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CN103817354B - 一种加工管件的前送料数控机床 - Google Patents

一种加工管件的前送料数控机床 Download PDF

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CN103817354B CN201310732857.8A CN201310732857A CN103817354B CN 103817354 B CN103817354 B CN 103817354B CN 201310732857 A CN201310732857 A CN 201310732857A CN 103817354 B CN103817354 B CN 103817354B
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Abstract

本发明提出了一种加工管件的前送料数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述作业台上安装刀座，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接，所述工件夹紧装置包括外层套管、主轴，所述主轴设置在外层套管中，所述外层套管包括外涨端与固定端，所述主轴包括锥状端与延伸端，所述外层套管的外涨端与主轴的锥状端对应套装；所述外层套管在外涨端沿轴线方向N等分并在固定端固定成一体；所述主轴的锥状端沿端部向延伸端外径逐渐缩小，所述主轴的延伸端与第一气缸连接。本发明结构合理，自动完成，工作过程安全，生成效率高，并且成品率高。

Description

一种加工管件的前送料数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床领域，特别是指一种加工管件的前送料数控机床。
背景技术
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中对加工要求较高的机械零件一般都需要在机床上用切削方法进行最终加工，因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大的作用。现有机床在对管件进行车削作业时，都不能实现完全的自动化，都需要人为参与，这样，使参与人员处于危险的工作环境下。而且由于人为因素，因此，加工的工件精准度较低，成品率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种加工管件的前送料数控机床。本发明提出一种加工管件的前送料数控机床，结构合理，自动完成，工作过程安全，生成效率高，并且成品率高。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种加工管件的前送料数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述作业台上安装刀座，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述工件夹紧装置包括外层套管、主轴，所述主轴设置在外层套管中，所述外层套管包括外涨端与固定端，所述主轴包括锥状端与延伸端，所述外层套管的外涨端与主轴的锥状端对应套装；所述外层套管在外涨端沿轴线方向N等分并在固定端固定成一体；所述主轴的锥状端沿端部向延伸端外径逐渐缩小，所述主轴的延伸端与第一气缸连接在第一气缸的带动下沿主轴轴线方向直线运动。所述外层套管在外涨端沿轴线方向N等分并在距离外涨端的端部50mm处固定成一体。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括用以放置工件的储料斜槽，所述储料斜槽包括底板、固定板与调节板，所述底板的两侧分别垂直设置互相平行的固定板与调节板，所述固定板与底板固定连接，所述调节板与底板活动连接，所述储料斜槽位于作业台的一端低于另一端。待加工工件横向放置在储料斜槽内，在重力作用下滚向作业台。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括推料机构，所述推料机构安装在作业台上，所述推料机构包括推料板、第二气缸与纵向推料气缸，所述推料板的前端设置置物槽，所述置物槽的轴向与工件夹紧装置的轴向平行，所述推料板的后端安装纵向推料气缸，所述纵向推料气缸的推动方向与工件夹紧装置的轴向垂直，所述置物槽的一端为工件夹紧装置，另一端安装第二气缸，所述第二气缸的推动方向与工件夹紧装置的轴向平行。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述作业台上安装刀座，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述工件夹紧装置包括外层套管、主轴，所述主轴设置在外层套管中，所述外层套管包括外涨端与固定端，所述主轴包括锥状端与延伸端，所述外层套管的外涨端与主轴的锥状端对应套装；所述外层套管在外涨端沿轴线方向N等分并在固定端固定成一体；所述主轴的锥状端沿端部向延伸端外径逐渐缩小，所述主轴的延伸端与第一气缸连接在第一气缸的带动下沿主轴轴线方向直线运动。所述外层套管在外涨端沿轴线方向N等分并在距离外涨端的端部50mm处固定成一体。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括用以放置工件的储料斜槽，所述储料斜槽包括底板、固定板与调节板，所述底板的两侧分别垂直设置互相平行的固定板与调节板，所述固定板与底板固定连接，所述调节板与底板活动连接，所述储料斜槽位于作业台的一端低于另一端。待加工工件横向放置在储料斜槽内，在重力作用下滚向作业台。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括推料机构，所述推料机构安装在作业台上，所述推料机构包括推料板、第二气缸与纵向推料气缸，所述推料板的前端设置置物槽，所述置物槽的轴向与工件夹紧装置的轴向平行，所述推料板的后端安装纵向推料气缸，所述纵向推料气缸的推动方向与工件夹紧装置的轴向垂直，所述置物槽的一端为工件夹紧装置，另一端安装第二气缸，所述第二气缸的推动方向与工件夹紧装置的轴向平行。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括用以将工件脱离工件夹紧装置的拔料机构，所述拔料机构包括第三气缸与挡板，所述挡板穿设于工件夹紧装置外，所述挡板通过活动架与第三气缸连接，所述第三气缸的运行方向与工件夹紧装置的轴向平行，所述第三气缸安装在作业台上。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括接料机构，所述接料机构包括接料槽与第四气缸，所述接料槽的底部安装第四气缸，第四气缸安装在工作台上，所述接料槽位于工件夹紧装置的下部并且与工件夹紧装置的轴线平行。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，所述接料槽的横截面呈L形，所述接料槽底部与第四气缸的的滑杆之间设置翻转挡板。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括刀座固定装置，所述刀座固定装置包括纵向拖板与纵向滑动装置，所述刀座安装在纵向拖板上，所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在作业台上，所述纵向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的轴向垂直。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，所述刀座固定装置与作业台之间设置横向拖板及其横向滑动装置，所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在横向拖板上，所述横向拖板通过横向滑动装置安装在作业台上，所述横向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的轴向平行。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括控制器，所述控制器分别与第一气缸、主轴电机、第二气缸、纵向推料气缸、第三气缸、第四气缸、纵向滑动装置、横向滑动装置电气连接。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，所述N为2-8中任意一个整数。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，所述纵向拖板上安装1～4个刀座及对应的车刀或者铣刀。
本发明提出的一种加工管件的前送料数控机床，实现了自动化一次性完成产品的加工，具有如下优点：
(1)降低了劳动强度，使原先的人工装甲，取料等繁琐工艺自动化完成，无需繁重的体力操作。
(2)产效率，节约时间，产品自动装夹，自动接料等，整个环节有效有序的运行，比人工操作及传统机床加工节约了一半以上时间。
(3)提高了机床能源的利用，机械自动运行，无需因工人休息而停机，大大提高了资源的有效。
(4)操作简便，工人无需经过长时间熟悉培训就能操作，只要操作工按下启动按钮，机床就会自动运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种加工管件的前送料数控机床的立体结构示意图；
图2为本发明一种加工管件的前送料数控机床中的工件夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种加工管件的前送料数控机床，包括床体100，所述床体100上设有作业台200，所述作业台200的一侧设置工件夹紧装置300，所述作业200台上安装刀座410，所述刀座410上安装对应的车刀或铣刀；所述工件夹紧装置300与主轴电机(图中未示出)传动连接，所述工件夹紧装置300包括外层套管310、主轴320，所述主轴320设置在外层套管310中，所述外层套管310包括外涨端311与固定端312，所述主轴320包括锥状端321与延伸端322，所述外层套管310的外涨端311与主轴320的锥状端321对应套装；所述外层套管310在外涨端311沿轴线方向N等分并在固定端312固定成一体；所述主轴320的锥状端321沿端部向延伸端322外径逐渐缩小，所述主轴320的延伸端322与第一气缸(图中未示出)连接在第一气缸的带动下沿主轴轴线方向直线运动。所述外层套管310在外涨端311沿轴线方向N等分并在距离外涨端的311端部50mm处固定成一体。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括用以放置工件420的储料斜槽500，所述储料斜槽500包括底板510、固定板520与调节板530，所述底板510的两侧分别垂直设置互相平行的固定板520与调节板530，所述固定板520与底板510固定连接，所述调节板530与底板510活动连接，所述储料斜槽500位于作业台200的一端低于另一端。待加工工件420横向放置在储料斜槽500内，在重力作用下滚向作业台200。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括推料机构，所述推料机构安装在作业台200上，所述推料机构包括推料板610、第二气缸620与纵向推料气缸(图中未示出)，所述推料板610的前端设置置物槽640，所述置物槽640的轴向与工件夹紧装置300的轴向平行，所述推料板610的后端安装纵向推料气缸，所述纵向推料气缸的推动方向与工件夹紧装置300的轴向垂直，所述置物槽640的一端为工件夹紧装置300，另一端安装第二气缸620，所述第二气缸620的推动方向与工件夹紧装置300的轴向平行。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括用以将工件脱离工件夹紧装置的拔料机构，所述拔料机构包括第三气缸710与挡板720，所述挡板720穿设于工件夹紧装置300外，所述挡板720通过活动架730与第三气缸710连接，所述第三气缸710的运行方向与工件夹紧装置300的轴向平行，所述第三气缸710安装在作业台200上。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括接料机构，所述接料机构包括接料槽810与第四气缸820，所述接料槽810的底部安装第四气缸820，第四气缸820安装在作业台200上，所述接料槽810位于工件夹紧装置300的下部并且与工件夹紧装置300的轴线平行。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，所述接料槽810的横截面呈L形，所述接料槽810底部与第四气缸820的的滑杆之间设置翻转挡板830。所述翻转挡板830可使接料槽810翻转将加工好的工件420移出接料槽810。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括刀座固定装置，所述刀座固定装置包括纵向拖板910与纵向滑动装置920，所述刀座410安装在纵向拖板910上，所述纵向拖板910通过纵向滑动装置920安装在作业台200上，所述纵向滑动装置920的滑动方向与工件夹紧装置300的轴向垂直。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，所述刀座固定装置与作业台200之间设置横向拖板930及其横向滑动装置940，所述纵向拖板910通过纵向滑动装置920安装在横向拖板930上，所述横向拖板930通过横向滑动装置940安装在作业台200上，所述横向滑动装置940的滑动方向与工件夹紧装置300的轴向平行。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，还包括控制器400，所述控制器400分别与第一气缸、主轴电机、第二气缸620、纵向推料气缸、第三气缸710、第四气缸820、纵向滑动装置920、横向滑动装置940电气连接。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，所述N为2-8中任意一个整数。
上述的一种加工管件的前送料数控机床，其中，所述纵向拖板910上安装1～4个刀座410及对应的车刀或者铣刀。
本发明提出的一种加工管件的前送料数控机床，在作业之前，首先把储料斜槽500的宽度调节至与待加工工件420长度相匹配，然后将待加工工件420一次性放入储料斜槽500中大概80-200件左右，之后本发明产品自动运转，完成如下动作：
(1)待加工工件420在重力作用下从储料斜槽500滚入置物槽640；
(2)置物槽640在纵向气缸的作用下移至与工件夹紧装置300同轴线的位置；
(3)待加工工件420在第二气缸620的推动下由置物槽640推向工件夹紧装置300，工件夹紧装置300在第一气缸的作用下，N等分的地方涨开，使待加工工件420包裹在工件夹紧装置300外层；
(4)工件夹紧装置300在主轴电机的作用下沿轴线旋转，从而带动代加工工件420沿轴线旋转；
(5)车刀和/或铣刀对待加工工件进行车削，得到加工好的工件；
(6)第三气缸710带动挡板720移动，将加工好的工件脱离出工件夹紧装置300，然后第三气缸710再带动挡板720返回工件夹紧装置300的外层；
(7)接料槽810接住加工好的工件，并在第四气缸820的作用下输出作业台200；
(8)接料槽810在翻转挡板830的作用下翻转，使加工好的工件脱离本发明产品。
本发明产品可以用于加工电容器薄壁管的关键端面切屑，如车外圆，平头打孔等加工工艺。对电容器的电容管的圆柱体的一端加工出一个内控直径56mm、深4mm的台阶孔，该台阶孔用于装配另外的一个部件。在加工过程中，操作简单，工作效率高，产品的成品率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工管件的前送料数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，其特征在于，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述作业台上安装刀座，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接，所述工件夹紧装置包括外层套管、主轴，所述主轴设置在外层套管中，所述外层套管包括外涨端与固定端，所述主轴包括锥状端与延伸端，所述外层套管的外涨端与主轴的锥状端对应套装；所述外层套管在外涨端沿轴线方向N等分并在固定端固定成一体；所述主轴的锥状端沿端部向延伸端外径逐渐缩小，所述主轴的延伸端与第一气缸连接在第一气缸的带动下沿主轴轴线方向直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种加工管件的前送料数控机床，其特征在于，还包括用以放置工件的储料斜槽，所述储料斜槽包括底板、固定板与调节板，所述底板的两侧分别垂直设置互相平行的固定板与调节板，所述固定板与底板固定连接，所述调节板与底板活动连接，所述储料斜槽位于作业台的一端低于另一端。
3.根据权利要求2所述的一种加工管件的前送料数控机床，其特征在于，还包括推料机构，所述推料机构安装在作业台上，所述推料机构包括推料板、第二气缸与纵向推料气缸，所述推料板的前端设置置物槽，所述置物槽的轴向与工件夹紧装置的轴向平行，所述推料板的后端安装纵向推料气缸，所述纵向推料气缸的推动方向与工件夹紧装置的轴向垂直，所述置物槽的一端为工件夹紧装置，另一端安装第二气缸，所述第二气缸的推动方向与工件夹紧装置的轴向平行。
4.根据权利要求3所述的一种加工管件的前送料数控机床，其特征在于，还包括用以将工件脱离工件夹紧装置的拔料机构，所述拔料机构包括第三气缸与挡板，所述挡板穿设于工件夹紧装置外，所述挡板通过活动架与第三气缸连接，所述第三气缸的运行方向与工件夹紧装置的轴向平行，所述第三气缸安装在作业台上。
5.根据权利要求4所述的一种加工管件的前送料数控机床，其特征在于，还包括接料机构，所述接料机构包括接料槽与第四气缸，所述接料槽的底部安装第四气缸，第四气缸安装在工作台上，所述接料槽位于工件夹紧装置的下部并且与工件夹紧装置的轴线平行。
6.根据权利要求5所述的一种加工管件的前送料数控机床，其特征在于，所述接料槽的横截面呈L形，所述接料槽底部与第四气缸的的滑杆之间设置翻转挡板。
7.根据权利要求6所述的一种加工管件的前送料数控机床，其特征在于，还包括刀座固定装置，所述刀座固定装置包括纵向拖板与纵向滑动装置，所述刀座安装在纵向拖板上，所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在作业台上，所述纵向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的轴向垂直。
8.根据权利要求7所述的一种加工管件的前送料数控机床，其特征在于，所述刀座固定装置与作业台之间设置横向拖板及其横向滑动装置，所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在横向拖板上，所述横向拖板通过横向滑动装置安装在作业台上，所述横向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的轴向平行。
9.根据权利要求8所述的一种加工管件的前送料数控机床，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与第一气缸、主轴电机、第二气缸、纵向推料气缸、第三气缸、第四气缸、纵向滑动装置、横向滑动装置电气连接。
10.根据权利要求1所述的一种加工管件的前送料数控机床，其特征在于，所述N为2-8中任意一个整数。
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