CN103868313A - 制冷装置的门体或箱体及其制备方法及制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷装置的门体或箱体及其制备方法及制冷装置，所述门体或箱体从外到内依次包括外壳、发泡保温层和内衬，所述外壳的内侧面上以及所述内衬的外侧面上分别贴覆有聚合物膜层。所述方法包括如下步骤：制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬；将贴覆有聚合物膜层的外壳和内衬进行预装并固定于模具中；往模具中注入聚氨酯发泡原料，发泡成型聚氨酯发泡保温层。本发明的门体或箱体以及由本发明的制备方法制得的门体或箱体在废弃时容易拆解，便于回收利用，能够提高材料利用率，具有节约能源及环保的优点。

Description

制冷装置的门体或箱体及其制备方法及制冷装置

技术领域

本发明涉及一种冰箱的制造方法，尤其涉及一种制冷装置的门体或箱体及该门体或箱体的制备方法。

背景技术

冰箱是广泛使用的一种家用电器，随着家用电器电子产品的报废量越来越大，对废旧家电的处理也逐渐成为人们关注的焦点，而在诸多废弃家用电器电子产品的处理中，废弃冰箱（冷柜）等产品由于含有发泡保温层而使其回收难度增大。对其采用非正规的处理，一是容易产生氟利昂的泄露（2000年以前的冰箱产品），破坏大气层中的臭氧层；二是焚烧方法严重污染环境；三是发泡保温层与冰箱壳体的钢板、塑料板（多为ABS、PC等）以及内衬的ABS塑料板粘合紧密，分离困难，给材料的回收利用造成巨大困难。目前通用的处理方法只能是在拆除压缩机后。将门体与冰箱箱体分离，然手采用破碎分选的方法进行回收。但是，破碎至20-30mm左右的粒径会耗费较大的能源，设备造价和维护费用都很高，较为昂贵，分离效果也不理想。对破碎分离出来的钢板和塑料的回收造成困难，残留的聚氨酯也会释放一小部分CFC，进而破坏环境。

聚氨酯是热固性树脂，硬化后分子呈三元网络结构，很难溶解或融化，所以不易再利用，其废品通常只能进行焚烧掩埋处理。而一些非正规处理者和地下作坊则采用直接剥离，取下面板钢材或塑料等，费时费力。而且，聚氨酯泡沫中含有氟里昂，根据国家法律规定不能排放，必须加以回收。氟里昂可用活性炭吸附回收，回收方法是在密闭装置中将绝热层聚氨酯硬质泡沫粉碎，将释出的氟里昂收集、压缩、液化。然后在危废处理装置中进行环保焚烧或其他环保化处置。不正当的处置造成氟利昂的直接泄露，严重污染环境。而手工拆解的低效率、二次污染严重等问题日益突出。要实现聚氨酯泡沫的优质循环利用，达到经济、高效，是塑料回收过程中遇到的不小挑战。因而，必须寻求高效率的冰箱拆解方法，以进行材料的高效资源化利用，拆解下符合再利用要求的材料，诸如钢板，内胆ABS/PC料等以进一步回收利用。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种易拆解的制冷装置的门体或箱体。

本发明的另一个目的是提供一种易拆解的制冷装置的门体或箱体的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种门体或箱体易拆解的制冷装置。

本发明的制冷装置的门体或箱体，从外到内依次包括外壳、发泡保温层和内衬，所述外壳的内侧面上以及所述内衬的外侧面上分别贴覆有聚合物膜层。

本发明的制冷装置的门体或箱体的制备方法，包括以下步骤：

制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬；

将贴覆有聚合物膜层的外壳和内衬进行预装并固定于模具中；

往模具中注入聚氨酯发泡原料，发泡成型聚氨酯发泡保温层。

本发明的制冷装置，设置有所述的冰箱门体或箱体。

本发明的制冷装置的门体或箱体，由于在外壳的内侧面上以及内衬的外侧面上分别贴覆有聚合物膜层，因此，在冰箱废弃时，能够容易地将外壳与发泡保温层，内衬与发泡保温层拆解开，以便回收利用，无需破碎即可将外壳及内衬与发泡保温层拆解开，降低了冰箱回收过程中的处理成本，提高了材料利用率，具有节约能源、环保的优点。

本发明的制冷装置的门体或箱体的制备方法的制造工艺符合现有制造冰箱门体或箱体的流程，只需要对现有的制造流程稍微改变，采用较低的改造成体，即可生产出本发明的冰箱门体或箱体，通过本发明的制造方法制造出的冰箱门体或箱体在废弃时，能够容易地将外壳与发泡保温层，内衬与发泡保温层拆解开，以便回收利用，无需破碎即可将外壳及内衬与发泡保温层拆解开，降低了冰箱回收过程中的处理成本，提高了材料利用率，具有节约能源、环保的优点。

本发明的制冷装置由于设置有所述的冰箱门体或/和箱体，因此，具有拆解方便，容易回收利用的优点。

附图说明

图1为实施例1中的制冷装置的门体或箱体的结构示意图；

图2为实施例2中制冷装置的门体或箱体的制备方法的流程图；

图3为实施例5中采用贴膜机对钢板或玻璃板或内衬成型使用的板材进行贴覆聚合物膜层示意图。

图中标记示意为：1－外壳；2－发泡保温层；3－内衬；4－聚合物膜层；5－聚合物膜卷；6－贴膜辊；7－覆膜钢板；8－钢板；9－支撑辊；10－传动链辊；11－聚合物膜。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种制冷装置的门体或箱体，从外到内依次包括外壳1、发泡保温层2和内衬3，所述外壳1的内侧面上以及所述内衬3的外侧面上分别贴覆有聚合物膜层4。

本实施例的制冷装置的门体或箱体，由于在外壳1的内侧面上以及内衬3的外侧面上分别贴覆有聚合物膜层4，因此，在冰箱废弃时，能够容易地将外壳1与发泡保温层2，内衬3与发泡保温层2拆解开，以便回收利用，无需破碎即可将外壳1及内衬3与发泡保温层2拆解开，降低了冰箱回收过程中的处理成本，提高了材料利用率，具有节约能源、环保的优点。

可选的，所述外壳1为钢板外壳或玻璃板外壳或塑料外壳；和/或所述发泡保温层2为聚氨酯发泡保温层；和/或所述内衬3为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材质内衬或PC(聚碳酸酯)材质内衬或HIPS内衬(抗冲击聚苯乙烯)。

可选的，所述制冷装置为冰箱或冷柜。

可选的，为了使聚合物膜层4能够更好的与外壳1或内衬3贴合，所述聚合物膜层4为PE(聚乙烯)聚合物膜层或PU(聚氨酯)聚合物膜层。

可选的，为了使聚合物膜层4能够更好的与外壳1或内衬3贴合，并且在箱体或门体废弃时外壳1与发泡保温层2或内衬3与发泡保温层2容易解，所述聚合物膜层4的厚度为0.03~0.15mm。

可选的，为了保护所述箱体或门体，所述外壳1的外侧面喷涂有保护层，同时也具有装饰的效果。

实施例2

参见图2，本实施例提供的制冷装置的门体或箱体的制备方法，包括以下步骤：

S10:制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬；

S20:将贴覆有聚合物膜层的外壳和贴覆有聚合物膜层的内衬进行预装并固定于模具中；

S30:往模具中注入聚氨酯发泡原料，发泡成型聚氨酯发泡保温层。

本实施例的制冷装置的门体或箱体的制备方法的制造工艺符合现有制造冰箱门体或箱体的流程，只需要对现有的制造流程稍微改变，采用较低的改造成体，即可生产出本发明的冰箱门体或箱体，通过本发明的制造方法制造出的冰箱门体或箱体在废弃时，能够容易地将外壳与发泡保温层，内衬与发泡保温层拆解开，以便回收利用，无需破碎即可将外壳及内衬与发泡保温层拆解开，降低了冰箱回收过程中的处理成本，提高了材料利用率，具有节约能源、环保的优点。

可选的，所述的“制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬”包括如下步骤：

在门体或箱体的内衬成型使用的板材上贴覆聚合物膜层；此步骤中可以采用手工贴覆的方式进行；

对贴覆聚合物膜层的板材采用真空吸塑成型的方式成型门体或箱体的内衬；在真空吸塑成型过程中贴覆的聚合物膜层和板材一起被加热，然后加热后的聚合物膜层通过真空吸塑成型过程中的真空吸附作用被紧紧贴覆在内衬的外侧面上；

在钢板或玻璃板上贴覆聚合物膜层；

将贴覆聚合物膜层的钢板或玻璃板制成门体或箱体的外壳。

此制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬的工艺合理，外壳内侧面上的聚合物膜层与外壳能够紧密结合，内衬外侧面上的聚合物膜层也能够紧密结合。

可选的，为了使聚合物膜层能够与钢板或玻璃板或内衬成型使用的板材更紧密、更高效的贴合，所述“在钢板或玻璃板上贴覆聚合物膜层”具体为：使用热贴膜工艺在贴膜机上对钢板或玻璃板贴覆聚合物膜层；或/和所述“在门体或箱体的内衬成型使用的板材上贴覆聚合物膜层”具体为：使用热贴膜工艺在贴膜机上在门体或箱体的内衬成型使用的板材上贴覆聚合物膜层。

可选的，为了获得更好的贴合效果，使用热贴膜工艺在贴膜机对钢板或玻璃板贴覆聚合物膜层的温度为180～220℃。

可选的，所述“将贴覆聚合物膜层的钢板制成门体或箱体的外壳”具体为：采用冲压成型的方式将贴覆聚合物膜层的钢板制成门体或箱体的外壳。

可选的，所述的“制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬”具体包括如下步骤：

成型门体或箱体的内衬或/和外壳；

在内衬或/和外壳上手工贴覆聚合物膜层。

可选的，“将贴覆有聚合物膜层的外壳和内衬进行预装并固定于模具中”的步骤中，采用门堵将外壳、外壳内侧面的聚合物膜层、内衬及内衬外侧面的聚合物膜层卡扣在一起。如此设置，直接将聚合物膜层手工贴覆于内衬的外侧面上或/和将聚合物膜层手工贴覆于外壳的内侧面上即可。无需采用机械贴合或进行其它的贴合步骤，采用门堵的卡扣作用便可将聚合物膜层与内衬及外壳卡扣在一起。

可选的，在“将贴覆有聚合物膜层的外壳和内衬进行预装并固定于模具中”的步骤前还包括在外壳的外侧面上喷涂保护层的步骤。喷涂装饰层的目的一是为了保护外壳，防止外壳被腐蚀，另一方面是为了获得美观的效果。

可选的，为了使聚合物膜层能够与外壳或内衬更好的贴合，并且外壳与发泡保温层，内衬与发泡保温层能够更容易的拆解，所述聚合物膜层为PE聚合物膜层或PU聚合物膜层。

可选的，所述制冷装置为冰箱或冷柜。

实施例3

本实施例提供的制冷装置的门体或箱体的制备方法，包括以下步骤：

S301:制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳；

S302:制备外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬；

S303：在外壳的外侧面上喷粉形成保护层；所述喷粉优选采用静电喷涂的方式进行；

S304:将贴覆有聚合物膜层的外壳和内衬进行预装并固定于模具中；

S305：往模具中注入聚氨酯发泡原料，发泡成型聚氨酯发泡保温层；

S306：打开模具，取出从外到内依次包括包括外壳、聚合物膜层、发泡保温层、聚合物膜层和内衬的箱体或门体。

所述的步骤S301“制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳”具体包括如下步骤：

S3011：在钢板的一个面上贴覆聚合物膜层，可以采用手工贴覆的方式进行，利用聚合物膜层与内衬之间的表面性质及静电吸附作用，采用手工贴覆后，聚合物膜层便可以粘附于内衬上，所述聚合物膜层厚度为0.03－0.15mm，材质为可以为聚乙烯或聚氨酯；

S3012：将贴覆聚合物膜层的钢板采用冲压成型的方式成型外壳。

所述的步骤S302“制备外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬”具体包括如下步骤：

S3021：成型内衬，可以采用吸塑、吹塑或注塑成型的方式成型，材质可以为ABS或PC材质；

S3022：在成型后的内衬外侧面上贴覆聚合物膜层，可以采用手工贴覆的方式进行，利用聚合物膜层与内衬之间的表面性质及静电吸附作用，采用手工贴覆后，聚合物膜层便可以粘附于内衬上，所述聚合物膜层厚度为0.03－0.15mm，材质为可以为聚乙烯或聚氨酯。

本实施例中，所述的制冷装置为冰箱或冷柜等。

本实施例中的提供的制冷装置的门体或箱体的制备方法与现有技术中生产制冷装置的门体或箱体的制备方法相比，无需添设制备装置，只是在外壳成型前多了在钢板上贴膜的步骤，在内衬成型后，在内衬上成型的步骤，对现有的制备工艺略加改变，便可生产出容易拆解回收的制冷装置的冰箱门体或箱体，具有绿色环保的优点。

实施例4

本实施例提供的制冷装置的门体或箱体的制备方法，包括以下步骤：

S401:制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳；

S402:制备外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬；

S403：在外壳的外侧面上喷粉形成保护层；所述喷粉优选采用静电喷涂的方式进行；

S404:将贴覆有聚合物膜层的外壳和内衬进行预装并固定于模具中；

S405：往模具中注入聚氨酯发泡原料，发泡成型聚氨酯发泡保温层；

S406：打开模具，取出从外到内依次包括外壳、聚合物膜层、发泡保温层、聚合物膜层和内衬的箱体或门体。

所述的步骤S401“制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳”具体包括如下步骤：

S4011：在钢板的一个面上贴覆聚合物膜层，可以采用手工贴覆的方式进行，所述聚合物膜层厚度为0.03－0.15mm，材质为可以为聚乙烯或聚氨酯；

S4012：将贴覆聚合物膜层的钢板采用冲压成型的方式成型外壳。

所述的步骤S402“制备外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬”具体包括如下步骤：

S4021：成型内衬，可以采用吸塑、吹塑或注塑成型的方式成型，材质可以为ABS或PC材质；

S4022：在成型后的内衬外侧面上贴覆聚合物膜层，可以采用手工贴覆的方式进行所述聚合物膜层厚度为0.03－0.15mm，材质为可以为聚乙烯或聚氨酯。

所述步骤S404“将贴覆有聚合物膜层的外壳和内衬进行预装并固定于模具中”具体包括以下步骤：

S4041：利用门堵将内侧面贴覆有聚合物膜层的外壳、发泡保温层、外侧面贴覆有聚合物膜层的内衬卡扣在一起；

S4042：将卡扣在一起的外壳、发泡保温层及内衬固定于模具中。

本实施例中，所述的制冷装置为冰箱或冷柜等。

本实施例中的提供的制冷装置的门体或箱体的制备方法与现有技术中生产制冷装置的门体或箱体的制备方法相比，无需添设制备装置，只是在外壳成型前多了在钢板上贴膜的步骤，在内衬成型后，在内衬上成型的步骤，对现有的制备工艺略加改变，便可生产出容易拆解回收的制冷装置的冰箱门体或箱体，具有绿色环保的优点。并且，利用门堵将内侧面贴覆有聚合物膜层的外壳、发泡保温层、外侧面贴覆有聚合物膜层的内衬卡扣在一起，使各层结合牢固，工艺简单。

实施例5

本实施例提供的制冷装置的门体或箱体的制备方法，包括以下步骤：

S501:制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳；

S502:制备外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬；

S503：在外壳的外侧面上喷粉形成保护层；所述喷粉优选采用静电喷涂的方式进行；

S504:将贴覆有聚合物膜层的外壳和内衬进行预装并固定于模具中；

S505：往模具中注入聚氨酯发泡原料，发泡成型聚氨酯发泡保温层；

S506：打开模具，取出从外到内依次包括外壳、聚合物膜层、发泡保温层、聚合物膜层和内衬的箱体或门体。

所述的步骤S501“制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳”具体包括如下步骤：

S5011：在钢板的一个面上利用热贴膜工艺在贴膜机上贴覆聚合物膜层，所述聚合物膜层厚度为0.03－0.15mm，材质为可以为聚乙烯或聚氨酯；参见图3，此步骤的具体做法为：在温度180－220℃时，将钢板8在传动链辊10的输送下进入热贴膜机，利用贴膜机的贴膜辊6将通过矢量控制传动的膜开卷机拉但地张力在90－150g/cm的聚合物膜卷5平展地被输送到贴膜钢板的表面，进行贴膜，将聚合物膜压在钢板8的表面，制得覆膜钢板7，所述传动链辊10下方设置有支撑辊9，以支撑传动链辊10及钢板。

S5012：将贴覆聚合物膜层的钢板采用冲压成型的方式成型外壳。

所述的步骤S502“制备外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬”具体包括如下步骤：

S5021：在成型内衬使用的板材上贴覆聚合物膜层；贴覆方法同步骤S5011中的在刚板上覆膜的方法；

S5022：对贴覆聚合物膜层的板材采用真空吸塑成型的方式成型门体或箱体的内衬；

本实施例中，所述的制冷装置为冰箱或冷柜等。

本实施例中的提供的制冷装置的门体或箱体的制备方法通过贴膜机进行钢板或内衬成型板材的覆膜，生产效率高，并且聚合物膜层与外壳或内衬结合牢固。

实施例6

本实施例提供了一种制冷装置，该制冷装置设置有实施例1所述的箱体或/和门体。

本实施例中，所述的制冷装置为冰箱或冷柜等。

本实施例的制冷装置由于设置有所述的冰箱门体或/和箱体，因此，具有拆解方便，容易回收利用的优点。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种制冷装置的门体或箱体，其特征在于，从外到内依次包括外壳、发泡保温层和内衬，所述外壳的内侧面上以及所述内衬的外侧面上分别贴覆有聚合物膜层。

2.根据权利要求1所述的制冷装置的门体或箱体，其特征在于，所述外壳为钢板外壳或玻璃板外壳或塑料外壳；和/或所述发泡保温层为聚氨酯发泡保温层；和/或所述内衬为ABS材质内衬或PC材质内衬或HIPS内衬。

3.根据权利要求1所述的制冷装置的门体或箱体，其特征在于，所述制冷装置为冰箱或冷柜。

4.根据权利要求1所述的制冷装置的门体或箱体，其特征在于，所述聚合物膜层为PE聚合物膜层或PU聚合物膜层。

5.根据权利要求1所述的制冷装置的门体或箱体，其特征在于，所述聚合物膜层的厚度为0.03~0.15mm。

6.根据权利要求1所述的制冷装置的门体或箱体，其特征在于，所述外壳的外侧面喷涂有保护层。

7.一种制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬；

将贴覆有聚合物膜层的外壳和贴覆有聚合物膜层内衬进行预装并固定于模具中；

往模具中注入聚氨酯发泡原料，发泡成型聚氨酯发泡保温层。

8.根据权利要求7所述的制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，所述的“制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬”包括如下步骤：

在门体或箱体的内衬成型使用的板材上贴覆聚合物膜层；

对贴覆聚合物膜层的板材采用真空吸塑成型的方式成型门体或箱体的内衬；

在钢板或玻璃板上贴覆聚合物膜层；

将贴覆聚合物膜层的钢板或玻璃板制成门体或箱体的外壳。

9.根据权利要求8所述的制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，

所述“在钢板或玻璃板上贴覆聚合物膜层”具体为：使用热贴膜工艺在贴膜机上对钢板或玻璃板贴覆聚合物膜层；

或/和

所述“在门体或箱体的内衬成型使用的板材上贴覆聚合物膜层”具体为：使用热贴膜工艺在贴膜机上在门体或箱体的内衬成型使用的板材上贴覆聚合物膜层。

10.根据权利要求9所述的制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，使用热贴膜工艺在贴膜机上对钢板或玻璃板贴覆聚合物膜层的温度为180～220℃。

11.根据权利要求8所述的制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，所述“将贴覆聚合物膜层的钢板制成门体或箱体的外壳”具体为：采用冲压成型的方式将贴覆聚合物膜层的钢板冲压成门体或箱体的外壳。

12.根据权利要求7所述的制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，所述的“制备内侧面上贴覆聚合物膜层的外壳及外侧面上贴覆聚合物膜层的内衬”具体包括如下步骤：

成型门体或箱体的内衬或/和外壳；

在内衬或/和外壳上手工贴覆聚合物膜层。

13.根据权利要求7所述的制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，“将贴覆有聚合物膜层的外壳和贴覆有聚合物膜层的内衬进行预装并固定于模具中”的步骤中，采用门堵将外壳、外壳内侧面的聚合物膜层、内衬及内衬外侧面的聚合物膜层卡扣在一起。

14.根据权利要求7所述的制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，在“将贴覆有聚合物膜层的外壳和贴覆有聚合物膜层的内衬进行预装并固定于模具中”的步骤前还包括在外壳的外侧面上喷涂保护层的步骤。

15.根据权利要求7－14任一项所述的制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，所述聚合物膜层为PE聚合物膜层或PU聚合物膜层。

16.根据权利要求7－14任一项所述的制冷装置的门体或箱体的制备方法，其特征在于，所述制冷装置为冰箱或冷柜。

17.一种制冷装置，其特征在于，设置有权利要求1－6任一项所述的箱体或/和门体。

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