CN103890862A - 导电路径 - Google Patents

Abstract

提供了一种导电路径（1）。该导电路径（1）包括：导体（4）和护套（5）。护套（5）覆盖导体（4）。护套（5）由树脂组合物制成。树脂组合物具有弹性。形成从导电路径（1）的护套（5）的外周面（7）凸状地凸出的凸起（8）。此外，提供了一种屏蔽连接器（3），该屏蔽连接器（3）包括保持器（14）和插入到保持器（14）内的电线（51）。

Description

导电路径

技术领域

本发明涉及一种具有防水性能的导电路径。

背景技术

例如，在专利文献1中描述了屏蔽连接器的实例。图8的参考符号101表示屏蔽连接器。屏蔽连接器101通过包括壳体102、屏蔽罩103、两个电线104、端子配件105、防水插塞106、电磁屏蔽部件107以及屏蔽环108而形成。

壳体102是具有绝缘性的树脂模制产品。壳体102包括壳体本体113。在壳体本体113的内部，端子容纳空间115与容纳下面描述的后保持器120的后保持器容纳孔119连结。在壳体本体113的前面，形成端子引出孔116。端子引出孔116连结到端子容纳空间115。

后保持器120是具有绝缘性的树脂模制产品。电线通孔121贯穿后保持器120。

屏蔽罩103是具有导电性的金属模具制产品。屏蔽罩103包括罩体122和多个罩固定部123，如图9所示。罩体122形成为将壳体本体113容纳在内部。罩固定部123连结到罩体122的外缘。

电磁屏蔽部件107形成为在一端处开口，并且被布置在屏蔽罩103的罩体122的外周，如图9所示。电磁屏蔽部件107共同覆盖两个电线104。利用作为导电金属模具制产品的屏蔽环108来压接电磁屏蔽部件107。

电线104包括导体124和被覆在导体124的外周上的绝缘体125，如图10所示。通过锻造具有导电性的金属板，形成连接到电线104的端子的端子配件105。

防水插塞106是由例如具有绝缘性的橡胶制成的树脂模制产品。防水插塞106大致形成为筒状。环形密封凸起117形成在防水插塞106的外周面上。如下所述，环形密封凸起117形成为具有这样的高度：使得当将环形密封凸起117在安装于电线104之后插入到端子容纳空间115内时，环形密封凸起117挤压端子容纳空间115的内壁面118，并且能够维持防水插塞106与内壁面118的高度紧密附着。

在组装电线104、端子配件105和防水插塞106时，事先进行处理，使得仅通过在电线104的末端处剥离预定长度的绝缘体125来使得导体124露出。然后，从电线104的末端插入防水插塞106，并且在末端处将防水插塞106安装到绝缘体125的周边。然后，通过将端子配件105电连接到导体124来完成组装。

当将防水插塞106所安装到的电线104插入到壳体本体113的端子容纳空间115内时，通过端子容纳空间115的内壁面118挤压防水插塞106的环形密封凸起117，并且维持防水插塞106与内壁面118之间的高度紧密附着。从而，使端子容纳空间115的内部维持水密状态。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2009-087902

发明内容

在上述屏蔽连接器中，尽管能够利用防水插塞106维持端子容纳空间115内部的水密状态，但是存在下面的问题。在屏蔽连接器中，通过将防水插塞106装接到电线104，防水插塞106介于端子容纳空间115的内壁面118与电线104的绝缘体125之间的间隙中，使得能够通过将环形密封凸起117紧密附着到内壁面118来维持水密状态。但是，根据该结构，需要根据电线104的数量来设置一些防水插塞106，并从而存在构件的数量增多的问题。该问题将导致制造电线104的成本增加。此外，在组装电线104、端子配件105和防水插塞106期间，在事先将防水插塞106装接到电线104之后，必须将端子配件105连接到电线104，增加了与组装电线104相关的工时，并且这样对制造中的可加工性有影响。

因此，本发明的一个有利方面是提供一种导电路径，使得通过去除现有技术中的防水插塞，能够减少构件的数量并且降低制造成本，并且还能够提高制造中的可加工性。

解决问题的方案

根据本发明的一个优点，提供了一种导电路径，包括：

导体；和

护套，该护套覆盖所述导体，

其中，所述护套由具有弹性的树脂组合物制成，并且

其中，凸起从所述护套的外周面凸状地凸出。

根据本发明的另一个优点，提供了一种屏蔽连接器，包括：

保持器；和

电线，该电线插入所述保持器中，并且包括导体和覆盖所述导体的护套，

其中，所述护套由具有弹性的树脂组合物制成，并且

其中，凸起从所述护套的外周面凸状地凸出，并且该凸起构造成与所述保持器进行接触，从而防止液体进入到所述屏蔽连接器内。

所述树脂组合物可以包括硅酮。

本发明的有益效果

根据本发明，导电路径的护套本身具有弹性，并且具有防水插塞的环形密封凸起功能的凸起直接形成于护套的外周面上。在这种情况下，因为当将相关导电路径插入到形成于屏蔽连接器内部的端子容纳空间内时，凸起挤压在端子容纳空间的内壁面上并且紧密附着到端子容纳空间的内壁面上，所以即使不使用防水插塞，端子容纳空间也能够具有水密结构。

根据本发明，考虑到耐久性、耐热性和电绝缘性，利用在这些特性方面优异的硅酮来形成导电路径的护套。

根据本发明，能够减少部件的数量并且降低制造成本，并且提高制造中的可加工性。

根据本发明，能够提供使用优异护套的导电路径。

附图说明

图1是其中容纳有根据本发明的实施例的导电路径的屏蔽连接器的截面图。

图2是图1所示的导电路径的透视图。

图3是沿着图2中的A-A线的导电路径的截面图。

图4是示出制造图2所示的导电路径的方法的图示。

图5A至5C是示出制造图2所示的导电路径的另一种方法的图示。

图6是其中容纳有根据本发明的另一个实施例的导电路径的屏蔽连接器的截面图。

图7是图6所示的导电路径的截面图。

图8是其中容纳有现有技术的电线的屏蔽连接器的透视图。

图9是其中容纳有图8所示的电线的屏蔽连接器的截面图。

图10是图8和9所示的电线的透视图。

参考标记列表

1：电线（导电路径）

2：电磁屏蔽部件

3：屏蔽连接器

4和52：导体

5和53：绝缘体（护套）

7和55：外周面

8和56：唇部（凸起）

9和57：环形槽

10：端子配件

11：壳体

12：端子锁定部件

13和30：密封部件

14：后保持器（保持器）

15：绝缘盖

16：屏蔽罩

17：屏蔽环

18：电接触部

19：导体连接部

20：第一通孔

21：第二通孔

22：壳体本体

23：端子容纳空间

24：端子引出孔

25：端子锁定部件容纳孔

26和29：密封部件容纳孔

27：后保持器容纳孔

28：凸缘部

31：电线通孔

32：嵌合部

33：电线引出部

34：凸状锁定部

35：内壁面

36：锁定部

37：盖部

38：凹形锁定部

39：罩体

40：罩固定部

41：压接部

42：线束

43：辊子

44：环形槽部

45和50：唇部形成槽

46：沟道

47：转轴

48：金属模具

49：槽部

51：电缆（导电路径）

54：护套（护套）

58：电缆通孔

具体实施方式

将参考附图描述本发明的实施例。图1是其中容纳有本发明的导电路径的屏蔽连接器的截面图。图2是连接并且固定本发明的导电路径与端子配件的透视图。图3是图2中的A-A截面图。图4是示出在本发明的导电路径的整个长度上横着形成唇部的方法的图示。图5A至5C是示出在本发明的导电路径的护套的外周面上局部或者断续地形成唇部的方法的图示。

在下面的描述中，例示出特定形状、材料、数值、方向等来便于本发明的理解，并且可以根据应用、目的和规范来适当改变特定形状、材料、数值、方向等。

在图1中，线束42通过包括下列而形成：两个电线1；电磁屏蔽部件2（屏蔽部件），该电磁屏蔽部件2共同屏蔽两个电线1；外部件，该外部件未被示出并且设置在电磁屏蔽部件2的外部；逆变器侧屏蔽连接器3，该逆变器侧屏蔽连接器3设置在电线1的一端处（称为“屏蔽连接器3”）；以及蓄电池侧屏蔽连接器，该蓄电池侧屏蔽连接器未被示出并且设置在端部。基本上与上述屏蔽连接器3相同地形成未示出的蓄电池侧屏蔽连接器。

如图2所示，电线1是包括导体4和绝缘体5的高压导电路径，并且通过利用绝缘体5包覆导体4的外部形成电线1。处理电线1，使得仅通过在电线1的端部处剥离预定长度的绝缘体5来使导体4露出。在此，将通过绞合股线形成的导体结构用作为导体4。股线由铜、铜合金、铝或铝合金制成。导体4形成为截面大致圆形的形状，但是不应当局限于此。导体4可以形成为截面是圆形的棒状导体结构（例如，圆形单芯）。本实施例中使用电线，但是本发明并不局限于此。即，还可以对要用作高压导电路径的公知的汇流条设置绝缘体。

通过挤压具有绝缘性的树脂材料并且将树脂材料包覆在导体4的外部来形成绝缘体5；并且考虑到耐久性、耐热性和电绝缘性，且考虑到将在下面描述的唇部8（凸起）的形成，在当中可以使用硅酮。

本实施例中的绝缘体5等同于权利要求书中描述的“护套”。

如图3所示，在绝缘体5的外周面7上直接形成多个唇部（凸起）8。将唇部8形成为环形唇状，并且当在唇部8的截面中观看时，唇部8的外缘形成为弧状。环形凹槽9形成于唇部8之间。

唇部8形成为从绝缘体5的外周面7凸状地凸出。唇部8形成为使得当将电线1插入到将在下面描述的后保持器14的电线通孔31内时，唇部8紧密附着到电线通孔31的内壁面35。换句话说，唇部8形成为以水密方式接触。唇部8从护套的外周面凸状地凸出，并且构造成与后保持器14进行接触，以防止液体进入到屏蔽连接器3内。

形成为连接唇部8的环形凹槽9形成为在没有形成唇部8和环形凹槽9的扁平绝缘体5的外周面7的下方下沉，如图3所示。外周面7等同于图3所示的虚拟线X。

唇部8形成为具有这样的高度：使得当将电线1插入到下面描述的后保持器14的电线通孔31内时，因为唇部8被挤压在电线通孔31的内壁面35上而产生变形，并且能够维持绝缘体5的外周面7与电线通孔31的内壁面35之间的高度紧密附着。

如图1所示，唇部8形成为绝缘体5的外周面7与电线通孔31的内壁面35以预定间隔接触的部分。即，至少在需要防水的部分形成唇部8。可以适当改变唇部8之间的距离。在电线1的整个长度上横着形成唇部8。另外，可以仅在电线1的末端的外周面7上或仅在电线1的中部的外周面7上局部地形成唇部8，或者可以在电线1的外周面7上以预定间隔断续地形成唇部8。

可以将所形成的唇部8的数量适当修改为两个或者三个，并且还可以仅形成一个唇部8。然而，考虑到电线1插入到电线通孔31内的状态的稳定性，希望形成两个或者两个以上唇部。

电磁屏蔽部件2是起电磁屏蔽功能的部件，并且例如通过将网或者金属箔敲打成管状来形成该零件。如图1所示，例如，通过压接将电磁屏蔽部件2的一端固定到将在下面描述的逆变器侧屏蔽罩16。此外，另一端同样固定到未示出的电机侧屏蔽连接器。电磁屏蔽部件2的这种固定是一个实例。

屏蔽连接器3插入到逆变器单元的屏蔽箱内，并且屏蔽连接器3具有适于在内部完成电连接的结构。通过包括：端子配件10、壳体11、端子锁定部件12、防水密封部件13、后保持器14、绝缘盖15、屏蔽罩16以及屏蔽环17来形成屏蔽连接器3。

如图2所示，通过锻造具有导电性的金属板而形成端子配件10。在此，阳型模型用作端子配件10。端子配件10具有电接触部18和一体地连接到电接触部18的导体连接部19。

电接触部18形成为凸片状。在电接触部18中形成第一通孔20和第二通孔21，如图1所示。第一通孔20形成为用于在逆变器单元内部进行电连接的部分。另一方面，第二通孔21形成为由端子锁定部件12锁定的部分。另外，如图2所示，不形成第二通孔21并且省略与端子锁定部件12的锁定也是可以的。作为图1的变型示出图2。可以采用图1和2中的任意一个。

导体连接部19形成为能够连接并且固定到电线1的导体4。在该实施例中，导体连接部19形成为筒状，使得能够通过压接而压力结合并且连接到导体4。该连接可以是焊接，如图2所示。作为图1的变型示出图2。可以采用图1和2中的任意一个。

壳体11是具有绝缘性的树脂模制产品（绝缘部件），壳体11具有壳体本体22，并且形成为图1所示的形状。该形状是一个实例。

端子容纳空间23形成在壳体本体22的内部。端子容纳空间23形成为能够主要容纳连接并固定于电线1的导体4的端子配件10的导体连接部19。电接触部18经过朝着壳体11的前端贯穿的端子引出孔24，从壳体11的前端凸入到端子容纳空间23内。

与端子引出孔24连通的端子锁定部件容纳孔25从下部到上部形成在壳体本体22中。利用嵌合在端子锁定部件容纳孔25中的端子锁定部件12，锁定第二通孔21，并从而变得不能拉出端子配件10。

密封部件容纳孔26形成在端子容纳空间23与端子引出孔24的连接部处。容纳在密封部件容纳孔26中的密封部件13以水密方式与电接触部18接触。

后保持器容纳孔27形成在端子容纳空间23中，以连接到后保持器容纳孔27的后部。后保持器容纳孔27形成为使得后保持器14能够嵌合的形状。

凸缘部28形成在壳体本体22的外部。密封部件容纳孔29形成在该凸缘部28中。容纳在密封部件容纳孔29中的密封部件30以水密方式与逆变器单元的屏蔽罩接触。

后保持器14是具有绝缘性的树脂模制产品，并且虽然未在图中特别示出，但是在能够将后保持器14分割为两个部分的状态下形成后保持器14。后保持器14具有：电线通孔31，该电线通孔31以预定直径贯穿；大直径的嵌合部32，该嵌合部32嵌合在后保持器容纳孔27中；小直径的电线引出部33，该电线引出部33一体地连接到嵌合部32，并且引出电线1；以及凸状锁定部34，该凸状锁定部34形成为例如在电线引出部33的一端处向上和向下凸出。凸状锁定部34形成为使得能够通过使绝缘盖15被钩住而制约其掉落。

电线通孔31具有内壁面35。电线通孔31的内壁面35是上述唇部8与之接触的部分。即，电线通孔31的内壁面35是防水所需的部分。

电线通孔31形成为具有这样的直径：使得当将电线1插入到电线通孔31内时，由于形成在绝缘体5的外周面7上的唇部8挤压在电线通孔31的内壁面25上而产生变形，并且能够维持绝缘体5的外周面7与电线通孔31的内壁面35的高度紧密附着。

设置绝缘盖15作为后保持器14的配合部件。绝缘盖15是具有柔性的部件，并且在此，将该绝缘盖15设置为（由弹性体制成的）橡胶部件。绝缘盖15形成为大致管型，并且具有大直径的锁定部36和从锁定部36向后延伸的盖部37。通过被卡到后保持器14的凸状锁定部34而锁定的凹形锁定部38锁定在锁定部36中。

当例如临时对线束42施加外力等时，绝缘盖15是有用的部件。下面将描述其原因。

当临时对线束42施加外力等时，该力施加到电线1的导体4的导体连接部19与端子配件10的连接部上。因此，可以在连接部处切断导体4。特别是，导体4的一部分保留在导体连接部19的压接部中，并且在导体4的切割部的端部（图中未示出）露出的状态下，切断电线1侧。此时，虽然导体4的切割部的端部露出，但是由于该导体4的切割端部的外部被绝缘盖15覆盖，所以电线1处于与电磁屏蔽部件2的电接触被制约的状态。

因此，因为通过存在绝缘盖15来防止导体4的切割部的端部露出并且能够保证安全，所以可以说，当施加外力等时，绝缘盖15是有用的部件。

屏蔽罩16是具有导电性的所谓的金属罩，并且具有大致管状的罩体39和多个罩固定部40。将罩体39形成为使得能够在内部容纳壳体本体22的形状。将罩固定部40形成为要使用未示出的固定螺栓固定到逆变器单元的屏蔽箱的形状。

压接部41形成在罩体39中。电磁屏蔽部件2的一端适于夹在压接部41与屏蔽环17之间。当通过压接来夹持并且固定电磁屏蔽部件2的一端时，电磁屏蔽部件2将电连接到屏蔽箱。

屏蔽环17是导电金属构件，并且形成为环状。通过安装到压接部41来压接屏蔽环17。

接着，描述将电线1组装到屏蔽连接器3的方法。

如图1所示，在导体4与端子配件10的导体连接部19电连接的状态下，电线1容纳在屏蔽连接器3中。此时，导体连接部19容纳在壳体本体22的端子容纳空间23中。

当导体连接部19容纳在端子容纳空间23中时，在电线1之中，绝缘体5的一部分处于唇部8被后保持器14的内壁面35紧密挤压的状态下。因此，绝缘体5的外周面7与后保持器14的内壁面35维持水密状态。因为形成在插入到后保持器14的电线通孔31内的绝缘体5的一部分的外周面7上的唇部8挤压到后保持器14的内壁面35，所以唇部8的挤压部变得低于形成在未插入到电线通孔31内的绝缘体5的一部分的外周面7上的唇部8的那些部分。

接着，将描述制造本实施例的电线1的方法。

首先，描述在本实施例的电线1的整个长度上横着形成唇部8的方法。

如图4所示，示出了恰在导体4的周边上挤压并模制绝缘体5之后，通过在辊子43和43中卷入电线1而在绝缘体5的外周面7上形成唇部8时的过程。辊子43和43设置为两个辊子，并且辊子43和43互相抵接并且并排站立。在辊子43和43的侧面上，分别形成环形槽部44和44。唇部形成槽45和45形成在环形槽部44和44上。在辊子43和43互相抵接的部分中，形成沟道46，该沟道46具有这样的直径：使得当电线1穿过时，挤压绝缘体5从而使其与环形槽部44和44一致，并且能够形成本实施例中的唇部8。在辊子43和43中，例如，一个辊子43围绕转轴47顺时针旋转，并且另一个辊子43绕着另一个转轴47逆时针旋转。从而，当电线1朝着图4中的箭头方向穿过与环形槽部44和44一致的沟道46时，辊子43和43按压绝缘体5的外周面7，并且连续地形成唇部8。只要辊子43和43连续驱动，就连续形成唇部8。从而，能够在电线1的整个长度上形成唇部8。通过冷却绝缘体5，唇部8的形状变得稳定。从而，能够制造本实施例的电线1。

接着，将描述在本实施例的电线1的外周面7上局部或者断续地形成唇部8的方法。

图5A至5C示出当在电线1的末端处形成唇部8时的过程。如图5A所示，首先，在电线1中，刚好在导体4的周边上挤压并模制绝缘体5之后，将要形成唇部8的部分设定在金属模具48和48中。在图5A中，描述了将唇部8形成于电线1的末端的外周面7上，但是本发明并不局限于此，并且可以将诸如电线1的中部这样的所需部分设定在金属模具48和48中。顶和底金属模具48和48的接合面设置有电线1贯穿的槽部49和49。唇部形成槽50和50形成在槽部49和49上。然后，如图5B所示，在电线1已设定在底金属模具48的槽部49中之后，紧固顶金属模具48。如图5C所示，打开顶和底金属模具48和48，并且取出在绝缘体5的外周面7上形成了唇部8的电线1。从而，制造了唇部8局部地形成于绝缘体5的外周面7上的电线1。在利用金属模具48和48紧固电线1并且形成了唇部8之后，打开金属模具48和48，使电线1向前移动，并且如上所述，紧固未形成唇部8的部分。通过重复这些过程，能够以预定间隔断续地形成唇部8。从而，能够制造本实施例的电线1。加热并且使用金属模具48和48的方法可行。

如参考图1至5C所示，根据本发明，由于多个唇部8直接形成在绝缘体5上，所以与之前相比实现了减少构件的数量并且降低制造成本的效果。此外，实现了改善制造中的可加工性的效果。此外，实现了能够提供使用优良绝缘体5的电线1的效果。

下面，将参考附图描述本发明的另一个实施例。图6是其中容纳有该实施例的导电路径的屏蔽连接器的截面图。图7是示出导电路径的另一个实施例的截面图。此外，利用相同的编号表示与上述实施例中的构件相同的构件，并且省略其详细描述。

除了将上述实施例的电线1变更为下面描述的电缆51这一点之外，本实施例与上述实施例相同。因此，下面描述电缆51。

如图7所示，电缆51是包括导体52、绝缘体53和护套54的高压导电路径，并且通过利用绝缘体53包覆导体52的外部并且利用护套54包覆绝缘体53的外部而形成电缆51。处理电缆51，使得仅通过在电缆51的末端处剥离预定长度的绝缘体53和护套54来使导体52露出。导体52与上述的导体4相同。

通过挤压具有绝缘性的树脂材料并且在导体52的外部上包覆树脂材料来形成绝缘体53，在此采用的是公知的。

通过挤压具有绝缘性的树脂材料并且在绝缘体53的外部上包覆树脂材料来形成护套54；并且考虑到耐久性、耐热性和电绝缘性，而且考虑到下面描述的唇部56的形成，在当中可以采用硅酮。

本实施例中的护套54等同于权利要求书中描述的“护套”。

如图7所示，多个唇部（凸起）56直接形成于护套54的外周面55上。唇部56形成为环形唇状，并且当在唇部56的截面中观看时，唇部56的外缘形成为弧状。环形槽57形成于唇部56之间。

唇部56形成为从护套54的外周面55凸状地凸出。如图6所示，唇部56形成为使得当将电缆51插入到后保持器14的电缆通孔58内时，唇部8紧密附着到电缆通孔58的内壁面35。换句话说，唇部56形成为以水密方式接触。唇部56从护套的外周面凸状地凸出，并且构造成与电缆通孔58的内壁面35产生接触，从而防止液体进入到屏蔽连接器3内。

形成为连接唇部56的环形槽57形成为在未形成唇部56和环形槽57的扁平护套54的外周面55的下方下沉，如图7所示。外周面55等同于图7所示的虚拟线Y。

如图6所示，将唇部56形成为具有这样的高度：使得当将电缆51插入到后保持器14的电缆通孔58内时，由于唇部56在电缆通孔58的内壁面35上挤压而产生变形，并且能够维持护套54的外周面55与电缆通孔58的内壁面35的高度紧密附着。

如图6所示，唇部56形成到护套54的外周面55和电缆通孔58的内壁面35以预定间隔接触的部分（即，至少需要防水的部分）。可以适当改变唇部56之间的距离。在电缆51的整个长度上横着形成唇部56。另外，可以仅在电缆51的末端的外周面55上或仅在电缆51的中部的外周面55上局部地形成唇部56，或者可以在护套54的外周面55上以预定间隔断续地形成唇部。

可以将唇部56的数量适当改变为两个或者三个，并且还可以仅形成一个唇部56。然而，考虑到电缆51插入到电缆通孔58内的状态的稳定性，希望形成两个以上的唇部。

如参考图1至7所述，根据本发明，由于多个唇部56直接形成在护套54上，所以与之前相比实现了减少部件的数量并且降低制造成本的效果。此外，实现了提高制造中的可加工性的效果。此外，实现了能够提供使用优异护套54的电缆51的效果。

上述实施例仅是本发明的典型实例，并且本发明并不局限于实施例。即，能够在不脱离本发明的实质特征的情况下以各种方式修改和实施本发明。

本申请基于2011年10月18日提交的日本专利申请No.2011-228509，该日本专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

本发明有用地提供了一种导电路径，使得通过去除现有技术中的防水插塞，能够减少部件的数量并且降低制造成本，并且能够提高制造中的可加工性。

Claims (3)

1.一种导电路径，包括：

导体；和

护套，该护套覆盖所述导体，

其中，所述护套由具有弹性的树脂组合物制成，并且

其中，凸起从所述护套的外周面凸状地凸出。

2.根据权利要求1所述的导电路径，其中

所述树脂组合物包含硅酮。

3.一种屏蔽连接器，包括：

保持器；和

电线，该电线插入所述保持器中，并且包括导体和覆盖该导体的护套，

其中，所述护套由具有弹性的树脂组合物制成，并且

其中，凸起从所述护套的外周面凸状地凸出，并且该凸起构造成与所述保持器进行接触，从而防止液体进入到所述屏蔽连接器内。

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