Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN103757559B - 具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢 - Google Patents

具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢 Download PDF

Info

Publication number
CN103757559B
CN103757559B CN201410000448.3A CN201410000448A CN103757559B CN 103757559 B CN103757559 B CN 103757559B CN 201410000448 A CN201410000448 A CN 201410000448A CN 103757559 B CN103757559 B CN 103757559B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
phase
phase transformation
plasticization effect
diphase stainless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410000448.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103757559A (zh
Inventor
肖学山
冉庆选
李昆坊
刘庆
李钧
徐裕来
余海峰
江来珠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAIZHOU XINLONGXIANG METAL PRODUCT CO., LTD.
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN201410000448.3A priority Critical patent/CN103757559B/zh
Publication of CN103757559A publication Critical patent/CN103757559A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103757559B publication Critical patent/CN103757559B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及一种节镍型具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢,属钢铁合金材料技术领域。该双相不锈钢的成分及质量百分比:C≤0.03%,S≤0.03%,P≤0.03%,Cr:19.0~21.0%,Mn:8~12%,Ni:0.1~0.5%,N:0.15~0.35%,Si≤1.0%,B:0.001~0.01%,稀土Ce或Y:0.005~0.20%,其余部分为铁。该材料采用传统常规的熔炼工艺方法,经综合配料熔制后,浇注成型,经热锻、冷轧,再经合适的固溶处理,最终制得具有相变增塑效应延伸率特别好的双相不锈钢合金材料。

Description

具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢
技术领域
本发明涉及一种具有相变增塑效应延伸率特别好的双相不锈钢,属钢铁合金材料技术领域。
背景技术
双相不锈钢由奥氏体和铁素体组成。双相不锈钢的主要成分是铬、镍、钼,为了降低成本,降低钢中镍的含量,可采用添加氮、锰等合金元素。随着国内不锈钢产能和表观消费需求的进一步持续增长,铬和钼资源的问题已浮出水面并日趋突出,同时现有经济型双相不锈钢的广泛应用仍然存在强度高和塑性差的矛盾、其热加工难度大和薄板延伸率低的问题,在此背景下,针对现有双相不锈钢的不足,非常有必要研制新一代具有相变诱导塑性(TRIP)效应延伸率特别好的资源节约型的双相不锈钢,该类产品冷热加工性能优于现有双相不锈钢,同时具有低成本和优异的耐蚀性能,替代传统不锈钢品种,并广泛应用于家电、制品和太阳能等领域,以进一步促进我国不锈钢行业的品种结构优化和技术进步,并显著减少对贵合金资源依存度,为国家资源节约做出应有贡献。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有相变增塑效应且延伸率特别好的经济型双相不锈钢。
本发明的经济型双相不锈钢,其特征在于具有如下的成分及质量百分比:C≤0.03%,S≤0.03%,P≤0.03%,Cr:19.0~21.0%,Mn:8~12%,Ni:0.1~0.5%,N: 0.15~0.35%, Si≤1.0%,B:0.001~0.01%,稀土Ce或Y:0.005~0.20%,余量为铁。
本发明的具有TRIP效应的经济型双相不锈钢合金材料的制备方法,其特征在于:采用传统常规的熔炼工艺方法,在浇铸前将稀土中间合金投入,即事先制备好需用的中间合金;中间合金由铁和稀土金属组成,选用Fe-Ce或Fe-Y中间合金;两者的组成分别为:Fe-Ce中间合金中Ce的质量百分含量为23.5%;Fe-Y中间合金中Y的质量百分含量为15%;经综合配料熔制后,浇注成型,经热锻、冷轧,再经固溶处理,最终制得具有TRIP效应的双相不锈钢。该成分范围内的钢在850~1300℃范围均为双相区,奥氏体含量约在30~60%变化,经热锻和冷轧,再经一定温度固溶处理,室温的拉伸断裂强度在800~1000Mpa范围,屈服强度在500~700Mpa范围,断裂延伸率在55~75%范围。
本发明的机理如下所述:
根据合金化原理,以Mn和N代镍,稳定奥氏体,降低贵重金属镍含量。根据相变诱导塑性(TRIP)效应的原理,大量实验研究发现,本经济型双相不锈钢控制合适的成分和合适的固溶处理,以及合适的冷热轧工艺,使双相不锈钢在变形过程中产生一定量的马氏体相变,从而有效地改善其塑性,使得其在拉伸变形过程中保持良好稳定的延伸率。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
本实施例中,采用双相不锈钢的成分及质量百分比如下:
Cr 19.8%
Ni 0.3%
Mn 8.5%
C 0.026%
稀土Ce 0.10%
N 0.206%
S 0.004%
Si 0.5%
P 0.006%
B 0.001%
Fe 余量
采用传统常规的熔炼工艺方法,在浇铸前将稀土中间合金投入。经综合计量计算和配料熔制后,浇注成型,经热锻和冷轧,再经一定固溶处理,最终制得具有TRIP效应的双相不锈钢合金材料,该材料的室温拉伸断裂强度大于850MPa,屈服强度大于500MPa,断裂延伸率大于55%。
实施例2
本实施例中,采用双相不锈钢的成分及质量百分比如下:
Cr 20.1%
Ni 0.3%
Mn 10.2%
C 0.028%
稀土Ce 0.10%
N 0.261%
Si 0.8%
S 0.002%
P 0.009%
B 0.002%
Fe 余量
采用传统常规的熔炼工艺方法,在浇铸前将稀土中间合金投入。经综合计量计算和配料熔制后,浇注成型,经热锻、冷轧,再经合适的固溶处理,最终制得具有TRIP效应的双相不锈钢,其室温拉伸断裂强度大于850MPa,屈服强度大于500MPa,断裂延伸率大于65%。
实施例3
本实施例中,采用双相不锈钢的成分及质量百分比如下:
Cr 20.8%
Ni 0.3%
Mn 11.5%
C 0.021%
稀土Ce 0.10%
N 0.35%
Si 0.5%
S 0.003%
P 0.007%
B 0.0015%
Fe 余量
采用传统常规的熔炼工艺方法,在浇铸前将稀土中间合金投入。经综合计量计算和配料熔制后,浇注成型,经热锻和冷轧,再经一定固溶处理,最终制得具有TRIP效应的双相不锈钢合金材料,其室温拉伸断裂强度大于900MPa,屈服强度大于500MPa,断裂延伸率大于65%。
该类双相不锈钢材料具有优异的塑性,同时具有优良的耐蚀性能,可以用作汽车、一般器械工程等方面,是替换304系列的最佳候选材料,可以大幅度降低原材料成本和减少材料用量。另外,该材料在850~1300℃内具有较好的热加工性,同时具有优异的冷加工性能。

Claims (1)

1.一种具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢,其特征在于该双相不锈钢具有如下的成分及质量百分比:C≤0.03%,S≤0.03%,P≤0.03%,Cr:19.0~21.0%,Mn:8~12%,Ni:0.1~0.5%,N: 0.15~0.35%,Si≤1.0%,B:0.001~0.01%,稀土Ce或Y:0.005~0.20%,余量为铁;该双相不锈钢采用常规的熔炼工艺方法,经配料熔制后,浇注成型,经热锻、冷轧,再经固溶处理,最终制得具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢。
CN201410000448.3A 2014-01-02 2014-01-02 具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢 Active CN103757559B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410000448.3A CN103757559B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410000448.3A CN103757559B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103757559A CN103757559A (zh) 2014-04-30
CN103757559B true CN103757559B (zh) 2016-08-17

Family

ID=50524873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410000448.3A Active CN103757559B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103757559B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109440014B (zh) * 2019-01-14 2021-02-19 东北大学 一种低铬低镍双相不锈钢及其制备方法
CN109487172B (zh) * 2019-01-14 2021-02-19 东北大学 一种具有优良热塑性的双相不锈钢及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215674A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 上海大学 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN102251193A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 上海大学 具有优异耐蚀性的经济型双相不锈钢及其制备方法
CN102766823A (zh) * 2012-07-17 2012-11-07 上海大学 具有相变增塑效应的双相不锈钢及其制备方法
CN103173687A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 上海大学 一种无镍经济型双相不锈钢及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003089851A (ja) * 2001-09-14 2003-03-28 Nisshin Steel Co Ltd 高弾性を有する高強度複相ステンレス鋼板およびその製造法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215674A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 上海大学 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN102251193A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 上海大学 具有优异耐蚀性的经济型双相不锈钢及其制备方法
CN102766823A (zh) * 2012-07-17 2012-11-07 上海大学 具有相变增塑效应的双相不锈钢及其制备方法
CN103173687A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 上海大学 一种无镍经济型双相不锈钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103757559A (zh) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101956146A (zh) 一种油气管线用高强韧超级马氏体不锈钢及其制备方法
CN101935809A (zh) 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN103334032A (zh) 高温高强铌基钛合金
CN103173680A (zh) 一种高铬含铝铁素体不锈钢
CN102191440A (zh) 一种经济型抗菌双相不锈钢及其制备方法
CN102912228A (zh) 一种经济型高强度低屈强比管件钢及其生产方法
CN107937835A (zh) 一种耐腐蚀的双相不锈钢合金材料及其制造工艺
CN101457328B (zh) 高铬高锰高氮双相不锈钢及其制备方法
CN102876975A (zh) 一种铁合金材料制备方法
CN104099529B (zh) 一种钢管穿孔顶头及其制备方法
CN103173687A (zh) 一种无镍经济型双相不锈钢及其制备方法
CN103757559B (zh) 具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢
CN103602914A (zh) 一种组织稳定的经济型高性能双相不锈钢
CN103060717A (zh) 节铬型具有相变增塑效应的双相不锈钢及其制备方法
CN107904520A (zh) 一种双相不锈钢合金材料及其制造方法
CN103422031B (zh) 一种耐腐蚀钢材料
CN102337476A (zh) 一种新型耐热钢
CN104060190A (zh) 节铬节镍型高硅耐热不锈钢
CN102766823A (zh) 具有相变增塑效应的双相不锈钢及其制备方法
CN103014525A (zh) 一种高硅的双相不锈钢及其制备方法
CN103409704B (zh) 一种节铬高铝双相不锈钢
CN103741042B (zh) 一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法
CN103409703A (zh) 一种含铝高锰双相不锈钢
CN103757555A (zh) 一种薄板断裂延伸率优异的经济型双相不锈钢
CN102876973A (zh) 耐腐蚀性铁合金制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190312

Address after: 225300 Luomu Industrial Concentration Zone, Zhangguo Town, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee after: TAIZHOU XINLONGXIANG METAL PRODUCT CO., LTD.

Address before: No. 99, Baoshan District Road, Shanghai, Shanghai

Patentee before: Shanghai University