CN103658603B - 银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法 - Google Patents
银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103658603B CN103658603B CN201310131273.5A CN201310131273A CN103658603B CN 103658603 B CN103658603 B CN 103658603B CN 201310131273 A CN201310131273 A CN 201310131273A CN 103658603 B CN103658603 B CN 103658603B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- rare
- electrode wire
- composite electrode
- earth alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法属于金属复合材料领域。本发明提供了一种电弧喷射雾化制备银镍稀土复合粉末用复合电极丝及其制备方法。复合电极丝由银稀土合金包覆镍芯构成，复合丝镍芯质量百分含量为10-60%、稀土质量百分含量为0.1-1%；复合丝制备方法是将经真空熔化好的银稀土合金液浇注于中心部位放有镍棒的铸模中得到直径80-90毫米圆形复合铸坯，复合铸坯经热挤压成6-8毫米直径的棒材，然后将复合棒材再冷拉拔为直径1.5-3毫米规格的复合电极丝。本发明有效克服了现有银镍稀土粉末冶金电接触材料制备过程中、机械混粉法制备银镍稀土混合粉末存在的缺点。
Description
技术领域
本发明属于金属复合材料领域，具体涉及一种电弧喷射雾化制备银镍稀土复合粉末的银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法。
技术背景
银镍稀土材料是用于电器开关中性能优良的电接触材料，由于银与镍固态不互溶，该材料的制备方法是先将银稀土合金熔化-气雾化为银稀土合金粉末、然后与镍粉机械混合得到银镍稀土混合粉末，再按粉末冶金方法制备成所需规格的电接触材料。制备该材料的现有方法存在两个主要缺点：银镍稀土混合粉末制备工艺复杂、周期长、成本高；另外混合粉末颗粒较粗、均匀性较差、材料性能提高受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合于电弧喷射雾化低成本制备银镍稀土复合粉末的银稀土合金包覆镍复合电极丝及其制造方法，以克服上述现有技术存在的缺点。
本发明所述银稀土合金包覆镍芯的复合电极丝，它由银稀土合金为包覆层、镍为包芯构成，镍芯质量百分含量为10-60%、稀土质量百分含量为0.1-1%，余量为银；所述银稀土合金中的稀土元素为铈、镧、镱和钇等；复合电极丝中银稀土合金的稀土元素可以是一种或两种以上。
本发明所述银稀土合金包覆镍芯的复合电极丝的制备方法，制备步骤为：
a、首先在真空中频感应熔炼炉中按配比将银和稀土元素于石墨坩埚中熔化成银稀土合金液，并在浇铸前将按配比设计的镍芯置于铸模中心，然后在真空状态将银稀土合金液浇于铸模中得到直径80-90毫米的银稀土包覆镍芯复合圆坯；所述真空为0.1-0.005Pa；
b、将步骤a得到的复合圆坯在600-750℃碳粉保护环境下加热2-3小时，然后再经400-500℃热挤压为6-8毫米的银稀土包覆镍芯复合棒；
c、将步骤b得到的复合棒冷拉到1.5-3毫米得到银稀土合金包覆镍芯复合电极丝。
所述的铸模为铁或石墨中的一种。
本发明提出的银稀土合金包覆镍芯复合电极丝用于电弧喷射雾化制备银镍稀土复合粉末：制备周期短、效率高、成本低；复合粉末因快速凝固获得微纳米晶结构以及镍在银中和银在镍中的相互亚稳固溶度扩展、复合粉分布均匀、球形度高、粉末平均直径小于40微米、一次成粉率大于98%；有效克服了现有银镍稀土粉末冶金电接触材料制备过程中、机械混粉法制备银镍稀土混合粉末存在的缺点，在高性能银镍稀土电接触材料制造中具有重要应用。
具体实施方式
下述举例说明实施本发明的方法，但实施方法不限于实施例。
实施例1
将1500克镍棒置于圆形铁铸模中心并一起放入真空感应炉中，再将8450克银、50克稀土铈一起放入真空中频感应炉的石墨坩埚中熔化，然后将熔化均匀的银饰合金液浇铸于带有镍棒的铁铸模中得到质量百分含量镍15%、饰0.5%、余量为银的银铈包覆镍复合圆坯；复合圆坯在600℃碳粉保护加热2小时，然后用500吨油挤压机经400℃热挤压为直径6毫米的复合棒材；复合棒材在室温经多次拉拔得到直径1.5毫米的银铈包覆镍芯复合电极丝。
实施例2
将3000克镍棒置于石墨铸模中心并一起放入真空感应炉内，再将6930克银、稀土镧70克一起放入真空中频感应炉的石墨坩埚中熔化，然后将熔化均匀的银镧合金液浇铸于带有镍棒的石墨铸模中得到质量百分含量镍30%、镧0.7%、余量为银的银镧包覆镍复合圆坯；复合圆坯在700℃碳粉保护加热2小时，然后用500吨油挤压机经450℃热挤压为直径6毫米的复合棒材；复合棒材在室温经多次拉拔得到直径2毫米的银镧包覆镍芯复合电极丝。
实施例3
将5000克镍棒置于石墨铸模中心并一起放入真空感应炉内，再将4950克银、稀土钇50克一起放入真空中频感应炉的石墨坩埚中熔化，然后将熔化均匀的银钇合金液浇铸于带有镍棒的石墨铸模中得到质量百分含量镍50%、钇0.5%、余量为银的银钇包覆镍复合圆坯；复合圆坯在750℃碳粉保护加热2小时，然后用500吨油挤压机经500℃热挤压为直径6毫米的复合棒材；复合棒材在室温经多次拉拔得到直径3毫米的银钇包覆镍芯复合电极丝。
实施例4
将2000克镍棒置于铁铸模中心并一起放入真空感应炉内，再将7950克银、稀土镱50克一起放入真空中频感应炉的石墨坩埚中熔化，然后将熔化均匀的银镱合金液浇铸于带有镍棒的铁铸模中得到质量百分含量镍20%、镱0.5%、余量为银的银镱包覆镍复合圆坯；复合圆坯在650℃碳粉保护加热2.5小时，然后用500吨油挤压机经450℃热挤压为直径6毫米的复合棒材；复合棒材在室温经多次拉拔得到直径2.5毫米的银镱包覆镍芯复合电极丝。
实施例5
将2000克镍棒置于铁铸模中心并一起放入真空感应炉内，再将7900克银、稀土铈50克、镧50克一起放入真空中频感应炉的石墨坩埚中熔化，然后将熔化均匀的银铈镧合金液浇铸于带有镍棒的铁铸模中得到质量百分含量镍20%、铈0.5%、镧0.5%、余量为银的银铈镧包覆镍复合圆坯；复合圆坯在650℃碳粉保护加热3小时，然后用500吨油挤压机经450℃热挤压为直径6毫米的复合棒材；复合棒材在室温经多次拉拔得到直径2毫米的银铈镧包覆镍芯复合电极丝。
实施例6
将3000克镍棒置于石墨铸模中心并一起放入真空感应炉内，再将6930克银、稀土镧30克、钇20克、铈20克一起放入真空中频感应炉的石墨坩埚中熔化，然后将熔化均匀的银镧钇铈合金液浇铸于带有镍棒的石墨铸模中得到质量百分含量镍30%、镧0.3%、钇0.2%、铈0.2%、余量为银的银镧钇铈包覆镍复合圆坯；复合圆坯在700℃碳粉保护加热2.5小时，然后用500吨油挤压机经450℃热挤压为直径6毫米的复合棒材；复合棒材在室温经多次拉拔得到直径2.5毫米的银镧钇铈包覆镍芯复合电极丝。
Claims (4)
1.一种银稀土合金包覆镍芯的复合电极丝，其特征在于，它由银稀土合金为包覆层、镍为包芯构成，镍芯质量百分含量为10-60%、稀土质量百分含量为0.1-1%，余量为银；复合电极丝中银稀土合金的稀土元素是一种或两种以上。
2.根据权利要求1所述的银稀土合金包覆镍芯的复合电极丝，其特征在于，所述的稀土元素为铈、镧、镱和钇。
3.一种权利要求1所述的银稀土合金包覆镍芯的复合电极丝的制备方法，其特征在于，制备步骤为：
a、首先在真空中频感应熔炼炉中按配比将银和稀土元素于石墨坩埚中熔化成银稀土合金液，并在浇铸前将按配比设计的镍芯置于铸模中心，然后在真空状态将银稀土合金液浇于铸模中得到直径80-90毫米的银稀土包覆镍芯复合圆坯；所述真空为0.1-0.005Pa；
b、将步骤a得到的复合圆坯在600-750℃碳粉保护环境下加热2-3小时，然后再经400-500℃热挤压为直径6-8毫米的银稀土包覆镍芯复合棒；
c、将步骤b得到的复合棒冷拉到直径1.5-3毫米得到银稀土合金包覆镍芯复合电极丝。
4.根据权利要求3所述的银稀土合金包覆镍芯的复合电极丝的制备方法，其特征在于，铸模为铁模或石墨模中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310131273.5A CN103658603B (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310131273.5A CN103658603B (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103658603A CN103658603A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103658603B true CN103658603B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=50298064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310131273.5A Expired - Fee Related CN103658603B (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103658603B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073292A (zh) * | 1991-12-12 | 1993-06-16 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 银基合金电接触材料 |
| CN1104260A (zh) * | 1994-09-06 | 1995-06-28 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 电触头材料银基合金 |
| CN1547228A (zh) * | 2003-12-16 | 2004-11-17 | 昆明贵金属研究所 | 银基合金电接触材料及其制备方法 |
| CN1617274A (zh) * | 2004-12-03 | 2005-05-18 | 昆明贵金属研究所 | 银基电接触复合材料 |
| CN102864325A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-09 | 宁波汉博贵金属合金有限公司 | 多元稀土银电接点及其制备方法和用途 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100647A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
-
2013
- 2013-04-16 CN CN201310131273.5A patent/CN103658603B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073292A (zh) * | 1991-12-12 | 1993-06-16 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 银基合金电接触材料 |
| CN1104260A (zh) * | 1994-09-06 | 1995-06-28 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 电触头材料银基合金 |
| CN1547228A (zh) * | 2003-12-16 | 2004-11-17 | 昆明贵金属研究所 | 银基合金电接触材料及其制备方法 |
| CN1617274A (zh) * | 2004-12-03 | 2005-05-18 | 昆明贵金属研究所 | 银基电接触复合材料 |
| CN102864325A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-09 | 宁波汉博贵金属合金有限公司 | 多元稀土银电接点及其制备方法和用途 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Rapid Solidification Features of Ag-10Ni Immiscible Alloy by Ultrasonic Arc Spray Gas Atomization;Qin Guoyi et al.;《Rare Metal Materials And Engineering》;20070531;第36卷(第5期);第924-928页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103658603A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103121105B (zh) | 一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法 | |
| CN103194629B (zh) | 一种钨钼铜复合材料的制备方法 | |
| CN106498205A (zh) | 一种大尺寸高致密度高均匀性的CuCr合金的制造方法 | |
| CN106623947B (zh) | 一种铜钨触头及其制备方法 | |
| CN105382262A (zh) | 一种带内沟槽的导热铜管的制造方法 | |
| CN109280833A (zh) | 一种钨铜复合材料的制备方法 | |
| CN105252008A (zh) | 一种利用粉末挤压成型技术制备多孔导热铜管的方法 | |
| CN108149059A (zh) | 一种TiC增强铜基电接触复合材料的制备方法 | |
| CN102744413A (zh) | 一种铜铬合金粉末的制备方法及铜铬合金锭的制备方法 | |
| CN103996426B (zh) | 一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法 | |
| CN103555975B (zh) | 钽2.5钨合金的制备方法 | |
| CN105568055A (zh) | 一种钛基合金球形粉末的等离子体制备方法 | |
| CN106747468B (zh) | 用于气雾化钛及钛合金粉末的导液管材料及其制备方法 | |
| CN107417260A (zh) | 氧化镁陶瓷的热压制备方法 | |
| CN103658603B (zh) | 银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法 | |
| CN103170764A (zh) | 一种钎料合金粉末及其制备方法 | |
| CN103752805B (zh) | 银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法 | |
| CN102814499B (zh) | 一种低温快速制备贵金属制件的方法 | |
| CN110499435A (zh) | 一种银基电接触材料及其制备方法 | |
| CN102674815A (zh) | 一种氧化铝陶瓷喷嘴材料及其制备方法 | |
| JP2015521355A (ja) | 接点部材及びその製造方法 | |
| CN109182832A (zh) | 一种碳纳米管增强铜基合金的配方及一种粉末注射成型工艺 | |
| CN211429538U (zh) | 一种加热丝 | |
| CN101418398A (zh) | 低压电器用铜基电接触材料 | |
| CN101707144B (zh) | 纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20190416 |