CN103564176B

CN103564176B - 一种猪饲料及其制备方法

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Publication number: CN103564176B
Application number: CN201310506049.XA
Authority: CN
Inventors: 苏青云; 韦爱芬
Original assignee: GUANGXI KANGJIALONG AGRICULTURE ANIMAL HUSBANDRY GROUP Co Ltd
Current assignee: GUANGXI KANGJIALONG AGRICULTURE ANIMAL HUSBANDRY GROUP Co Ltd
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2033-10-24
Also published as: CN103564176A

Abstract

本发明提供一种猪饲料及其制备方法，属于饲料领域。本发明的猪饲料包括以下原料和重量份数：猪用玉米650～720份、油糠25～40份、高温豆粕200～250份、石粉5～10份、磷酸氢钙6～10份、食盐1～5份、小苏打0.5～3份、氯化胆碱0.5～2份、防霉剂1～3份、抗氧化剂0.1～0.5份和核心料25～35份。本发明配方合理、营养齐全，通过能量物质、维生素、矿物质和中草药的合理结合和制备方法的优化，提高生猪的代谢水平和饲料的消化吸收率，不仅极大提高了饲料的利用率，而且延长饲料储存期，减少饲料损耗，降低饲料成本。

Description

一种猪饲料及其制备方法

技术领域

本发明属饲料技术领域，具体涉及的是一种猪饲料及其制备方法。

背景技术

饲料是生猪饲养的物质基础，生猪的优良遗传性能，必需有营养较为齐全的配合饲料才能充分发挥作用，现代化、集约化的生猪养殖业的蓬勃发展离不开现代化的饲料工业的崛起。在生猪养殖中，饲料成本占总成本70%～80%，目前猪肉市场价格低迷，而饲料价格却居高不下，饲料消耗多，饲养成本大，养猪场经营举步维艰。如果能在保证饲料配方合理，营养齐全，能够充分满足生猪的生长需求，提高猪肉营养质量品质的同时，提高饲料的消化吸收率和利用率，减少饲料使用量，降低饲料成本费，从而提高养猪场的经济效益。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种消化吸收率高，利用率高，同时提高猪肉营养质量品质的猪饲料。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是:

本发明的猪饲料，其特征在于：包括以下原料和重量份数：猪用玉米650～720份、油糠25～40份、高温豆粕200～250份、石粉5～10份、磷酸氢钙6～10份、食盐1～5份、小苏打0.5～3份、氯化胆碱0.5～2份、防霉剂1～3份、抗氧化剂0.1～0.5份和核心料25～35份；

所述核心料中包括以下原料和重量份数：肉桂皮10～20份、山楂10～20份、蚕沙20～40份、黄芪10～20份、松针粉20～40份、浒苔30～40份、纤维素复合酶2～4份、植酸酶2～5份、生物活性菌2～5份、酵母铬5～10份、复合维生素20～25份和复合氨基酸20～30份。

本发明的猪饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：

A 、将猪用玉米、油糠、高温豆粕和防霉剂按照配比取出制成主料，主料混合均匀后粉碎，通过制粒机制成直径1～3mm颗粒，然后在45～50℃下真空干燥；

B 、将石粉、磷酸氢钙、食盐、小苏打、氯化胆碱、抗氧化剂和核心料按照配比取出混合均匀制成预混料，放入调质器内进行调质，调质温度为55～60 ℃，调质时间为20～40 秒，压力为0.3～0.4 兆帕；将调质完成后的预混料通过制粒机制成直径1～3mm颗粒，然后在45～50℃下真空干燥；

C、将步骤A制成的主料颗粒混合物和步骤B制成的预混料按配比比例进行混合，混合时间为1～2分钟，然后将混合后的颗粒原料放入冷却机冷却至4℃，得到颗粒料成品。

本发明饲料的优选重量配比是：猪用玉米701份、油糠30份、高温豆粕220份、石粉6份、磷酸氢钙8份、食盐3份、小苏打1份、氯化胆碱1份、防霉剂2份、抗氧化剂0.3份和核心料27.7份；所述核心料中包括以下原料和重量份数：肉桂皮12份、山楂15份、蚕沙35份、黄芪18份、松针粉35份、浒苔35份、植酸酶4份、生物活性菌4份、酵母铬8份、复合维生素24份和复合氨基酸27份。

本发明饲料的优选重量配比是：猪用玉米675份、油糠38份、高温豆粕240份、石粉8份、磷酸氢钙7份、食盐4份、氯化胆碱0.5份、抗氧化剂0.2份和核心料28.5份；所述核心料中包括以下原料和重量份数：肉桂皮18份、山楂16份、蚕沙38份、黄芪12份、浒苔32份、纤维素复合酶2份、生物活性菌3份、酵母铬6份、复合维生素22份和复合氨基酸28份。

本发明饲料的优选重量配比是：包括以下原料和重量份数：猪用玉米710份、油糠28份、高温豆粕210份、石粉9份、食盐5份、小苏打2.5份、氯化胆碱1.5份、和核心料26.8份；所述核心料中包括以下原料和重量份数：山楂11份、蚕沙33份、黄芪15份、松针粉26份、浒苔34份、纤维素复合酶2.5份、植酸酶2.5份、生物活性菌5份、复合维生素24份和复合氨基酸26份。

在本发明中，猪用玉米属于能量饲料，可利用能量是谷类饲料中最高的，而且含有较多的粗纤维以及镁等矿物质，可加强肠壁蠕动，促进大猪的排泄，并且玉米中亚油酸含量较高，亚油酸是人和动物营养中必需的脂肪酸。

油糠又称米糠，是糙米加工过程中脱除的果皮层、种皮层及胚芽等混合物，富含维生素B、维生素E和谷维素。

高温豆粕是用途最广，用量最大的一种饲料用豆粕，其经过脱皮工艺，蛋白质含量43%以上，适合生猪各生长期的蛋白质的需要。

石粉含有多种常量元素和微量元素,如钙、磷、钠、钾、镁、锌、铜和锰等元素，这些都是饲料中不可缺少的元素，而且饲料中的营养成分与石粉混合后，可增加食物的粘滞性，延长在消化道的停留时间，从而提高营养物质的消化率。　磷酸氢钙主要是提供磷、钙等矿物质营养，可加速生猪生长，缩短育肥期，快速增重。

食盐的主要成分是钠和氯，它们都是维持细胞正常生理功能和渗透压不可缺乏的离子，氯还是胃液的组成成分，对蛋白质的消化具有重要作用，同时食盐还具有调味作用，增加饲料的适口性。

小苏打可以弥补饲料中赖氨酸的不足，可提高日粮的碱性，从而促进转化，使猪生长快，增肉多，提高饲料利用率。

氯化胆碱是胆碱的盐酸盐，可提高蛋氨酸的利用率，对促进生猪的生长发育、提高肉质质量、防病抗病、降低饲料成本有显著效果。

添加防霉剂能降低饲料中微生物的数量、抑制霉菌毒素的产生，防止饲料发霉变质。

抗氧化剂可以防止饲料氧化变质，进一步促进饲料中营养成分的有效利用。

本发明核心料中的肉桂皮为樟科植物肉桂和大叶清化桂的干皮和枝皮，肉桂皮中含有效成分肉桂醛，具有促进生猪生长、改进饲料转化效率以及控制生猪细菌性下痢的功能，并能增加饲料的香味，提高适口性，提高饲料中氮素在动物体内的贮留量，而氮素为合成动物肌肉细胞的主要成份。

山楂是理想的天然有机酸供应源，饲料适口性好，可以提高饲料中蛋白质、脂肪的消化率，降低饲料消耗。

蚕沙是蚕食桑叶后排泄物和桑叶梗的混合物，其含有丰富的营养物质和许多特有的天然活性物质，够提高抗病能力和消化率。

黄芪为豆科植物蒙古黄芪或膜荚黄芪的干燥根，其含有皂苷类、多糖类、黄酮类、氨基酸类和无机类等成分，在提高抗病能力的同时提高饲料转化率。

松针粉由马尾松、落叶松、云杉等的树叶加工制成，不仅含有丰富的粗蛋白质、脂肪、微量元素和维生素，还含有黄酮、激素、萜类化合物等生物活性物质，有助促进生猪生长发育、增强抗病力。

浒苔除了富含碳水化合物、蛋白质、粗纤维及矿物质等外，还含有浒苔多糖和寡糖，浒苔多糖和寡糖有很好的生物活性，促进新陈代谢，增强体质，提高免疫力。

纤维素复合酶主要由外切β～葡聚糖酶、内切β～葡聚糖酶和β～葡萄糖苷酶等组成，还有很高活力的木聚糖酶活力，可将饲料中的纤维素分解成寡糖或单糖的蛋白质，提高饲料转化率。

饲料中添加植酸酶，可以提高磷的利用率，明显提高蛋白质和氨基酸在小肠的消化率。

生物活性菌含有大量的芽孢杆菌、酵母菌、双歧杆菌、维生素、促生长因子等，可以产生辅助生猪消化的各种消化酶，改善胃肠环境，抑制有害菌生长，并且有效分解饲料中的抗营养因子，释放营养物质，使其能被充分消化吸收，提高饲料的利用率。

酵母铬是在生产酵母的培养基中，增加铬浓度，从而生产出来的酵母含有较丰富的铬元素；酵母一般有很高的营养价值，具有增强动物食欲，促进有益菌增殖的作用，以酵母为载体添加铬微量矿物质元素，可提高饲料消化吸收率；铬是葡萄糖耐量因子的重要活性成份，明显促进胰岛素与细胞受体的结合，进而促进蛋白质的合成和糖、脂肪的代谢，降低背膘厚度，提高瘦肉率。

复合维生素和复合氨基酸在生猪代谢过程中起着重要的营养和保健作用，是现代饲料工业和集约化饲养条件下必须补充的饲料添加剂。

本发明带来的有益技术效果:

1、配方合理、营养齐全，提高饲料利用率，降低成本。该猪饲料通过能量物质、维生素、矿物质和中草药的合理结合和制备方法优化，提高生猪的代谢水平和饲料的消化吸收率，同样供到一头猪出栏比普通猪饲料少用1包饲料，极大提高了饲料利用率。饲料应用到生猪时表现为低料肉比、瘦肉率高、体形好、肉质鲜美；

2 、减少营养物质损耗、提高饲料储存期。本发明将维生素、矿物质、中草药和益生菌等原料制成预混料颗粒剂型，克服了维生素和矿物质等粉剂添加不方便，利用率低的缺陷；采用预混料颗粒剂型与主料混合，相比传统粉制剂，预混料中的有益菌和酶制剂不易扩散，同时减少与主料接触面，很大程度上减少营养物质因氧化和发酵等作用而产生损耗，降低饲料成本，提高饲料储存期。

具体实施方式

实施例 1：

一种猪饲料，各成分之间重量份比为: 猪用玉米701份、油糠30份、高温豆粕220份、石粉6份、磷酸氢钙8份、食盐3份、小苏打1份、氯化胆碱1份、防霉剂2份、抗氧化剂0.3份和核心料27.7份；所述核心料中包括以下原料和重量份数：肉桂皮12份、山楂15份、蚕沙35份、黄芪18份、松针粉35份、浒苔35份、植酸酶4份、生物活性菌4份、酵母铬8份、复合维生素24份和复合氨基酸27份；

以上撰述猪饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A 、将猪用玉米、油糠、高温豆粕、防霉剂按照配比取出制成主料，主料混合均匀后粉碎，通过制粒机制成直径1～3mm颗粒，然后在47.5℃下真空干燥；

B 、将石粉、磷酸氢钙、食盐、小苏打、氯化胆碱、抗氧化剂和核心料按照配比取出混合均匀制成预混料，放入调质器内进行调质，调质温度为56.5 ℃，调质时间为35 秒，压力为0.35 兆帕；将调质完成后的预混料制成直径2mm颗粒，然后在48℃下真空干燥；

C、将步骤A的制成的主料颗粒混合物和步骤B制成的预混料按比例进行混合，混合时间为100秒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至4℃，得到颗粒料成品。

实施例 2：

各成分之间重量份比为: 猪用玉米675份、油糠38份、高温豆粕240份、石粉8份、磷酸氢钙7份、食盐4份、氯化胆碱0.5份、抗氧化剂0.2份和核心料28.5份；所述核心料中包括以下原料和重量份数：肉桂皮18份、山楂16份、蚕沙38份、黄芪12份、浒苔32份、纤维素复合酶2份、生物活性菌3份、酵母铬6份、复合维生素22份和复合氨基酸28份；

A 、将猪用玉米、油糠、高温豆粕、防霉剂按照配比取出制成主料，主料混合均匀后粉碎，通过制粒机制成直径1～3mm颗粒，然后在46℃下真空干燥；

B 、将石粉、磷酸氢钙、食盐、小苏打、氯化胆碱、抗氧化剂和核心料按照配比取出混合均匀制成预混料，放入调质器内进行调质，调质温度为58 ℃，调质时间为25 秒，压力为0.4 兆帕；将调质完成后的预混料制成直径3mm颗粒，然后在46℃下真空干燥；

C、将步骤A的制成的主料颗粒混合物和步骤B制成的预混料按比例进行混合，混合时间为110秒，然后将混合后的颗粒原料放入冷却机冷却至4℃，得到颗粒料成品。

实施例 3：

各成分之间重量份比为:猪用玉米710份、油糠28份、高温豆粕210份、石粉9份、食盐5份、小苏打2.5份、氯化胆碱1.5份、和核心料26.8份；所述核心料中包括以下原料和重量份数：山楂11份、蚕沙33份、黄芪15份、松针粉26份、浒苔34份、纤维素复合酶2.5份、植酸酶2.5份、生物活性菌5份、复合维生素24份和复合氨基酸26份；

以上撰述猪饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：

A 、将猪用玉米、油糠、高温豆粕、防霉剂按照配比取出制成主料，主料混合均匀后粉碎，通过制粒机制成直径1～3mm颗粒，然后在48℃下真空干燥；

B 、将石粉、磷酸氢钙、食盐、小苏打、氯化胆碱、抗氧化剂和核心料按照配比取出混合均匀制成预混料，放入调质器内进行调质，调质温度为58.5 ℃，调质时间为37 秒，压力为0.4 兆帕；将调质完成后的预混料制成直径1mm颗粒，然后在42℃下真空干燥；

C、将步骤A的制成的主料颗粒混合物和步骤B制成的预混料按比例进行混合，混合时间为80秒，然后将混合后的颗粒原料放入冷却机冷却至4℃，得到颗粒料成品。

以下是本发明猪饲料的应用试验：

为试验本发明饲料对生猪消化吸收率的影响，选择60kg±3kg 的生猪100 头，随机分为1组对照组和3组试验组，喂养至出栏，进行对比试验。其中3组试验组分别采用实施例1～3的饲料喂养，对照组采用普通大猪饲料喂养。其他试验条件完全相同，饲养对比效果见表一。

表一本发明猪饲料的应用效果

Claims

1.一种猪饲料，其特征在于：包括以下原料和重量份数：猪用玉米650～720份、油糠25～40份、高温豆粕200～250份、石粉5～10份、磷酸氢钙6～10份、食盐1～5份、小苏打0.5～3份、氯化胆碱0.5～2份、防霉剂1～3份、抗氧化剂0.1～0.5份和核心料25～35份；

所述的核心料由以下重量份数的原料制成：肉桂皮10～20份、山楂10～20份、蚕沙20～40份、黄芪10～20份、松针粉20～40份、浒苔30～40份、纤维素复合酶2～4份、植酸酶2～5份、生物活性菌2～5份、酵母铬5～10份、复合维生素20～25份和复合氨基酸20～30份。

2. 根据权利要求1所述的猪饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A 、将猪用玉米、油糠、高温豆粕和防霉剂按照配比取出制成主料，主料混合均匀后粉碎，通过制粒机制成直径1～3mm的主料颗粒，然后在45～50℃下真空干燥；

B 、将石粉、磷酸氢钙、食盐、小苏打、氯化胆碱、抗氧化剂和核心料按照配比取出混合均匀制成预混料，放入调质器内进行调质，调质温度为55～60 ℃，调质时间为20～40 秒，压力为0.3～0.4 兆帕；将调质完成后的预混料通过制粒机制成直径1～3mm的预混料颗粒，然后在45～50℃下真空干燥；

C、将步骤A制成的主料颗粒和步骤B制成的预混料颗粒按配比进行混合，混合时间为1～2分钟，然后将混合后的颗粒原料放入冷却机冷却至4℃，得到颗粒料成品。

3. 一种猪饲料，其特征在于：包括以下原料和重量份数：猪用玉米701份、油糠30份、高温豆粕220份、石粉6份、磷酸氢钙8份、食盐3份、小苏打1份、氯化胆碱1份、防霉剂2份、抗氧化剂0.3份和核心料27.7份；

所述的核心料由以下重量份数的原料制成：肉桂皮12份、山楂15份、蚕沙35份、黄芪18份、松针粉35份、浒苔35份、植酸酶4份、生物活性菌4份、酵母铬8份、复合维生素24份和复合氨基酸27份。

4. 一种猪饲料，其特征在于：包括以下原料和重量份数：猪用玉米675份、油糠38份、高温豆粕240份、石粉8份、磷酸氢钙7份、食盐4份、氯化胆碱0.5份、抗氧化剂0.2份和核心料28.5份；

所述的核心料由以下重量份数的原料制成：肉桂皮18份、山楂16份、蚕沙38份、黄芪12份、浒苔32份、纤维素复合酶2份、生物活性菌3份、酵母铬6份、复合维生素22份和复合氨基酸28份。

5. 一种猪饲料，其特征在于：包括以下原料和重量份数：猪用玉米710份、油糠28份、高温豆粕210份、石粉9份、食盐5份、小苏打2.5份、氯化胆碱1.5份和核心料26.8份；

所述的核心料由以下重量份数的原料制成：山楂11份、蚕沙33份、黄芪15份、松针粉26份、浒苔34份、纤维素复合酶2.5份、植酸酶2.5份、生物活性菌5份、复合维生素24份和复合氨基酸26份。