CN103568331A - 一种玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的制备方法及产品 - Google Patents
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Abstract
一种玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的制备方法及产品，包含以下步骤：(1)制备热塑性聚氨酯溶液；(2)将上述热塑性聚氨酯溶液倒入制模器皿中，干燥，冷却脱膜，得到热塑性聚氨酯薄膜；(3)然后将玻纤布叠加到两层热塑性聚氨酯薄膜的中间，然后加热、加压成型，使热塑性聚氨酯浸入到玻纤布中，制得玻纤布预浸片材；（4）将步骤（3）制得的玻纤布预浸片材裁剪、铺叠，并热压成型，得到玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料。本发明的方法与现有的熔融热塑性塑料浸润方法相比，省去了预浸片材中塑料的熔融过程，减少了设备的投入，操作起来比较简单，而且可以使热塑性聚氨酯均匀分布到纤维增强层，提高了所得层压复合材料的性能。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，涉及一种玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的制备方法及其产品。
背景技术
连续纤维增强热塑性塑料（Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic Plastics，简称CFRTP）是20世纪70年代初开发的一种聚合物基复合材料。它主要由热塑性树脂基体和连续增强纤维组成，树脂均匀地分布在纤维之间，形成连续相，以固定纤维的空间位置，并在材料内部传递载荷，赋予材料优良的力学性能、加工性能等。连续纤维可采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，其中又以玻璃纤维较为常用。CFRTP较之连续纤维增强热固性塑料具有以下几方面突出的优点的：（1）预浸料可长期保存；（2）综合性能优良，特别是在高温、高湿度下仍能保持良好的力学性能；（3）成型适应性广、生产效率高；（4）制品可重复加工、再生利用。近年来，连续玻璃纤维增强热塑性塑料（CGFRTP）越来越受到各国重视，研究应用十分活跃。目前国内外主要选用短切纤维、长纤维、连续毡等浸胶时间短的增强材料，但是采用连续纤维织物作为增强材料具有更优异的性能，因此发展连续纤维织物增强聚氨酯复合材料具有重要意义。
一般情况下，连续纤维增强热塑性塑料复合材料的生产需要经过两个过程：（1）片材（预浸料）的制备；（2）制件的成型。目前，制备连续纤维增强热塑性塑料复合材料的方法有溶液浸渍法、熔体浸渍法、粉末浸渍法、浆状树脂沉淀法、混编法、薄膜叠层法以及反应浸渍法等多种制备技术。
目前最常用、使用规模最广的是熔体浸渍法，熔体浸渍法是将热塑性聚氨酯加热熔融，再将熔化的热塑性聚氨酯通过加压浸入纤维中，制得预浸料，然后再将预浸料叠加加热、加压制得复合材料。而薄膜叠层法是纤维增强层和热塑性材料薄膜叠加，然后加热、加压使塑料浸入增强材料中，这种方法省去了熔体浸渍法中热塑性聚氨酯的熔融，从而减少设备的投入，操作起来比较简单，而且便于复合材料的制备，由于使用了薄膜，可以保证了热塑性聚氨酯分布的均匀性，可以使热塑性塑料均匀分布在纤维中，制得高质量的层压制品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的方法及其产品。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的制备方法，包含以下步骤：
（1）制备热塑性聚氨酯溶液；
（2）将上述热塑性聚氨酯溶液倒入制模器皿中，干燥，冷却脱膜，得到热塑性聚氨酯薄膜；
（3）将玻纤布叠加到两层热塑性聚氨酯薄膜的中间，然后加热、加压成型，使热塑性聚氨酯浸入到玻纤布中，制得玻纤布预浸片材；
（4）根据复合材料所需厚度，将步骤（3）制得的玻纤布预浸片材裁剪、铺叠，并热压成型，得到玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料。
所述的步骤（1）中热塑性聚氨酯溶液质量分数为5～20%，溶剂为四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、γ-丁内酯或N-甲基吡咯烷酮的一种或一种以上。
所述的步骤（2）的干燥为：将步骤（1）制得的热塑性聚氨酯溶液倒入平底器皿里，在100～130℃下干燥10～30min，再在160～190℃下放置在真空烘箱里10～30min，去除残余溶剂。
所述的步骤（2）的制膜器皿表面喷涂有脱模剂。
所述的脱模剂选自聚四氟乙烯或硅酮，以雾状喷出，将制膜器皿内壁全部覆盖或能使热塑性聚氨酯薄膜顺利脱掉即可。脱模剂起到热塑性聚氨酯膜不与制膜器皿内壁粘附的作用，便于热塑性聚氨酯膜从制膜器皿上脱掉，不是聚氨酯膜的一部分。
所述的步骤（1）的热塑性聚氨酯为美国路博润HS85D热塑性聚氨酯，常温下密度为1.215g/cm3。
所述的步骤（2）中制得的热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.071～0.165mm。
所述的步骤（3）中加热温度为220～240℃，加压压力为2～4MPa，成型时间为30～90s。
所述的玻纤布的面密度为400g/m2，为巨石集团生产的RWR400产品，由连续长玻璃纤维制得。
所述的步骤（3）中制得的玻纤布预浸片材的含胶量为30～50%，其中含胶量为：
所述的步骤（4）中热压成型的压力为4～6MPa，温度为220～240℃，成型时间为5～10min。
所述的步骤（4）中玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的含胶量为30～50%。
一种上述方法制得的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料。
所述的聚氨酯复合材料的含胶量为30～50%。
本发明具有以下有益效果：
本发明的方法与现有的熔融热塑性塑料浸润方法相比，本发明采用的薄膜叠层法制备玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料，省去了预浸片材中塑料的熔融，减少了设备的投入，操作起来比较简单，而且可以使热塑性聚氨酯均匀分布到纤维增强层，提高了所得层压复合材料的性能。本发明制备玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的方法较简单、可行，适合中小型企业及科研机构使用。
具体实施方式
现通过以下的实施例对本发明作进一步的说明。
以下玻纤布为巨石集团生产的RWR400产品，由连续长玻璃纤维制得，面密度为400g/m2。
以下热塑性聚氨酯为美国路博润HS85D热塑性聚氨酯，常温下密度为1.215g/cm3。
实施例1
（1）称取热塑性聚氨酯，将热塑性聚氨酯加入四氢呋喃溶剂中，在加温下搅拌至完全溶解，配制质量分数为15%的热塑性聚氨酯溶液；
（2）称取上述步骤（1）制备的热塑性聚氨酯溶液22.87g倒入涂有硅酮脱模剂的20×20cm2平底器皿里，在110℃下干燥20min，再在170℃下放置在真空烘箱里10min，冷却脱膜，得到厚度为0.071mm的热塑性聚氨酯薄膜；
（3）将上述步骤（2）得到的热塑性聚氨酯薄膜根据玻纤布的尺寸进行裁剪，裁剪尺寸均为15×15cm2，将玻纤布纤维增强层和两层裁好的热塑性聚氨酯薄膜叠加，纤维增强体放于中间位置，然后加热220℃、加压4MPa、成型时间30s，使热塑性聚氨酯浸入增强材料中，制备含胶量为30%的玻纤布预浸片材；
（4）根据所需复合材料的厚度，将玻纤布预浸片材进行铺层、叠加，置于平板硫化机上层压成型，压力为5MPa，温度为230℃，成型时间为8min，制备玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料，其含胶量为30%。
将制得的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料板材按照GB/T 1449-2005制备成15mm×120mm的弯曲试样，进行性能测试，测试结果见表1。
实施例2
（1）称取热塑性聚氨酯，将热塑性聚氨酯加入二甲基乙酰胺溶剂中，在加温下搅拌至完全溶解，配制质量分数为15%的热塑性聚氨酯溶液；
（2）称取上述步骤（1）制备的热塑性聚氨酯溶液35.56g倒入涂有聚四氟乙烯脱模剂的20×20cm2平底器皿里，在100℃下干燥20min，再在160℃下放置在真空烘箱里20min，，冷却脱膜，得到厚度为0.110mm的热塑性聚氨酯薄膜；
（3）将上述步骤（2）得到的热塑性聚氨酯薄膜根据玻纤布的尺寸进行裁剪，裁剪尺寸均为15×15cm2，将玻纤布纤维增强层和上述两层热塑性材料薄膜叠加，纤维增强体放于中间位置，然后加热230℃、加压3MPa、成型时间60s，使热塑性聚氨酯浸入增强材料中，制备含胶量为40%的玻纤布预浸片材；
（4）根据所需复合材料的厚度，将玻纤布预浸片材进行铺层、叠加，置于平板硫化机上层压成型，压力为4MPa，温度为220℃，成型时间为10min，制备玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料，其含胶量为40%。
将制得的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料板材按照GB/T 1449-2005制备成15mm×120mm的弯曲试样，进行性能测试，测试结果见表1。
实施例3
（1）称取热塑性聚氨酯，将热塑性聚氨酯加入γ-丁内酯或N-甲基吡咯烷酮溶剂中，在加温下搅拌至完全溶解，配制质量分数为15%的热塑性聚氨酯溶液；
（2）称取上述步骤（1）制备的热塑性聚氨酯溶液53.33g倒入涂有硅酮脱模剂的20×20cm2平底器皿里，在110℃下干燥20min，再在170℃下放置在真空烘箱里20min，冷却脱膜，得到厚度为0.165mm的热塑性聚氨酯薄膜；
（3）将上述步骤（2）得到的热塑性聚氨酯薄膜根据玻纤布的尺寸进行裁剪，裁剪尺寸均为15×15cm2，将玻纤布纤维增强层和上述两层热塑性材料薄膜叠加，纤维增强体放于中间位置，然后加热240℃、加压2MPa、成型时间90s，使热塑性聚氨酯浸入增强材料中，制备含胶量为50%的玻纤布预浸片材；
（4）根据所需复合材料的厚度，将玻纤布预浸片材进行铺层、叠加，置于平板硫化机上层压成型，压力为6MPa，温度为240℃，成型时间为5min，制备玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料，其含胶量为50%。
将制得的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料板材按照GB/T 1449-2005制备成15mm×120mm的弯曲试样，进行性能测试，测试结果见表1。
实施例4
（1）称取热塑性聚氨酯，将热塑性聚氨酯加入二甲基甲酰胺溶剂中，在加温下搅拌至完全溶解，配制质量分数为5%的热塑性聚氨酯溶液；
（2）称取上述步骤（1）制备的热塑性聚氨酯溶液106.63g倒入涂有硅酮脱模剂的20×20cm2平底器皿里，在130℃下干燥10min，再在180℃下放置在真空烘箱里30min，冷却脱膜，得到厚度为0.110mm热塑性聚氨酯薄膜；
（3）将上述步骤（2）得到的热塑性聚氨酯薄膜根据玻纤布的尺寸进行裁剪，裁剪尺寸均为15×15cm2，将玻纤布纤维增强层和上述两层热塑性材料薄膜叠加，纤维增强体放于中间位置，然后加热210℃、加压3MPa、成型时间60s，使热塑性聚氨酯浸入增强材料中，制备含胶量为40%的玻纤布预浸片材；
（4）根据所需复合材料的厚度，将玻纤布预浸片材进行铺层、叠加，置于平板硫化机上层压成型，压力为4MPa，温度为220℃，成型时间为10min，制备玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料，其含胶量为40%。
将制得的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料板材按照GB/T 1449-2005制备成15mm×120mm的弯曲试样，进行性能测试，测试结果见表1。
实施例5
（1）称取热塑性聚氨酯，将热塑性聚氨酯加入二甲基亚砜溶剂中，在加温下搅拌至完全溶解，配制质量分数为20%的热塑性聚氨酯溶液；
（2）称取上述步骤（1）制备的热塑性聚氨酯溶液26.66g倒入涂有硅酮脱模剂的20×20cm2平底器皿里，在120℃下干燥30min，再在190℃下放置在真空烘箱里10min，冷却脱膜，得到厚度为0.110mm热塑性聚氨酯薄膜；
（3）将上述步骤（2）得到的热塑性聚氨酯薄膜根据玻纤布的尺寸进行裁剪，裁剪尺寸均为15×15cm2，将玻纤布纤维增强层和上述两层热塑性材料薄膜叠加，纤维增强体放于中间位置，然后加热210℃、加压3MPa、成型时间60s，使热塑性聚氨酯浸入增强材料中，制备含胶量为40%的玻纤布预浸片材；
（4）根据所需复合材料的厚度，将玻纤布预浸片材进行铺层、叠加，置于平板硫化机上层压成型，压力为4MPa，温度为220℃，成型时间为10min，制备玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料，其含胶量为40%。
将制得的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料板材按照GB/T 1449-2005制备成15mm×120mm的弯曲试样，进行性能测试，测试结果见表1。
实施例6
（1）称取热塑性聚氨酯，将热塑性聚氨酯加入四氢呋喃溶剂中，在加温下搅拌至完全溶解，配制质量分数为8.57%的热塑性聚氨酯溶液；
（2）称取上述步骤（1）制得的热塑性聚氨酯溶液66.69g倒入涂有硅酮脱模剂的20×20cm2平底器皿里，在110℃下干燥20min，再在170℃下放置在真空烘箱里10min，冷却脱膜，得到厚度为0.118mm热塑性聚氨酯薄膜；
（3）将上述步骤（2）得到的热塑性聚氨酯薄膜根据玻纤布的尺寸进行裁剪，裁剪尺寸均为15×15cm2，将玻纤布纤维增强层和两层裁好的热塑性聚氨酯薄膜叠加，纤维增强体放于中间位置，然后加热220℃、加压4MPa、成型时间30s，使热塑性聚氨酯浸入增强材料中，制备含胶量为41.67%的玻纤布预浸片材；
（4）根据所需复合材料的厚度，将玻纤布预浸片材进行铺层、叠加，置于平板硫化机上层压成型，压力为5MPa，温度为230℃，成型时间为8min，制备玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料，其含胶量为41.67%。
将制得的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料板材按照GB/T 1449-2005制备成15mm×120mm的弯曲试样，进行性能测试，测试结果见表1。
表1 复合材料的弯曲性能
从表1中实施例1-3和6可以看出，随着含胶量的提高，复合材料的弯曲强度和弯曲模量却随之降低，这是因为树脂含量增多，降低了增强体玻纤布在复合材料中的相对作用，致使弯曲强度和弯曲模量降低。从表1中实施例2、4和5可以看出，不同浓度热塑性聚氨酯溶液制备含胶量为40%的复合材料时，弯曲强度和弯曲模量变化较小，说明本发明复合材料制备方法较稳定。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）制备热塑性聚氨酯溶液；
（2）将上述热塑性聚氨酯溶液倒入制模器皿中，干燥，冷却脱膜，得到热塑性聚氨酯薄膜；
（3）将玻纤布叠加到两层热塑性聚氨酯薄膜的中间，然后加热、加压成型，使热塑性聚氨酯浸入到玻纤布中，制得玻纤布预浸片材；
（4）将步骤（3）制得的玻纤布预浸片材裁剪、铺叠，并热压成型，得到玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中热塑性聚氨酯溶液质量分数为5～20%，溶剂为四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、γ-丁内酯或N-甲基吡咯烷酮的一种或一种以上；
或所述的步骤（2）的干燥为：将步骤（1）制得的热塑性聚氨酯溶液倒入平底器皿里，在100～130℃下干燥10～30min，再在160～190℃下放置在真空烘箱里10～30min，去除残余溶剂。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）的制膜器皿表面喷涂有脱模剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的脱模剂选自聚四氟乙烯或硅酮。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）的热塑性聚氨酯常温下密度为1.215g/cm3；
或所述的步骤（2）制得的热塑性聚氨酯薄膜的厚度为0.071～0.165mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中加热温度为220～240℃，加压压力为2～4MPa，成型时间为30～90s。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中制得的玻纤布预浸片材的含胶量为30～50%。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（4）中热压成型的压力为4～6MPa，温度为220～240℃，成型时间为5～10min；
或所述的步骤（4）中玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的含胶量为30～50%。
9.一种上述权利要求1-8中任一所述的方法制得的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料。
10.根据权利要求9所述的玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料，其特征在于：所述的聚氨酯复合材料的含胶量为30～50%。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107866935A (zh) * | 2017-06-06 | 2018-04-03 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种用于特种气密服装的热塑性聚氨酯制品成型工艺 |
| CN111491783A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-08-04 | 科思创德国股份有限公司 | 纤维增强复合材料及其生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |