CN103624093A - 钢坯中间坯冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢坯中间坯冷却系统。该系统由供水管路、PLC控制系统、上下冷却水梁和红外测温度装置，所述的供水管路上分出四个支供水管路，所述的每个支供水管路上连接四根冷却水梁，每个支供水管路上均设置一组流量控制装置，所述的流量控制装置受PLC控制系统控制。本冷却系统结构新颖合理，自动化程度、冷却精度高，维护运行成本低，可应用于冶金行业的钢坯、钢板、型钢的轧制前的冷却。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金行业的钢坯、钢板、型钢的轧制前的冷却系统控制结构，尤其涉及一种钢坯中间坯冷却系统。
背景技术
钢坯从加热炉出来准备进轧机轧制前由于钢种和工艺的要求，必须要达到一定的温度才能进轧机轧制，导致钢坯要在空气中待温，这样使得轧制效率低下，企业效益受到影响。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、减少待温时间、提高轧制效率的钢坯中间坯冷却系统。
本发明的技术方案是：该系统由供水管路、PLC控制系统、上下冷却水梁和红外测温度装置，所述的供水管路上分出四个支供水管路，所述的每个支供水管路上连接四根冷却水梁，每个支供水管路上均设置一组流量控制装置，所述的流量控制装置受PLC控制系统控制。
所述的流量控制装置包括依次设置在支供水管路上的电子流量计、气动流量控制阀和气动开关阀。
所述的下冷却水梁的管路上设置有调节到长开状态的旁通阀管路。
该系统还包括一检测待冷却钢坯温度的红外测温装置，该红外测温装置传输温度信息至PLC控制系统。
本发明大大减少钢坯轧制前的待温时间，提高了轧制效率，和钢板的质量，采用主供水管路上分出四个支供水管路，而每个支供水管路上连接四根冷却水梁，在这四组支供水管路上均安装有一套电子流量计、气动流量控制阀、气动开关阀，实行上下四组冷却水梁分段独立控制，且两组下冷却水梁装置的管路上设置有调节到长开状态的旁通阀，这样在本冷却系统停止工作的时候也能保证下部冷却水梁中一直充满水，这样就能保护水梁不会被经过的高温钢坯烘烤变形和冷却水梁上的喷嘴也不易被上部经过的钢坯上掉落的氧化皮等杂物堵塞，在该装置前部还设置有一红外测温装置，该红外测温装置测得的温度数据传输给PLC控制系统，PLC控制系统依据该温度数据自动调节冷却该钢坯所需冷却水量和冷却速率，这样保证了该装置的冷却精度。
本冷却系统结构新颖合理，自动化程度、冷却精度高，维护运行成本低，可应用于冶金行业的钢坯、钢板、型钢的轧制前的冷却。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1是供水管路，2是上冷却水梁，3是下冷却水梁，4是电子流量计，5是气动流量控制阀，6是气动开关阀。
具体实施方式
钢坯中间坯冷却系统，该系统由供水管路、PLC控制系统、上下冷却水梁和红外测温度装置，所述的供水管路上分出四个支供水管路，所述的每个支供水管路上连接四根冷却水梁，每个支供水管路上均设置一组流量控制装置，所述的流量控制装置受PLC控制系统控制，所述的流量控制装置包括依次设置在支供水管路上的电子流量计、气动流量控制阀和气动开关阀，所述的下冷却水梁的管路上设置有调节到长开状态的旁通阀管路，该系统还包括一检测待冷却钢坯温度的红外测温装置，该红外测温装置传输温度信息至PLC控制系统。
Claims (4)
1.钢坯中间坯冷却系统，其特征在于：该系统由供水管路、PLC控制系统、上下冷却水梁和红外测温度装置，所述的供水管路上分出四个支供水管路，所述的每个支供水管路上连接四根冷却水梁，每个支供水管路上均设置一组流量控制装置，所述的流量控制装置受PLC控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的钢坯中间坯冷却系统，其特征在于：所述的流量控制装置包括依次设置在支供水管路上的电子流量计、气动流量控制阀和气动开关阀。
3.根据权利要求1所述的钢坯中间坯冷却系统，其特征在于：所述的下冷却水梁的管路上设置有调节到长开状态的旁通阀管路。
4.根据权利要求1所述的钢坯中间坯冷却系统，其特征在于：该系统还包括一检测待冷却钢坯温度的红外测温装置，该红外测温装置传输温度信息至PLC控制系统。
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