Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN103771816A - 一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法 - Google Patents

一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103771816A
CN103771816A CN201410015774.1A CN201410015774A CN103771816A CN 103771816 A CN103771816 A CN 103771816A CN 201410015774 A CN201410015774 A CN 201410015774A CN 103771816 A CN103771816 A CN 103771816A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
hour
mud
manganese ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410015774.1A
Other languages
English (en)
Inventor
任劲松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI SHENGREN NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI SHENGREN NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI SHENGREN NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd filed Critical ANHUI SHENGREN NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201410015774.1A priority Critical patent/CN103771816A/zh
Publication of CN103771816A publication Critical patent/CN103771816A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性锰矿渣加气砖,其特征在于,由下列重量份的原料制成:锰矿渣15-17、污泥17-19、水泥6-10、氟石膏5-7、重钙粉6-12、生石灰13-17、铝粉膏0.4-0.6、三萜皂苷0.05-0.1、有机醇胺0.2-0.4、马来酸酐0.3-0.5、冰醋酸2-5、氢氧化钾3-5、藻酸盐0.4-0.9、藻酸0.6-1、硅铝分子筛0.7-1.5、聚丙烯酰胺0.8-2.5、辣椒籽0.2-0.4、八角0.1-0.4、助剂2-5、适量水;本发明使用锰矿渣和污泥等变废为宝,减少了能源消耗与环境污染,大大提高加气砖的隔热性能和抗压强度,成品合格率、抗裂性能明显提高。

Description

一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及加气砖技术领域,具体涉及一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法。
背景技术
 近年来,随着工业化进程的加快和城市化水平的提高,也带来了各种环境压力和问题,工业生产过程产生的各种固废以及城市建设拆迁重造带来的固废等一直困扰着居民的生活环境,本发明将固废作为原材料添加到加气砖中,实现了废物的循环利用,减少了对环境的污染,符合可持续发展战略要求。
加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料,加入发气剂,经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块,加气混凝土按用途,可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。
传统实心粘土砖重量大,不仅浪费国家粘土资源、价格高外,而且也无法满足一些特殊建筑用砖的要求,因此现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用,取而代之大力提倡加气砖。和传统的粘土砖和普通混凝土砖相比,加气砖不仅重量轻,还具有保温隔热、隔音性能优、抗震能力强、加工性能好、耐高温性能佳、适应性强等优点。但是,目前我国有关加气砖的生产技术还不够成熟,使得加气砖发展技术缓慢,还无法满足多元化市场的需求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种改性锰矿渣加气砖,其特征在于,由下列重量份的原料制成:锰矿渣15-17、污泥17-19、水泥6-10、氟石膏5-7、重钙粉6-12、生石灰13-17、铝粉膏0.4-0.6、三萜皂苷0.05-0.1、有机醇胺0.2-0.4、马来酸酐0.3-0.5、冰醋酸2-5、氢氧化钾3-5、藻酸盐0.4-0.9、藻酸0.6-1、硅铝分子筛0.7-1.5、聚丙烯酰胺0.8-2.5、辣椒籽0.2-0.4、八角0.1-0.4、助剂2-5、适量水;所述的助剂由下列重量份原料制成:聚偏二氟乙烯1.2-3.1、碳化硅粉末2-4、钛白粉3-5、硅溶胶0.3-0.6、可再分散性乳胶粉0.6-1.2、香茅油3-6、冰片1-3、超微蜡粉0.7-0.9、葡萄藤4-7,其制备方法是将各物料粉碎混合,加热至70-80℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
所述的一种改性锰矿渣加气砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将辣椒籽、八角一起在水中煎煮2-3小时过滤,所得滤液真空浓缩提取,得中药提取物;
(2)将步骤(1)的滤渣和锰矿渣、污泥、氟石膏、重钙粉混匀后,于650-750℃下煅烧3-4小时,冷却,研磨,加入冰醋酸、马来酸酐、三萜皂苷搅拌均匀;
(3)将步骤(1)、(2)反应物料以及其它剩余成分,投入搅拌机里搅拌混合8-10分钟,得混合料浆;
(4)将所得混合料浆浇筑入模成型,于38-45℃下预养1-3 小时,脱模,切割,得砌块坯;再将砌块坯放入反应釜中蒸压养护13-15 小时,入库即得。
本发明有以下有益效果:本发明使用锰矿渣和污泥等变废为宝,减少了能源消耗与环境污染,大大提高加气砖的隔热性能和抗压强度,成品合格率、抗裂性能明显提高。
具体实施方式
所述的一种改性锰矿渣加气砖,其特征在于,由下列重量份的原料制成:锰矿渣16、污泥18、水泥9、氟石膏7、重钙粉6、生石灰13、铝粉膏0.4、三萜皂苷0.05、有机醇胺0.2、马来酸酐0.3、冰醋酸2、氢氧化钾3、藻酸盐0.4、藻酸0.6、硅铝分子筛1.5、聚丙烯酰胺0.8、辣椒籽0.2、八角0.1、助剂4、适量水;所述的助剂由下列重量份原料制成:聚偏二氟乙烯1.2、碳化硅粉末2、钛白粉5、硅溶胶0.36、可再分散性乳胶粉1.2、香茅油3、冰片1、超微蜡粉0.7、葡萄藤4,其制备方法是将各物料粉碎混合,加热至70-80℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
制作方法包括以下步骤:
(1)将辣椒籽、八角一起在水中煎煮2-3小时过滤,所得滤液真空浓缩提取,得中药提取物;
(2)将步骤(1)的滤渣和锰矿渣、污泥、氟石膏、重钙粉混匀后,于650-750℃下煅烧3-4小时,冷却,研磨,加入冰醋酸、马来酸酐、三萜皂苷搅拌均匀;
(3)将步骤(1)、(2)反应物料以及其它剩余成分,投入搅拌机里搅拌混合8-10分钟,得混合料浆;
(4)将所得混合料浆浇筑入模成型,于38-45℃下预养1-3 小时,脱模,切割,得砌块坯;再将砌块坯放入反应釜中蒸压养护13-15 小时,入库即得。
通过上述实施例加工得到的加气砖的性能数据如下:本砌块的平均容重为531-685kg/m3,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能,平均值抗压强度为6.7-7.8MPa。

Claims (2)

1.一种改性锰矿渣加气砖,其特征在于,由下列重量份的原料制成:锰矿渣15-17、污泥17-19、水泥6-10、氟石膏5-7、重钙粉6-12、生石灰13-17、铝粉膏0.4-0.6、三萜皂苷0.05-0.1、有机醇胺0.2-0.4、马来酸酐0.3-0.5、冰醋酸2-5、氢氧化钾3-5、藻酸盐0.4-0.9、藻酸0.6-1、硅铝分子筛0.7-1.5、聚丙烯酰胺0.8-2.5、辣椒籽0.2-0.4、八角0.1-0.4、助剂2-5、适量水;所述的助剂由下列重量份原料制成:聚偏二氟乙烯1.2-3.1、碳化硅粉末2-4、钛白粉3-5、硅溶胶0.3-0.6、可再分散性乳胶粉0.6-1.2、香茅油3-6、冰片1-3、超微蜡粉0.7-0.9、葡萄藤4-7,其制备方法是将各物料粉碎混合,加热至70-80℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的一种改性锰矿渣加气砖的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将辣椒籽、八角一起在水中煎煮2-3小时过滤,所得滤液真空浓缩提取,得中药提取物;
(2)将步骤(1)的滤渣和锰矿渣、污泥、氟石膏、重钙粉混匀后,于650-750℃下煅烧3-4小时,冷却,研磨,加入冰醋酸、马来酸酐、三萜皂苷搅拌均匀;
(3)将步骤(1)、(2)反应物料以及其它剩余成分,投入搅拌机里搅拌混合8-10分钟,得混合料浆;
(4)将所得混合料浆浇筑入模成型,于38-45℃下预养1-3 小时,脱模,切割,得砌块坯;再将砌块坯放入反应釜中蒸压养护13-15 小时,入库即得。
CN201410015774.1A 2014-01-14 2014-01-14 一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法 Pending CN103771816A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410015774.1A CN103771816A (zh) 2014-01-14 2014-01-14 一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410015774.1A CN103771816A (zh) 2014-01-14 2014-01-14 一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103771816A true CN103771816A (zh) 2014-05-07

Family

ID=50564653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410015774.1A Pending CN103771816A (zh) 2014-01-14 2014-01-14 一种改性锰矿渣加气砖及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103771816A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001055756A (ja) * 1999-08-20 2001-02-27 Chubu Electric Power Co Inc 改良土及びその製造方法
CN101007716A (zh) * 2006-11-24 2007-08-01 李永泉 高强度少熟料锰渣免烧砖配方
CN101644089A (zh) * 2009-07-22 2010-02-10 贵州省建筑材料科学研究设计院 一种电解锰渣砖及其制备方法
CN101691047A (zh) * 2009-09-01 2010-04-07 中国环境科学研究院 一种电解锰渣蒸压砖的制备方法
CN101767978A (zh) * 2010-01-21 2010-07-07 中南大学 一种锰渣-固废混合烧结制砖的方法
CN102875070A (zh) * 2012-08-25 2013-01-16 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种电石渣加气砖及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001055756A (ja) * 1999-08-20 2001-02-27 Chubu Electric Power Co Inc 改良土及びその製造方法
CN101007716A (zh) * 2006-11-24 2007-08-01 李永泉 高强度少熟料锰渣免烧砖配方
CN101644089A (zh) * 2009-07-22 2010-02-10 贵州省建筑材料科学研究设计院 一种电解锰渣砖及其制备方法
CN101691047A (zh) * 2009-09-01 2010-04-07 中国环境科学研究院 一种电解锰渣蒸压砖的制备方法
CN101767978A (zh) * 2010-01-21 2010-07-07 中南大学 一种锰渣-固废混合烧结制砖的方法
CN102875070A (zh) * 2012-08-25 2013-01-16 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种电石渣加气砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103833278B (zh) 一种抗菌加气砖及其制作方法
CN103833407B (zh) 一种造纸废渣加气砖及其制作方法
CN103771894B (zh) 一种具有防冻功能的加气砖及其制作方法
CN102875065B (zh) 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺
CN103833276A (zh) 一种环保轻质电石渣加气砖及其制作方法
CN102503527A (zh) 钇元素蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103449764A (zh) 一种耐热加气砖
CN103449765A (zh) 一种防腐蚀加气砖的制备方法
CN103288414B (zh) 稻壳蒸压混凝土加气轻质砌块及其生产方法
CN103771818A (zh) 一种磷矿渣加气砖及其制作方法
CN103467006B (zh) 一种高保温性能加气混凝土砌块
CN108178533B (zh) 高强再生胶凝材料制品的制备方法
CN103833307A (zh) 一种耐高温加气砖及其制作方法
CN103771819A (zh) 一种石材粉尘废渣加气砖及其制作方法
CN103833306B (zh) 一种防腐加气砖及其制作方法
CN102875191B (zh) 一种加气混凝土砌块的制备工艺
CN103880466B (zh) 一种云母粉加气砖及其制作方法
CN103771815A (zh) 一种低成本环保型加气砖及其制作方法
CN103880469B (zh) 一种电石渣加气砖及其制作方法
CN103880348B (zh) 一种原料含有纳米硅的加气砖及其制作方法
CN103833277B (zh) 一种海泡石粉混凝土加气砖及其制作方法
CN103922652B (zh) 一种利用水淬锰渣制备加气混凝土的方法
CN103771814A (zh) 一种再生骨料加气砖及其制作方法
CN103880467B (zh) 一种抗裂加气砖及其制作方法
CN103880468B (zh) 一种吸音加气砖及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140507

RJ01 Rejection of invention patent application after publication