CN103725806A

CN103725806A - 一种利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺

Info

Publication number: CN103725806A
Application number: CN201310641378.5A
Authority: CN
Inventors: 黄雄军; 温亦钦; 罗焕祥; 罗军; 陆业晟; 苏保; 苏识沣; 韦国权
Original assignee: GUANGXI LAIBIN YONGXIN SUGAR Co Ltd
Current assignee: Guangxi Laibin Xianggui Sugar Industry Co., Ltd.
Priority date: 2013-12-03
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2033-12-03
Also published as: CN103725806B

Abstract

本发明涉及一种制糖工艺，包括以下步骤：（1）对锅炉烟道气进行提纯浓缩处理，得到二氧化碳体积比含量为20%～30%的烟道气；（2）将烟道气通入已加入石灰乳的混合汁中，通入烟道气的量按体积比计占步骤（1）处理烟道气总量的20%～30%；（3）往混合汁中加入石灰乳，然后进行熏硫中和得到中和汁，再将烟道气通入中和汁中，通入烟道气的量按体积比计占步骤（1）处理烟道气总量的50%～70%；（4）对中和汁进行加工处理得到糖浆，将烟道气通入糖浆中，通入烟道气的量按体积比计占步骤（1）处理烟道气总量的10%～20%。采用本发明的处理方法，得到含硫量较少的白砂糖，提高了纯度，这样的处理方法在提高产品质量的同时也降低了能源的消耗。

Description

一种利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺

技术领域

本发明涉及一种亚硫酸法制糖方法，尤其涉及利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺。

背景技术

目前，亚硫酸法制糖工艺普遍采用石灰、磷酸和二氧化硫作为主要澄清剂，通过加石灰、硫熏、中和、沉淀分离等步骤来完成对混合汁和糖浆的澄清过程。由于在对混合汁和糖浆进行澄清过程中要使用大量的硫磺、磷酸等辅助材料，致使生产的白砂糖含硫量偏高，品质偏低，易返色、不耐储存。多年来对混合汁和糖浆的澄清过程已有很多研究，提出了不少的理论和工艺，但在实际生产过程中其基本过程变化不大。在制糖工艺中还经常使用碳酸法澄清工艺，碳酸法的澄清剂二氧化碳主要是通过石灰窑内煅烧石灰石制得，煅烧制得的二氧化碳除一部分被作为澄清剂利用外其余全部排向大气，且煅烧后过剩的石灰渣属于固体废物。所以，碳酸法工艺所采用的石灰窑不仅运行成本高，而且会污染环境，环保效果差。在制糖工业中，需要用到锅炉燃烧煤、原油、天然气、废弃纤维等燃料后排放出的烟气中含有大量的二氧化碳，在白糖生产工艺过程中使用12300吨位的锅炉时，每年将向大气排放约1142.3万吨的二氧化碳气体，这将给全球温室效应造成影响。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，本发明目的在于提供利用锅炉烟道气中的二氧化碳，在适宜的温度、使用量条件下对制糖工序中的混合汁、中和汁和糖浆进行填充，减少亚硫酸法制糖工艺中含硫物质的使用量，降低糖的含硫量；本发明的另一个目的在于充分利用资源，节能环保，使生产效益最大化。

为解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺，包括以下步骤：

（1）对锅炉烟道气进行提纯浓缩处理，得到二氧化碳体积比含量为20%～30%的混合气体；

（2）将烟道气通入经压榨甘蔗得到并已加入石灰乳的混合汁中，通入烟道气的量按体积比计占步骤（1）处理烟道气总量的20%～30%，烟道气中的二氧化碳与混合汁中的氧化钙或石灰乳反应生成碳酸钙，吸附混合汁中的悬浮杂质，然后进入上浮工艺，去除悬浮物；

（3）往步骤（2）处理后得到混合汁中加入石灰乳，然后进行熏硫中和得到中和汁，再将烟道气通入中和汁中，通入烟道气的量按体积比计占步骤（1）处理烟道气总量的50%～70%；

（4）对步骤（3）中处理后的中和汁进行加工处理得到糖浆，将烟道气通入糖浆中，通入烟道气的量按体积比计占步骤（1）处理烟道气总量的10%～20%。

优选的是，所述步骤（2）中石灰乳的加入量为对蔗比0.1%～0.3%，所述步骤（3）中石灰乳的加入量为对蔗比0.25%～0.5%。

优选的是，所述步骤（1）中对烟道气进行处理后温度为70～85℃。

优选的是，所述步骤（2）在给混合汁通入烟道气前进行加热，加热到70～75℃。

优选的是，所述的步骤（4）之后是煮糖。

本发明的有益效果：

（1）本发明利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺，对烟道气提纯和浓缩，使二氧化碳的含量为体积比20%～30%的混合气体，然后将处理后的烟道气通入制糖过程中的混合汁中，混合汁经过饱充上浮后，能使大部分的悬浮物除去，大大提高澄清效果，减轻中和的压力，减少硫磺和磷酸的用量。

（2）将处理后的烟道气通入制糖过程中的中和汁，取代传统工艺中单一的用二氧化硫进行脱色，减少了二氧化硫的用量，减少白砂糖中硫的含量，提高白砂糖的品质。

（3）将处理后的烟道气通入糖浆中进行饱充后再进行上浮处理然后煮糖，而传统中糖浆要经过二次硫漂后再进行煮糖处理，本发明也未在糖浆中再加入石灰乳，而是直接通入二氧化碳饱充，使糖浆中残留的石灰乳能充分反应，减少石灰乳的残留。采用本发明的处理方法，大大减少了含硫物质的使用量，得到含硫量较少的白砂糖，提高了纯度，降低糖浆粘度，缩短了煮糖时间，这样的处理方法在提高产品质量的同时也降低了能源的消耗，还节能环保。

附图说明

图1为传统亚硫酸法作澄清剂的制糖工艺的工艺流程图；

图2为本发明利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下参照具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。

如图1所示为传统亚硫酸法作澄清剂的制糖工艺的方法，原料蔗经撕解机破碎后用输蔗机送到压榨机进行压榨，在压榨的过程中加入渗透水，使甘蔗中的糖分尽可能多的压榨出来，压榨出来的蔗汁即混合汁加入石灰乳和磷酸，其中石灰乳添加量为0.1%对蔗比，磷酸添加量为0.04%对蔗比，后用泵往制炼车间进入下一道工序。压榨出来的蔗渣经输送皮带送往锅炉做燃料，余渣打包出厂。混合汁泵到制炼后进入澄清工序：先在加热器进行一次加热，加热到65～70℃进入中和反应器，加入二氧化硫气体和石灰乳，其中石灰乳添加量为0.25%对蔗比，进行硫熏中和反应。经过硫熏中和出来的汁叫中和汁，中和汁进入加热器进行第二次加热到100～104℃后进入沉淀池，从沉淀池出来的是澄清汁和泥汁，泥汁经吸滤机、快速沉降器处理后变成滤清汁，滤清汁和澄清汁统称清汁，清汁进入加热器进行第三次加热到120℃，进入蒸发工序。清汁在蒸发罐中进行蒸发浓缩后成为糖浆，在糖浆中加入絮凝剂和磷酸，絮凝剂用量为12ppm对糖浆体积，磷酸用量为100ppm对糖浆体积，进行处理，然后糖浆经糖浆上浮器处理后进入煮糖工序。糖浆在煮糖罐中继续浓缩结晶，成为糖膏，糖膏经过助晶后进入到分蜜工序。糖膏通过分配槽进入离心分蜜机分蜜后得到白砂糖，产生的白砂糖经过振动输送机、筛选机干燥筛选后装包出厂；产生的洗蜜回到煮糖工序回煮；产生的废蜜外卖。通过检测白糖中硫的残留量为12～14mg/kg。

下面实施例为本发明利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺的方法。

实施例1

原料蔗经撕解机破碎后用输蔗机送到压榨机进行压榨，在压榨的过程中加入渗透水，使甘蔗中的糖分尽可能多的压榨出来，压榨得到混合汁，混合汁中加入石灰乳，加入的量为0.1%对蔗比，PH值调整到为7.5～8.0，然后经过第一次加热到70～75℃，压榨出来的蔗渣经输送皮带送往锅炉做燃料，余渣打包出厂。收集锅炉燃烧产生的烟道气，其温度为150～165℃，对烟道气进行预处理，去除烟道气中的粉尘，然后对烟道气进行浓缩提纯处理，处理得到的烟道气为二氧化碳体积比含量为24%的混合气体，烟道气温度降至70～85℃，同时回收处理烟道气降温时产生的余热。将处理后的烟道气通入混合汁中进行饱充，通入烟道气的量按体积比计占上述处理烟道气总量的30%，PH值调整到为7.0～7.2后进入混合汁，混合汁上浮，浮升出来的浮渣，经加热后送去泥汁箱；混合汁进入硫熏器进行硫熏中和，加入二氧化硫和石灰乳，石灰乳的加入量为对蔗比为0.5%，得到中和汁，用烟道气对中和汁进行饱充，通入烟道气的量按体积比计占上述处理烟道气总量的60%。饱充后中和汁进入沉降池，分离出清汁和泥汁，泥汁和上述加热后的浮渣均放入吸滤机中处理，得到滤汁，滤汁经沉降处理后得滤清汁与清汁混合，进入蒸发程序得到糖浆，处理后的烟道气通入糖浆进行饱充，通入烟道气的量按体积比计占上述处理烟道气总量的10%，进入糖浆上浮，过滤得到清糖浆，然后煮糖，糖浆在煮糖罐中继续浓缩结晶，成为糖膏，糖膏经过助晶后进入到分蜜工序。糖膏通过分配槽进入离心分蜜机分蜜后得到白砂糖，产生的白砂糖经过振动输送机、筛选机干燥筛选后装包出厂；产生的废蜜外卖。和传统亚硫酸法作澄清剂的制糖工艺的方法相比，糖浆纯度提高了1.13AP，通过检测白糖中硫的残留量为7～10mg/kg，混浊度60MAU以下。

Claims

1.一种利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）对锅炉烟道气进行提纯浓缩处理，得到二氧化碳体积比含量为20%～30%的烟道气；

（2）将烟道气通入经压榨甘蔗得到并已加入石灰乳的混合汁中，通入烟道气的量按体积比计占步骤（1）处理烟道气总量的20%～30%；

2.根据权利要求1所述的利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺，其特征在于：所述步骤（2）中石灰乳的加入量为对蔗比0.1%～0.3%，所述步骤（3）中石灰乳的加入量为对蔗比0.25%～0.5%。

3.根据权利要求1所述的利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺，其特征在于：所述步骤（1）中对烟道气进行处理后温度为70～85℃。

4.根据权利要求1所述的利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺，其特征在于：所述步骤（2）在给混合汁通入烟道气前进行加热，加热到70～75℃。

5.根据权利要求1所述的利用锅炉烟道气澄清剂的制糖工艺，其特征在于：所述的步骤（4）之后是煮糖。