CN103754918A - 制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，通过将消化反应和苛化反应分开控制的方式，将绿液分成多批添加至优化后的消化反应和苛化反应中，获得不存在小于2μm粒径的细小组分且平均粒径在6～10μm的碱回收白泥，回用为造纸填料。本发明方法不使用传统的研磨解絮机，碱回收白泥的生产工艺高效、简化，生产过程节能降耗，生产成本显著降低，白泥的性能和品质明显提高，完全满足中高档文化用纸对填料性能的要求。本发明既解决了白泥的环境污染问题，同时又为造纸工业提供高品质的填料原料、缓解造纸填料市场需求，达到变废为宝的效果。本发明促进碱回收白泥的综合利用技术的发展，有助于造纸工业的可持续发展。

Description

制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法

技术领域

本发明属于制浆造纸工业中碱回收白泥综合利用技术领域，涉及一种制备碱回收白泥的方法，尤其涉及一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法。

背景技术

碱回收白泥是化学制浆生产线的碱回收工段苛化反应过程中由绿液（主要成分Na₂CO₃）和生石灰（主要成分CaO）进行消化和苛化反应后生成的白色固体沉淀物（主要成分是CaCO₃），是一种固体废弃物，因其带有残碱，故属于高碱性二次污染物。

目前，国内外对白泥的主要处理方法有石灰窑煅烧法，化学法和水洗法。其中石灰窑煅烧法在日本和欧美等发达国家以木材为原料的大型制浆造纸企业和我国海南金海浆纸业有限公司、湖南骏泰浆纸有限责任公司和贵州赤天化股份有限公司以木材为原料的大型制浆造纸企业，均采用石灰窑煅烧法制备石灰在苛化中循环回用。

以非木材纤维为原料的制浆造纸企业，其白泥对碱回收存在比较严重的硅干扰，不易于采取煅烧法回用。此外，煅烧法能耗高，设备投煅烧法能耗高，设备投资大，生产成本高，只适用于大型制浆造纸企业，且回收的CaO质量不是很理想，对碱回收率也有一定影响。我国现有3700多家制浆造纸企业，绝大多数的企业规模比较小，经济角度上不能采用煅烧法处理碱回收白泥，因需要耗电和燃烧重油，运行费用高。大多数造纸企业所回收的碱回收白泥质量不佳而不能回用到造纸生产线；大多企业仍采取外运填埋或堆放的方法处理碱回收白泥，有些直接排入江河，造成环境污染，同时还得支付巨额的排污费，既增加了企业的生产成本，又造成资源浪费。

据国内外文献报道，碱回收白泥的用途之一是可以作为造纸用无机填料，既解决了碱回收白泥污染环境的问题，又可为造纸工业提供了造纸用填料，可以变废为宝。白泥的生产成本低，约为商品轻质碳酸钙的1/3～1/2，回用作为造纸填料具有非常可观的经济效益。

现有技术中，由于碱回收白泥的平均粒径4～10μm，与商品轻质碳酸钙（PCC）粒径比较接近，但是小于2μm粒径的细小组分约占15～30%，用它作文化用纸填料时，存在留着率低，化学品用量高，对施胶有明显干扰，纸页光学性能差和物理性能不佳等问题，且造成抄纸系统白水循环和处理负荷增加，对造纸网及毛布的纸机织物使用性能和寿命均有不利影响。

碱回收白泥从化学成分来说属于轻质碳酸钙（PCC），由于其质量逐渐趋近商品轻质碳酸钙（PCC），因此碱回收白泥作为造纸填料用是可行的也是发展趋势。近年来，我国数家造纸企业将碱回收白泥回用于造纸生产线，回用的碱回收白泥是经研磨解絮等后续处理制备的。这种经研磨解絮等后续处理制备的碱回收白泥，是在制备过程中先生成大粒径的碱回收白泥，最大粒径可以高达200μm，然后在研磨解絮的作用下粒径大幅度降低，达到平均粒径4～10μm，但是研磨解絮过程中，机械研磨作用会造成白泥颗粒的不规则破碎，产生比较多份额的粒径小于2μm的细小组分，这会造成碱回收白泥在抄纸系统的留着、滤水性能和应用性能比较差，严重制约造纸废弃物碱回收白泥处理的技术推广进程。由此可见，小粒径组分少或者完全不存在小粒径细小组分的碱回收白泥，是提升白泥性能的关键指标之一。

因此，目前如何制备小粒径组分少或者完全不存在细小粒径组分的碱回收白泥，是造纸业界研究人员和工程技术人员亟待开发研究的课题之一。

近些年来，我国造纸业界工程技术人员对碱回收白泥的制备及其利用做了大量的研究开发工作，研究开发工作主要集中于白泥的后续处理，如洗涤、脱碱、研磨解絮和脱水干燥，以及晶形控制等方面，并由下述专利文献予以披露：

1、中国发明专利说明书公开（公告）号101003383，公开（公告）日2007年7月25日《白泥精制填料碳酸钙新工艺》披露的新工艺，包括备料、澄清洗涤、粗筛、均整解絮和碳化、精筛和成品储存，其特征是均整和碳化一步完成，即白泥均整解絮的同时通入CO₂气体进行碳化，均整解絮和碳化后，碳酸钙粒径D50为3.0～7.0μm，平均粒径5.5～8.5μm,白度达到89%ISO以上，pH值8.4～10.5。

其不足之处是采用机械研磨均整白泥，使得白泥粒径变小，但未提及白泥中的小粒径组分的份额及控制工艺。

2、中国发明专利说明书公开（公告）号101186320，公开（公告）日2008年5月28日《利用草浆制浆碱回收的白泥制备碳酸钙的方法》，其技术方案是将以下工艺组合为下列步骤进行：(1)原绿液澄清，(2)加絮凝剂沉淀，(3)白泥进行洗涤，(4)一次碳化，(5)过筛，(6)二次碳化，(7)解絮，(8)过筛。其中步骤(5)中的过筛的为一次筛80～100目，二次筛为300～320目；步骤(7)中的解絮是通过解絮机，利用氧化锆为研磨介质，进行研磨，最终达到16-19μm的粒径范围。

其不足之处：同样未提及白泥中的小粒径组分的份额及控制工艺。

3、中国发明专利说明书公开（公告）号102303885，公开（公告）日2012年1月04日《一种草类制浆碱回收绿液精制白泥碳酸钙的方法》公开的方法为：1）将生石灰加入水中使生石灰消化完全制成质量浓度为10%～40%石灰溶液；2）按每克生石灰加入0,02～0.5ml的草浆绿液加到石灰溶液中发生苛化反应，反应温度10～100℃，搅拌速度为100～5000rpm制成白泥碳酸钙。

该方法为改进现有的碱回收工艺条件，采用清水消化生石灰，将消化反应和苛化反应分开控制，控制物料比例、反应温度和搅拌转速，所制备的碳酸钙颗粒的微观形态为纺锤晶形。

其不足之处：该发明中未提及反应时间这个重要的反应因素；制备过程中未提及所得白泥的粒径及粒径分布情况；采用清水消化生石灰会影响回收的白液浓度，对碱回收平衡有一定的不利影响。

4、中国发明专利说明书公开（公告）号102561086，公开（公告）日2012年7月11日《制备纺锤晶形碱回收白泥的方法》，其通过将消化反应和苛化反应分开控制，分别进行消化反应和苛化反应，通过原料质量选择、优化消化和苛化反应工艺，优选晶形控制剂及合理使用，获得纺锤晶形的碱回收白泥，能够满足文化纸填料的要求。

其不足之处：未提及所制备的纺锤晶形碱回收白泥的粒径、粒径分布情况，及细小粒径组分的份额和控制技术。

上述中国发明专利说明书公开的技术方案中，在细小粒径组分的分布及其控制方面的技术方案均未见涉及。

发明内容

本发明的目的，旨针对上述现有存在技术缺陷以及现有生产线碱回收白泥存在的较多细小组分影响填料留着率和化学品使用效能的不足之处，提供一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，，该方法为粒径优化控制的碱回收白泥的制备方法，消除其中的细小粒径组分进而制备无细小粒径组分碱回收白泥的产品，其质量水平接近商品轻质碳酸钙（PCC）的质量水平，其晶形颗粒规整、白度高和pH值稳定，能够满足中高档文化用纸用填料的性能需求。

为实现本发明目的，所采用的技术方案是：

一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，其特征在于：所述制备的碱回收白泥的平均粒径为4～10μm，粒径小于2μm的碱回收白泥颗粒在碱回收白泥粒径分布范围中的百分数从原来的15～30%降低至零，其制备方法包括以下步骤：一）、原料组成和装置，二）、绿液澄清处理，三）、生石灰消化工艺，四）、绿液苛化工艺，五）、碱回收白泥的分离与洗涤，六）、碱回收白泥pH值的调整，具体操作如下：

一）、原料组成和装置

原料组成

①、绿液，绿液总碱70～120g/l，以NaOH计，绿液硫化碱4～12g/l，以NaOH计，经澄清处理后取澄清部分的20%或更多，即澄清绿液A，用来消化生石灰，余下的80%或者更少的部分，即澄清绿液B和澄清绿液C用来参与苛化反应；

②生石灰，CaO含量≥75%；

③pH值调节剂，为工业液态CO₂，或净化后的烟道气；

装置

装有搅拌器、加热管、温度计和进料流量控制的反应罐；

二）、绿液澄清处理

碱回收炉燃烧的熔融物加水生成的绿液，并加入化学品，在澄清器中静置澄清，去除绿液中的固体物质、有机物和部分金属离子，得到澄清绿液，绿液的澄清质量是白泥质量稳定的关键因素；

三）、生石灰消化工艺

在装有搅拌器、温度计和漏斗的反应罐中，添加澄清绿液A（约占总澄清绿液的20%以上）消化生石灰，在搅拌速度50～500rpm、反应时间5min～60min、反应温度65℃～100℃条件下，制得石灰乳；

四）、绿液苛化工艺

将剩余的澄清绿液分成两部分—澄清绿液B、C（约占总澄清绿液的80%或者更少），其中30%或者更少的部分，即澄清绿液B，加入到石灰乳中，开始苛化反应，搅拌速度300～1000rpm，苛化温度80℃～100℃，总反应时间90min～200min，在苛化反应30～150min时，余下的70%或者更少的部分，即澄清绿液C，制得碱回收白泥悬浮液；

五）、白泥的分离与洗涤

将碱回收白泥悬浮液通过预挂过滤机来实现白泥和白液的分离以及进行白泥的洗涤，所得白液回用作为制浆车间的蒸煮药液，洗涤后的白泥加水制备质量浓度为15%～20%的碱回收白泥悬浮液；

六）、白泥pH值的调整

向所制备的碱回收白泥悬浮液中通入工业液态CO₂，或通入净化后的烟道气作为pH值调节剂，调整pH值至8.5～10.0，过325目筛，即制得粒径6～10μm且不存在粒径小于2μm细小组分的质量百分比浓度为15%～20%碱回收白泥悬浮液，可以直接输送至造纸生产线使用，也可以经过干燥设备变成粉体碱回收白泥，便于远距离运输和销售。

所述绿液澄清处理中加入化学品，为质量百分比浓度5～30%的阳离子聚丙烯酰溶液，其加入量为每吨绿液加入0.5～1.5kg。

所述的方法为非木材制浆或木材制浆条件下的无细小粒径组分碱回收白泥的方法。

优点和有益效果

本发明的方法具有操作简单，易于实施，节能降耗，生产成本低的优点。

有益效果：1、粒径获得很大程度改善，与商品PCC接近，呈正态分布，在颗粒粒径分布范围中，完全不存在粒径小于2μm的细小组分，即细小粒径组分所占份额为零，从而提高了碱回收白泥的性能。2、作为造纸填料，应用于文化用纸中，纸页中留着率与商品PCC相当。3、所制备的碱回收白泥组分中的不存在小于2μm的粒径组分，平均粒径6～10μm，其湿部留着率高和光学性能好，能满足高档文化用纸用填料的性能需求。4、该技术大幅度提升碱回收白泥的品质和应用性能，促进碱回收白泥综合利用技术的进步和推广，有助于造纸工业的可持续发展，符合国家产业政策。

附图说明

图1是本发明方法的工业流程方框图；

图2是激光衍射粒径仪检测的不同企业生产线碱回收白泥的粒径分布图片；

图3是激光衍射粒径仪检测的商品PCC的粒径分布图片；

图4激光衍射粒径仪检测的本发明所制备的碱回收白泥的粒径分布图片；

图5是电子显微镜下的商品PCC放大5000倍的晶形颗粒形态；

图6是本发明所制备碱回收白泥放大5000倍的晶形颗粒形态；

图7～图10是本发明所制备的两批次碱回收白泥1^＃和2^＃与A企业生产线白泥和商品PCC的应用性能对比。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

请参见图1，一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，所用绿液需要经过澄清处理，按制备质量百分比浓度5～30%的阳离子聚丙烯酰溶液，其加入量为每吨绿液加入0.5～1.5kg，本实施例设计每吨绿液加入0.6kg质量百分比浓度为25%的阳离子聚丙烯酰胺溶液，添加前，需要将其再用水稀释50倍，以下实例2～5所用绿液澄清处理都采用此处理工艺,将94.6kg生石灰和以NaOH计的300kg澄清绿液A，缓慢地注入装有搅拌器、温度计和滴液漏斗的反应罐中进行混合，在反应温度65℃～100℃中，本实施例反应温度设计80℃，反应时间为5min～60min中，本实施例反应时间设计为60min，搅拌速度50～500rpm，本实施例搅拌速度设计在300rpm条件下，进行生石灰的消化制得石灰乳；

然后将石灰乳与以NaOH计的300kg澄清绿液B，慢慢地混合进行苛化反应，苛化温度80℃～100℃，本实施例苛化温度控制99℃，搅拌速度300～1000rpm,本实施例搅拌速度设计为400rpm，总反应时间90min～200min，本实施例总反应时间设计120min；

在苛化反应60min后加入剩余的400kg澄清绿液C，反应结束后，白泥经过滤和清水洗涤实现白泥和白液的分离，洗涤后的白泥制得白泥悬浮液，而后向白泥悬浮液中通入工业液态CO₂，或通入净化后的烟道气作为pH值调节剂，本实施例通入工业液态CO₂，调整pH值至8.5～9.5，本实施例pH值调整为8.5，过325目筛，即制得如图4所示的无细小粒径组分的粒径分布的碱回收白泥产品，贮存，可以直接输送至造纸车间作造纸填料用，也可以经过干燥设备变成粉体碱回收白泥，便于远距离运输和销售。

所述制得的无细小粒径组分碱回收白泥，其平均粒径为6～10μm，其晶形颗粒形态如图6所示，商品PCC的晶形颗粒形态如图5所示。比较图6和图5所示的无细小粒径组分碱回收白泥和商品PCC的尺寸，可以明显看出图6中的颗粒粒径较大，且无较小尺寸的组分存在。

实施例2

一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，其操作步骤相同于实施例1，只是减少生石灰的用量，生石灰85kg，以NaOH计的澄清绿液的用量为消化段300kg，苛化段澄清绿液A用量为700kg，反应温度控制在85℃，反应时间为20min，搅拌速度300rpm条件下，进行生石灰的消化制得石灰乳，然后将石灰乳与400kg澄清绿液B，以NaOH计，慢慢地混合，控制苛化温度98℃，搅拌速度400rpm，反应时间150min，在苛化反应100min时加入剩余的300kg澄清绿液C，制得白泥悬浮液，而后向白泥悬浮液中通入工业液态CO₂，或通入净化后的烟道气作为pH值调节剂，本实施例通入工业液态CO₂，调整pH值至8.5，过325目筛，即制得无细小粒径组分的粒径分布的碱回收白泥产品，贮存，可以直接输送至造纸车间作造纸填料用，也可以经过干燥设备变成粉体碱回收白泥，便于远距离运输和销售。

实施例3

一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，其操作步骤相同于实施例2，不同的是改变消化段、苛化段的绿液分配用量，生石灰85kg，以NaOH计的澄清绿液A的用量500g，反应温度控制在85℃，反应时间为60min，搅拌速度300rpm条件下，进行生石灰的消化制得石灰乳，然后将石灰乳与400kg澄清绿液B，以NaOH计，慢慢地混合进行苛化反应，控制苛化温度98℃，搅拌速度500rpm，反应时间150min，在苛化反应120min时加入剩余的100kg澄清绿液C，制得白泥悬浮液，而后向白泥悬浮液中通入工业液态CO₂，或通入净化后的烟道气作为pH值调节剂，本实施例通入工业液态CO₂，调整pH值至8.5，过325目筛，即制得无细小粒径组分的粒径分布的碱回收白泥产品，贮存，可以直接输送至造纸车间作造纸填料用，也可以经过干燥设备变成粉体碱回收白泥，便于远距离运输和销售。

实施例4

一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，其操作步骤相同于实施例3，不同的是增加生石灰的量，并改变搅拌速度，生石灰117kg，澄清绿液A的用量为500kg，以NaOH计，反应温度控制在85℃，反应时间为40min，搅拌速度400rpm条件下，进行生石灰的消化制得石灰乳，然后将石灰乳与以NaOH计的300kg澄清绿液B慢慢地混合进行苛化反应，苛化反应时间180min，在苛化反应30min时加入剩余的200kg澄清绿液C，控制苛化温度99℃，搅拌速度300rpm，反应时间120min，制得白泥悬浮液，而后向白泥悬浮液中通入工业液态CO₂，或通入净化后的烟道气作为pH值调节剂，本实施例通入工业液态CO₂，调整pH值至8.5，过325目筛，即制得无细小粒径组分的粒径分布的碱回收白泥产品，贮存，可以直接输送至造纸车间作造纸填料用，也可以经过干燥设备变成粉体碱回收白泥，便于远距离运输和销售。

实施例5

一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，其操作步骤相同于实施例4，不同的是变化消化和苛化段的绿液量、反应时间和搅拌速度，生石灰117kg和以NaOH计的澄清绿液A的用量600kg，反应温度控制在90℃，反应时间为60min，搅拌速度100rpm条件下，进行生石灰的消化制得石灰乳，然后将石灰乳与以NaOH计的100kg澄清绿液B慢慢地混合，控制苛化温度98℃，搅拌速度600rpm，反应时间200min，在苛化反应90min时加入剩余的300kg澄清绿液C，制得白泥悬浮液，而后向白泥悬浮液中通入工业液态CO₂，或通入净化后的烟道气作为pH值调节剂，本实施例通入工业液态CO₂，调整pH值至8.5，过325目筛，即制得无细小粒径组分的粒径分布的碱回收白泥产品，贮存，可以直接输送至造纸车间作造纸填料用，也可以经过干燥设备变成粉体碱回收白泥，便于远距离运输和销售。

采用本发明方法制备的无细小粒径组分碱回收白泥，其主要技术指标，如表1所示。

表1

指标名称	碱回收白泥
		CaCO3含量%	91.5

固含量%	18.4
		白度%ISO	94.6
晶形	纺锤形
		平均粒径μm	8.34
小于2μm组分%	0
		pH值	8.9
筛余量(325目)%	0.38

从表1中看出，本发明所制备的碱回收白泥的碳酸钙含量接近92%，白度高达94.6%ISO，粒径呈理想的正态分布，平均粒径8.34μm，且不存在小于2μm粒径的细小组分，pH值控制稳定，325筛余物比较低，明显优于如图2所示的三家企业生产线碱回收白泥碱回收白泥，且与如图3所示的商品轻质碳酸钙（PCC）产品的技术指标很接近，能够满足中高档文化用纸用的填料性能要求。

采用本发明方法制备的两批次无细小粒径组分碱回收白泥1＃和2＃与A企业生产线白泥和商品PCC作为造纸填料应用于抄纸系统中，在造纸湿部中的填料留着率，成纸的不透明度，松厚度和裂断长方面的指标性能对比，分别如图7，图8，图9和图10所示。从图7-10可以看出，本发明碱回收白泥1＃和2＃作为造纸填料，其抄纸系统中填料留着率，成纸不透明度，松厚度和裂断长的技术指标接近以商品PCC作造纸用填料应用中纸页和成纸的技术指标，显然均优于A企业生产线白泥作造纸用填料应用的效果。

本发明的无细小粒径组分碱回收白泥，作为造纸无机填料用于生产中高档文化用纸中，所述中高档文化用纸，包括低定量涂布纸、铜版纸、静电复印纸和颜料整饰胶印纸。

本发明为非木材制浆条件下的制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，同样适用于木材制浆条件下的无细小组分碱回收白泥的制备。

目前我国的制浆造纸企业每年产生的白泥约150万吨，而绝大数企业对待白泥还是采取外运填埋或直接排放掉的处理方法，不仅浪费资源，同时造成环境严重污染。本发明制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，促进我国制浆造纸企业的碱回收白泥的综合利用技术的发展，既解决了白泥的污染环境的问题，又可为造纸工业提供填料原料，满足造纸填料市场的需要，达到变废为宝的效果，且具有非常可观的经济效益，并有助于造纸工业的可持续发展。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，其特征在于：所述制备的碱回收白泥的平均粒径为4～10μm，粒径小于2μm的碱回收白泥颗粒在碱回收白泥粒径分布范围中的百分数从原来的15～30%降低至零，其制备方法包括以下步骤：一）、原料组成和装置，二）、绿液澄清处理，三）、生石灰消化工艺，四）、绿液苛化工艺，五）、碱回收白泥的分离与洗涤，六）、碱回收白泥pH值的调整，具体操作如下：

一）、原料组成和装置

原料组成

①、绿液，绿液总碱70～120g/l，以NaOH计，绿液硫化碱4～12g/l，以NaOH计，经澄清处理后取澄清部分的20%或更多，即澄清绿液A，用来消化生石灰，余下的80%或者更少的部分，即澄清绿液B和澄清绿液C用来参与苛化反应；

②、生石灰，CaO含量≥75%；

③、pH值调节剂，为工业液态CO₂，或净化后的烟道气；

装置

装有搅拌器、加热管、温度计和进料流量控制的反应罐；

二）、绿液澄清处理

碱回收炉燃烧的熔融物加水生成的绿液，并加入化学品，在澄清器中静置澄清，去除绿液中的固体物质、有机物和部分金属离子，得到澄清绿液，绿液的澄清质量是白泥质量稳定的关键因素；

三）、生石灰消化工艺

在装有搅拌器、温度计和漏斗的反应罐中，添加澄清绿液A（约占总澄清绿液的20%以上）消化生石灰，在搅拌速度50～500rpm、反应时间5min～60min、反应温度65℃～100℃条件下，制得石灰乳；

四）、绿液苛化工艺

将剩余的澄清绿液分成两部分—澄清绿液B、C（约占总澄清绿液的80%或者更少），其中30%或者更少的部分，即澄清绿液B，加入到石灰乳中，开始苛化反应，搅拌速度300～1000rpm，苛化温度80℃～100℃，总反应时间90min～200min，在苛化反应30～150min时，余下的70%或者更少的部分，即澄清绿液C，制得碱回收白泥悬浮液；

五）、白泥的分离与洗涤

将碱回收白泥悬浮液通过预挂过滤机来实现白泥和白液的分离以及进行白泥的洗涤，所得白液回用作为制浆车间的蒸煮药液，洗涤后的白泥加水制备质量百分比浓度为15%～20%碱回收白泥悬浮液；

六）、白泥pH值的调整

向所制备的碱回收白泥悬浮液中通入作为pH值调节剂工业液态CO₂，或净化后的烟道气，调节pH值在8.5～10.0范围，过325目筛，即制得不存在小于2μm粒径细小组分的、粒径4～10μm碱回收白泥，质量百分比浓度为15%～20%碱回收白泥悬浮液，可以直接输送至造纸生产线使用，也可以经过干燥设备变成粉体碱回收白泥，便于远距离运输和销售。

2.根据权利要求1所述无细小粒径组分碱回收白泥的方法，其特征在于：所述绿液澄清处理中加入化学品，为制备质量百分比浓度5%～30%的阳离子聚丙烯酰溶液，其加入量为每吨绿液加入0.5～1.5kg。

3.根据权利要求1所述制备无细小粒径组分碱回收白泥的方法，其特征在于：所述的方法为非木材制浆或木材制浆条件下的无细小粒径组分碱回收白泥的方法。

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