电缆的铝合金导体材料并不多，而用于电缆的铝合金导体材料较多，比如CN102978491A公开了一种电缆用高导电铝合金导体材料及其制造方法，铝合金导体材料中各组分的质量百分比如下：锂0.01%～0.05%；铁 0.1%～0.55%；锆0 .01%～0.03%；铈0.01%～0.1%；钕0.01%～0.08%；钐0.01%～0.08%；硼0.1%～0.4%；铜0.03%～2.0%；余量为铝和≤0.5%的杂质总量。CN101770828A公开了一种高导电非热处理型稀土耐热铝合金导体材料，该铝合金导体材料主要由以下六种元素组成：铝、锆、铒、钇、铁和钛，各种元素的质量百分比如下：锆为0.03～0.06％，铒为0.05～0.20％，钇为0.10～0.25％，铁为0.05～0.12％，钛为0.01～0.03％，杂质元素硅≤0.06％，其他杂质含量≤0.10％，其余为铝。以上这些技术对于本发明如何使橡套软电缆铝合金导体材料导电率高，重量轻，柔韧性好，载流量大，制造成本低，并未给出具体的指导方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种橡套软电缆铝合金导体材料，该铝合金导体材料导电率高，重量轻，柔韧性好，抗拉强度高，载流量大，制造成本低。
为此，本发明还要提供所述的铝合金导体材料的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种橡套软电缆铝合金导体材料，其技术方案在于所述的铝合金导体材料中各组分的质量百分比如下：纯铁粉末：3%~3.5%，铌锡中间锭：0.5%~0.7%，铝硼合金：0.25%~0.28%，余量为铝和≤0.5%的杂质总量。
上述纯铁粉末的粒径（目数）为80~100目，其含碳量≤0.03%。
上述铌锡中间锭中铌的质量百分比为30%，余量为锡，铌、锡二者的质量百分比之和为100%，所述的铌锡中间锭的制造方法是将铌金属块用车床加工成铌屑，送入坩埚炉中加温至1800~2200℃使之熔化，在此温度内再投入锡金属块使之熔化，搅拌均匀制得金属液，将金属液注入定形模中使其凝固，从而得到铌锡中间锭。上述铝为电解铝液。
所述的铝合金导体材料的制造方法包括如下工艺步骤：①将保温炉加温至850~870℃，将800℃电解铝液（铝含量99.70%以上）加入到保温炉中，在电解铝液中添加纯铁粉末（纯铁粉末占熔体总质量的3%~3.5%），升温，所得熔化液在800℃±30℃温度下保温搅拌20~30分钟；②再往熔化液中加入铌锡中间锭使之熔化（元素铌锡占熔体总质量的0.5%~0.7%），在800℃±30℃保温搅拌20~30分钟，再往熔化液中加入铝硼合金使之熔化，在780~800℃保温搅拌15~20分钟；③保温时间到后再往熔化液中加入精炼剂（铝液除杂剂），底吹氮气进行搅拌，除杂（即用氮气吹入铝液除杂剂，使铝液除杂剂与熔化液中的杂质反应），所得熔化液即为铝合金液；④将铝合金液放入常规轧铸机（压铸机）中，轧制出直径为6.5~15mm的圆柱体形铝合金杆；⑤将铝合金杆经拉丝机拉出直径为4.2~3.2mm的铝合金丝（散包丝），将该铝合金丝再送入钛合金热处理炉中进行热处理，加温至270℃~300℃，保温25~30小时，铝合金丝出炉温度为60℃~70℃，此时其硬度为18~20HV（维氏硬度），回弹性为150~200mm；⑥使出炉后的铝合金丝进入拉丝机，拉出直径为1.8~1.7mm的铝合金丝，之后使该铝合金丝再进入拉丝机，将拉丝机的拉丝模及铝合金丝全部浸入到250~300℃的石墨阻燃油中，经过拉丝机拉出直径为0.2~0.4mm的铝合金丝；⑦将0.2~0.4mm的铝合金丝引入100~150℃阻燃油中，铝合金丝在运动过程中（呈运动状态）第一次降温20~30分钟后，再引入60~70℃阻燃油中，铝合金丝在运动过程中（呈运动状态）第二次降温20~30分钟，再将铝合金丝引入脱油剂中脱去阻燃油，绕入绕线轮上，得到的铝合金丝即导体丝为橡套软电缆铝合金导体材料。
上述技术方案中，所述的步骤⑥中石墨阻燃油的制备方法是将第一阻燃油加温至300~305℃，在第一阻燃油中加入用量为石墨阻燃油总重量0.5%的800目石墨粉，搅拌20~25分钟即得石墨阻燃油，添加石墨粉，使铝合金丝和模具之间更好的润滑。所述的第一阻燃油可以为环烷油、机油中的一种。环烷油可以采用市场上销售的HN300#高闪点环烷油或者HN500#高闪点环烷油，邢台在奥尼特工业油品制造有限公司生产，地址：河北省邢台市北外环中段（王石供电中心北邻）。所述的第一阻燃油还可以为金属拔丝润滑油。金属拔丝润滑油可以采用市场上销售的润石金属加工油 RISSOIL RODON 422产品，北京恩欧凯润滑密封技术有限公司生产，地址：北京北京石景山区古城西街19号。所述的步骤⑦中阻燃油可以为环烷油、机油中的一种。环烷油可以采用市场上销售的HN300#高闪点环烷油或者HN500# 高闪点环烷油。所述的阻燃油还可以为金属拔丝润滑油。金属拔丝润滑油可以采用市场上销售的润石金属加工油 RISSOIL RODON 422产品，所述的步骤⑦中铝合金丝在运动过程中第一次降温和第二次降温的方法可以是将步骤⑥中拉出（拔出）的铝合金丝从箱体的一侧引入箱体内，将铝合金丝从箱体的另一侧引出并引入脱油剂中最后缠绕在旋转的绕线轮上，铝合金丝在箱体内实现第一次降温和第二次降温，具体是所述的箱体具有盛装（装满有）100~150℃阻燃油的第一腔体、盛装（装满有）60~70℃阻燃油的第二腔体，第一腔体内安装有呈纵向设置的多个第一支撑柱，第一腔体的左右内侧壁以及每个第一支撑柱的左右侧壁皆安装有多个第一导向滑轮，第二腔体内安装有呈纵向设置的多个第二支撑柱，第二腔体的左右内侧壁以及每个第二支撑柱的左右侧壁皆安装有多个第二导向滑轮，步骤⑥中拉出的铝合金丝引入第一腔体内，铝合金丝绕过左右设置的多个第一导向滑轮呈上下多层、左右多排的多路径缠绕方式完成在运动过程中的第一次降温，之后将铝合金丝引入第二腔体内，铝合金丝绕过左右设置的多个第二导向滑轮呈上下多层、左右多排的多路径缠绕方式完成在运动过程中的第二次降温。
表1为传统铝合金导体配料与本发明铝合金导体配料对比表，表2为（截面积是）10mm2铝合金导体（导线）与6mm2铜导体橡套软电缆（在相同的试验条件下）实测数据对照表，10mm2铝合金导体（导线）是用本发明的铝合金导体材料（导体丝或者说是导线丝）所生产的导线。表1中牌号1、牌号2、牌号3的组分含量为百分含量。表1、表2见末页。
从表1、表2看出，本发明的铝合金导体材料所生产出的导线线芯导电率高，重量轻，柔韧性好，抗拉强度高（经试验），载流量大，节省了原料，制造成本低，优于对照组的导体材料所生产出的导线线芯。
本发明的铝合金导体材料短时耐热180℃，长期耐热95℃；抗拉强度为125~140MPa，延伸率18％~20％，导电率大于62.5％IACS（为62.5％IACS ~64.5％IACS）；采用本发明的铝合金导体材料制造的导线载流量比普通铝导线提高30％以上，抗疲劳强度比铜导线高13%，比稀土铝合金导线高6~10%，本发明的制造成本大大降低。
综上所述，本发明的铝合金导体材料导电率高，重量轻，柔韧性好，抗拉强度高，载流量大，制造成本低。
附图说明
图1为本发明的（步骤⑦中）铝合金丝在运动过程中第一次降温和第二次降温的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：橡套软电缆铝合金导体材料中各组分的质量百分比（重量百分比）如下（以生产大约10000千克的铝合金电工杆为例）：
纯铁粉末：3%（选300千克，纯度99.90%），铌锡中间锭：0.5%（选50千克），铝硼合金：0.25%（选25千克），余量为铝和≤0.5%的杂质总量。上述铝为电解铝液（大约9625千克）。上述纯铁粉末的粒径为80目，其含碳量≤0.03%（含碳量为0.02%）。
上述铌锡中间锭中铌的质量百分比为30%，锡的质量百分比为70%。所述的铌锡中间锭的制造方法是将铌金属块用车床加工成铌屑（碎屑），送入坩埚炉中加温至1850℃使之熔化，在此温度内再投入锡金属块使之熔化，搅拌均匀制得金属液，将金属液注入定形模中使其凝固，从而得到铌锡中间锭。
所述的铝合金导体材料的制造方法包括如下工艺步骤：①将容量为12t的保温炉用天然气加温至850℃（以炉内壁温度为准），将800℃上述电解铝液（铝含量99.70%以上）加入到保温炉中，开动搅拌器（电磁搅拌器）在电解铝液中添加（在电解铝液的表面均匀投放）纯铁粉末（纯铁粉末占熔体总质量的3%），同时调整天然气阀门升温，所得熔化液在800℃±30℃温度下保温搅拌20~30分钟；②再往熔化液中加入（均匀地从液体表面投入）铌锡中间锭使之熔化（元素铌锡占熔体总质量的0.5%），再调整天然气阀门升温至800℃±5℃，在800℃±5℃温度下保温搅拌20分钟，再往熔化液中加入铝硼合金使之熔化，在800℃保温搅拌15分钟；③保温时间到后（调整天然气阀门停止搅拌器磁力）再往熔化液中加入精炼剂（铝液除杂剂），底吹氮气进行搅拌，除杂，使精炼剂与熔化液中的杂质（钙、氧化铝、镉、钒等有害物质）反应10~15分钟，反应后杂质开始上浮于液体表面结成固态状，再用除杂扒拔出固态物，液面成明亮的镜面状，所得熔化液即为铝合金液。取样，将其灌入直径为10mm、长为1500mm的定型器中，冷却，常温取出固态样品，测定样品中的各金属含量是否正确，同时测定抗拉强度，伸长率、电阻，与此配料和设定的指标要求相符。④将铝合金液放入常规轧铸机（压铸机）中，轧制出直径为6.5~15mm（选用8.5mm）的圆柱体形铝合金杆；⑤将铝合金杆经13模拉丝机拉出直径为4.2~3.2mm（选用3.5mm）的铝合金丝（散包丝），将该铝合金丝再送入钛合金热处理炉（直径为800mm、深度为1500mm的立式钛金属热处理炉）中进行热处理，抽真空-2.3~-1.9mpa（选用-2.1mpa），加温至270℃，保温30小时（抽真空是为了防止导体在空气中高温氧化，同时受热也均匀），保温时间到后自然降温至60℃~70℃（选用60℃），即铝合金丝出炉温度为60℃~70℃（选用65℃），取出导体测定其硬度为18HV，回弹性150~200mm；⑥使出炉后的铝合金丝进入9模拉丝机，拉出直径为1.8~1.7mm（选用1.8mm）的铝合金丝，之后使该铝合金丝再进入6模拉丝机，将拉丝机的拉丝模及铝合金丝全部浸入到250~300℃（选用250℃）的石墨阻燃油中，经过6模拉丝机拉出直径为0.2~0.4mm（选用0.3mm）的铝合金丝；⑦将0.2~0.4mm（选用0.3mm）的铝合金丝引入100~150℃（选用100℃）阻燃油中，铝合金丝在运动过程中（呈运动状态）第一次降温20~30分钟（选用25分钟）后，再引入60~70℃（选用65℃）阻燃油中，铝合金丝在运动过程中（呈运动状态）第二次降温20~30分钟（选用20分钟），再将铝合金丝引入脱油剂中脱去阻燃油，绕入绕线轮（运输轴）上，得到的铝合金丝即导体丝为橡套软电缆铝合金导体材料。所述的脱油剂可以为金属清洗剂，选用金属清洗剂可以使用（志坚牌）zj-206金属清洗剂，西安志坚化工科技有限公司生产，地址：西安市未央区和平工业园。脱油剂还可以为其它材料，比如选用市场上销售的泥纳尔6501 净洗剂（邢台蓝星助剂厂生产），或者选用十二烷基苯磺酸，或者选用十二烷基磺酸钠等等。
上述步骤⑥中石墨阻燃油的制备方法是将第一阻燃油加温至300~305℃（选用300℃，边搅拌边加温），在第一阻燃油中加入用量为石墨阻燃油总重量0.5%的800目石墨粉，搅拌20~25分钟（选用25分钟）即得石墨阻燃油，添加石墨粉，使铝合金丝和模具之间更好的润滑，减轻模具与铝合金丝之间的摩擦力。所述的第一阻燃油可以为环烷油、机油中的一种。环烷油可以采用市场上销售的HN300#高闪点环烷油或者HN500#高闪点环烷油，邢台在奥尼特工业油品制造有限公司生产，地址：河北省邢台市北外环中段（王石供电中心北邻）。所述的第一阻燃油还可以为金属拔丝润滑油。金属拔丝润滑油可以采用市场上销售的润石金属加工油 RISSOIL RODON 422产品，北京恩欧凯润滑密封技术有限公司生产，地址：北京北京石景山区古城西街19号。所述的步骤⑦中阻燃油可以为环烷油、机油中的一种。环烷油可以采用市场上销售的HN300#高闪点环烷油或者HN500#高闪点环烷油。所述的阻燃油还可以为金属拔丝润滑油。金属拔丝润滑油可以采用市场上销售的润石金属加工油 RISSOIL RODON 422产品。
上述zj-206金属清洗剂、泥纳尔6501 净洗剂、HN300#高闪点环烷油或者HN500#高闪点环烷油、金属拔丝润滑油（润石金属加工油 RISSOIL RODON 422产品）公众于2014年4月1日前在国内外商业活动中都能买到，该组分的主题名称和其型号是唯一的，本领域技术人员能够知晓其化学成分。
如图1所示，所述的步骤⑦中铝合金丝在运动过程中第一次降温和第二次降温的方法是将步骤⑥中拉出（拔出）的铝合金丝1从箱体2的一侧引入箱体内，将铝合金丝从箱体的另一侧引出并引入脱油剂3中（脱去阻燃油）最后缠绕在旋转的绕线轮4上（绕线轮由电动机、减速机带动旋转，图中未绘出），铝合金丝引入脱油剂3中脱去阻燃油的具体方法可以是将脱油剂3装入盒体内，铝合金丝穿过盒体，盒体由箱体上伸出的支撑体（或地面上伸出的支撑体）支撑。铝合金丝在箱体内实现第一次降温和第二次降温，具体是所述的箱体2具有盛装100~150℃（选用100℃或150℃或130℃）阻燃油的第一腔体21、盛装60~70℃（选用60℃或65℃或70℃）阻燃油的第二腔体22，第一腔体21内安装有呈纵向设置的多个第一支撑柱211，每个第一支撑柱的上下端分别可以与第一腔体的顶端内壁和底端内壁固定连接，第一腔体21的左右内侧壁以及每个第一支撑柱的左右侧壁皆安装有多个第一导向滑轮212。第二腔体22内安装有呈纵向设置的多个第二支撑柱221，每个第二支撑柱的上下端分别可以与第二腔体的顶端内壁和底端内壁固定连接，第二腔体22的左右内侧壁以及每个第二支撑柱的左右侧壁皆安装有多个第二导向滑轮222。步骤⑥中拉出的铝合金丝引入第一腔体21内，铝合金丝绕过左右设置的多个第一导向滑轮212呈上下多层、左右多排的多路径缠绕方式完成在运动过程中的第一次降温，之后将铝合金丝引入第二腔体22内，铝合金丝绕过左右设置的多个第二导向滑轮222呈上下多层、左右多排的多路径缠绕方式完成在运动过程中的第二次降温。实施例1所制得的铝合金导体材料（铝合金丝即导体丝）抗拉强度为135MPa，延伸率为20％，导电率为63.5％IACS。
实施例2：橡套软电缆铝合金导体材料中各组分的质量百分比（重量百分比）如下：纯铁粉末：3.5%（或3.3%），铌锡中间锭：0.7%（或0.6%），铝硼合金：0.26%（或0.28%），余量为铝和≤0.5%的杂质总量。上述纯铁粉末的粒径为100目（或90目），其含碳量≤0.03%（含碳量为0.025%或0.03%）；
上述铌锡中间锭中铌的质量百分比为30%，余量为锡，铌、锡二者的质量百分比之和为100%，所述的铌锡中间锭的制造方法是将铌金属块用车床加工成铌屑，送入坩埚炉中加温至1800~2200℃（选用1800℃或2000℃或2200℃）使之熔化，在此温度内再投入锡金属块使之熔化，搅拌均匀制得金属液，将金属液注入定形模中使其凝固，从而得到铌锡中间锭；上述铝为电解铝液。
所述的铝合金导体材料的制造方法包括如下工艺步骤：①将保温炉加温至850~870℃（选用850℃或860℃或870℃），将800℃电解铝液（铝含量99.70%以上）加入到保温炉中，在电解铝液中添加纯铁粉末（纯铁粉末占熔体总质量的3.5%或3.3%），升温，所得熔化液在800℃±30℃温度（选用770℃或800℃或830℃）下保温搅拌20~30分钟（选用20分钟或25分钟或30分钟）；②再往熔化液中加入铌锡中间锭使之熔化（元素铌锡占熔体总质量的0.7%或0.6%），在800℃±30℃（选用770℃或800℃或830℃）保温搅拌20~30分钟（选用20分钟或25分钟或30分钟），再往熔化液中加入铝硼合金使之熔化，在780~800℃（选用780℃或800℃或790℃）保温搅拌15~20分钟（选用15分钟或18分钟或、20分钟）；③保温时间到后再往熔化液中加入精炼剂，底吹氮气进行搅拌，除杂，所得熔化液即为铝合金液；④将铝合金液放入常规轧铸机（压铸机）中，轧制出直径为6.5~15mm（选用6.5mm或10mm或15mm）的圆柱体形铝合金杆；⑤将铝合金杆经拉丝机拉出直径为4.2~3.2mm（选用4.2mm或3.2mm或4.0mm）的铝合金丝（散包丝），将该铝合金丝再送入钛合金热处理炉中进行热处理，加温至270℃~300℃（选用270℃或300℃或290℃），保温25~30小时（选用25小时或30小时或28小时），铝合金丝出炉温度为60℃~70℃（选用70℃或60℃或65℃），此时其硬度为18~20HV，回弹性150~200mm；⑥使出炉后的铝合金丝进入拉丝机，拉出直径为1.8~1.7mm（选用1.8mm或1.7mm）的铝合金丝，之后使该铝合金丝再进入拉丝机，将拉丝机的拉丝模及铝合金丝全部浸入到250~300℃（选用250℃或300℃或270℃）的石墨阻燃油中，经过拉丝机拉出直径为0.2~0.4mm（选用0.4mm或0.3mm或0.2mm）的铝合金丝；⑦将0.2~0.4mm（选用0.4mm或0.3mm或0.2mm）的铝合金丝引入100~150℃（选用150℃或100℃或120℃）阻燃油中，铝合金丝在运动过程中（呈运动状态）第一次降温20~30分钟（选用20分钟或25分钟或30分钟）后，再引入60~70℃（选用70℃或65℃或60℃）阻燃油中，铝合金丝在运动过程中（呈运动状态）第二次降温20~30分钟（选用20分钟或25分钟或30分钟），再将铝合金丝引入脱油剂中脱去阻燃油，绕入绕线轮上，得到的铝合金丝即导体丝为橡套软电缆铝合金导体材料。所用的脱油剂参见实施例1，可以为金属清洗剂，或者为泥纳尔6501 净洗剂，或者为十二烷基苯磺酸，或者为十二烷基磺酸钠等等。
上述步骤⑥中石墨阻燃油的制备方法是将第一阻燃油加温至300~305℃（选用305℃或300℃），在第一阻燃油中加入用量为石墨阻燃油总重量0.5%的800目石墨粉，搅拌20~25分钟（选用20分钟或25分钟）即得石墨阻燃油，添加石墨粉，使铝合金丝和模具之间更好的润滑。
所述的第一阻燃油可以为环烷油、机油中的一种。环烷油可以采用市场上销售的HN300#高闪点环烷油或者HN500# 高闪点环烷油。所述的第一阻燃油还可以为金属拔丝润滑油。金属拔丝润滑油可以采用市场上销售的润石金属加工油 RISSOIL RODON 422产品。所述的步骤⑦中阻燃油可以为环烷油、机油中的一种。环烷油可以采用市场上销售的HN300#高闪点环烷油或者HN500#高闪点环烷油。所述的阻燃油还可以为金属拔丝润滑油。金属拔丝润滑油可以采用市场上销售的润石金属加工油 RISSOIL RODON 422产品。
所述的步骤⑦中铝合金丝在运动过程中第一次降温和第二次降温的方法同实施例1。实施例2所制得的铝合金导体材料（铝合金丝即导体丝）抗拉强度为125~135MPa，延伸率为18％~20％，导电率为63.5％IACS~64.5％IACS。
上述的表1、表2见下面。
[0027]
Claims (10)
1.一种橡套软电缆铝合金导体材料，其特征在于制备所述的铝合金导体材料过程中添加的原料的质量百分比如下：
纯铁粉末：3%~3.5%，铌锡中间锭：0.5%~0.7%，铝硼合金：0.25%~0.28%，余量为铝和≤0.5%的杂质总量；
上述纯铁粉末的粒径为80~100目，其含碳量≤0.03%；
上述铌锡中间锭中铌的质量百分比为30%，余量为锡，铌、锡二者的质量百分比之和为100%，所述的铌锡中间锭的制造方法是将铌金属块用车床加工成铌屑，送入坩埚炉中加温至1800~2200℃使之熔化，在此温度内再投入锡金属块使之熔化，搅拌均匀制得金属液，将金属液注入定形模中使其凝固，从而得到铌锡中间锭；
上述铝为电解铝液；
所述的铝合金导体材料的制造方法包括如下工艺步骤：①将保温炉加温至850~870℃，将800℃电解铝液加入到保温炉中，在电解铝液中添加纯铁粉末，升温，所得熔化液在800℃±30℃温度下保温搅拌20~30分钟；②再往熔化液中加入铌锡中间锭使之熔化，在800℃±30℃保温搅拌20~30分钟，再往熔化液中加入铝硼合金使之熔化，在780~800℃保温搅拌15~20分钟；③保温时间到后再往熔化液中加入精炼剂，底吹氮气进行搅拌，除杂，所得熔化液即为铝合金液；④将铝合金液放入常规轧铸机中，轧制出直径为6.5~15mm的圆柱体形铝合金杆；⑤将铝合金杆经拉丝机拉出直径为4.2~3.2mm的铝合金丝，将该铝合金丝再送入钛合金热处理炉中进行热处理，加温至270℃~300℃，保温25~30小时，铝合金丝出炉温度为60℃~70℃；⑥使出炉后的铝合金丝进入拉丝机，拉出直径为1.8~1.7mm的铝合金丝，之后使该铝合金丝再进入拉丝机，将拉丝机的拉丝模及铝合金丝全部浸入到250~300℃的石墨阻燃油中，经过拉丝机拉出直径为0.2~0.4mm的铝合金丝；⑦将0.2~0.4mm的铝合金丝引入100~150℃阻燃油中，铝合金丝在运动过程中第一次降温20~30分钟后，再引入60~70℃阻燃油中，铝合金丝在运动过程中第二次降温20~30分钟，再将铝合金丝引入脱油剂中脱去阻燃油，绕入绕线轮上，得到的铝合金丝即导体丝为橡套软电缆铝合金导体材料；
上述步骤⑥中石墨阻燃油的制备方法是将第一阻燃油加温至300~305℃，在第一阻燃油中加入用量为石墨阻燃油总重量0.5%的800目石墨粉，搅拌20~25分钟即得石墨阻燃油。
2.根据权利要求1所述的橡套软电缆铝合金导体材料，其特征在于所述的第一阻燃油为环烷油、机油中的一种。
3.根据权利要求1所述的橡套软电缆铝合金导体材料，其特征在于所述的第一阻燃油为金属拔丝润滑油。
4.根据权利要求1所述的橡套软电缆铝合金导体材料，其特征在于所述的步骤⑦中阻燃油为环烷油、机油中的一种。
5.根据权利要求1所述的橡套软电缆铝合金导体材料，其特征在于所述的步骤⑦中铝合金丝在运动过程中第一次降温和第二次降温的方法是将步骤⑥中拉出的铝合金丝（1）从箱体（2）的一侧引入箱体内，将铝合金丝从箱体的另一侧引出并引入脱油剂（3）中最后缠绕在旋转的绕线轮（4）上，铝合金丝在箱体内实现第一次降温和第二次降温，具体是所述的箱体（2）具有盛装100~150℃阻燃油的第一腔体（21）、盛装60~70℃阻燃油的第二腔体（22），第一腔体（21）内安装有呈纵向设置的多个第一支撑柱（211，第一腔体（21）的左右内侧壁以及每个第一支撑柱的左右侧壁皆安装有多个第一导向滑轮（212），第二腔体（22）内安装有呈纵向设置的多个第二支撑柱（221），第二腔体（22）的左右内侧壁以及每个第二支撑柱的左右侧壁皆安装有多个第二导向滑轮（222），步骤⑥中拉出的铝合金丝引入第一腔体（21）内，铝合金丝绕过左右设置的多个第一导向滑轮（212）呈上下多层、左右多排的多路径缠绕方式完成在运动过程中的第一次降温，之后将铝合金丝引入第二腔体（22）内，铝合金丝绕过左右设置的多个第二导向滑轮（222）呈上下多层、左右多排的多路径缠绕方式完成在运动过程中的第二次降温。
6.一种权利要求1所述的橡套软电缆铝合金导体材料的制造方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：①将保温炉加温至850~870℃，将800℃电解铝液加入到保温炉中，在电解铝液中添加纯铁粉末，升温，所得熔化液在800℃±30℃温度下保温搅拌20~30分钟；②再往熔化液中加入铌锡中间锭使之熔化，在800℃±30℃保温搅拌20~30分钟，再往熔化液中加入铝硼合金使之熔化，在780~800℃保温搅拌15~20分钟；③保温时间到后再往熔化液中加入精炼剂，底吹氮气进行搅拌，除杂，所得熔化液即为铝合金液；④将铝合金液放入常规轧铸机中，轧制出直径为6.5~15mm的圆柱体形铝合金杆；⑤将铝合金杆经拉丝机拉出直径为4.2~3.2mm的铝合金丝，将该铝合金丝再送入钛合金热处理炉中进行热处理，加温至270℃~300℃，保温25~30小时，铝合金丝出炉温度为60℃~70℃；⑥使出炉后的铝合金丝进入拉丝机，拉出直径为1.8~1.7mm的铝合金丝，之后使该铝合金丝再进入拉丝机，将拉丝机的拉丝模及铝合金丝全部浸入到250~300℃的石墨阻燃油中，经过拉丝机拉出直径为0.2~0.4mm的铝合金丝；⑦将0.2~0.4mm的铝合金丝引入100~150℃阻燃油中，铝合金丝在运动过程中第一次降温20~30分钟后，再引入60~70℃阻燃油中，铝合金丝在运动过程中第二次降温20~30分钟，再将铝合金丝引入脱油剂中脱去阻燃油，绕入绕线轮上，得到的铝合金丝即导体丝为橡套软电缆铝合金导体材料；
上述步骤⑥中石墨阻燃油的制备方法是将第一阻燃油加温至300~305℃，在第一阻燃油中加入用量为石墨阻燃油总重量0.5%的800目石墨粉，搅拌20~25分钟即得石墨阻燃油。
7.根据权利要求6所述的橡套软电缆铝合金导体材料的制造方法，其特征在于所述的第一阻燃油为环烷油、机油中的一种。
8.根据权利要求6所述的橡套软电缆铝合金导体材料的制造方法，其特征在于所述的第一阻燃油为金属拔丝润滑油。
9.根据权利要求6所述的橡套软电缆铝合金导体材料的制造方法，其特征在于所述的步骤⑦中阻燃油为环烷油、机油中的一种。
10.根据权利要求6所述的橡套软电缆铝合金导体材料的制造方法，其特征在于所述的步骤⑦中铝合金丝在运动过程中第一次降温和第二次降温的方法是将步骤⑥中拉出的铝合金丝（1）从箱体（2）的一侧引入箱体内，将铝合金丝从箱体的另一侧引出并引入脱油剂（3）中最后缠绕在旋转的绕线轮（4）上，铝合金丝在箱体内实现第一次降温和第二次降温，具体是所述的箱体（2）具有盛装100~150℃阻燃油的第一腔体（21）、盛装60~70℃阻燃油的第二腔体（22），第一腔体（21）内安装有呈纵向设置的多个第一支撑柱（211，第一腔体（21）的左右内侧壁以及每个第一支撑柱的左右侧壁皆安装有多个第一导向滑轮（212），第二腔体（22）内安装有呈纵向设置的多个第二支撑柱（221），第二腔体（22）的左右内侧壁以及每个第二支撑柱的左右侧壁皆安装有多个第二导向滑轮（222），步骤⑥中拉出的铝合金丝引入第一腔体（21）内，铝合金丝绕过左右设置的多个第一导向滑轮（212）呈上下多层、左右多排的多路径缠绕方式完成在运动过程中的第一次降温，之后将铝合金丝引入第二腔体（22）内，铝合金丝绕过左右设置的多个第二导向滑轮（222）呈上下多层、左右多排的多路径缠绕方式完成在运动过程中的第二次降温。
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