CN103594835A

CN103594835A - 电路板表面安装防压跨的弹片

Info

Publication number: CN103594835A
Application number: CN201210287094.6A
Authority: CN
Inventors: 吴茂
Original assignee: Kunshan Xin Chuan Electronics Co Ltd
Current assignee: Kunshan Xin Chuan Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2014-02-19

Abstract

本发明公开一种电路板表面安装防压跨的弹片，其包括有焊接基板、自该焊接基板的一端向上折弯而形成的一侧面挡板、自该焊接基板的另一端向上折弯而形成的一U型折弯部、吸附平板、弧形接触部、以及延伸部。在该延伸部的末端形成有一朝向该侧面挡板凸伸的凸块。该弹片还包括一导引槽及一弹性指。该导引槽形成于该侧面挡板上并向下延伸至该焊接基板上，该凸块伸入位于该导引槽中，这样能够加强该弹片的吸附平板的强度，防止该弹片在吸附时向上翘起。该弹性指是自该导引槽的底部向上弯折而成，该弹性指位于该焊接基板与该弧形接触部之间，这样可以限制该弧形接触部被过度下压，防止弹片被压跨。

Description

电路板表面安装防压跨的弹片

技术领域

本发明涉及一种弹片，特别是有关于一种电路板表面安装防压跨的弹片。

背景技术

目前，在电子业中经常有需要将弹片安装于印刷电路板上，用以电池电性连接、天线电性连接、防电磁干扰接地、或缓冲等作用。通常弹片是利用表面黏着技术（Surface Mount Technology，简称SMT）焊固于印刷电路板表面的接点上，使得弹片与印刷电路板上的电路呈电性接触。使用时，通常会先在印刷电路板的焊固接点涂上一层锡膏，再利用SMT机台的吸嘴将弹片吸附住，并将弹片放置于印刷电路板的焊固接点上，经过回焊炉的处理使得锡膏融化从而将弹片黏着于印刷电路板上，待锡膏冷凝后，弹片就会固定于印刷电路板上并形成电性接触导通。

公众所熟悉的弹片结构一般都具有：焊接平面、自焊接平面向上折弯而形成的U型折弯部、自U型折弯部延伸而成的吸附平面、以及自吸附平面向上折弯而形成的弹性接触面。其中焊接平面是用来供该弹片黏着固定至印刷电路板上。U型折弯部是用来为弹片提供弹力，以确保弹性接触面能够与对接元器件形成可靠的电性连接。吸附平面则必须保持接近于水平的状态，以有利于SMT机台的吸嘴吸附。弹性接触面用来与对接元器件相接触，使得对接元器件与电路板之间形成电性连接、接地、或缓冲。

结合上述弹片结构及其使用方式，我们不难发现，现有的弹片结构通常会具有以下弊端：

首先，由于弹片的吸附平面连接着U型折弯部，因此吸附平面易受外力影响而上下晃动，尤其是当SMT机台吸嘴在吸附该吸附平面，吸嘴是很难准确吸附住该吸附平面，甚至还会因吸力过大而致使该吸附平面相对于U型折弯部发生变形。此外，在吸嘴吸附后平移该弹片时，也很容易由于吸附平面的上下晃动而导致该弹片自吸嘴上掉落。这些因素均会影响弹片的使用效率，从而影响整个生产效率。

此外，在该弹片的工作过程中，当对接元器件（例如另一电路板或者屏蔽壳）下压该弹片并与安装有该弹片的电路板形成电性连接时，原有的弹片结构无法限制对接元器件发生过压的状况，而一旦该弹片被过度压迫，则很容易造成该弹片发生不可逆转的变形，甚至有可能会导致该弹片无法正常使用，影响对接元器件与电路板之间的电性连接、接地、或缓冲效果，更甚至于影响使用该弹片的电子装置的品质。

因此，有必要提供一种新的弹片，其不但能够限制吸附平面沿上下方向的晃动幅度，还能够防止被对接元器件压跨，从而有效解决以上现有技术的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电路板表面安装防压跨的弹片，其具有防压跨的结构，能够有效限制对接元器件过度下压该弹片，并能够提高该弹片与对接元器件之间的正向接触力，从而保护该弹片的使用安全性，同时还提高该弹片的使用效果。

本发明的另一目的在于提供一种电路板表面安装防压跨的弹片，其能够加强该弹片的吸附平板的强度，防止该弹片向上翘起，使得机台吸嘴能够更容易地吸附该弹片，从而提高生产效率。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电路板表面安装防压跨的弹片，包括有一焊接基板、自该焊接基板的一端向上折弯而形成的一侧面挡板、自该焊接基板的另一端向上折弯而形成的一U型折弯部、自该U型折弯部的一端朝着该侧面挡板延伸形成的一吸附平板、自该吸附平板向上折弯再向下折弯而形成的一弧形接触部、以及自该弧形接触部的末端折弯并朝向该侧面挡板延伸形成的一延伸部。在该延伸部的末端形成有一朝向该侧面挡板凸伸的凸块。该弹片还包括一导引槽及一弹性指。其中，该导引槽形成于该侧面挡板上并向下延伸至该焊接基板上，该凸块伸入位于该导引槽中；该弹性指是自该导引槽的底部向上弯折而成，该弹性指的一端连接该导引槽的底部，该弹性指的另一端是从该导引槽底部向上弯折延伸而成为一自由端，并且该弹性指位于该焊接基板与该弧形接触部之间。

在其中一实施例中，该导引槽呈L形，该导引槽的一部分位于该侧面挡板上，另一部分则位于该焊接基板上。

在其中一实施例中，该弹性指呈U型构造。

在其中一实施例中，该侧面挡板是自该焊接基板的一端向上倾斜折弯，在该侧面挡板与该焊接基板之间形成的夹角为一钝角。在另一实施例中，该侧面挡板是自焊接基板的一端向上垂直折弯而形成竖直状。

在其中一实施例中，该吸附平板与该焊接基板相互平行且间隔一定距离。

在其中一实施例中，该弧形接触部高于该吸附平板与该侧面挡板。

在其中一实施例中，该弧形接触部的宽度小于该吸附平板的宽度，该吸附平板与该弧形接触部是依靠两斜边相连接。

在其中一实施例中，在该焊接基板的两侧对称地向上折弯形成两个竖直状的夹板，两夹板的高度低于该吸附平板的高度。

相较于现有技术，本发明电路板表面安装防压跨的弹片通过在该焊接基板与该弧形接触部之间设置弹性指，可以限制该弧形接触部被过度下压，从而保护弹片不会发生不可逆转的变形。与此同时，弹性指还能够提高该弹片与对接元器件之间的正向接触力，以提高该弹片与对接元器件的电性连接效果。此外，本发明电路板表面安装防压跨的弹片还设置有导引槽及与该导引槽相配合的凸块，从而能够加强该弹片的吸附平板的强度，防止该弹片在吸附时向上翘起，使得机台吸嘴能够更容易地吸附该弹片，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明电路板表面安装防压跨的弹片的立体结构示意图。

图2为图1所示本发明电路板表面安装防压跨的弹片的前视图，其中利用虚线表现出电路板及对接元器件相对于该弹片的位置关系示意图。

图3为图1所示本发明电路板表面安装防压跨的弹片的平面俯视结构示意图。

图4为本发明电路板表面安装防压跨的弹片从底部观看的立体结构示意图。

上述附图中的附图标记说明如下：

弹片 1 焊接基板 10

夹板 12 侧面挡板 20

导引槽 30 末端 32

弹性指 40 一端 42

另一端 44 U型折弯部 50

吸附平板 60 弧形接触部 70

斜边 72 延伸部 80

凸块 82 台肩 84

印刷电路板100 对接元器件 200

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图1至图4所示，其中图1为本发明电路板表面安装防压跨的弹片1的立体结构示意图；图2为图1所示本发明电路板表面安装防压跨的弹片1的前视图，其中利用虚线表现出电路板及对接元器件200相对于该弹片1的位置关系示意图；图3为图1所示本发明电路板表面安装防压跨的弹片1的平面俯视结构示意图；以及图4为本发明电路板表面安装防压跨的弹片1从底部观看的立体结构示意图，本发明电路板表面安装防压跨的弹片1包括焊接基板10、自该焊接基板10的一端向上折弯而形成的侧面挡板20、形成于该侧面挡板20上并延伸至该焊接基板10的导引槽30、自该导引槽30的底部向上弯折形成的弹性指40、自该焊接基板10的另一端向上折弯而形成的U型折弯部50、自该U型折弯部50的一端朝着该侧面挡板20延伸并相对于该焊接基板10平行延伸形成的吸附平板60、自该吸附平板60向上折弯再向下折弯而形成的弧形接触部70、以及自该弧形接触部70的末端折弯并朝向该侧面挡板20延伸形成的延伸部80。

上述焊接基板10用来黏着固定至印刷电路板100（如图2）上，使得弹片1能够焊固于印刷电路板100上。在其中一实施例中，在该焊接基板10的两侧对称地向上折弯形成两个竖直状的夹板12，夹板12高度低于该吸附平板60的高度。由于设置有夹板12，可以保证该焊接基板10的强度，能够确保焊接基板10不会因受外力而变形。

上述侧面挡板20是自焊接基板10的一端向上折弯而成，在其中一实施例中，该侧面挡板20是自焊接基板10的一端向上倾斜折弯（如图2），而且折弯角度小于90度，从而与焊接基板10之间形成大于90度的夹角。在其它实施例中，该侧面挡板20还可以根据实际需要而设计成竖直状（未图示），此时该侧面挡板20就需要自焊接基板10的一端向上垂直折弯。

上述导引槽30是形成于该侧面挡板20的中间位置并向下延伸至该焊接基板10上。在本实施中，该导引槽30呈L形，该导引槽30的一部分位于该侧面挡板20上，另一部分则位于该焊接基板10上。

上述弹性指40的一端42连接该导引槽30的底部末端32（如图4所示），而另一端44是从该导引槽30底部末端32向上弯折延伸成为一自由端。如图所示，整个弹性指40呈U型构造，并且该弹性指40位于该焊接基板10上方及该弧形接触部70的下方，从而有利于抵抗来自上方弧形接触部70的压力。

上述U型折弯部50的一端连接焊接基板10，另一端则水平延伸形成近似于水平面的吸附平板60。U型折弯部50是用来为弹片1提供弹力，以确保弧形接触面能够与对接元器件200（如图2）形成可靠的电性连接。

上述吸附平板60与焊接基板10相互平行且间隔一定距离，可供SMT机台上的吸嘴吸附。在本实施例中，吸附平板60与焊接基板10相互平行。但是，在其它实施例中，吸附平板60还可以相对于焊接基板10略微向上倾斜一定角度，例如可以倾斜1至5度，以有利于吸嘴吸附。可见，吸附平板60并非要严格设定成平行于焊接基板10，实际上可以根据机台的可操作性做出适当调整。

上述弧形接触部70高于吸附平板60与侧面挡板20，能够最先与对接元器件200（如图2）弹性接触，从而形成电性连接。如图3所示，弧形接触部70的宽度小于吸附平板60的宽度，并且吸附平板60与弧形接触部70是依靠两斜边72相连接，以减小连接处的应力。当然，在其它实施例中，在弧形接触部70上还可以设置有一向上凸起或向下凹陷的加强筋，以提高该弧形接触部70的结构强度。

上述延伸部80是自该弧形接触部70的末端朝向该侧面挡板20的弯折延伸而成，在该延伸部80的末端的中间位置还形成有一朝向该侧面挡板20凸伸的凸块82，该凸块82能够伸入形成于该侧面挡板20上的L形导引槽30中，通过该凸块82与该导引槽30的配合从而为该弹片1提供下压时的导正功能。此外，该凸块82与该导引槽30的配合还能够防止该弹片1在吸附时向上翘起，从而起到加强该弹片1的吸附平板60的强度的作用。

实际上，还可以理解的是，该侧面挡板20所采用的较佳方式是倾斜折弯，因为在本实施例中凸块82与延伸部80之间形成有两个台肩84（如图1所示），而弹片1在被下压时，弹片1的水平长度会由于弧形接触部70的弹性伸展而延长，此时台肩84的端部极易与该侧面挡板20发生摩擦并最终卡死，致使弹片1无法被继续下压，从而影响正常的生产工作。因此若该侧面挡板20倾斜折弯后与焊接基板10之间形成的夹角为一钝角，以配合该弹片1的变形趋势，从而避免发生卡死的状况，从而保证弹片1能够被正常操作。

本发明弹片1的详细的工作原理如下所述：

当对接元器件200向下按压该弹片1时，该弹片1的弧形接触部70会被迫下降，并且该弧形接触部70还会同时带动该延伸部80也一同向下移动，但是一旦该弹片1被过度下压，该弧形接触部70的底端就会抵触到该弹性指40，依靠该弹性指40的弹力可以限制该弧形接触部70被进一步下压，从而防止该弹片1发生不可逆转的变形，保护该弹片1不被压跨。此外，借助该弹性指40提供的向上的弹力，还可以增强该弹片1与对接元器件200之间的电性连接效果。

综上所述，本发明电路板表面安装防压跨的弹片1通过在该焊接基板10与该弧形接触部70之间设置弹性指40，可以限制该弧形接触部70被过度下压，从而保护弹片1不会发生不可逆转的变形。与此同时，弹性指40还能够提高该弹片1与对接元器件200之间的正向接触力，以提高该弹片1与对接元器件200的电性连接效果。此外，本发明电路板表面安装防压跨的弹片1还设置有导引槽30及与该导引槽30相配合的凸块82，从而能够加强该弹片1的吸附平板60的强度，防止该弹片1在吸附时向上翘起，使得机台吸嘴能够更容易地吸附该弹片1，从而提高生产效率。

Claims

1. 一种电路板表面安装防压跨的弹片，包括有一焊接基板、自该焊接基板的一端向上折弯而形成的一侧面挡板、自该焊接基板的另一端向上折弯而形成的一U型折弯部、自该U型折弯部的一端朝着该侧面挡板延伸形成的一吸附平板、自该吸附平板向上折弯再向下折弯而形成的一弧形接触部、以及自该弧形接触部的末端折弯并朝向该侧面挡板延伸形成的一延伸部；其特征在于：

在该延伸部的末端形成有一朝向该侧面挡板凸伸的凸块；

该弹片还包括一导引槽及一弹性指；其中

该导引槽形成于该侧面挡板上并向下延伸至该焊接基板上，该凸块伸入位于该导引槽中；

该弹性指是自该导引槽的底部向上弯折而成，该弹性指的一端连接该导引槽的底部，该弹性指的另一端是从该导引槽底部向上弯折延伸而成为一自由端，并且该弹性指位于该焊接基板与该弧形接触部之间。

2. 如权利要求1所述的电路板表面安装防压跨的弹片，其特征在于：该导引槽呈L形，该导引槽的一部分位于该侧面挡板上，另一部分则位于该焊接基板上。

3. 如权利要求2所述的电路板表面安装防压跨的弹片，其特征在于：该弹性指呈U型构造。

4. 如权利要求1所述的电路板表面安装防压跨的弹片，其特征在于：该侧面挡板是自该焊接基板的一端向上倾斜折弯，在该侧面挡板与该焊接基板之间形成的夹角为一钝角。

5. 如权利要求1所述的电路板表面安装防压跨的弹片，其特征在于：该侧面挡板是自焊接基板的一端向上垂直折弯而形成竖直状。

6. 如权利要求1所述的电路板表面安装防压跨的弹片，其特征在于：该吸附平板与该焊接基板相互平行且间隔一定距离。

7. 如权利要求6所述的电路板表面安装防压跨的弹片，其特征在于：该弧形接触部高于该吸附平板与该侧面挡板。

8. 如权利要求1所述的电路板表面安装防压跨的弹片，其特征在于：该弧形接触部的宽度小于该吸附平板的宽度，该吸附平板与该弧形接触部是依靠两斜边相连接。

9. 如权利要求1所述的电路板表面安装防压跨的弹片，其特征在于：在该焊接基板的两侧对称地向上折弯形成两个竖直状的夹板，两夹板的高度低于该吸附平板的高度。