CN103732035B - 一种换热板、热交换器及通信基站的机柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热板、热交换器及通信基站的机柜，涉及换热装置技术领域，为能够较好地提高热交换器的换热效率而发明。所述换热板包括具有风道的换热板本体，所述换热板本体的第一侧面设有进风口、相邻的第二侧面上设有出风口，所述进风口与所述出风口之间形成所述风道，所述风道内设有对气流流动进行导向的导流结构。本发明主要应用在机柜的散热装置中。
Description
技术领域
本发明涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种换热板、热交换器及通信基站的机柜。
背景技术
通信基站中大功率机柜通常采用热交换器或者通信机柜空调器的方式来实现大功率机柜的散热，这样在保证散热的同时，还能够维持通信设备内部器件与外界的隔离，可以实现通信设备内部器件的可靠性要求，以及通信设备的IP55防护等级。
根据冷、热流体热量交换的原理和方式，热交换器一般分为间壁式热交换器、混合式热交换器、蓄热式热交换器。在通信基站的大功率机柜中常用的是间壁式热交换器。
结合图1，这种间壁式热交换器包括有换热芯体，所述换热芯体并排设置的换热板30′，换热板30′的内部设有风道39′，相邻换热板30′中的风道39′分别通过热空气和冷空气，这样通过冷热交换实现散热功能。
但是由于形成风道的换热板为光板，因此在有热空气(冷空气)进入时，使得气流无序流动，可能导致气流聚集，造成气流流动的阻力比较大，进而可能无法使气流从出口顺利流出，降低出风效率，进而降低换热效率。
发明内容
本发明的实施例提供一种换热板、热交换器及通信基站的机柜，能够较好地提高热交换器的换热效率。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例提供了一种换热板，包括具有风道的换热板本体，所述换热板本体的第一侧面设有进风口、相邻的第二侧面上设有出风口，所述进风口与所述出风口之间形成所述风道，所述风道内设有对气流流动进行导向的导流结构。
所述导流结构可以为：所述风道内相对于所述出风口的第三侧面和相对于所述进风口的第四侧面之间通过圆弧面过渡连接；
或所述风道内相对于所述出风口的第三侧面和相对于所述进风口的第四侧面之间通过平面过渡连接；
或所述风道内相对于所述出风口的第三侧面和相对于所述进风口的第四侧面之间通过圆弧面与平面过渡连接。
所述导流结构可以为：所述第二侧面上设有向所述风道内部凹陷的凹陷部，所述凹陷部的截面由圆弧面和平面形成，所述圆弧面相切于所述出风口的侧面，所述平面倾斜于所述第二侧面。
所述导流结构可以为：所述风道内位于所述出风口处的侧面上设有N个导流板，所述N个导流板将所述出风口分割为N+1个出风口单元。
可选地，所述N个导流板将所述出风口不均匀地分割出所述N+1个出风口单元。
其中，所述导流板由平行于所述出风口轴向的直板和相切于所述直板的圆弧板组成，所述圆弧板的内弧面朝向所述进风口；
或所述导流板由两个形成夹角的第一直板和第二直板组成，所述第一直板平行或倾斜于所述出风口的轴向，所述第二直板的一端连接所述第一直板、另一端朝向所述进风口。
更进一步地，所述N个导流板将所述进风口分割为N+1个进风口单元。
其中，所述导流板包括平行于所述进风口轴向的第一直板以及平行或倾斜于所述出风口轴向的第二直板，所述第一直板与所述第二直板通过圆弧板过渡连接；
或所述导流板包括平行于所述进风口轴向的第一直板以及平行或倾斜于所述出风口轴向的第二直板，所述第一直板与所述第二直板之间通过第三直板过渡连接。
所述导流结构还可以为：所述风道内位于所述出风口一侧的侧面上设有平行于所述进风口轴向的多排具有开口的绕流柱，每排所述绕流柱由多个相互间隔布置的绕流板组成，相邻所述绕流板之间的间隔形成所述开口。
其中，所述绕流板由相互形成夹角的第一直板、第二直板以及第三直板依次连接组成，位于所述开口两侧的直板相互平行。
所述导流结构还可以由上述内容中的任意两种以上导流结构组成。
此外，所述换热板为金属板或树脂板。
本发明实施例还提供了一种热交换器、热交换器及通信基站的机柜，包括内循环风扇系统、外循环风扇系统、换热芯体和监控系统，所述内循环风扇系统内设有内循环风扇单元；所述外循环风扇系统内设有外循环风扇单元；所述换热芯体包括上述的换热板，相邻的两个所述换热板内的风道分别为内循环风道和外循环风道。
其中，所述内循环风扇单元和所述外循环风扇单元为轴流风扇或离心风扇。
本发明实施例还提供了一种通信基站的机柜，包括机柜，所述机柜内部设有上述内容中所述的热交换器。
本发明实施例提供的一种换热板，包括具有风道的换热板本体，所述换热板本体的第一侧面设有进风口、相邻的第二侧面上设有出风口，所述进风口与所述出风口之间形成所述风道，由于所述风道内设有对气流流动进行导向的导流结构，这样在当气流从所述进风口内进入到所述风道内后，所述导流结构可以引导所述气流在风道内有序的流动，避免气流聚集，还可以减少气流流动的阻力，进而使得气流可以比较顺利地从出风口流出，因此可以较好地提高出风效率，从而较好地提高了热交换器的换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术热交换器中换热板的示意图；
图2为本发明实施热交换器的示意图；
图3为本发明实施例一的换热板第一种示意图；
图4为本发明实施例一的换热板第二种示意图；
图5为本发明实施例一的换热板第三种示意图；
图6为本发明实施例二的换热板第一种示意图；
图7为本发明实施例三的换热板第一种示意图；
图8为本发明实施例三的换热板第二种示意图；
图9为本发明实施例四的换热板第一种示意图；
图10为本发明实施例四的换热板第二种示意图；
图11为本发明实施例四的换热板第三种示意图；
图12为本发明实施例五的换热板示意图；
图13为本发明换热板的导流结构由实施例一的导流结构和实施例二的导热结构形成后的示意图；
图14为本发明换热板的导流结构由实施例一的导流结构和实施例三的导热结构形成后的示意图；
图15为本发明换热板的导流结构由实施例一的导流结构和实施例四的导热结构形成后的一种示意图；
图16为本发明换热板的导流结构由实施例一的导流结构和实施例四的导热结构形成后的另一种示意图；
图17为本发明换热板的导流结构由实施例一的导流结构、实施例三的导热结构以及实施例四的导热结构形成后的一种示意图；
图18为本发明换热板的导流结构由实施例一的导流结构、实施例三的导热结构以及实施例四的导热结构形成后的另一种示意图；
图19为本发明换热板的导流结构由实施例一的导流结构、实施例三的导热结构、实施例四的导热结构以及实施例五的导热结构形成后的一种示意图；
图20为本发明换热板的导流结构由实施例一的导流结构、实施例三的导热结构、实施例四的导热结构以及实施例五的导热结构形成后的另一种示意图。
附图标记：
1-内循环风扇系统，10-内循环风扇单元，2-外循环风扇系统，20-外循环风扇单元，3-换热芯体，30-换热板，31-第一侧面，32-第二侧面，33-第三侧面，34-第四侧面，35、35′、37-圆弧面，36、36′-平面，39、39′-风道，310-进风口，320-出风口，40-直板，40′、50、60-第一直板，41、51-圆弧板，42、52、52′61-第二直板，53、62-第三直板，63-开口，7-监控系统
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图3所示，为本发明换热板30的一个具体实施例。所述换热板30包括具有风道39的换热板本体，所述换热板本体的第一侧面31设有进风口310、相邻的第二侧面32上设有出风口320，所述进风口310与所述出风口320之间形成所述风道39，所述风道39内设有对气流流动进行导向的导流结构。
由于所述风道39内设有对气流流动进行导向的导流结构，这样在当气流从所述进风口310内进入到所述风道39内后，所述导流结构可以引导所述气流在风道39内有序的流动，避免气流聚集，还可以减少气流流动的阻力，进而使得气流可以比较顺利地从出风口320流出，因此可以较好地提高出风效率，从而较好地提高了热交换器的换热效率。
实施例一：
所述导流结构可以为：如图3所示，所述风道39内相对于所述出风口320的第三侧面33和相对于所述进风口310的第四侧面34之间通过圆弧面35过渡连接，其中圆弧面35的截线可以为1/4圆弧，且形成的圆弧截线的半径可以为5mm～60mm；
或如图4所示，所述风道39内相对于所述出风口320的第三侧面33和相对于所述进风口310的第四侧面34之间通过平面36过渡连接，其中，平面36与分别与第三侧面33和第四侧面34所形成的夹角可以为45°，且平面36′的截线长度可以为5mm～60mm；
或如图5所示，所述风道39内相对于所述出风口320的第三侧面33和相对于所述进风口310的第四侧面34之间通过圆弧面35′与平面36过渡连接，其中，平面36与其相邻的第三侧面33和第四侧面34之间所形成的夹角可以为45°，且平面36的截线长度可以为5mm～60mm；而圆弧面35′形成在平面36与第三侧面33或第四侧面34之间，该圆弧面35′的截线可以为1/8圆弧，且圆弧面35′的圆弧截线半径可以为5mm～30mm；另外，圆弧面35′可以是单个，或者是如图5所示的两个，且分别位于平面36的两端。
实施例二：
如图6所示，所述导流结构可以为：所述第二侧面32上设有向所述风道39内部凹陷的凹陷部，所述凹陷部的截面由圆弧面37和平面38形成，且所述圆弧面37相切于所述出风口320的侧面，所述平面38倾斜于所述第二侧面32，这样气流在流到出风口320处时，凹陷部可以改变气流的流动方向，可以减少气流在出风口320的干扰，进而可以提高出风效率。
其中，所述圆弧面38截线形状可以为1/8～7/8圆弧，且所述圆弧面38的圆弧截线半径可以为5mm～30mm；所述凹陷部的开口宽度至少要大于10mm。
实施例三：
参照图7或图8，所述导流结构还可以为：所述风道39内位于所述出风口320处的侧面上设有N(N大于或等于1)个导流板，所述N个导流板将所述出风口320分割为N+1个出风口单元，且分割的比例可以是等比或不等比。在气流流到靠近出风口320处时，气流可以在多个出风口单元的作用下可以较为有条理地从出风口流出，尽量减少气流在流出时由于流动紊乱而使得换热效果不佳的现象出现。
由于导流板在风道39内呈阶梯状依次排布，因此导流板的长度(这里的长度方向是指气流从进风口流向出风口的方向)从依次递增，这样气流在最低层风道单元内的流动路径比较短，而在最高层的风道单元内的流动路径比较长，当风道单元是等比例分割形成的，此时气流可能在最低层受到的流动阻力比较大，在最高层受到的流动阻力比较小，这样导致每个风道单元内的气流流动阻力不均匀，可能使得出风的效果不理想，为了避免这一现象，可以将低层的风道单元宽度设置的较宽、高层的风道单元的宽度设置的较窄，这样能够使每个风道单元的气流受到的流动阻力比较均匀，保证出风更加顺畅，因此作为可选的方案，所述N个导流板可以将出风口320不均匀地分割出N+1个风道单元。
如图7所示，所述导流板可以由平行于所述出风口320轴向的直板40和相切于所述直板40的圆弧板41组成，所述圆弧板41的内弧面朝向所述进风口310。所述圆弧板41例如可以呈1/8～7/8圆弧状，且所述圆弧板41的圆弧截线半径可以为5mm～30mm；其中，第N个直板40的长度与圆弧板41的半径之和等于风道39宽度的N/(N+1)；另外，直板40的可以是整体的一个结构，也可以是分段的结构。
或如图8所示，所述导流板由两个形成夹角的第一直板40′和第二直板42组成，所述第一直板40′平行或倾斜于所述出风口320的轴向，所述第二直板42的一端连接所述第一直板40′、另一端朝向所述进风口310，其中所述第一直板40′和所述第二直板42的夹角例如可以为135°，同样地，第N个第一直板40′的长度与第二直板42的45°对边长度之和等于风道39宽度的N/(N+1)；第一直板40′的可以是整体的一个结构，也可以是分段的结构。
实施例四：
如图9-图11所示，结合实施例三，所述N(N大于或等于1)个导流板还可以将所述进风口310分割为N+1个进风口单元，进一步地，所述N个导流板将所述风道39分割为N+1个风道单元，这样气流可以在风道单元的引导下从进风口单元进入，并从出风口单元流出，使得气流在风道39内有条理的流动，比较有利于提高出风效率，进而提高换热效率。
在该实施例中，结合图9，所述导流板可以包括平行或倾斜于所述进风口310轴向的第一直板50以及平行于所述出风口320轴向的第二直板52，所述第一直板50与所述第二直板52通过圆弧板51过渡连接，所述圆弧板51例如可以呈1/4圆弧状，且所述圆弧板51的圆弧截线半径可以为5mm～30mm。
或如图10所示，所述导流板包括平行或倾斜于所述进风口310轴向的第一直板50′以及平行于所述出风口320轴向的第二直板52′，所述第一直板50′与所述第二直板52′之间通过第三直板53过渡连接，即所述第三直板53分别与所述第一直板50′和第二直板52′形成夹角，且夹角可以为135°；其中，由图11还可知，第一直板50′和第三直板52′的均可以是整体的一个结构，也可以是分段的结构。
实施例五：
如图12所示，所述导流结构还可以为：所述风道39内位于所述出风口320一侧的侧面上设有平行于所述进风口310轴向的多排具有开口63的绕流柱，每排所述绕流柱由多个相互间隔布置的绕流板组成，相邻所述绕流板之间的间隔形成所述开口63，这样可以破坏流体的边界层，通过所述开口63可以使气流在风道39内进行绕动，增加湍流换热的效果，强化了出风效率，提高换热效果。
其中，作为可选的方案，所述绕流板可以是如图12所示的由相互形成夹角的第一直板61、第二直板60以及第三直板62依次连接组成，位于所述开口63两侧的直板相互平行，其中第一直板61和第三直板62分别与第二直板60的夹角可以为10°～170°，且第一直板61、第二直板60及第三直板62的截线长度均可以为2～20mm，开口63的宽度可以为2～10mm，
另外，上述实施例三、实施例四中的导流板以及实施例五中提到绕流板的高度均可以为风道39高度的1/4～1倍(需要说明的是，这里的高度是沿换热板的厚度方向)。
所述导流结构还可以由上述内容中的任意两种以上导流结构组成，这样可以更加有利于气流流动的效率，强化换热效率。例如由图13所示，导流结构可以由实施例一、实施例二形成；或由图14所示，导流结构可以由实施例一、实施例三形成；再或者由图15和图16所示，导流结构可以由实施例一、实施例四形成；再或者由图17或图18所示，导流结构可以由实施例一、实施例三、以及实施例四形成；再或者由图19或图20所示，导流结构可以由实施例一、实施例三、实施例四以及实施例五形成，以上两种以上的导流结构仅为举例说明，但并不限于此，由于导流结构可以由实施例一至实施例五中任意两种以上导流结构形成，因此这里不再一一详列。
此外，所述换热板30可以为金属板或可以为树脂板。
以上各实施例中所提到的参数值仅为本发明实施例中可选的方案，具体参数值则要视情况而定。
结合图2，本发明实施例还提供了一种热交换器，包括内循环风扇系统1、外循环风扇系统2、换热芯体3和监控系统7，所述内循环风扇系统1内设有内循环风扇单元10；所述外循环风扇系统2内设有外循环风扇单元20；所述换热芯体3包括上述内容中所述的换热板30，相邻的两个所述换热板30内的风道分别为内循环风道和外循环风道。
本发明实施例提供的热交换器，由于所述风道39内设有对气流流动进行导向的导流结构，这样在当气流从所述进风口310内进入到所述风道39内后，所述导流结构可以引导所述气流在风道39内有条不紊的流动，避免气流聚集，还可以减少气流流动的阻力，进而使得气流可以比较顺利地从出风口320流出，因此可以较好地提高出风效率，从而较好地提高了热交换器的换热效率。
需要说明的是，由于换热板30中的导流结构可以使得热交换器的换热效率提高，这样便可以采用小体积的热交换器来替代大体积的热交换器，进而可以降低成本。
其中，所述内循环风扇单元10和所述外循环风扇单元20可以为轴流风扇或离心风扇。
通常换热板30在换热芯体中的排布比较密集，且相邻两个换热板30之间的最小片间距可达到2mm，也会造成风道39内气流流动阻力大，由于离心风扇的压头比较高，因此大部分条件下可以使用离心风扇来促使风道39内的气流流出。
本发明实施例还提供了一种通信基站的机柜，包括机柜，所述机柜内部设有上述内容中所述的热交换器，通过使用这种热交换器可以使得机柜内外的气流在换热板30的风道39内有条理的流动，避免了气流聚集，减少气流流动的阻力，进而使得气流可以比较顺利地从出风口320流出，因此在保证使机柜内外部的隔离、可靠性、噪声以及环保的前提下，可以较好地提高出风效率，从而提高了热交换器的换热效率。
根据上述的内容以及附图2，本发明实施例中换热器在机柜内的工作原理为：机柜外部的冷空气在外循环风扇单元20的驱动下从外循环风道的进口进入到外循环风道内，而机柜内部的热空气则在内循环风扇单元10的驱动下从内循环风道的进口进入到内循环风道内，此时内循环风道内的热空气通过换热板将热量传递外循环风道内的冷空气，这样冷却后的内循环空气通过内循环风扇单元驱动从内循环风道的出口送入机柜内部，进而可以对机柜内部的设备进行降温，而加热后的外循环空气通过外循环风扇单元驱动从外循环风道的出口排出，从而将机柜内部设备产生的热量带入大气环境。
在本发明实施例中的换热板中还可以同时增加波纹或涡生成器或开窗绕流片等可以强化换热效率的结构，这样可以进一步增强换热板的换热能力，进而可以进一步增加热交换器的换热效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种换热板，其特征在于，包括具有风道的换热板本体，所述换热板本体的第一侧面设有进风口、相邻的第二侧面上设有出风口，所述进风口与所述出风口之间形成所述风道，所述风道内设有对气流流动进行导向的导流结构；所述导流结构用于避免气流聚集，并用于减少气流流动的阻力；
所述导流结构为：所述第二侧面上设有向所述风道内部凹陷的凹陷部，所述凹陷部的截面由圆弧面和平面形成，所述圆弧面相切于所述出风口的侧面，所述平面倾斜于所述第二侧面；
或者，所述导流结构为：所述风道内位于所述出风口一侧的侧面上设有平行于所述进风口轴向的多排具有开口的绕流柱，每排所述绕流柱由多个相互间隔布置的绕流板组成，相邻所述绕流板之间的间隔形成所述开口。
2.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述风道内相对于所述出风口的第三侧面和相对于所述进风口的第四侧面之间通过圆弧面过渡连接；或所述风道内相对于所述出风口的第三侧面和相对于所述进风口的第四侧面之间通过平面过渡连接；或所述风道内相对于所述出风口的第三侧面和相对于所述进风口的第四侧面之间通过圆弧面与平面过渡连接。
3.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述风道内位于所述出风口处的侧面上设有N个导流板，所述N个导流板将所述出风口分割为N+1个出风口单元。
4.根据权利要求3所述的换热板，其特征在于，所述N个导流板将所述出风口不均匀地分割出所述N+1个出风口单元。
5.根据权利要求4所述的换热板，其特征在于，所述导流板由平行于所述出风口轴向的直板和相切于所述直板的圆弧板组成，所述圆弧板的内弧面朝向所述进风口；
或所述导流板由两个形成夹角的第一直板和第二直板组成，所述第一直板平行或倾斜于所述出风口的轴向，所述第二直板的一端连接所述第一直板、另一端朝向所述进风口。
6.根据权利要求4所述的换热板，其特征在于，所述N个导流板将所述进风口分割为N+1个进风口单元。
7.根据权利要求6所述的换热板，其特征在于，所述导流板包括平行或倾斜于所述进风口轴向的第一直板以及平行于所述出风口轴向的第二直板，所述第一直板与所述第二直板通过圆弧板过渡连接；
或所述导流板包括平行于所述进风口轴向的第一直板以及平行或倾斜于所述出风口轴向的第二直板，所述第一直板与所述第二直板之间通过第三直板过渡连接。
8.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述绕流板由相互形成夹角的第一直板、第二直板以及第三直板依次连接组成，位于所述开口两侧的直板相互平行。
9.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述导流结构由权利要求2-8中的任意两种以上导流结构组成。
10.根据权利要求1-9任一项所述的换热板，其特征在于，所述换热板为金属板或塑料板或树脂板。
11.一种热交换器，其特征在于，包括内循环风扇系统、外循环风扇系统、换热芯体和监控系统，所述内循环风扇系统内设有内循环风扇单元；所述外循环风扇系统内设有外循环风扇单元；所述换热芯体包括权利要求1-10任一项所述的换热板，相邻的两个所述换热板内的风道分别为内循环风道和外循环风道。
12.根据权利要求11所述的热交换器，其特征在于，所述内循环风扇单元和所述外循环风扇单元为轴流风扇或离心风扇。
13.一种通信基站的机柜，其特征在于，包括机柜，所述机柜内部设有权利要求11或12所述的热交换器。
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