CN103676298A - 一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及到一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置。该彩膜基板包括衬底，设置在所述衬底封框区域的封框支撑结构，所述封框支撑结构包括层叠设置的黑矩阵、蓝色滤光膜层、绿色滤光膜层和红色滤光膜层中的至少两层。该液晶显示面板和显示装置均包括上述彩膜基板。本发明的有益效果为：通过采用黑矩阵、蓝色滤光膜层、绿色滤光膜层和红色滤光膜层中的至少两层形成的封框支撑结构来作为封框时的支撑物，无需在封框胶内添加任何其他物质，简化了液晶显示面板的对盒工艺，同时降低了液晶显示面板的生产成本，进而降低了显示装置的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及到一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置。
背景技术
在TN（Twisted Nematic，扭曲向列）模式及AD-SDS（Advanced SuperDimension Switch，高级超维场转换，简称ADS）模式的薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD）的显示面板在对盒时，需要通过封框胶将彩膜基板和阵列基板密封连接。
对于现在传统的ADS模式的显示面板来说，如图1和图2所示，图1示出了现有技术中的ADS模式的彩膜基板结构，图2示出了对盒后的ADS模式的显示面板结构，现有技术中的彩膜基板包括衬底1、设置于衬底1上的黑矩阵2以及设置与黑矩阵2上的隔垫物，在对盒时，如图2所示，彩膜基板和阵列基板3的对和区域通过封框胶4密封，该封框胶4中掺加有起到支撑作用的硅球6。而对TN模式的显示面板来说，如图3和图4所示，图3示出了TN模式的彩膜基板的结构，图4示出了对盒后的TN模式的显示面板，该彩膜基板在ADS模式彩膜基板的基础上增加了一层透明导电层7，在对盒时，密封胶内虽然需要添加用于导通彩膜基板和阵列基板3的导电金球5和起支撑作用的硅球6。上述两种模式的显示面板采用的密封胶均造成显示面板的成本增加。
发明内容
本发明提供了一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置，在彩膜基板上设置支撑结构，用以简化了液晶显示面板的对盒工艺，同时降低显示装置的生产成本。
本发明提供了一种彩膜基板，所述彩膜基板的封框区域具有设置于彩膜基板的衬底上的封框支撑结构，所述封框支撑结构包括层叠设置的黑矩阵、蓝色滤光膜层、绿色滤光膜层和红色滤光膜层中的至少两层。
在上述技术方案中，通过采用黑矩阵、蓝色滤光膜层、绿色滤光膜层和红色滤光膜层中的至少两层形成的封框支撑结构来作为封框时的支撑物，无需在封框胶内添加任何其他物质，简化了液晶显示面板的对盒工艺，同时降低了液晶显示面板的生产成本，进而降低了显示装置的生产成本。
优选的，所述封框支撑结构为锯齿形、城垛形、弧形中的任一种。在封框支撑结构采用锯齿形、城垛形、弧形等形状时，增大了封框胶与彩膜基板的接触面积，进而增大了密封的强度。
优选的，所述彩膜基板还包括设置于所述封框支撑结构上的透明导电层。适用于TN模式的彩膜基板。
优选的，所述封框支撑结构的材质为树脂。通过采用树脂材料形成封框支撑结构。
优选的，所述彩膜基板还包括设置于所述彩膜基板非封框区域的黑矩阵上的多个隔垫物。在对盒时支撑非封框区域。
本发明还提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括阵列基板和上述任一种彩膜基板，所述彩膜基板的封框支撑结构与所述阵列基板抵压接触并通过封框胶密封连接。
在上述技术方案中，通过采用上述彩膜基板，降低了液晶显示面板的生产成本，进而降低了显示装置的生产成本。
本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一种液晶显示面板。
在上述技术方案中，通过采用上述液晶显示面板，降低了液晶显示面板的生产成本，进而降低了显示装置的生产成本。
附图说明
图1为现有技术中的ADS模式的彩膜基板的结构示意图；
图2为现有技术中对盒后的ADS模式的显示面板的结构示意图；
图3为现有技术中的TN模式的彩膜基板的结构示意图；
图4为现有技术中对盒后的TN模式的显示面板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的彩膜基板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的对盒后的液晶显示面板的结构示意图；
图7为本发明另一实施例提供的彩膜基板的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的对盒后的TN模式液晶显示面板的结构示意图。
附图标记：
1-彩膜基板（现有技术） 2-黑矩阵（现有技术） 3-阵列基板（现有技术）
4-封框胶（现有技术） 5-金球 6-硅球
7-透明导电层（现有技术）10-衬底 11-黑矩阵
20-封框支撑结构 21-蓝色滤光膜层 22-绿色滤光膜层
23-红色滤光膜层 30-阵列基板 40-封框胶
50-透明导电层 60-隔垫物
具体实施方式
为了简化彩膜基板在对盒时的工艺，本发明实施例提供了一种彩膜基板，在本发明的技术方案中，通过在彩膜基板的边缘设置封框支撑结构，增大彩膜基板在对盒时与封框胶的接触面积，提高了彩膜基板的密封强度，为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下以非限制性的实施例为例对本发明作进一步详细说明。
如图5所示，本发明实施例提供了一种彩膜基板，所述彩膜基板的封框区域具有设置于彩膜基板的衬底10上的封框支撑结构20，所述封框支撑结构20包括层叠设置的黑矩阵11、蓝色滤光膜层21、绿色滤光膜层22和红色滤光膜层23中的至少两层。
本实施例提供的彩膜基板为ADS模式的液晶显示面板用的彩膜基板。在上述实施例中，在衬底10上的封框区域设置封框支撑结构20，在彩膜基板和阵列基板30封框时，通过设置的封框支撑结构20支撑彩膜基板和阵列基板30，使得阵列基板30和彩膜基板之间形成容纳液晶分子的间隙。在彩膜基板和阵列基板30密封时，可以直接将封框胶40涂覆到阵列基板30和彩膜基板的封框支撑结构20之间进行密封。一并参考图6，图6为对盒后的液晶显示面板的结构示意图。采用的封框胶40无需添加任何支撑物，通过彩膜基板上的封框支撑结构20即可实现密封时的支撑。且封框支撑结构20包括层叠设置的黑矩阵11、蓝色滤光膜层21、绿色滤光膜层22和红色滤光膜层23中的至少两种，上述膜层均是彩膜基板制作时在衬底10上形成的，原有的彩膜基板制作过程中，需将位于衬底20封框区域的黑矩阵11、蓝色滤光膜层21、绿色滤光膜层22和红色滤光膜层23刻蚀掉，但在本发明实施例中，保留了衬底10上位于封框区域的黑矩阵11、蓝色滤光膜层21、绿色滤光膜层22和红色滤光膜层23中的至少两层来形成封框支撑结构20，无需新增任何材料即可形成支撑对盒的阵列基板30和彩膜基板，使用的封框胶40无需掺加任何支撑物质，简化了液晶显示面板的对盒工艺，同时降低了液晶显示面板的生产成本。
在具体的生产过程中，对盒后的彩膜基板和阵列基板30之间的间隙的高度不同，因此，可以根据实际的情况选择封框支撑结构20的成分，如：封框支撑结构20仅包括：黑矩阵11和蓝色滤光膜层21，或包括：黑矩阵11、蓝色滤光膜层21和绿色绿光滤光膜层等，应当理解的是，本实施例中的封框支撑结构20不仅限于上述举例列举的具体的情况，生产者可以根据实际的生产情况来选择形成的封框支撑结构20。
此外，在形成的封框支撑结构20可以是任意形状，只需能够支撑阵列基板30和彩膜基板在对盒时形成容纳液晶分子的间隙即可，如：矩形、异形、锯齿形、城垛形、弧形等不同的形状，较佳的，该封框支撑结构20采用锯齿形、城垛形、弧形等规则形状，从而增大了封框胶40与彩膜基板的接触面积，增强了对盒后的密封强度。同时，采用上述规则形状的封框支撑结构20便于加工。
上述中的彩膜基板在制作时，黑矩阵11、蓝色滤光膜层21、绿色滤光膜层22和红色滤光膜层23均是采用树脂材料制作的，因此，由黑矩阵11、蓝色滤光膜层21、绿色滤光膜层22和红色滤光膜层23形成的封框支撑结构20的材质也为树脂材质。
同时，为了支撑对盒后的阵列基板30和彩膜基板之间的间隙，在彩膜基板非封框区域的黑矩阵11上设置了多个隔垫物60。且该隔垫物60的高度与所述封框支撑结构20的高度相同，与封框支撑结构20一起支撑形成的容纳液晶分子的间隙。
在采用不同模式的液晶显示面板时其彩膜基板的结构不同，在采用TN模式的液晶显示面板时，其彩膜基板的结构如图7所示，该彩膜基板处包括上述实施例中的结构外还包括设置于所述封框支撑结构20上的透明导电层50，该透明导电层50在对盒后可以将彩膜基板和阵列基板30导通。
一并参考图8，图8为本发明实施例提供的对盒后的ADS模式的液晶显示面板结构图，上述实施例中的，通过采用黑矩阵11、蓝色滤光膜层21、绿色滤光膜层22和红色滤光膜层23中的至少两层形成的封框支撑结构20来作为封框时的支撑物，无需在封框胶40内添加任何其他物质，降低了液晶显示面板的生产成本，进而降低了显示装置的生产成本。同时，在封框支撑结构20采用锯齿形、城垛形、弧形等形状时，增大了封框胶40与彩膜基板的接触面积，进而增大了密封的强度。
继续参考图6和图8，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括阵列基板30和上述任一种彩膜基板，所述彩膜基板的封框支撑结构20与所述阵列基板30抵压接触并通过封框胶40密封连接。
在上述实施例中，通过采用黑矩阵11、蓝色滤光膜层21、绿色滤光膜层22和红色滤光膜层23中的至少两层形成的封框支撑结构20来作为封框时的支撑物，无需在封框胶40内添加任何其他物质，简化了液晶显示面板的对盒工艺，同时降低了液晶显示面板的生产成本，进而降低了显示装置的生产成本。同时，在封框支撑结构20采用锯齿形、城垛形、弧形等形状时，增大了封框胶40与彩膜基板的接触面积，进而增大了密封的强度。
本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一种液晶显示面板。该显示装置可以是显示面板、电子纸、OLED（Organic Light EmittingDiode，有机发光二级管）面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或部件。通过采用黑矩阵11、蓝色滤光膜层21、绿色滤光膜层22和红色滤光膜层23中的至少两层形成的封框支撑结构20来作为封框时的支撑物，无需在封框胶40内添加任何其他物质，简化了液晶显示面板的对盒工艺，同时降低了液晶显示面板的生产成本，进而降低了显示装置的生产成本。同时，在封框支撑结构20采用锯齿形、城垛形、弧形等形状时，增大了封框胶40与彩膜基板的接触面积，进而增大了密封的强度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板的封框区域具有设置于彩膜基板的衬底上的封框支撑结构，所述封框支撑结构包括层叠设置的黑矩阵、蓝色滤光膜层、绿色滤光膜层和红色滤光膜层中的至少两层。
2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述封框支撑结构为锯齿形、城垛形、弧形中的任一种。
3.如权利要求1所述述的彩膜基板，其特征在于，还包括设置于所述封框支撑结构上的透明导电层。
4.如权利要求1～3任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述封框支撑结构的材质为树脂。
5.如权利要求4所述的彩膜基板，其特征在于，还包括设置于所述彩膜基板非封框区域的黑矩阵上的多个隔垫物。
6.一种液晶显示面板，其特征在于，包括阵列基板和如权利要求1～5任一项所述的彩膜基板，所述彩膜基板的封框支撑结构与所述阵列基板抵压接触并通过封框胶密封连接。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求6所述的液晶显示面板。
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