CN103882649A - 激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，它包括如下的工艺步骤：首先将基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度22℃-26℃，湿度60%-80%；门幅为：≤1.8m；车速为：0.01-5.4m/min；在计算机中设计好需要激光刻蚀的BMP格式的8位灰度图；在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度V设置为：1000-1500m/min；激光垂直方向间距Y为：0.45-0.60mm；白度W为：0-100%；黑度B为：0-100%；门幅为：≤1.8m；运行雕花机进行雕花。本发明解决了激光雕刻机内外雕刻不均匀、光斑粗、生产效率低、雕刻幅宽受限制等问题，在保证强度的情况下，实现了面料花纹精细程度高，渐变立体凹凸透视视觉感强烈的效果。

Description

激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，它属于纺织品加工技术领域，特别是纺织印染行业环保型无水印花生产技术领域。 

背景技术：

专有名词的解释： 

白度W：W为White的简写。 

如图2和图3中所示，当W值为零时，图案的白色线条及区域不受激光任何刻蚀；W值为100%时，图案的白色线条及区域会受到最大能量激光的刻蚀；需要说明的是，在激光能量最大时，同时也可以通过降低连续动态式激光的生产线速来增加激光刻蚀程度，当然也可以通过提高连续动态式激光的生产线速来减小激光刻蚀程度。 

黑度B：B为Black的简写。 

如图2和图3中所示：当B值为零时，图案的黑色线条及区域不受激光任何刻蚀；B值为100%时，图案的黑色线条及区域会受到最大能量激光的刻蚀；需要说明的是，在激光能量最大时，同时也可以通过降低连续动态式激光的生产线速来增加激光刻蚀程度，当然也可以通过提高连续动态式激光的生产线速来减小激光刻蚀程度。 

刻蚀效果： 

如图4为有灰色渐变线条及区域类图案，图5是对应图4中的图案的灰度调整二次曲线，图5中R、L、P、C、Q分别为灰度调整二次曲线从左到右排序所对应的R、L、P、C和Q五段区域曲线可调整灰度幅度的经验值范围。需要说明的是，R、L、P、C和Q这5个经验值不可以同时为零；在激光能量最大时，同时也可以通过降低连续动态式激光的生产线速来增加激光刻蚀程度，当然也可以通过提高连续动态式激光的生产线速来减小激光刻蚀程度。 

服饰面料通过染色和印花工艺整理，可以得到良好的服用效果和审美效果。 传统的具有艺术图案的服饰面料，主要是通过多种印染加工技术，使不同的染料通过花版在面料的纤维上着色形成图案。除此之外，还有通过其他化学方法、或者通过热转印、数码喷印的方法形成服饰面料花形图案。但是大量的还是纺织面料传统的印花方式，生产工艺流程较长，图案单一、变化程序复杂，生产过程更加涉及环保方面的限制，特别是不能实现人们日益增长的对于服饰面料个性化艺术效果的需求。利用激光技术，对纺织品及服装面料进行艺术整理，产生印花特殊效果，具有重要的推广价值。它与热转印技术、数码印花技术一样，都是无水节能印花技术，近几年已成为既能满足环保要求又能体现纺织品面料设计的无水印染技术，是行业可持续发展的方向之一，因而在环境保护方面具有重大意义。 

激光技术在国内外纺织行业诸多工艺过程中已有应用（如：裁剪、缝纫、变形、改性、烧毛、固色、防伪和漂白等）。目前大多用于印花制网雕刻工艺和利用激光技术对纯棉牛仔服装进行无水的“洗水”效果处理。随着计算机辅助设计与图形学及工业自动化学科交叉渗透，拓展了激光雕刻应用范围，激光科技和艺术想象力，与传统的面料设计和服装设计有效结合，为激光雕花技术在纺织品领域应用提供了新思路。 

3D振镜牛仔激光喷花激光雕刻机的花型设计、参数选择与制作技术目前已经很得以完善，且服装行业已经有许多产品采用了3D振镜牛仔激光喷花激光雕刻技术进行加工，将激光元素的科技力量完美地结合于服装流行趋势设计之中。 

纺织品激光雕花的特征： 

基于纺织品具有有机材料的形态特征、化学结构和对激光的选择性吸收能力，纺织品激光加工不同于金属制品激光加工中的热效应，还发生形态变化和化学键断裂等物理和化学效应。由于纺织纤维的种类不同、纱线的粗细不同、纺织品的组织结构不同，以及各类涂覆与复合面料表面材质的差异性，则其热效应、物理和化学效应不相同，使得激光雕花加工的效果也不一样。 

但当前激光技术在纺织面料上的应用存在的不足与今后的发展方向主要如下： 

l、如何提高动态连续式生产效率以满足规模化生产的需求； 

2、如何解决刻蚀雕花色彩单调的问题； 

3、如何控制减少涤棉梭织织物降强损失问题； 

4、除牛仔面料外，其它不同材质及系列纺织复合面料的应用研究。 

为了解决上述问题，利用目前的环保型平幅动态连续式激光雕花机的振镜聚焦技术及大功率（激光功率一千瓦）和整个幅面匀速的移动，而不再是x,y轴移动，使幅面的雕刻非常均匀，理论上可解决目前流行的激光雕刻机所不能解决的内外雕刻不均匀、生产效率低、雕刻幅宽受限制等批量化生产存在的大量问题，为实现雕刻连续生产速度可望达每分钟4米以上，幅宽可达1.8米、为实现无水印染提供了有力的技术支持。 

目前激光雕花工艺在纺织服装行业主要应用于纯棉牛仔面料上的雕花、替代水洗漂白等特殊效果印花和整理上，而在涤棉织物上的应用较少。主要是因为涤棉织物中含有涤纶成分，涤纶纤维在经过激光处理后，激光的热效应导致涤纶织物强力下降较快，且容易引起收缩。由相关文献可知，激光对纯棉牛仔布的损伤较小，雕刻后降强率保持在30%以内；激光对涤棉牛仔布的损伤较为严重，雕刻后尤其是纬向降强率有时保持在60%以内都难。 

发明内容：

本发明的目的是提出一种利用已有环保型平幅动态连续式激光雕花机结合传统涂覆复合加工工艺和花型图案计算机辅助设计软件系统，生产可以保证面料强度的金属感、光泽感、皮膜感、幻彩及色彩感、烂花感、透视凹凸层次感等各类不同风格的激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，它包括如下的工艺步骤： 

A；将经过炼漂或染色的纯棉布，或棉弹力布，或涤棉布及锦棉梭织布；或纯棉及涤棉牛仔梭织牛仔布作为基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度22℃-26℃，湿度60%-80%；门幅为：≤1.8m；车速为：0.01-5.4m/min 

B：设置激光雕花的图案：首先在计算机中设计好需要激光刻蚀的图案，以Photoshop软件处理图片后导出BMP格式的8位灰度图；并将BMP格式图案自动另存为.OTB文件； 

C：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度V设置为：1000-1500m/min；激光垂直方向间距Y为：0.45-0.60mm；白度W为：0-100%；黑度B为：0-100%；门幅为：≤1.8m；车速为：0.01-5.4m/min； 

刻蚀效果： 

R=0-100% 

L=0-100% 

P=0-100% 

C=0-100% 

Q=0-100% 

D：运行平幅动态连续式激光雕花机进行连续式雕花； 

E：雕花完成后依照现有工艺进行收卷、普洗、烘干、收卷，制成雕花基布； 

F：对完成上述工艺步骤的雕花基布进行覆膜处理或涂层处理制成复合雕花布； 

G：对经过覆膜或涂层处理的复合雕花布进行烘干→收卷→验布包装。 

所述的F步骤中的覆膜处理的复合膜为：高分子幻彩膜或珠光膜或七彩膜或亮光彩膜或透明膜或亚光彩膜。 

所述的F步骤中的涂层处理的涂层为：聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或热塑性聚氨酯或TPE热塑性弹性体或Silicon Re.硅树脂。 

一种激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，它包括如下的工艺步骤： 

A：将经过烫金烫银或覆膜或涂层的纯棉及棉弹力或涤棉及锦棉梭织布/纯棉及涤棉梭织牛仔布/纯棉及涤棉针织牛仔布及棉不倒绒类针织布作为基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的布架上； 

B；设置激光雕花的图案：首先在计算机中设计好需要激光刻蚀的图案，以Photoshop软件处理图片后导出BMP格式的8位灰度图；并将BMP格式图案自动另存为.OTB文件； 

C：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数： 

激光速度V设置为：800-1300m/min；激光垂直方向间距Y为：0.45-0.55mm；白度W为：0-100%；黑度B为：0-100%；门幅为：≤1.8m；加工环境温度22℃-26℃，湿度60%-80%； 

刻蚀效果： 

R=0-100% 

L=0-100% 

P=0-100% 

C=0-100% 

Q=0-100% 

D：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花； 

E：依照现有工艺进行收卷、普洗、烘干、收卷、验布包装。 

一种激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，它包括如下的工艺步骤： 

A：将有梭织布面/针织绒布双面的基布以梭织布面/针织绒布的方式平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机布架上； 

B：设置激光雕花的图案：首先在计算机中设计好需要激光刻蚀的图案，以Photoshop软件处理图片后导出BMP格式的8位灰度图；并将BMP格式图案自动另存为.OTB文件； 

C：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数： 

门幅为：≤1.8m；车速为：0.01-5.4m/min；加工环境温度22℃-26℃，湿度60%-80%；激光速度V为：1000-1500m/min；激光垂直方向间距Y为：0.55-1.0mm；白度W为：0-100%；黑度B为：0-100%； 

刻蚀效果：R=0-100% 

L=0-100% 

P=0-100% 

C=0-100% 

Q=0-100% 

D：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花，完成梭织布面的雕花，然后依照现有技术进行收卷； 

E：将基布以针织绒布/梭织布面的方式既反面平幅放置在激光机卷布架上； 

F：设置激光雕花的图案：首先在计算机中设计好需要激光刻蚀的图案，以Photoshop软件处理图片后导出BMP格式的8位灰度图；并将BMP格式图案自动另存为.OTB文件； 

G：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数： 

门幅为：≤1.8m；车速为：0.01-5.4m/min；加工环境温度22℃-26℃，湿度60%-80%；激光速度V为：1300-1600m/min；激光垂直方向间距Y为：0.55-1.0mm；白度W为：0-100%；黑度B为：0-100% 

刻蚀效果：R=0-100% 

L=0-100% 

P=0-100% 

C=0-100% 

Q=0-100% 

H：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花;将完成雕花工艺的基布依照现有工艺进行收卷、普洗、烘干、收卷、验布包装。 

所述的梭织布面/针织绒布双面基布为棉或锦棉或涤棉梭织布和针织绒布的复合布。 

本发明利用环保型平幅动态连续式激光雕花机以及生产工艺与烫金烫银、涂覆复合高分子幻彩膜/珠光膜/七彩膜/亮光彩膜和透明膜/亚光彩膜和透明膜/（高分子树脂如，PA/PU/TPU/TPE/）、复合布（梭织布/针织布，如：棉类和棉涤混纺及牛仔梭织布/针织摇粒绒布、棉类和棉锦混纺及牛仔梭织布/针织佳积布）等传统涂覆复合加工工艺结合，再结合花型图案计算机辅助设计软件系统，生产出金属感、光泽感、皮膜感、幻彩及色彩感、烂花、透视凹凸层次感等各类不同风格的时尚化、精细化激光仿大提花纺织复合面料，解决了当前国产激光雕刻机内外雕刻不均匀、光斑粗、生产效率低、雕刻幅宽受限制等问题，使得加工后的面料花纹精细程度高，渐变立体凹凸透视视觉感强烈，且保证了加工后面料的强度。 

附图说明：

图1为本发明的BMP格式操作界面 

图2为本发明的黑白线条区域交替分明类图案 

图3为本发明黑白线条区域交替分明类图案对应的激光雕花灰度调整二次曲线图 

图4为本发明有灰色渐变线条及区域类图案 

图5为本发明有灰色渐变线条及区域类图案对应的激光雕花灰度调整二次曲线图 

图6为本发明实施例1中的将军黄幻彩底雕花花型图 

图7为本发明实施例1的将军黄幻彩底雕花花型对应的激光雕花灰度调整二次曲线图 

图8为本发明实施例2的白色幻彩底雕花花型图 

图9为本发明实施例2的白色幻彩底雕花花型对应的激光雕花灰度调整二次曲线图 

图10为本发明实施例3的烫金面雕花花型图 

图11为本发明实施例3的烫金面雕花花型对应的激光雕花灰度调整二次曲线图 

图12为本发明实施例4的烂花花型图 

图13为本发明实施例4的烂花花型对应的激光雕花灰度调整二次曲线图 

图14为本发明实施例5正面针织绒面花型图 

图15为本发明实施例5正面针织绒面花型对应的激光雕花灰度调整二次曲线图 

图16为本发明实施例5反面针织绒面花型图 

图17为本发明实施例5反面针织绒面花型对应的激光雕花灰度调整二次曲线图 

图18为本发明实施例3中的体视显微镜LEICA-M165C不同比例尺表观图 

图19为本发明实施例3中的TM3000台式SEM扫描电子显微镜不同放大倍率表观图 

具体实施方式：

首先解释平幅动态连续式激光雕花机的工作原理： 

平幅动态连续式激光雕花机通过激光器产生激光后由反射镜传递并通过聚集镜照射到纺织复合织物上，使复合织物待雕花表面受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速烧蚀，配合激光头的运行轨迹从而达到雕花加工的目的。 

激光器参数表 

平幅动态连续式激光雕花机的操作过程： 

开机顺序为：开总电源→开设备开关（计算机自动开启并打开XM软件）→等待充气→蓝色指示灯亮→充气完毕→蓝色指示灯灭→按绿色按钮→开激光（绿色指示灯亮即可使用激光）。 

平幅动态连续式激光雕花机花型图案计算机辅助设计软件系统： 

BMP为位图格式，以Photoshop软件处理图片后导出8位灰度图。在此软件中.BMP自动另存为.OTB文件，图2为BMP格式操作界面。使用.BMP格式时，激光速度最高为2400m/min。这部分设计为现有技术的应用，在本发明中是利用计算机辅助设计软件系统来完成花型图案的设计。图1中所示。 

实施例1： 

棉弹力将军黄底幻彩激光仿大提花纺织复合面料前雕花生产工艺，采用前刻蚀工艺完成。 

图6为本实施例的120405-20.otb将军黄幻彩底雕花花型，图7为对应该图案的激光雕花灰度调整二次曲线。 

A：将涤T/棉C斜纹将军黄布卷正面朝上平幅放置在激光雕花机上； 

B：设置调整激光雕花机上的图案 

I.图案设计： 

①图案纹理四个方向有散射效果； 

②图案线条区域有黑、白、灰可调整性，似有渐变透视感； 

③因涤T/棉C基布纬向容易降强大，故图案的雕花面积尽量小。 

基于以上图案设计思路获得如图6所示将军黄幻彩底雕花花型.BMP文件，并获得对应该图案的激光雕花灰度调整二次曲线，如图7所示。 

C：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数： 

在保证雕花图案清晰渐变散射效果最佳和较高生产速度的同时，让基布平均降强控制在30%以内。 

基于以上生产工艺参数设置思路获得如图6和图7所示涤T/棉C斜纹将军黄布幻彩底激光雕花生产工艺：即，激光速度V为1100m/min,激光垂直方向间距Y为0.6mm，白度W为20，黑度B为100，刻蚀效果R=100、L=0、P=0、C=0、Q=0，车速为0.5m,幅宽为1.4m。 

D：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花； 

E：依照现有工艺进行收卷、普洗、烘干、收卷； 

F：对完成上述工艺步骤的雕花基布进行覆膜处理，覆膜幻彩膜（“火”花型图案） 

G、收卷,在50℃普洗15分钟，烘干，成品验布包装。 

本发明的覆膜处理的复合膜也可以是：高分子幻彩膜或珠光膜或七彩膜或亮光彩膜或透明膜或亚光彩膜等。 

本实施例的成品性能测试表： 

实施例2： 

本实施例中雕花的基布是无弹灯芯绒白布卷，雕花目标为无弹灯芯绒白底幻彩激光仿大提花纺织复合面料 

A：将无弹灯芯绒白布卷正面朝上平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机上； 

B、设置调整激光雕花机上的图案 

图案设计： 

①图案有明显的凹凸纹理； 

②图案黑白线条及区域分明，灰度不渐变； 

③因灯芯绒表面赋有丰满的绒毛感，故选择了轮廓清晰并有规律的花朵图案。 

基于以上图案设计思路获得如图8所示白色幻彩底雕花花型.BMP文件，并获得对应该图案的激光雕花灰度调整二次曲线，如图9所示。 

C：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数： 

在保证雕花花朵图案清晰凹凸效果最佳和较高生产速度的同时，让基布平均降强控制在30%以内。 

基于以上生产工艺参数设置思路获得如图8和图9所示无弹灯芯绒白底幻彩布雕花生产工艺：即，激光速度V为1300m/min,激光垂直方向间距Y为0.5mm，白度W为0，黑度B为100，刻蚀效果R=100、L=0、P=100、C=100、Q=0，车速为0.42m,幅宽为1.42m。 

D：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花； 

E：依照现有工艺进行收卷； 

F：对完成上述工艺步骤的雕花基布进行覆膜处理，覆膜幻彩膜（“小花朵”图案） 

G、收卷,在50℃普洗15分钟，烘干，成品验布包装。 

本实施例的成品性能测试表： 

实施例3，本实施例的基布为棉弹力蓝底烫金基布。 

A：将棉弹力蓝底烫金布卷烫金正面朝上平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机上； 

B：设置调整激光雕花机上的图案 

I.图案设计思路： 

①图案有完整的线条轮廓纹理； 

②图案线条区域有黑、白、灰可调整性，似有渐变感； 

③因烫金布表面赋有好的金属光泽感，故选择了整体单元面积小的粗弧线条图案。 

基于以上图案设计思路获得如图10所示烫金表面雕花花型.BMP文件，并获得对应该图案的激光雕花灰度调整二次曲线，如图11所示。 

C：设置平幅动态连续式激光雕花机的生产工艺参数 

在保证雕花图案清晰凹凸渐变效果最佳和较高生产速度的同时，让基布平均降强控制在30%以内。 

基于以上生产工艺参数设置思路获得如图10和图11所示棉弹力蓝底烫金布雕花生产工艺：即，激光速度V为1200m/min,激光垂直方向间距Y为0.5mm，白度W为0，黑度B为100，刻蚀效果R=100、L=0、P=100、C=100、Q=0，车速为0.40m,幅宽为1.35m。 

D：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花； 

E：依照现有工艺进行收卷,进行50℃普洗15分钟，烘干，成品验布包装。 

本实施例的成品性能测试表： 

实施例4：本实施例的基布为全棉斜纹天蓝色底涂PU烂花面料 

A、将全棉斜纹天蓝色PU涂层布卷涂层面朝上平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机上； 

B、设置调整激光雕花机上的图案 

I.图案设计思路： 

①图案有完整的线条轮廓及凹凸纹理； 

②图案黑白线条及区域分明，灰度不渐变； 

③因PU涂层布表面赋有平整的亚光皮膜感，故选择了带凹凸细纹理型的细弧线条图案。 

基于以上图案设计思路获得如图12所示涂PU表面雕花花型.BMP文件,并获得对应该图案的激光雕花灰度调整二次曲线，如图13所示。 

C：平幅动态连续式激光雕花机上的生产工艺参数设置： 

在保证雕花图案清晰凹凸渐变效果最佳和较高生产速度的同时，让基布平均降强控制在30%以内。 

基于以上生产工艺参数设置思路获得如图12和图13所示全棉斜纹天蓝色PU涂层布后雕花生产工艺：即，激光速度V为900m/min,激光垂直方向间距Y为0.45mm，白度W为0，黑度B为100，刻蚀效果R=100、L=0、P=60、C=100、Q=0，车速为0.40m,幅宽为1.47m。 

D：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花； 

E：依照现有工艺进行收卷,进行50℃普洗15分钟，烘干，成品验布包装。 

本实施例的成品性能测试表： 

实施例5：本实施例的基布为蓝锦棉/黑针织佳积绒 

A:将锦棉/针织佳积绒复合布卷蓝色锦棉梭织布面朝上平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机上； 

B;设置调整激光雕花机上的正面图案 

I.正面图案设计思路： 

①图案有完整的线条轮廓及凹凸纹理； 

②图案黑白线条及区域分明，灰度不渐变； 

③为避免双面雕花会增加降强损失程度，故选择了带图案轮的细弧线条凹凸纹理的图案。 

基于以上图案设计思路获得如图14所示锦棉/针织佳积绒复合布蓝色锦棉梭织布面花型.BMP文件,并获得对应该图案的激光雕花灰度调整二次曲线，如图15所示。 

C；基布正面的雕花生产工艺参数设置： 

在保证雕花图案清晰凹凸效果最佳和较高生产速度的同时，让基布平均降强控制在15%以内。 

基于以上生产工艺参数设置思路获得如图14和图15所示全锦棉/针织佳积绒复合布梭织布面雕花生产工艺：即，激光速度V为1500m/min,激光垂直方向间距Y为0.5mm，白度W为100，黑度B为20，刻蚀效果R=100、L=0、P=0、C=0、Q=0，车速为0.50m,幅宽为1.48m。 

D：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花，完成梭织布面的雕花，然后依照现有技术进行收卷； 

E：将锦棉/针织佳积绒复合布卷黑色绒面朝上平幅放置在激光雕花机上； 

F：设置调整激光雕花机上的反面图案 

I.反面图案设计思路： 

①图案有完整的线条轮廓及凹凸纹理； 

②图案黑白线条及区域分明，灰度不渐变； 

③因针织佳积布表面有丰厚的绒毛感，故选择了带轮廓清晰凹凸纹理的花朵图案。 

基于以上图案设计思路获得如图16所示锦棉/针织佳积绒复合布黑色针织佳积绒表面雕花花型.BMP文件，并获得对应该图案的激光雕花灰度调整二次曲线，如图17所示。 

G.基布反面生产工艺参数设置： 

在保证雕花图案清晰凹凸效果最佳和较高生产速度的同时，让基布平均降强控制在15%以内。 

基于以上生产工艺参数设置思路获得如图16和图17所示全锦棉/针织佳积绒复合布绒毛面雕花生产工艺：即，激光速度V为1400m/min,激光垂直方向间距Y为0.5mm，白度W为10，黑度B为100，刻蚀效果R=100、L=0、P=0、C=0、Q=0，车速为0.55m,幅宽为1.48m。 

H：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花，完成黑色绒面的雕花，然后依照现有技术进行收卷,进行50℃普洗15分钟，烘干，成品验布包装。 

本实施例中所述的梭织布面/针织绒布双面基布可以是棉或锦棉或涤棉梭织布和针织绒布的复合布。 

本实施例的成品性能测试表 

Claims (6)

1.一种激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，它包括如下的工艺步骤：

A：将经过炼漂或染色的纯棉布，或棉弹力布，或涤棉布及锦棉梭织布；或纯棉及涤棉牛仔梭织牛仔布作为基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度22℃-26℃，湿度60%-80%；门幅为：≤1.8m；车速为：0.01-5.4m/min

B：设置激光雕花的图案：首先在计算机中设计好需要激光刻蚀的图案，以Photoshop软件处理图片后导出BMP格式的8位灰度图；并将BMP格式图案自动另存为.OTB文件；

C：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度V设置为：1000-1500m/min；激光垂直方向间距Y为：0.45-0.60mm；白度W为：0-100%；黑度B为：0-100%；门幅为：≤1.8m；车速为：0.01-5.4m/min；

刻蚀效果：

R=0-100%

L=0-100%

P=0-100%

C=0-100%

Q=0-100%

D：运行平幅动态连续式激光雕花机进行连续式雕花；

E：雕花完成后依照现有工艺进行收卷、普洗、烘干、收卷，制成雕花基布；

F：对完成上述工艺步骤的雕花基布进行覆膜处理或涂层处理制成复合雕花布；

G：对经过覆膜或涂层处理的复合雕花布进行烘干→收卷→验布包装。

2.如权利要求1中所述的激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，其特征在于F步骤中的覆膜处理的复合膜为：高分子幻彩膜或珠光膜或七彩膜或亮光彩膜或透明膜或亚光彩膜。

3.如权利要求1或2中所述的激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，其特征在于F步骤中的涂层处理的涂层为：聚丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或热塑性聚氨酯或TPE热塑性弹性体或Silicon Re.硅树脂。

4.一种激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，它包括如下的工艺步骤：

A：将经过烫金烫银或覆膜或涂层的纯棉及棉弹力或涤棉及锦棉梭织布/纯棉及涤棉梭织牛仔布/纯棉及涤棉针织牛仔布及棉不倒绒类针织布作为基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的布架上；

B：设置激光雕花的图案：首先在计算机中设计好需要激光刻蚀的图案，以Photoshop软件处理图片后导出BMP格式的8位灰度图；并将BMP格式图案自动另存为.OTB文件；

C：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：

激光速度V设置为：800-1300m/min；激光垂直方向间距Y为：0.45-0.55mm；白度W为：0-100%；黑度B为：0-100%；门幅为：≤1.8m；加工环境温度22℃-26℃，湿度60%-80%；

刻蚀效果：

R=0-100%

L=0-100%

P=0-100%

C=0-100%

Q=0-100%

D：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花；

E：依照现有工艺进行收卷、普洗、烘干、收卷、验布包装。

5.一种激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，它包括如下的工艺步骤：

A：将有梭织布面/针织绒布双面的基布以梭织布面/针织绒布的方式平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机布架上；

B：设置激光雕花的图案：首先在计算机中设计好需要激光刻蚀的图案，以Photoshop软件处理图片后导出BMP格式的8位灰度图；并将BMP格式图案自动另存为.OTB文件；

C：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：

门幅为：≤1.8m；车速为：0.01-5.4m/min；加工环境温度22℃-26℃，湿度60%-80%；激光速度V为：1000-1500m/min；激光垂直方向间距Y为：0.55-1.0mm；白度W为：0-100%；黑度B为：0-100%；

刻蚀效果：R=0-100%

L=0-100%

P=0-100%

C=0-100%

Q=0-100%

D：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花，完成梭织布面的雕花，然后依照现有技术进行收卷；

E：将基布以针织绒布/梭织布面的方式既反面平幅放置在激光机卷布架上；

F：设置激光雕花的图案：首先在计算机中设计好需要激光刻蚀的图案，以Photoshop软件处理图片后导出BMP格式的8位灰度图；并将BMP格式图案自动另存为.OTB文件；

G：在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：

门幅为：≤1.8m；车速为：0.01-5.4m/min；加工环境温度22℃-26℃，湿度60%-80%；激光速度V为：1300-1600m/min；激光垂直方向间距Y为：0.55-1.0mm；白度W为：0-100%；黑度B为：0-100%

刻蚀效果：R=0-100%

L=0-100%

P=0-100%

C=0-100%

Q=0-100%

H：运行平幅动态连续式激光雕花机，开始连续式雕花;将完成上述雕花工艺的基布依照现有工艺进行收卷、普洗、烘干、收卷、验布包装。

6.如权利要求5中所述的激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺，它包括如下的工艺步骤，其特征在于所述的梭织布面/针织绒布双面基布为棉或锦棉或涤棉梭织布和针织绒布的复合布。

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