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CN103904592A - 一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法 - Google Patents

一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法 Download PDF

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CN103904592A
CN103904592A CN201410031213.0A CN201410031213A CN103904592A CN 103904592 A CN103904592 A CN 103904592A CN 201410031213 A CN201410031213 A CN 201410031213A CN 103904592 A CN103904592 A CN 103904592A
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CN
China
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heat shrink
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tube
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CN201410031213.0A
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English (en)
Inventor
陈旭东
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SHANTOU NANHA ELECTRICAL CO Ltd
Original Assignee
SHANTOU NANHA ELECTRICAL CO Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及冶金行业高压电缆领域,尤其涉及一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法,包括固定电缆末端,剥切电缆,焊接地线,安装分支指套,剥切分相屏蔽及半导电层,安装应力控制管,压接接线端子,安装绝缘管、副管及相色管。本发明10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头在施工上简便易行,结构简单,安装便捷,绝缘和屏蔽的性能安全可靠,密封性好,适于长期在环境恶劣的情况下工作。

Description

一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法
技术领域
本发明涉及冶金行业高压电缆领域,尤其涉及一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法。
背景技术
在现代变配电工程中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用,电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体,具有良好的电气性能和机械性能,可以在各种恶劣的环境条件下长期使用,电缆终端头广泛使用于电力、石油化工、冶金等各个领域,但是,现有的电缆终端头具有结构复杂,性能稳定性差,在过于恶劣的环境下,无法长期正常的运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法,解决现有技术存在的缺陷。
为了实现上述的目的,采用如下的技术方案:一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法,其特征在于,具体方法包括下述步骤:
S1.将电缆末端校直,并将其固定在电缆支架上,对户外终端由末端量取750mm,在量取处刻一环形刀痕;
S2.顺电缆方向破开塑料护层,向两侧分开剥除,在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层,并锯开钢带,在钢带断口处保留内衬层20mm,摘取填充物,分开线芯;
S3.将编织软铜带一端拆开均分三份,重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢,焊接在铜带上,将编织铜带与电缆护套间的一段,按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段;
S4.在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整,套进分支指套,使其与芯线根部靠紧,用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定,待完全收缩后,端部应有少量胶夜挤出;
S5.由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处,用铜丝绑扎,割断屏蔽带,剥除外半导电层,保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层;
S6.套入应力管,应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上,用微火自上而下环绕给应力管加热,使其收缩;
S7.确定引线长度E,剥除主绝缘,剥切端部应削成铅笔头状,压接接线端子,用砂布将其挫平,用填充胶填充绝缘和端子之间及压坑;
S8.将绝缘管套至三叉根部,管上端应超填充胶10mm以上,由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除;
S9.将副管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热收缩,然后套入相色管在端子接管加热收缩;
S10.清洁绝缘表面,套入三孔伞裙,定位后加热收缩,安装单孔伞裙,将其端正后加热收缩,在进行副官及相色管的安装。
与现有技术相比,本发明10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头在施工上简便易行,结构简单,安装便捷,绝缘和屏蔽的性能安全可靠,密封性好,适于长期在环境恶劣的情况下工作。
具体实施方式
下面给出一个最佳实施例:
一种电缆终端头制作方法,其特征在于,具体方法包括下述步骤:
S1.将电缆末端校直,并将其固定在电缆支架上,对户外终端由末端量取750mm,在量取处刻一环形刀痕;
S2.顺电缆方向破开塑料护层,向两侧分开剥除,在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层,并锯开钢带,在钢带断口处保留内衬层20mm,摘取填充物,分开线芯;
S3.将编织软铜带一端拆开均分三份,重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢,焊接在铜带上,将编织铜带与电缆护套间的一段,按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段;
S4.在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整,套进分支指套,使其与芯线根部靠紧,用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定,待完全收缩后,端部应有少量胶夜挤出;
S5.由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处,用铜丝绑扎,割断屏蔽带,剥除外半导电层,保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层;
S6.套入应力管,应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上,用微火自上而下环绕给应力管加热,使其收缩;
S7.确定引线长度E,剥除主绝缘,剥切端部应削成铅笔头状,压接接线端子,用砂布将其挫平,用填充胶填充绝缘和端子之间及压坑;
S8.将绝缘管套至三叉根部,管上端应超填充胶10mm以上,由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除;
S9.将副管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热收缩,然后套入相色管在端子接管加热收缩;
S10.清洁绝缘表面,套入三孔伞裙,定位后加热收缩,安装单孔伞裙,将其端正后加热收缩,在进行副官及相色管的安装。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1. 一种10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头制作方法,其特征在于,具体方法包括下述步骤:
S1.将电缆末端校直,并将其固定在电缆支架上,对户外终端由末端量取750mm,在量取处刻一环形刀痕;
S2.顺电缆方向破开塑料护层,向两侧分开剥除,在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层,并锯开钢带,在钢带断口处保留内衬层20mm,摘取填充物,分开线芯;
S3.将编织软铜带一端拆开均分三份,重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢,焊接在铜带上,将编织铜带与电缆护套间的一段,按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段;
S4.在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整,套进分支指套,使其与芯线根部靠紧,用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定,待完全收缩后,端部应有少量胶夜挤出;
S5.由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处,用铜丝绑扎,割断屏蔽带,剥除外半导电层,保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层;
S6.套入应力管,应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上,用微火自上而下环绕给应力管加热,使其收缩;
S7.确定引线长度E,剥除主绝缘,剥切端部应削成铅笔头状,压接接线端子,用砂布将其挫平,用填充胶填充绝缘和端子之间及压坑;
S8.将绝缘管套至三叉根部,管上端应超填充胶10mm以上,由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除;
S9.将副管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热收缩,然后套入相色管在端子接管加热收缩;
S10.清洁绝缘表面,套入三孔伞裙,定位后加热收缩,安装单孔伞裙,将其端正后加热收缩,在进行副官及相色管的安装。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104466616A (zh) * 2014-12-11 2015-03-25 张家港金海港电线电缆有限公司 一种插拔式电缆头的制作工艺
CN106848990A (zh) * 2017-01-13 2017-06-13 刘国晓 一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法
CN108471089A (zh) * 2018-04-19 2018-08-31 郑州航天电子技术有限公司 一种屏蔽层为编织状同轴电缆的剥线方法

Cited By (4)

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CN106848990B (zh) * 2017-01-13 2018-01-12 刘国晓 一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法
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PB01 Publication
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Application publication date: 20140702