CN103586209A

CN103586209A - 一种木片处理装置

Info

Publication number: CN103586209A
Application number: CN201310552191.8A
Authority: CN
Inventors: 王永闽; 廖秋水; 吴祖顺; 刘翔晖; 董永平; 魏叶满
Original assignee: FUJIAN YONGAN FORESTRY (GROUP) CO LTD
Current assignee: FUJIAN YONGAN FORESTRY (GROUP) CO LTD
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2013-11-08
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2033-11-08
Also published as: CN103586209B

Abstract

本发明提供一种木片处理装置，包括一风洗单元、一预热器、一干燥旋风分离器和二级旋风分离器；风洗单元包括一输气管、一风洗机箱、及均位于风洗机箱内的一第一杂质甬道、一木片落料甬道、一第二杂质甬道、一尾气仓、一传送带和一位于尾气仓内左侧底部的木片出料口，传送带的首端位于该木片落料甬道的出口正下方或右下方，传送带的后段上方设有一加湿器，木片出料口位于该传送带的尾端正下方，且该木片出料口与预热器连接。本发明的优点在于：不仅实现资源的再利用、对木片上的各种杂质进行有效的清除、调节木片的含水率，而且还可避免木片预热中出现裂纹或裂痕的现象，从而提高中密度纤维板的品质。

Description

一种木片处理装置

【技术领域】

本发明涉及中密度纤维板加工领域的设备装置，尤其涉及一种用于中密度纤维板加工过程的木片处理装置。

【背景技术】

中密度纤维板产业既是资源综合利用产业，又是资源依赖型产业，还是能源消耗相对较高的产业。中密度纤维板密度为650-800公斤/立方米，高密度板密度≥880公斤/立方米，其主要用于建筑内部装修、地板基材、家具制造、车船装修、家用电器机壳制造以及雕刻各种工艺浮雕品等。

且中密度纤维板是以人工速生小径材、枝桠材、采伐剩余物及加工剩余物为主要原料，采用干湿法生产工艺生产的板材，该生产工艺包含如下工段:制备工段、纤维制备工段、成型热压工段、及成品加工工段；其中，制备工段包括原料堆存、削片、筛选、木片处理等工序组成；纤维制备工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。

目前，木片处理工序通常包含清洗与预热操作，清洗大多分为水洗和风洗两种，当清洗选用风洗时，现有木片处理所用的装置一般包括传送板、一吸尘风机和一预热器，传送板上排布有复数个错位设置的通孔，该吸尘风机安装于传送板的下方，待风洗的木片落入传送板上进行传输并最终进入预热器预热，且在木片传输的过程中，吸尘风机将木片上的粉尘经由传送板上的通孔吸走。这样的木片处理装置只能清除掉一些细微的粉尘，未能对木片进行较为有效的清洗，而且木片除去粉尘后便直接进入预热器预热，此时，若木片是较为干燥的，则进入预热器突然加温预热很可能导致木片出现裂纹或裂痕，从而最终影响中密度纤维板的品质。

中密度纤维板生产线的纤维制备工段的干燥通常采用一级闪急式干燥机，包括干燥轴流风机、干燥机管道、膨胀节、安全防爆盘、卸料回转阀、1-2个干燥旋风分离器装置。闪急式干燥机主要功能就是把施上胶水的湿木纤维（85%-90%含水率）快速烘干到含水率只有8&-15%的干纤维，以利于后续铺装成型热压工段使用；其中干燥设备的干燥轴流风机主机功率为200kw-2000kw，干燥旋风分离器尾气出口温度为50℃-85℃，尾气颗粒物排放浓度50mg—175mg/m³，甲醛排放浓度5mg—15mg/m³，烟气黑度≦1，含水率≦0.1kg/m³，且风量较大，达到10万-70万Nm³/h，压力约3500-5000Pa，风速在8米/秒—25米/秒；而现阶段在纤维板行业干燥旋风分离器产生的尾气都是直接向空中排放掉，并未加以利用，从而造成资源尤其是热能和风能的浪费。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种木片处理装置，不仅实现资源的再利用、对木片上的各种杂质进行有效的清除、调节木片的含水率，而且还可避免木片预热中出现裂纹或裂痕的现象。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种木片处理装置，包括一风洗单元、一预热器、一干燥旋风分离器和二级旋风分离器；所述风洗单元包括一输气管、一风洗机箱、及均位于风洗机箱内的一第一杂质甬道、一木片落料甬道、一第二杂质甬道和一尾气仓，所述风洗机箱的左、右顶部上分别设有一出风口与一进料口，且该风洗机箱的右侧上设有一与该进料口紧邻的进风口，所述输气管上设有一鼓风机，所述输气管的一端与干燥旋风分离器的烟气排放口连接，且该输气管的另一端与进风口连通，所述第一杂质甬道的进口、木片落料甬道的进口、第二杂质甬道的进口和尾气仓的进口由右至左依次相邻设置且均位于进风口左下方，所述第一杂质甬道的进口位于进料口的正下方，所述出风口与二级旋风分离器的进气口连接，所述风洗机箱内还设有一传送带和一位于尾气仓内左侧底部的木片出料口，所述传送带的首端位于该木片落料甬道的出口正下方或右下方，所述尾气仓内安装有相邻设置的一电磁除铁器和一加湿器，且所述电磁除铁器和加湿器182均位于传送带的后段上方，所述木片出料口位于该传送带的尾端正下方，且该木片出料口与预热器连接。

进一步地，所述第二杂质甬道呈弧形，且该第二杂质甬道上安装有一振动器。

进一步地，所述所述第一杂质甬道的出口与第二杂质甬道的出口均位于风洗机箱外。

进一步地，所述风洗机箱上还设有一检修门。

进一步地，所述第一杂质甬道、木片落料甬道、第二杂质甬道通过支架固定于风洗机箱内。

本发明一种木片处理装置的有益效果在于：将干燥旋风分离器产生的尾气利用起来，实现资源的再利用；同时对不同类型的杂质进行分级清除，能够将木片上的各种杂质有效地清除掉，而且通过加湿器的增设能够调节木片的含水率，避免木片直接进入预热状态而出现裂纹或裂痕的现象；此外，尾气经由二级旋风分离器能够更为洁净，从而避免尾气排入空气造成污染的问题，有提高了中密度纤维板的品质。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明一种木片处理装置的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，本发明一种木片处理装置，包括一风洗单元1、一预热器2、一干燥旋风分离器3和二级旋风分离器4；所述风洗单元1包括一输气管11、一风洗机箱12、及均位于风洗机箱12内的一第一杂质甬道13、一木片落料甬道14、一第二杂质甬道15和一尾气仓16，所述风洗机箱12的左、右顶部上分别设有一出风口121与一进料口122，且该风洗机箱12的右侧上设有一与该进料口122紧邻的进风口123，所述输气管11上设有一鼓风机111，所述输气管11的一端112与干燥旋风分离器3的烟气排放口31连接，且该输气管11的另一端113与进风口123连通，所述第一杂质甬道13的进口131、木片落料甬道14的进口141、第二杂质甬道15的进口151和尾气仓16的进口161由右至左依次相邻设置且均位于进风口123左下方，所述第一杂质甬道13的进口131位于进料口112的正下方，所述出风口121与二级旋风分离器4的进气口41连接，所述风洗机箱12内还设有一传送带17和一位于尾气仓16内左侧底部的木片出料口161，所述传送带17的首端171位于该木片落料甬道14的出口142正下方或右下方，所述尾气仓16内安装有相邻设置的一电磁除铁器181和一加湿器182，且所述电磁除铁器181和加湿器182均位于传送带17的后段上方，所述木片出料口161位于该传送带17的尾端172正下方，且该木片出料口161与预热器2连接。

在本实施例中，第二杂质甬道15设计成弧形，为了是落入第二杂质甬道15内的粉尘、细木屑等更顺畅的导向第二杂质甬道15的出口152，在该第二杂质甬道15上安装有一振动器153；第一杂质甬道13的出口132与第二杂质甬道15的出口152可均位于风洗机箱12外；为了方便观察和检修风洗机箱12内的部件，风洗机箱12上设置了一检修门124，且第一杂质甬道13、木片落料甬道14、第二杂质甬道15、电磁除铁器181和加湿器182均通过支架19固定于风洗机箱12内。

本发明作业时：纤维干燥气体通过干燥旋风分离器3的入口32进入干燥旋风分离器3进行旋风分离后，产生的尾气从烟气排放口31排入输气管11内，并通过鼓风机111将尾气经由进风口123鼓入风洗机箱12内；待处理的木片从进料口122进入风洗机箱12内，从进风口123鼓入的尾气对进行木片进行风洗，具体是利用金属、石块、木片、细木屑、粉尘受地球引力与风力作用下自由落下的距离不同进行分级风选，木片上的金属、石块由于自身重量较大，在鼓风机111喷吹下吹不远则落入第一杂质甬道13中并经由出口132排出；木片本身则落入木片落料甬道14内并经由出口142落至传送带17上，当木片被传送至传送带17的后段时，通过电磁除铁器181去除掉木片上可能残留的铁屑等金属杂质，且被加湿器182润湿，之后木片从传送带17的尾端172落入木片出料口161，接着从木片出料口161进入预热器2内进行预热；粉尘废料因其较轻则落入第二杂质甬道15内，并通过出口152排出；尾气吹向尾气仓16时温度已经降低，利用尾气中的水蒸气能够对木片起到初步润湿作用，而且尾气携带的热能也能对木片起到初步预热作用，然后尾气经由出风口121流向二级旋风分离器4的进气口41并进入二级旋风分离器4内进行旋风分离，使得最终排入空气的尾气较洁净，从而避免污染空气。

综上，本发明将干燥旋风分离器产生的尾气利用起来，实现资源的再利用；同时对不同类型的杂质进行分级清洗，能够将木片上的各种杂质有效地清除掉，而且通过加湿器的增设能够调节木片的含水率，避免木片直接进入预热状态而出现裂纹或裂痕的现象；此外，尾气经由二级旋风分离器能够更为洁净，从而避免尾气排入空气造成污染的问题，又提高了中密度纤维板的品质。

Claims

1.一种木片处理装置，包括一风洗单元、一预热器，其特征在于：还包括一干燥旋风分离器和二级旋风分离器；所述风洗单元包括一输气管、一风洗机箱、及均位于风洗机箱内的一第一杂质甬道、一木片落料甬道、一第二杂质甬道和一尾气仓，所述风洗机箱的左、右顶部上分别设有一出风口与一进料口，且该风洗机箱的右侧上设有一与该进料口紧邻的进风口，所述输气管上设有一鼓风机，所述输气管的一端与干燥旋风分离器的烟气排放口连接，且该输气管的另一端与进风口连通，所述第一杂质甬道的进口、木片落料甬道的进口、第二杂质甬道的进口和尾气仓的进口由右至左依次相邻设置且均位于进风口左下方，所述第一杂质甬道的进口位于进料口的正下方，所述出风口与二级旋风分离器的进气口连接，所述风洗机箱内还设有一传送带和一位于尾气仓内左侧底部的木片出料口，所述传送带的首端位于该木片落料甬道的出口正下方或右下方，且所述尾气仓内安装有相邻设置的一电磁除铁器和一加湿器，所述电磁除铁器和加湿器均位于传送带的后段上方，所述木片出料口位于该传送带的尾端正下方，且该木片出料口与预热器连接。

2.根据权利要求1所述的一种木片处理装置，其特征在于：所述第二杂质甬道呈弧形，且该第二杂质甬道上安装有一振动器。

3.根据权利要求1所述的一种隧道式木片风洗结构，其特征在于：所述所述第一杂质甬道的出口与第二杂质甬道的出口均位于风洗机箱外。

4.根据权利要求1所述的一种木片处理装置，其特征在于：所述风洗机箱上还设有一检修门。

5.根据权利要求1所述的一种木片处理装置，其特征在于：所述第一杂质甬道、木片落料甬道、第二杂质甬道通过支架固定于风洗机箱内。