Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN103604874A - 残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法 - Google Patents

残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103604874A
CN103604874A CN201310526319.3A CN201310526319A CN103604874A CN 103604874 A CN103604874 A CN 103604874A CN 201310526319 A CN201310526319 A CN 201310526319A CN 103604874 A CN103604874 A CN 103604874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
test block
value test
definite value
stress
compressive stress
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310526319.3A
Other languages
English (en)
Inventor
徐春广
白晓光
刘海洋
宋文涛
潘勤学
李骁
靳鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Institute of Technology BIT
Original Assignee
Beijing Institute of Technology BIT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute of Technology BIT filed Critical Beijing Institute of Technology BIT
Priority to CN201310526319.3A priority Critical patent/CN103604874A/zh
Publication of CN103604874A publication Critical patent/CN103604874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

本发明提出的残余压应力定值试块是由屈服强度很高的钢材制成的长方体形状金属块,试块经过热处理消除其内部残余应力后,进行不同参数的喷丸处理,从而在钢板表面预置不同值的残余应力。本发明还提出了一种定值试块的使用和保存方法,即在试块使用过程中每次的检测的位置保持一致,并且使用的环境温度保持恒温。使用完毕后,将其保存在恒温箱等类似的恒温环境下,避免试块受到温度、冲击和振动等因素的影响而应力释放。

Description

残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法
一、技术领域
本发明涉及一种残余压应力试块的制作工艺及其使用和保存方法。所述残余压应力定值试块适用于残余应力超声波无损检测系统的校准。
二、背景技术
残余应力测量方法主要有机械法与物理法。其中,机械法会对结构造成损害,不适宜非破坏性结构的应力检测;物理法主要包括X射线衍射法、磁性法、中子衍射法及超声法等,考虑到安全性以及便携性,超声法在众多无损检测应力方法中优势明显。超声法主要是运用超声临界折射纵波实现残余应力检测。超声应力检测理论已经很成熟,但是根据原理,这种方法检测到的是相对应力值,要想实现绝对残余应力的检测,需要研制具有定值的残余应力标准试块来对检测结果及检测系统予以校准。
目前残余应力标准定值试块的研究,主要是针对X射线衍射法。论文:(王洪,陈开来,李光瑾,等.渗碳淬硬层残余应力试样制作过程对测试效果的影响.上海电机学院学报.2011,4(14):277-280.)中提到将待测材料的金属粉末压铸成一定尺寸的试块,根据压铸好的试块晶格的变化来进行残余应力标定。另外,论文(S.Quinn,J.M.Dulieu-Barton and J.M.Langlands.Progress in Thermoelastic Residual Stress Measurement.Strain(2004)40:127-133.)中提到英国研究人员将钢材弯曲成弓的形状,通过弯曲的方法制造了残余应力试块。这些试块的结构较为特殊,制造方法较为复杂,不易实现。为此,人们希望能获得一种结构简单且准确可靠的残余应力标准定值试块,并希望通过一种简单的方法获得。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法。对残余应力超声无损检测系统予以校准,实现对残余应力绝对值得测量,并使检测结果准确可靠。
残余压应力定值试块是一个经过热处理的长方体形状金属块,所述金属块经过不同参数的喷丸处理后会在其表面产生不同的残余应力。
本发明提供了一种残余压应力定值试块的制作方法,其制作过程为,选取屈服强度比较高的某种钢材作为实验材料作为例子,先对其进行热处理以消除内部残余的应力,而后再进行喷丸处理,在钢板表面预置残余应力。
上述方法简单,获得的残余应力定值试块准确可靠。
本发明还提供了一种残余压应力定值试块的使用和保存方法,用超声测量试块应力时应在指定位置测量,使得每次测量位置相同,从而更精确的测量其应力值。试块不使用时应储存在恒定温度环境下,温度为20℃左右,并且要防止试块受到冲击和振动,该保存方法能使定值试块保持稳定的残余压应力。
四、附图说明
图1残余压应力定值试块材料和应力检测示意图
1—超声换能器  2—楔块  3—固定装置  4—喷丸区域  5—应力检测区域
图2残余压应力定值试块的制作工艺流程图
图3残余压应力定值试块准备材料热处理曲线
五、具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细说明:
残余压应力定值试块的制作工艺:
1.以高强度钢作为试块的制作材料为例,用等离子切割方式切割成一定尺寸的试块若干,如图1所示,其尺寸为L×B×H(L=60~100mm,B=30~50mm,H=5~30mm),试块的表面粗糙度≤Ra6.4。
2.将试块进行退火处理,消除试块的加工应力。具体热处理工艺如下:
将试样由室温缓慢、均匀加热(加热速度V1≤200℃/h)到500~600℃左右,在此温度下保温4~6小时,然后温度缓慢(冷却速度V2≤250℃/h)均匀地冷却到100~120℃以下,再出炉冷却至室温。其工艺曲线如图3所示。热处理后,对工件表面氧化膜进行清理。
3.对试块喷丸处理,喷丸参数如下:弧高度为0.3A,弹丸直径为0.6mm,喷嘴距离为130mm,气压为4.5MPa,喷丸时间为40s~400s。
4.测量经过喷丸处理后试块的残余应力值,考察其经过一段时间的残余应力变化情况,待其稳定后可作为定值参考试块。
5.如果需要获取不同大小残余应力值得喷丸试块,只需改变喷丸参数,按照上述相同的步骤进行操作。
残余压应力定值试块的使用和保存方法:
残余压应力定值试块制作完成后,在测量其残余应力值后,将试块保存在恒温箱等恒定温度环境下,温度为20℃左右,从而消除温度的交替变化使试块发生热胀冷缩,使残余应力不断松弛。使用试块时注意检测位置固定在某个区域,从而更准确的测量出其内部保持的定值,使用完毕后及时放回恒温箱中。另外,在试块保存过程中,应尽量避免发生冲击和振动而使其残余应力释放,而且定期的进行监测并记录试块残余应力的变化。每次校准完残余应力超声检测系统,及时将试块放回到恒温箱中。

Claims (7)

1.残余压应力定值试块的制作工艺及其使用保存方法,定值试块是一个经过热处理的长方体形状金属块,所述金属块经过不同参数的喷丸处理后会在其表面产生不同的残余应力,定值试块制作完成好,应在规定的条件下使用而且使用后应保存在温度较恒定的环境下。
2.根据权利要求1所述的定值试块的材料为金属材料,可以选择不同的钢材,如Q235,Q345,高强度钢等等。
3.根据权利要求1所述的定值试块是应用等离子切割方式切割出一定尺寸的试块若干,并加工不同厚度的试块,试块的表面粗糙度≤Ra6.4。
4.根据权利要求1所述的定值试块,在喷丸之前需要对试块进行退火处理,消除试块的加工应力,具体数值可以用X射线应力测定仪检测。然后在对其表面进行光滑平整处理,然后对不同厚度的试块若干进行不同参数的喷丸处理。
5.根据权利要求4所述的定值试块喷丸结束后,在室温下放置一段时间再测量其残余应力,消除喷丸时的冲击对表面残余应力值的影响。
6.根据权利要求1所述的定值试块制作完成后,应长期储存在如恒温箱等恒定温度环境下,温度为20℃左右,并且要防止试块受到冲击和振动等影响。
7.根据权利要求1所述的定值试块在用于残余应力超声检测系统校准时,从恒温箱中取出,在校准完成后应及时将试块放回恒温箱中继续保存。
CN201310526319.3A 2013-10-30 2013-10-30 残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法 Pending CN103604874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310526319.3A CN103604874A (zh) 2013-10-30 2013-10-30 残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310526319.3A CN103604874A (zh) 2013-10-30 2013-10-30 残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103604874A true CN103604874A (zh) 2014-02-26

Family

ID=50123118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310526319.3A Pending CN103604874A (zh) 2013-10-30 2013-10-30 残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103604874A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103837395A (zh) * 2014-02-28 2014-06-04 北京理工大学 残余应力梯度热缩试块的制备工艺与保存方法
CN104597137A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 广西南南铝加工有限公司 铝合金预拉伸板残余应力超声检测试块组及其使用方法
CN104913876A (zh) * 2015-06-23 2015-09-16 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法
CN113218571A (zh) * 2020-10-26 2021-08-06 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 一种残余应力标准试块定值与溯源方法
CN113574368A (zh) * 2019-03-25 2021-10-29 新东工业株式会社 X射线残留应力测定用基准片的制造方法和x射线残留应力测定用基准片

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101821059A (zh) * 2007-11-28 2010-09-01 新东工业株式会社 喷丸硬化方法
CN102706708A (zh) * 2012-06-06 2012-10-03 沈阳飞机工业(集团)有限公司 X射线残余应力测试系统校准试块制作方法
CN102906282A (zh) * 2010-08-05 2013-01-30 新东工业株式会社 一种喷丸硬化的方法
CN103017955A (zh) * 2012-11-29 2013-04-03 北京理工大学 定值残余应力焊接试块的制作工艺和保护方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101821059A (zh) * 2007-11-28 2010-09-01 新东工业株式会社 喷丸硬化方法
CN102906282A (zh) * 2010-08-05 2013-01-30 新东工业株式会社 一种喷丸硬化的方法
CN102706708A (zh) * 2012-06-06 2012-10-03 沈阳飞机工业(集团)有限公司 X射线残余应力测试系统校准试块制作方法
CN103017955A (zh) * 2012-11-29 2013-04-03 北京理工大学 定值残余应力焊接试块的制作工艺和保护方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱晨: "17Cr2Ni2Mo钢喷丸强化研究", 《CNKI中国优秀硕士学位论文全文数据库》, 15 July 2011 (2011-07-15) *
马丁: "金属材料残余应力的超声测量方法的探索", 《现代计量测试》, 26 July 1994 (1994-07-26) *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103837395A (zh) * 2014-02-28 2014-06-04 北京理工大学 残余应力梯度热缩试块的制备工艺与保存方法
CN104597137A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 广西南南铝加工有限公司 铝合金预拉伸板残余应力超声检测试块组及其使用方法
CN104597137B (zh) * 2014-12-31 2017-03-22 广西南南铝加工有限公司 铝合金预拉伸板残余应力超声检测试块组及其使用方法
CN104913876A (zh) * 2015-06-23 2015-09-16 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法
CN113574368A (zh) * 2019-03-25 2021-10-29 新东工业株式会社 X射线残留应力测定用基准片的制造方法和x射线残留应力测定用基准片
CN113218571A (zh) * 2020-10-26 2021-08-06 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 一种残余应力标准试块定值与溯源方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103604874A (zh) 残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法
Acevedo et al. Residual stress analysis of additive manufacturing of metallic parts using ultrasonic waves: State of the art review
Hwang et al. Evaluation of concrete degradation depending on heating conditions by ultrasonic pulse velocity
Zhang et al. Experimental observations of the double shock deformation mode in density graded honeycombs
US20120033707A1 (en) Cryogenic transition detection
JP6948297B2 (ja) 鋼板の製造方法、磁性材用表層硬さ計測装置及び鋼板の製造設備列
Loghman et al. Time-dependent creep stress redistribution analysis of thick-walled functionally graded spheres
CN103529130A (zh) 残余压应力定值试块的设计方法
Wang et al. Residual stresses and nanoindentation testing of films and coatings
CN103017955A (zh) 定值残余应力焊接试块的制作工艺和保护方法
CN103235884A (zh) 一种基于jc算法的热障涂层界面氧化失效可靠性评估方法
CN103529129A (zh) 一种用于拉伸残余应力定值校准的c形环装置
Gautam et al. Evaluation methods for residual stress measurement in large components
JP5972480B2 (ja) 標準値残留応力校正試料及びその製造と保存方法
Shafiq et al. A novel technique for the determination of surface biaxial stress under external confinement using Raman spectroscopy
Fuse et al. Development of thickness measurement system for hot steel with laser-ultrasonic wave technology
CN103837395A (zh) 残余应力梯度热缩试块的制备工艺与保存方法
Jakus et al. High-strain-rate behavior of maraging steel linear cellular alloys: Mechanical deformations
Song et al. Residual stress nondestructive testing for pipe component based on ultrasonic method
Liu et al. Research on making constant valve block of residual compressive stress based on ultrasonic testing
Motova et al. Concerning the possibility of examining compressor blades according to attenuation and speed of ultrasound
Zhang et al. Determination of the dynamic response of Q345 steel materials by using SHPB
Izumi et al. A new approach for evaluating stress intensity factor based on thermoelastic stress analysis
SR et al. Higher harmonics suppression using nonlinear waveguide metamaterial rod
Kozlov et al. Special features in convergence dynamics of steel shells under their explosive loading. Results of laser-interferometric measurements

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140226