CN103724974B - 一种高光反射pc薄膜材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，涉及高分子化合物材料领域。本发明包括以下步骤：（1）二氧化钛复配物的制备：将25%—75%的平均直径为5—30μm，平均厚度为0.1—1.5μm的片状二氧化钛与25%—75%的平均粒径为0.1—0.8μm的球状二氧化钛用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；（2）光反射PC薄膜材料的制备：将16%—32%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、67—83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。该光反射PC薄膜材料由于使用了部分片状二氧化钛与球状二氧化钛复配作为光反射填料，与单纯使用球状二氧化钛颗粒相比，反射膜的光反射率更高，PC薄膜材料的力学性能更好，且提高了二氧化钛的利用率，减少了二氧化钛的使用量，降低了生产成本。

Description

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，属于高分子化合物材料领域。

背景技术

近年来，液晶显示器因其具有高画质、低能耗、高空间利用率等优点，逐渐取代原有的阴极射线显示器而成为市场主流。但要在众多的显示器中脱颖而出，必须进一步提高液晶显示器的显示效果，尤其是亮度及均匀性。事实上，液晶本身不发光，因此提高其背光源的亮度，降低光损耗是液晶及背光源产业的迫切需求。反射膜是液晶显示器背光源的一个重要组件，其主要作用是将漏出导光板底部的光线高效地反射，从而降低光损耗，减少用电量，提供给液晶显示面光饱和度。由于液晶显示装置的大画面化及显示性能的高度化要求，需要高反射率的反射膜。如何提高反射膜的光学性能，提高反射率，减少光损耗，从而使得从光源发出的光线能被最大程度利用，是现在液晶显示领域亟待解决的一个重要问题。

目前，国内外出现了许多光反射膜材料的发明，其膜材料种类主要有：聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚碳酸酯（PC）等，例如：中国专利CN 201110077909.3公开了一种PP微发泡反射膜，该反射膜是以PP、马来酸酐和复合发泡剂为主要原料；中国专利CN 201120406203.2公开了一种具有抗紫外线皮层的PP微发泡反射膜；中国专利CN200780023645.5公开了一种白色反射膜，是将PET膜进行双轴拉伸形成微孔，再在该反射膜的至少一个面上涂上一层球状粒子而成的PET反射膜；中国专利CN 201010589161.0所述的反射膜片是以PET为基材，再添加有机发泡剂和无机颗粒制备而成的一种具有高反射率的PET反射片；中国专利CN 201120406619.2公开了一种PET微发泡反射膜，该反射膜带有抗紫外线皮层。

与PP和PET相比，PC光反射膜具有更高的耐热性、可在液晶显示器中长期使用而不变形，近年来受到越来越多的关注。目前制备PC光反射膜的方法主要是通过添加光反射粒子或使反射膜产生微孔或气泡，利用光反射粒子的折射或膜的基材树脂与微孔或气泡之间的折射率差异来提高反射率。

目前，PC光反射膜最主要的制备方法是添加光反射粒子法，其光反射粒子主要是二氧化钛，其添加方法主要是二氧化钛和其他添加剂与PC直接共混，如中国专利CN200580031123.0将PC—PDMS共聚物、PC、二氧化钛、聚四氟乙烯以及有机硅氧烷共混，得到了高反射性、高遮光性的PC反射膜；中国专利CN 200580050285.9公开的PC反射膜是将PC、颗粒状二氧化钛、橡胶改性的乙烯接枝共聚物等共混得到的；中国专利CN 200680048674.2所述的光反射膜是具有A、B层树脂组合物层叠结构的光反射膜；中国专利CN200710164110.1将PC、含溴化PC、丙烯酸壳核共聚物、颗粒状二氧化钛、抗氧剂、润滑剂以及PTFE微粉共混，制备了一种高光反射性的PC反射膜；中国专利CN 200880100808.x所述的PC反射膜包含有PC共聚物、二氧化钛、阻燃剂；中国专利CN 200910003074.x将甲基丙烯酸五溴苯基酯、PC、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯中至少两个具有不同折射率的物质以及无机粉体（球状二氧化钛、氧化锌、碳酸钙、二氧化硅等或其组合）共混，得到光反射材料；中国专利CN 200910146519.x所述的阻燃性PC反射膜包含有芳香族PC树脂（含有高流动PC共聚物或PC—聚二甲基硅氧烷共聚物）、球状二氧化钛、阻燃剂、碱中和处理以及硅氧烷偶联剂表面处理过的滑石；中国专利CN 201110208729.4将PC以及颗粒状二氧化钛、二氧化铝混合制成反射膜原料，经过干燥挤出成型，自然冷却得到一种PC反射膜；日本专利JP1995242810通过添加二氧化钛及其他填料，制备了一种具有高反射率的PC光反射膜；日本专利JP 2004149623公开了一种具有阻燃性，高反射性、高遮光性的PC反射膜，该反射膜是将PC系组合物与二氧化钛通过共混制备而成；美国专利US 7964273B2介绍的PC反射膜包含有70—95%PC聚合物和5—30%二氧化钛；美国专利US 20060159926Al将PC—PDMS共聚物、球状二氧化钛共混，该片材至少一个表面有阻断或吸收紫外线的耐光层。

综上所述，由于PC耐热性较高，在液晶显示器中能够长期使用，因此，PC反射膜成为一个发展方向。如何进一步提高PC反射膜的反射率，从而使光源发出的光线被最大程度利用，是现在液晶显示领域亟待解决的一个重要问题。

目前PC光反射膜中的光反射填料为球状或不规则颗粒状二氧化钛，反射率相对较低，二氧化钛的添加量相对较高。随着液晶显示器对亮度要求的提高，PC反射膜的反射率有待进一步提高。

本专利采用片状二氧化钛与球状二氧化钛复配作为光反射填料，与PC共混形成高光反射PC薄膜材料，与单纯使用球状二氧化钛相比，光反射率更高，目前还未见相关报道。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中PC光反射膜存在的光反射率相对较低、二氧化钛使用量较高的缺陷，通过使用片状二氧化钛替代部分球状二氧化钛，并将片状二氧化钛与球状二氧化钛复配共混使用，制备了高光反射PC薄膜材料。本发明一方面进一步提高了PC光反射膜的光反射率，提高了力学强度，满足了液晶显示器对光反射PC薄膜材料的要求；另一方面提高了二氧化钛的利用率，减少了二氧化钛的使用量，降低了生产成本。

本发明的原理是：当光照射到PC基材中的二氧化钛时，对于球状或不规则颗粒状二氧化钛，光向各个方向发生散射，这样就减少了与入射光方向相反的反射光的强度，而片状二氧化钛因其表面为平面，当光线照射在其表面时，其光主要是向入射光的反方向散射，这样就增加了反射光，从而提高了反射膜的反射率。但是过量使用片状二氧化钛，由于反射光的定向性，使整体反射光不均匀，需要添加球状二氧化钛得到均匀的反射光。使用片状二氧化钛和球状二氧化钛复配可以得到反射强度高且均匀的反射光。

本发明的内容是：一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征在于它由二氧化钛复配物、聚碳酸酯（PC）和二甲基硅油原料组成；所述的各原料所占质量百分数为：二氧化钛复配物16%—32%、PC 67%—83%、二甲基硅油1%，优选为：二氧化钛复配物20%—28%、PC71%—79%、二甲基硅油1%，各原料所占质量百分数之和为100％。

所述的一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征在于所述的二氧化钛复配物由片状二氧化钛和球状二氧化钛原料组成，片状和球状二氧化钛晶型均为金红石型；所述的片状二氧化钛的平均直径为5—30μm，优选为15—25μm；平均厚度为0.1—1.5μm，优选为0.2—0.5μm；平均径厚比为13—200，优选为40—120；所述的球状二氧化钛的平均粒径为0.1—0.8μm，优选为0.2—0.4μm；所述的二氧化钛复配物中，片状二氧化钛比例为25%—75%、球状二氧化钛比例为25%—75%，优选为：片状二氧化钛50%—75%、球状二氧化钛25%—50%，球状二氧化钛和片状二氧化钛所占质量百分数之和为100%。

所述的一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的制备：将25%—75%的平均直径为5—30μm、平均厚度为0.1—1.5μm的片状二氧化钛与25%—75%的平均粒径为0.1—0.8μm的球状二氧化钛用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

(2）光反射PC颗粒的制备：将16%—32%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、67%—83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。

与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：

(1）通过使用片状二氧化钛替代部分球状二氧化钛，将片状二氧化钛与球状二氧化钛复配共混使用，与单纯使用球状二氧化钛相比，制备的光反射PC薄膜的光反射率更高，进一步满足液晶显示器对光反射PC薄膜材料的要求；

（2）片状二氧化钛的添加，与单纯使用球状二氧化钛相比，一方面提高了反射膜的机械强度，另一方面提高了二氧化钛的利用率，减少了二氧化钛的使用量，降低了生产成本。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术特点加以进一步阐明。这些实施例仅用于帮助对本发明技术的理解的目的，不得以此作为对本发明保护范围的进一步限制。

为便于理解实施例的实施效果，将实施例制备的光反射PC薄膜材料用单螺杆挤出流涎机制备成厚度均为250μm的PC薄膜，测试薄膜的光反射率。

对比实施例1

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%平均粒径为0.4μm的球状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表1所示。

对比实施例2

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将24%平均粒径为0.2μm的球状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表5所示。

实施例1

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为1.0μm、平均直径为5μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表1所示。

实施例2

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为1.0μm、平均直径为10μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表1所示。

实施例3

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为1.0μm、平均直径为15μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表1所示。

实施例4

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为1.0μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表1所示。

实施例5

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为1.0μm、平均直径为30μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表1所示。

表1 片状二氧化钛平均直径对PC反射膜反射率的影响

从表1可以看出，使用片状二氧化钛作为光反射填料，比使用球状二氧化钛相比，制备的反射膜的反射率明显提高。随着片状二氧化钛平均直径从5μm增加至20μm，反射膜内的反射界面也相应增加，最终反射膜的反射率得到提高。但是当平均直径达到30μm时，由于其直径较大，在加工过程中容易破碎，使得反射界面减少，不利于反射率的提高。

实施例6

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为1.5μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表2所示。

实施例7

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为0.8μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表2所示。

实施例8

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为0.5μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表2所示。

实施例9

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表2所示。

实施例10

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

将16%的平均厚度为0.1μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表2所示。

表2片状二氧化钛厚度对PC光反射膜反射率的影响

由表2数据可以看出，反射膜的反射率随着片状二氧化钛厚度的降低而逐渐提高，当厚度达到0.2μm，片状二氧化钛的径厚比达到100时，反射率最大；但是当厚度过小时，增加了光线的透过率，反射率有所下降。

实施例11

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.4μm的球状二氧化钛按12:4的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将步骤（1）制备的16%的二氧化钛复配物、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表3所示。

实施例12

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.4μm的球状二氧化钛按8:8的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将步骤（1）制备的16%的二氧化钛复配物、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表3所示。

实施例13

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.4μm的球状二氧化钛按4:12的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将步骤（1）制备的16%的二氧化钛复配物、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表3所示。

表3 片状与球状二氧化钛复配比例对PC光反射膜反射率的影响

由表3可以看出，通过将片状、球状二氧化钛复配，比单纯使用片状和球状二氧化钛，制备的反射膜的反射率有明显提高。随着球状二氧化钛的添加，光线照射入基材内部时，使内部的光线均匀，弥补了因片状二氧化钛而产生的不均匀光，从而提高了反射膜内光的扩散反射能力，反射膜的反射率有所增加。但是当片状二氧化钛含量继续减少时，减少了基材内部光反射界面，从而减少了光反射次数，反射率有明显下降。

实施例14

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.8μm的球状二氧化钛按12:4的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将16%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表4所示。

实施例15

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.6μm的球状二氧化钛按12:4的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将16%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表4所示。

实施例16

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.2μm的球状二氧化钛按12:4的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将16%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表4所示。

实施例17

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.1μm的球状二氧化钛按12:4的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将16%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、83%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表4所示。

表4 球状二氧化钛粒径对PC光反射膜反射率的影响

由表4看出，当片状二氧化钛的平均厚度与球状二氧化钛的平均粒径大致相同时，反射膜的反射率得到了提高。

实施例18

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.2μm的球状二氧化钛按15:5的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将20%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、80%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表5所示。

实施例19

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.2μm的球状二氧化钛按18:6的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将24%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、76%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表5所示。

实施例20

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.2μm的球状二氧化钛按21:7的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将28%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、76%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表5所示。

实施例21

一种高光反射PC薄膜材料及其制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）二氧化钛复配物的的制备：将平均厚度为0.2μm、平均直径为20μm的片状二氧化钛与平均粒径为0.2μm的球状二氧化钛按24:8的比例，用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

（2）光反射PC薄膜材料的制备：将32%步骤（1）制备的二氧化钛复配物、76%的PC和1%的二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到光反射PC薄膜材料。

用其制备的250μm厚PC薄膜的反射率测试结果如表5所示。

表5 光反射填料的含量对反射膜反射率的影响

由表5可以看出，通过将片状与球状二氧化钛复配作为光反射填料制备的反射膜，与单独使用球状二氧化钛作为光反射填料相比，其机械强度有所提高。随着光反射填料含量的增加，反射膜的机械强度逐渐提高，但是反射率较低；当光反射填料含量增大到24%时，机械强度有所下降，但是反射率最高；当光反射填料含量进一步提高时，反射率稳定，但是机械强度下降较明显。

本专利通过将片状二氧化钛替代部分球状二氧化钛，使片状二氧化钛与球状二氧化钛复配混合作为光反射填料，与单独使用球状二氧化钛作为光反射填料相比，制备的光反射PC薄膜材料的反射率有明显的提高，提高了光反射PC薄膜材料的力学强度，在反射率相同的情况下，减少了二氧化钛的使用量，降低了生产成本。

本发明各原料的上下限、区间取值，以及二氧化钛直径、粒径、厚度的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (2)

1.一种高光反射PC薄膜材料，其特征在于它由二氧化钛复配物、聚碳酸酯(PC)和二甲基硅油原料组成；所述的各原料所占质量百分数为：二氧化钛复配物20％-28％、PC71％-79％、二甲基硅油1％，各原料所占质量百分数之和为100％；二氧化钛复配物由片状二氧化钛和球状二氧化钛原料组成，片状和球状二氧化钛晶型均为金红石型；片状二氧化钛的平均直径为15-25μm，平均厚度为0.2-0.5μm，平均径厚比为40-120；球状二氧化钛的平均粒径为0.2-0.4μm；二氧化钛复配物中，片状二氧化钛比例为50％-75％、球状二氧化钛比例为25％-50％，球状二氧化钛和片状二氧化钛占二氧化钛复配物质量百分数之和为100％。

2.根据权利要求1中所述的一种高光反射PC薄膜材料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)二氧化钛复配物的制备：将片状二氧化钛与球状二氧化钛用高速混合机混合均匀，制备得到二氧化钛复配物；

(2)高光反射PC薄膜材料的制备：将步骤(1)制备的二氧化钛复配物、PC和二甲基硅油混合，用双螺杆挤出机挤出、造粒、烘干，制备得到高光反射PC薄膜材料。