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CN103899772A - 一种卸料蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卸料蝶阀，包括阀座、位于阀座内腔中的阀芯和一端与阀芯固定连接的阀杆，所述阀杆的自由端位于阀座的外侧，还包括杆状的手柄、弹簧和卡槽座，阀杆自由端的端部设置有条形槽，手柄部分位于条形槽内，且手柄与阀杆通过横穿条形槽的铰接钉铰接连接，卡槽座固定连接在阀座上，卡槽座上设置有多个卡槽，手柄部分位于任意一个卡槽内，所述弹簧的一端与手柄接触且被压缩于阀座与手柄之间，铰接钉位于弹簧与卡槽之间。本发明结构简单、制造容易和操作方便，清洁方便，利于满足混粉机出料口附近区域的清洁要求。

Description

一种卸料蝶阀
技术领域
本发明涉及一种粉料药品卸放阀门，特别是涉及一种卸料蝶阀。
背景技术
固态药物生产工艺中一般需使用到混粉机，以将药物的各组分均匀混合，运用于大批量生产的混粉机完成以上混合一般为将药物各组分投至容器中通过搅拌装置的搅拌加以实现。上述容器的底部一般设置有一个物料排放阀门，同时基于粉料流体的形态和生产中对上述阀门开、关迅速的要求，上述阀门多采用蝶阀，为避免出现油渍污染，上述蝶阀多采用手动制动蝶阀。
现有技术中蝶阀的手动制动机构一般分为蜗杆蜗轮和齿条手柄两种结构形式，而齿条手柄形式的制动机构由于其可完全不使用润滑油，为制药企业中蝶阀广泛采用的制动机构。但齿条手柄形式的制动机构因其暴露在外界环境中的部分结构复杂，不利于对其进行清洁，同时齿条手柄形式的制动机构使用一定时间后还易出现开、关费力的情况。
发明内容
为解决上述现有技术中齿条手柄形式的制动机构因其暴露在外界环境中的部分结构复杂，不利于对其进行清洁，同时齿条手柄形式的制动机构使用一定时间后还易出现开、关费力的情况的问题，本发明提供了一种卸料蝶阀。
针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种卸料蝶阀，包括阀座、位于阀座内腔中的阀芯和一端与阀芯固定连接的阀杆，所述阀杆的自由端位于阀座的外侧，还包括杆状的手柄、弹簧和卡槽座，阀杆自由端的端部设置有条形槽，手柄部分位于条形槽内，且手柄与阀杆通过横穿条形槽的铰接钉铰接连接，卡槽座固定连接在阀座上，卡槽座上设置有多个卡槽，手柄部分位于任意一个卡槽内，所述弹簧的一端与手柄接触且被压缩于阀座与手柄之间，铰接钉位于弹簧与卡槽之间。
设置的手柄用于驱动阀杆转动，即手柄侧面与条形槽侧面相互作用将转矩传递到阀杆上，最后制动阀芯。设置的卡槽用于限制手柄相对于阀座的转动：手柄位于任意一个卡槽中后，卡槽侧壁即将手柄夹持在卡槽内。设置的弹簧用于防止在非人为情况下手柄从卡槽中脱离：把手柄看成杠杆，铰接钉与手柄的连接点即为杠杆的支点，支点两端分别是弹簧和卡槽，弹簧的弹力为用力点，卡槽侧面或底部为阻力点。在需要调整阀芯的开度时，向手柄上施加压应力或拉应力使得弹簧被进一步压缩，手柄从卡槽中退出，再转动手柄即可达到调整阀芯开度的目的。
更进一步的技术方案为：
所述卡槽座呈筒状，卡槽座的一端固定连接在阀座上，卡槽设置在卡槽座的自由端上，阀杆的轴向方向与卡槽座的轴向方向平行，阀杆部分位于卡槽座的中空区域内。以上设置便于在卡槽座端部沿卡槽座周向方向设置卡槽，在设置的卡槽数量相等的情况下，以上结构形式的卡槽座相比于其他结构形式，具有体积小的特点。
还包括固定在阀杆上的随动块，所述卡槽座自由端的侧面还设置有一个弧长在卡槽座周长三分之一到二分之一范围内的弧形缺口，卡槽均布在自由端上弧形缺口以外的区域内，所述随动块位于弧形缺口中。设置的随动块用于限制阀杆的转动角度，同时也可作为阀芯开、闭状态的指示，有利于防止阀芯闭合不严时出现漏料或在开度过大和闭合力过大时对阀座和阀芯上的密封面造成磨损。
所述弹簧的两端分别与随动块和手柄接触。以上设置旨在将弹簧设置在随动块与手柄之间，使得弹簧随阀杆等角速度转动，避免在调节蝶阀开度时弹簧过度扭曲。
所述随动块上还设置有盲孔，弹簧部分位于盲孔内。由于弹簧需要处于压缩状态，当弹簧一端位于盲孔中后，弹簧能够被限制在盲孔内，避免将弹簧的至少一端固定，从而方便安装和更换弹簧。
所述弹簧的外侧还套设有隔尘套。设置的隔尘套用于将弹簧和外界隔离，避免灰尘进入到弹簧内侧而影响蝶阀日常的清洁。隔尘套可采用橡胶套或布套等软套。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明中，阀杆的制动部件仅为手柄，阀杆的止动部件仅为卡槽和弹簧，以上结构形式在使用过程中不需润滑保护，同时相较于现有技术中蝶阀的齿条手柄结构形式，具有结构简单、死角部分少、制动阻力小的特点。本发明结构简单、制造容易和操作方便，清洁方便，利于满足混粉机出料口附近区域的清洁要求。
附图说明
图1是本发明所述一种卸料蝶阀的一个具体实施方式的结构示意图。
图示标记对应的名称为：1、手柄，2、随动块，3、弹簧，4、铰接钉，5、阀杆，6、卡槽，7、卡槽座，8、阀座，9、阀芯。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
如图1，本发明提供的一种卸料蝶阀，包括阀座8、位于阀座8内腔中的阀芯9和一端与阀芯9固定连接的阀杆5，所述阀杆5的自由端位于阀座8的外侧，还包括杆状的手柄1、弹簧3和卡槽座7，阀杆5自由端的端部设置有条形槽，手柄1部分位于条形槽内，且手柄1与阀杆5通过横穿条形槽的铰接钉4铰接连接，卡槽座7固定连接在阀座8上，卡槽座7上设置有多个卡槽6，手柄1部分位于任意一个卡槽6内，所述弹簧3的一端与手柄1接触且被压缩于阀座8与手柄1之间，铰接钉4位于弹簧3与卡槽6之间。
具体的，设置的手柄1用于驱动阀杆5转动，即手柄1侧面与条形槽侧面相互作用将转矩传递到阀杆5上，最后制动阀芯9。设置的卡槽6用于限制手柄1相对于阀座8的转动：手柄1位于任意一个卡槽6中后，卡槽6侧壁即将手柄1夹持在卡槽6内。设置的弹簧3用于防止在非人为情况下手柄1从卡槽6中脱离：把手柄1看成杠杆，铰接钉4与手柄1的连接点即为杠杆的支点，支点两端分别是弹簧3和卡槽6，弹簧3的弹力为用力点，卡槽6侧面或底部为阻力点。在需要调整阀芯9的开度时，向手柄1上施加压应力或拉应力使得弹簧3被进一步压缩，手柄1从卡槽6中退出，再转动手柄1即可达到调整阀芯9开度的目的。
实施例2：
本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1，还包括固定在阀杆5上的随动块2，所述卡槽座7自由端的侧面还设置有一个弧长在卡槽座7周长三分之一到二分之一范围内的弧形缺口，卡槽6均布在自由端上弧形缺口以外的区域内，所述随动块2位于弧形缺口中。以上设置便于在卡槽座7端部沿卡槽座7周向方向设置卡槽6，在设置的卡槽6数量相等的情况下，以上结构形式的卡槽座7相比于其他结构形式，具有体积小的特点。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上做进一步限定：如图1，还包括固定在阀杆5上的随动块2，所述卡槽座7自由端的侧面还设置有一个弧长在卡槽座7周长三分之一到二分之一范围内的弧形缺口，卡槽6均布在自由端上弧形缺口以外的区域内，所述随动块2位于弧形缺口中。
为使得弹簧3随阀杆5等角速度转动，避免在调节蝶阀开度时弹簧3过度扭曲，所述弹簧3的两端分别与随动块2和手柄1接触。
所述随动块2上还设置有盲孔，弹簧3部分位于盲孔内。
设置的随动块2用于限制阀杆5的转动角度，同时也可作为阀芯9开、闭状态的指示，有利于防止阀芯9闭合不严时出现漏料或在开度过大和闭合力过大时对阀座8和阀芯9上的密封面造成磨损。
由于弹簧3需要处于压缩状态，当弹簧一端位于盲孔中后，弹簧3能够被限制在盲孔内，避免将弹簧3的至少一端固定，从而方便安装和更换弹簧3。
实施例4：
本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：如图1，所述弹簧3的外侧还套设有隔尘套。
设置的隔尘套用于将弹簧3和外界隔离，避免灰尘进入到弹簧3内侧而影响蝶阀日常的清洁。隔尘套可采用橡胶套或布套等软套。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种卸料蝶阀，包括阀座（8）、位于阀座（8）内腔中的阀芯（9）和一端与阀芯（9）固定连接的阀杆（5），所述阀杆（5）的自由端位于阀座（8）的外侧，其特征在于，还包括杆状的手柄（1）、弹簧（3）和卡槽座（7），阀杆（5）自由端的端部设置有条形槽，手柄（1）部分位于条形槽内，且手柄（1）与阀杆（5）通过横穿条形槽的铰接钉（4）铰接连接，卡槽座（7）固定连接在阀座（8）上，卡槽座（7）上设置有多个卡槽（6），手柄（1）部分位于任意一个卡槽（6）内，所述弹簧（3）的一端与手柄（1）接触且被压缩于阀座（8）与手柄（1）之间，铰接钉（4）位于弹簧（3）与卡槽（6）之间。
2.如权利要求1所述的一种卸料蝶阀，其特征在于，所述卡槽座（7）呈筒状，卡槽座（7）的一端固定连接在阀座（8）上，卡槽（6）设置在卡槽座（7）的自由端上，阀杆（5）的轴向方向与卡槽座（7）的轴向方向平行，阀杆（5）部分位于卡槽座（7）的中空区域内。
3.如权利要求2所述的一种卸料蝶阀，其特征在于，还包括固定在阀杆（5）上的随动块（2），所述卡槽座（7）自由端的侧面还设置有一个弧长在卡槽座（7）周长三分之一到二分之一范围内的弧形缺口，卡槽（6）均布在自由端上弧形缺口以外的区域内，所述随动块（2）位于弧形缺口中。
4.如权利要求3所述的一种卸料蝶阀，其特征在于，所述弹簧（3）的两端分别与随动块（2）和手柄（1）接触。
5.如权利要求4所述的一种卸料蝶阀，其特征在于，所述随动块（2）上还设置有盲孔，弹簧（3）部分位于盲孔内。
6.如权利要求1至5中任意一个所述的一种卸料蝶阀，其特征在于，所述弹簧（3）的外侧还套设有隔尘套。
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