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CN103774331A - 全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺 - Google Patents

全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺 Download PDF

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CN103774331A CN201410027021.2A CN201410027021A CN103774331A CN 103774331 A CN103774331 A CN 103774331A CN 201410027021 A CN201410027021 A CN 201410027021A CN 103774331 A CN103774331 A CN 103774331A
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Abstract

本发明公开了一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，包括：(1)织造的步骤：整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束；(2)染整的步骤：织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。通过本发明生产出来的罗纹具有永久的弹力，且采用该面料制成的服装，具有伸缩性良好、尺寸稳定、久穿不变形、弹力持久。

Description

全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织品的生产工艺，尤其是涉及一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺。
背景技术
目前市场上弹力织物的生产，普遍添加弹性纤维(如氨纶)来达到具有弹性的目的，但是弹性纤维属于人造纤维，非自然纤维，性能不能与自然纤维媲美。都存在容易老化的缺点，制成的服装在穿着、洗涤过程中，随着时间的增加，弹性纤维产生疲劳，弹力会逐渐消失，最后导致服装变形而不能穿。
而未添加弹性纤维的罗纹织物，由于罗纹组织的特点，初始也具有一定的弹性，但经过几次洗涤后，弹性消失，衣服变得松垮而变形。
而采用强捻纱线编织的罗纹，由于强捻纱线存在捻度大，纱线易打结，一般在织造前，纱线需经过高温高湿定型，使纱线应力消失才可以织造，但是内应力消除后，纱线本身具有的退捻力也随之消失，编织成的罗纹同样缺乏持久弹力。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种无需添加氨纶，就能够使罗纹长久地具有弹性的全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺。
本发明的技术方案如下：
一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，包括：
(1)织造的步骤：整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束；
(2)染整的步骤：织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。
所述步骤(2)中，练漂时，加入1g／L的精炼剂、0.5g／L的整合剂、1.5g／L的氢氧化钠和6g／L的双氧水，并且在98℃的条件下，练洗45分钟，练洗结束之后再依次通过冷水洗和热水洗，同时加入0.1g／L的除氧酶，消除残余的双氧水，完成练漂；
蚀毛时，加入中性纤维素酶2％OWF，在40℃的条件下，蚀毛30分钟，蚀毛结束后，升温至80度，再保温10分钟来灭活；
染色时，除了染料，还加入了10-80g／L的硫酸钠和5-20g／L的碳酸钠，在60℃的环境下，染色30-60分钟，染色结束后再充分进行水洗；
皂洗进行一次或两次，每次皂洗均在98℃的条件下洗10分钟；
制软前先将ph调至5.5-6.0，制软时，加入滑爽有机硅柔软剂6％OWF，并在40℃的条件下进行20分钟的制软；
经染色后，织物径向拉长，线圈变形，变成扁长形，在烘干前须预先拉幅，横向比成品拉大15％，拉幅烘干通过拉幅烘干机完成，烘干温度为150℃，每分钟烘干30米，这样经烘干后，线圈恢复到自然状态；
汽蒸预缩通过预缩机来完成，预缩时，温度为150℃，每分钟预缩20米。
本发明的有益效果是：
1、本发明用强捻的全棉纱线，把弹捻纱线本身具有的捻缩退捻力转换成面料的永久弹性，编织成罗纹后，通过染整工艺，使织物具有永久弹力的性能，采用该面料制成的服装，具有伸缩性良好、尺寸稳定、久穿不变形、弹力持久；
2、通过特殊的织造工艺，解决了弹捻纱线未定型的编织难题。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是工艺流程图；
图2是可调节纱线张力器的示意图；
图3是解捻器的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明提供了一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，包括：
(1)织造的步骤：整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束；
(2)染整的步骤：织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。
如图1所示，在步骤(1)中，纱线8从纱筒9引出后，依次通过圆盘张力器1、下导纱孔、可调节纱线张力器2(如图2所示)、上导纱孔3、解捻器4(如图3所示)、张力杆5和输线器6，再喂入导纱器7，进行编织，圆盘张力器1上压有重锤10，可调节纱线张力器2通过弹簧11调节张力，解捻器4通过上面设置的尼龙线来解捻。
所述步骤(2)中，练漂时，加入1g／L的精炼剂、0.5g／L的整合剂、1.5g／L的氢氧化钠和6g／L的双氧水，并且在98℃的条件下，练洗45分钟，练洗结束之后再依次通过冷水洗和热水洗，同时加入0.1g／L的除氧酶，消除残余的双氧水，完成练漂；
蚀毛时，加入中性纤维素酶2％OWF，在40℃的条件下，蚀毛30分钟，蚀毛结束后，升温至80度，再保温10分钟来灭活；
染色时，除了染料，还加入了10-80g／L的硫酸钠和5-20g／L的碳酸钠，在60℃的环境下，染色30-60分钟，染色结束后再充分进行水洗；
皂洗进行一次或两次，每次皂洗均在98℃的条件下洗10分钟；
制软前先将ph调至5.5-6.0，制软时，加入滑爽有机硅柔软剂6％OWF，并在40℃的条件下进行20分钟的制软；
经染色后，织物径向拉长，线圈变形，变成扁长形，在烘干前须预先拉幅，横向比成品拉大15％，拉幅烘干通过拉幅烘干机完成，烘干温度为150℃，每分钟烘干30米，这样经烘干后，线圈恢复到自然状态；
汽蒸预缩通过预缩机来完成，预缩时，温度为150℃，每分钟预缩20米。
通过上述生产工艺生产出来的罗纹具有永久的弹力，且采用该面料制成的服装，具有伸缩性良好、尺寸稳定、久穿不变形、弹力持久。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，其特征在于，包括：
(1)织造的步骤：整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束；
(2)染整的步骤：织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。
2.根据权利要求1所述的全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，练漂时，加入1g／L的精炼剂、0.5g／L的整合剂、1.5g／L的氢氧化钠和6g／L的双氧水，并且在98℃的条件下，练洗45分钟，练洗结束之后再依次通过冷水洗和热水洗，同时加入0.1g／L的除氧酶，完成练漂；
蚀毛时，加入中性纤维素酶2％OWF，在40℃的条件下，蚀毛30分钟，蚀毛结束后，升温至80度，再保温10分钟来灭活；
染色时，除了染料，还加入了10-80g／L的硫酸钠和5-20g／L的碳酸钠，在60℃的环境下，染色30-60分钟，染色结束后再充分进行水洗；
皂洗进行一次或两次，每次皂洗均在98℃的条件下洗10分钟；制软时，加入滑爽有机硅柔软剂6％OWF，并在40℃的条件下进行20分钟的制软；拉幅烘干通过拉幅烘干机完成，烘干温度为150℃，每分钟烘干30米；
汽蒸预缩通过预缩机来完成，预缩时，温度为150℃，每分钟预缩20米。
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