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CN103842624A - 气化反应器 - Google Patents

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Abstract

用于含碳原料的方法和反应器。所述反应器包括：反应室(2)；产生蒸汽的换热单元(3,15,16)；至少一个蒸汽罐(20)；和在一个或多个换热单元(3,15,16)与蒸汽罐(20)之间循环水和蒸汽的循环管线。所述蒸汽罐还包括用于输送蒸汽通过换热单元(15)的蒸汽进料管线(28)和至过热蒸汽总管(32)的过热蒸汽管线(30)。所述过热蒸汽管线分为通到经过蒸汽罐的换热管线(35)的返回管线(33)和总管进料管线(34)。

Description

气化反应器
技术领域
本发明涉及包括产生蒸汽的换热元件的气化反应器。本发明还涉及在这种气化反应器中控制蒸汽流的方法。
背景技术
气化反应器例如可以用于通过含碳原料如粉碎的煤、油、生物质、气或任何其它类型的含碳原料的部分燃烧生产合成气。合成气通常在高温下如1300℃或更高离开气化反应器。为了冷却气体，将气体引导通过换热元件。如果将水用作冷却介质，换热器可以用来产生蒸汽。通过这种方式，可以经济地使用气化方法产生的废热和大幅提高该方法的整体效率。
废热回收换热器产生的蒸汽通常在蒸汽罐中作为水和蒸汽的混合物重新收集。蒸汽罐的水随后循环至换热器。蒸汽罐中的蒸汽可以排放至蒸汽总管。如果蒸汽是饱和蒸汽，它可以经过在其中形成过热蒸汽的过热器输送至蒸汽总管。
为了减小或避免由于热负载造成的相关设备的腐蚀和损坏，所收集的过热蒸汽的温度不应太高。
发明内容
本发明的一个目的是作为整体提高所述方法的经济效率，和减小由于热负载造成的损坏。
本发明的这个目的通过气化反应器来实现，所述气化反应器包括：反应室、一个或多个产生蒸汽的换热单元、至少一个用于收集所产生蒸汽的蒸汽罐和用于在一个或多个换热单元与蒸汽罐之间循环水和蒸汽的循环管线。所述蒸汽罐还包括用于将饱和蒸汽引导通过过热器的蒸汽进料管线和至过热蒸汽总管的过热蒸汽管线，其中所述过热蒸汽管线分为通到经过蒸汽罐的换热管线的返回管线和总管进料管线。配备一个或多个阀用来选择性打开或关闭返回管线或总管进料管线。
这使得有可能循环蒸汽，例如，如果它太热，使其至经过蒸汽罐的换热管线，在其中可以将热输送至蒸汽罐中的水。通过这种方式，可以产生附加的蒸汽，并且过热器下游设备的过热危险大大降低。
经过蒸汽罐的换热管线可以例如连接至通到过热蒸汽总管的第二过热蒸汽进料管线。
第二过热蒸汽进料管线可以例如在通入过热蒸汽进料总管之前并入总管进料管线，因此来自第二管线的较冷的过热蒸汽可以在进入总管之前与来自总管进料管线的过热蒸汽预先混合。
在返回管线上游，可以为过热蒸汽进料管线配备一个或多个温度传感器，和其中构建一个或多个阀控制单元，以作为测量温度的函数控制通过返回管线和总管进料管线的流量。
任选地，通过蒸汽罐的换热管线可以连接至通到错流换热器的管线用于预热氧，同时冷凝蒸汽。可以将错流换热器连接至向反应室进料预热氧的氧进料管线。应用预热氧会提高反应器的燃烧效率。由于应用蒸汽预热氧，因此不需要外部能量输入。
在进一步的实施方案中，返回管线使蒸汽冷凝液从错流换热器经过加压器返回蒸汽罐，例如在废热回收回路中再应用。
在一个具体的实施方案中，蒸汽罐和过热蒸汽总管之间的换热单元包括反应室下游的废热回收单元。该废热回收单元例如可以是一系列下游废热回收单元(特别是将来自合成气的热传递给蒸汽)中的第一个。
换热单元例如可以包括由相互连接以形成气密壁的平行冷却管建成的水冷膜壁。类似地，反应室可以包括由相互连接以形成气密壁的平行冷却管建成的膜壁。这使得膜壁有效被保护以防止过热，和也可以用于产生蒸汽。
本发明还涉及控制至过热蒸汽总管的过热蒸汽流量的方法，其中将来自蒸汽罐的饱和蒸汽进料至过热器，和随后通过进料管线至过热蒸汽总管，其中将温度超过上限的过热蒸汽绕行至经过蒸汽罐的换热管线。
随后，在通过经过蒸汽罐的换热管线后，可以将蒸汽进料至过热蒸汽总管和/或它可以通过与逆流的氧交错的错流加热器，和其中氧随后进料至反应室内的烧嘴。在经过错流换热器后，蒸汽随后可以通过加压器后送回蒸汽罐。
附图说明
下面通过参考附图描述本发明的示例性实施方案，其中：
图1、示意性给出了气化反应器的示例性实施方案；
图2、示意性给出了气化反应器的第二个示例性实施方案。
图1给出了用于部分燃烧含碳原料以产生合成气的气化反应器1。反应器1包括带有由相互连接以形成气密壁结构的平行冷却管线(图中未示出)形成的膜壁3的反应室2。冷却管线例如可以是垂直管线或螺旋缠绕的平行管线。在燃烧过程中水通过冷却管线以减小膜壁3上的热负载。水作为蒸汽或蒸汽和水的混合物离开冷却管线。反应室2的下端通向炉渣收集浴4。反应室2的上端通向排放通道5。反应室2、炉渣收集浴4和排放通道5包在压力容器8中。
排放通道5的顶端通入圆柱体压力容器11内的冷却通道10的顶端。压力容器11包括封闭的顶端12和与合成气排放管线14相连的底端13。冷却通道10从封闭的压力容器顶端12运行至合成气排放管线14，和包括过热器15和一系列更低的换热单元16。过热器15和换热单元16由相互连接以形成气密壁结构的平行冷却管线(图中未示出)建成。
一系列较低的换热单元16中的每一个均具有至少一个入口17和至少一个出口18。入口17通过管线21连接到蒸汽罐20。在蒸汽罐中，水与蒸汽分离。蒸汽罐20也通过管线19连接到每一个出口18，和连接至锅炉给水蒸汽供应单元22。蒸汽罐20包括水23和蒸汽24的混合物。水从蒸汽罐20经过管线21流至换热单元16的入口17。来自通过换热单元16的合成气的热被传递给冷却管线中的水，和产生蒸汽。蒸汽通过管线19返回蒸汽罐20。
类似地，水通过供水管线25从蒸汽罐20输送至膜壁3的冷却管线。在所示的实施方案中，管线25为管线21的分支。替代地，管线25可以为直接连接蒸汽罐20与膜壁3的冷却管线的单独管线。水冷却膜壁3，和产生蒸汽并通过返回管线26返回蒸汽罐20。
蒸汽管线28从蒸汽罐20运行至过热器15的入口29。过热蒸汽管线30从过热器15的出口31运行至过热蒸汽总管32。
将过热蒸汽进料管线30分为返回管线33和总管进料管线34。返回管线33通到经过蒸汽罐20的换热管线35。通过蒸汽罐20的换热管线35与通至过热蒸汽总管32的第二过热蒸汽进料管线36相连。第二过热蒸汽进料管线36在进料管线34通入过热蒸汽总管32之前并入总管进料管线34。
构建阀37、38用来选择性打开或关闭返回管线33或总管进料管线34。
在返回管线33的上游，为过热蒸汽进料管线30配备一个或多个温度传感器(图中未示出)。构建阀控制单元(图中未示出)，以作为所供应过热蒸汽的测量温度的函数控制通过返回管线33和总管进料管线34的流量。如果过热蒸汽进料管线30中的过热蒸汽的测量温度超过所定义的上限，则阀37打开而阀38关闭。过热蒸汽绕行通过经过蒸汽罐20的返回管线33和换热管线35，其中过热蒸汽冷却至可接受的温度水平。随后，过热蒸汽通过第二过热蒸汽进料管线34输送至过热蒸汽总管32。通过这种方式，过量的热量用于在蒸汽罐中产生附加的蒸汽。该附加蒸汽为过热器提供了更好的冷却和因此降低了管线30中过热器的蒸汽出口温度。通过这种方式，过热蒸汽的温度可以有效地保持足够低以避免设备过热，使反应器部件的寿命增加。
图2给出了气化反应器40的替代实施方案。在图2中，对于与图1的实施方案中的相同部件应用相同的参考标记。正如图1的实施方案那样，图2的气化反应器40包括带有由相互连接以形成气密壁结构的平行冷却管线(图中未示出)形成的膜壁3的反应室2。冷却通道10包括过热器15和一系列较低的换热单元16，所述换热单元通过供水管线21和蒸汽返回管线19与蒸汽罐20相连。类似地，水从从蒸汽罐20流至膜壁3的冷却管线，作为蒸汽通过蒸汽返回管线26返回蒸汽罐20。
蒸汽管线28从蒸汽罐20运行至过热器15。过热蒸汽管线30由过热器15运行至过热蒸汽总管32。
过热蒸汽进料管线30分为返回管线33和总管进料管线34。返回管线33通至经过蒸汽罐20的换热管线35。经过蒸汽罐20的换热管线35与进入错流换热单元42的管线41相连。在错流换热单元42中，热从蒸汽传递至逆流的氧。蒸汽冷凝和随后冷凝蒸汽经过加压器46通过返回管线43返回至蒸汽罐20，所述加压器用来补偿在通过错流换热单元42的过程中的蒸汽压力损失。氧流量由氧源44如空气分离器提供。在通过错流换热单元42之后，将加热后的氧通过氧管线45输送至反应室2。
在另一个可能的替代实施方案中，来自错流换热单元42的蒸汽没有返回蒸汽罐20，而是输送至冷凝液收集单元(图中未示出)。在这种情况下，不需要加压器46。
在低过热蒸汽温度的操作条件下，替代或附加于来自管线33和41的过热蒸汽，管线30中的饱和蒸汽可以通过阀39提供用于氧预热器。

Claims (11)

1.气化反应器(1)，其包括：
-反应室(2)；
-产生蒸汽的换热单元(3,15,16)；
-至少一个蒸汽罐(20)；
-在一个或多个换热单元(3,15,16)与蒸汽罐(20)之间循环水和蒸汽的循环管线；
其中所述蒸汽罐还包括用于输送蒸汽通过换热单元(15)的蒸汽进料管线(28)和至过热蒸汽总管(32)的过热蒸汽管线(30)，其中所述过热蒸汽管线(30)分为通至经过蒸汽罐(20)的换热管线(35)的返回管线(33)和总管进料管线(34)，其中所述反应器包括一个或多个用于选择性打开或关闭返回管线(33)或总管进料管线(34)的阀(37,38,39)，其中经过蒸汽罐(20)的换热管线(35)与通至过热蒸汽总管(32)的第二过热蒸汽进料管线(36)相连，和其中所述第二过热蒸汽进料管线(36)在通入过热蒸汽总管之前并入总管进料管线(34)。
2.前述权利要求任一项的气化反应器，其中返回管线(33)上游的过热蒸汽进料管线(30)配备有一个或多个温度传感器，和其中构建一个或多个阀控制单元以响应所测量的温度分别打开或关闭返回管线和总管进料管线。
3.前述权利要求任一项的气化反应器，其中经过蒸汽罐(20)的换热管线(35)连接到通至用于预热氧的错流换热器(42)的管线，其中所述错流换热器连接到用于将预热后的氧进料至反应室(2)中的一个或多个烧嘴的氧进料管线(45)。
4.权利要求3的气化反应器，其中返回管线(43)将冷凝蒸汽经过加压器(46)从错流换热器(42)返回至蒸汽罐(20)。
5.前述权利要求任一项的气化反应器，其中蒸汽罐(20)和过热蒸汽总管(32)之间的换热单元(15)为反应室(2)下游的废热回收单元(15)。
6.权利要求5的气化反应器，其中所述废热回收单元(15)是一系列下游废热回收单元(16)中的第一个。
7.前述权利要求任一项的气化反应器，其中至少一个换热单元(15,16)为由相互连接以形成气密壁的平行冷却管线建成的水冷膜壁。
8.在权利要求1的气化反应器中降低进入过热蒸汽总管(32)的过热蒸汽流的温度的方法，其中将来自蒸汽罐(20)的饱和蒸汽进料至过热器(15)和随后通过进料管线(30)至过热蒸汽总管，其中将温度超过上限的过热蒸汽绕行至经过蒸汽罐的换热管线(35)，以在蒸汽罐(20)中产生附加的蒸汽。
9.权利要求8的方法，其中在通过经过蒸汽罐的换热管线(35)后，蒸汽随后进料至过热蒸汽总管(32)。
10.权利要求8或9的方法，其中在通过经过蒸汽罐的换热管线(35)后，蒸汽随后通过与逆流的氧错流的错流加热器(42)，和其中随后所述氧进料至反应室中的一个或多个烧嘴中。
11.权利要求10的方法，其中在通过错流换热器(42)后，蒸汽随后经过加压器(46)进料返回蒸汽罐。
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