CN103552800B - 大型罐状设备平移方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于大型尿素合成塔等圆柱形罐状设备的平移方法。其目的是为了提供一种操作简便的大型罐状设备平移方法，在平移过程中能够避免罐状设备滚动。本发明大型罐状设备平移方法包括1）、对路面进行平整、硬化处理；2）、准备两个拖运钢排，拖运钢排均包括1个马鞍座、2个钢排本体和4个重物移运器，然后将罐状设备平置，用液压千斤顶将罐状设备缓慢顶起后，将两个拖运钢排放置于罐状设备前后两端，罐状设备的外圆周面压合在马鞍座的弧形板的上表面上，重物移运器的滚移方向与罐状设备的长度方向一致；3）、在马鞍座上固定连接钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在卷扬机上；4）、启动卷扬机，将罐状设备移动到吊装位置。

Description

大型罐状设备平移方法

技术领域

本发明涉及大型设备整体移动的方法，特别是涉及一种用于大型尿素合成塔等圆柱形罐状设备的平移方法。

背景技术

尿素合成塔是尿素装置关键设备之一，是供二氧化碳、液氨在高温高压下反应合成尿素的主体设备。尿素合成塔从生产制造厂家运往吊装地点，首先要经过拖运，然后到施工现场的卸车位置进行卸车。由于场地限制，从卸车位置到吊装位置需要将合成塔移动一段距离，大型尿素合成塔的直径为四米左右，高度四十米左右，重量接近六百吨，对于如此特重特大设备的移动必须采用特殊的方法。

目前，大型设备的移动方法很多，有吊装、轨道滑动、利用水的浮力移动等多种方法，与此类似的如专利申请号为02100592.3，公开了一种大型超高、超重搁置物的整体平移方法及设备，是由临时基础、下滚道板、滚杠、上滚道板、千斤顶、液压控制系统一起构成搁置物的整体移动装置，在移动方法上首先设置临时基础，在临时基础上放置下滚道板，在下滚道板上面间隔放置滚杠，在滚杠上放置上滚道板，然后放置被移搁置物，用千斤顶进行牵引，用液压控制系统来调整千斤顶的牵引力和方向。

针对如尿素合成塔这类的大型罐状容器，由于其整体类似于圆柱体，在平移过程中容易发生滚动，加之设备的质量和外形较大，采用一般的方法难以实现平移。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便的大型罐状设备平移方法，在平移过程中能够避免罐状设备滚动。

本发明大型罐状设备平移方法，包括以下步骤：1)、对路面进行平整、硬化处理；2)、准备两个拖运钢排，所述每个拖运钢排均包括1个马鞍座、2个钢排本体和4个重物移运器，马鞍座包括弧形板和鞍座底板，弧形板位于鞍座底板上方，弧形板与鞍座底板通过肋板固定连接，弧形板具有能够与罐状设备外圆周面贴合的上表面，钢排本体包括上盖板、下底板，上盖板通过型钢与下底板固定连接，2个钢排本体分别位于马鞍座的左下方和右下方，鞍座底板压在两个上盖板上，每个下底板下方均固定设置有两个重物移运器，然后将罐状设备平置，用液压千斤顶将罐状设备缓慢顶起后，将两个拖运钢排放置于罐状设备前后两端，罐状设备的外圆周面压合在弧形板的上表面上，重物移运器的滚移方向与罐状设备的长度方向一致；3)、在马鞍座上固定连接钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在卷扬机上；4)、启动卷扬机，将罐状设备移动到吊装位置。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述步骤1)中，在对路面进行平整、硬化处理后，然后在路面上铺设钢板，在钢板的左上方和右上方分别铺设一根走道板；所述步骤2)中，重物移运器均压在走道板上。通过设置走道板，能够使大型罐状设备的运输更平稳。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述走道板呈条形，包括走道上板和走道下板，走道下板的宽度大于走道上板的宽度，走道下板和走道上板通过两根槽钢固定连接，两根槽钢的开口均朝外，且两根槽钢之间存在间距，走道下板和走道上板的左侧和右侧均设置有若干筋板，左右两侧的若干筋板从前到后均匀分布，筋板的形状为直角梯形，每个筋板的上边与走道上板固定连接，每个筋板的下边与走道下板固定连接，每个筋板的直角边与槽钢底板固定连接，位于左侧的筋板的斜边连接走道上板和走道下板的左侧边，位于右侧的筋板的斜边连接走道上板和走道下板的右侧边。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述钢排本体的下底板包括前板、中板和后板，前板和后板均为向上弯曲的圆弧形板，中板为平板，连接上盖板和下底板的型钢为工字钢，工字钢为多根，分为左右两列，从前到后均匀布置。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述重物移运器和钢排本体之间通过L形卡板固定连接。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述路面平整、硬化处理方式为回填法、铺设碎石或强夯法。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述路面的硬化处理是通过多次碾压硬化实现，硬化处理后的路面的承载能力在每平方米20吨以上。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述路面铺设的钢板厚度为30毫米。

本发明大型罐状设备平移方法，位于前侧的拖运钢排与罐状设备前端的距离为罐状设备长度的1/4，位于后侧的拖运钢排与罐状设备后端的距离为罐状设备长度的1/4。通过将拖运钢排放置在设定的位置，能够有效缩短路面的铺设距离。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述罐状设备为尿素合成塔。

本发明大型罐状设备平移方法与现有技术不同之处在于本发明通过对路面进行平整、硬化处理，使运输路面满足了大型罐状设备的运输要求，通过设置两个拖运钢排，将罐状设备放置在拖运钢排上，通过卷扬机拉动拖运钢排，就能够将大型罐状设备移动到吊装位置，本发明通过设置马鞍座，马鞍座与大型罐状设备的外圆周面配合，有效地防止了大型罐状设备的滚动，提高了运输的稳定性，通过使用重物移运器，简化了平移步骤。

下面结合附图对本发明的大型罐状设备平移方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明大型罐状设备平移前的结构示意图；

图2为本发明大型罐状设备平移后的结构示意图；

图3为图1中沿A-A方向的剖视图；

图4为罐状设备安装拖运钢排处的右视图；

图5a、5b、5c为马鞍座的主视图、俯视图、左视图；

图6a、6b、6c为钢排本体的左视图、俯视图、断面图；

图7a、7b、7c为走道板的主视图、左视图、俯视图。

具体实施方式

本发明大型罐状设备平移方法包括以下步骤：

1)、对路面进行平整、硬化处理；对路面处理的方式可以采用回填法、铺设碎石或强夯法。对路面的硬化处理是碾压机通过多次碾压硬化实现，硬化处理后的路面的承载能力要求在每平方米20吨以上。

2)、准备两个拖运钢排。如图3、图4所示，每个拖运钢排9均包括1个马鞍座1、2个钢排本体2和4个重物移运器3。结合图5a、5b、5c所示，马鞍座1包括弧形板11和鞍座底板12，弧形板11位于鞍座底板12上方，弧形板11与鞍座底板12通过肋板13固定连接，弧形板11具有能够与罐状设备外圆周面贴合的上表面。其中肋板13有多根，分为左侧肋板131、中部肋板132和右侧肋板133。中部肋板132有9根，均为竖直布置，且从左到右均匀分布，每个中部肋板132的上端均焊接在弧形板11的下表面上，每个中部肋板132的下端均焊接在鞍座底板12上。左侧肋板131有4根，每个左侧肋板131也竖直设置，且从前到后均匀分布，每个左侧肋板131的下端焊接在鞍座底板12上，每个左侧肋板131的后端焊接在位于最左侧的中部肋板132上，并且在每个左侧肋板131之间还焊接有水平设置的加强板14。右侧肋板133的结构和布置方式与左侧肋板131对称。

结合图6a、6b、6c所示，钢排本体2包括上盖板21、下底板22，上盖板21通过型钢与下底板22固定连接，2个钢排本体2分别位于马鞍座1的左下方和右下方，钢排本体2的下底板22包括前板221、中板222和后板223，前板221和后板223均为向上弯曲的圆弧形板，中板222为平板，连接上盖板21和下底板22的型钢为工字钢23，工字钢23为多根，分为左右两列，从前到后均匀布置。鞍座底板12压在两个上盖板21上，每个下底板22下方均固定设置有两个重物移运器3，重物移运器3和钢排本体2之间通过L形卡板固定连接，L型卡板上端与钢排本体2焊接，下端卡着重物移运器，保证两者同步移动。

然后将罐状设备平置，用液压千斤顶将罐状设备缓慢顶起后，将两个拖运钢排放置于罐状设备前后两端，再将液压千斤顶卸下，罐状设备的外圆周面压合在弧形板11的上表面上，重物移运器3的滚移方向与罐状设备的长度方向一致；其中位于前侧的拖运钢排与罐状设备前端的距离为罐状设备长度的1/4，位于后侧的拖运钢排与罐状设备后端的距离为罐状设备长度的1/4。

3)、在马鞍座1上固定连接钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在卷扬机上；卷扬机固定在罐状设备平移方向的正前方设置的一个固定点上。或者在固定点处固定安装导向滑车组，卷扬机固定安装在其他位置。

4)、启动卷扬机，将罐状设备移动到吊装位置。

采用上述方法，就能够方便稳定的平移大型罐状设备，本发明为大型罐形容器的平移提出了安全有效的方法，马鞍座的使用提高了罐状设备的稳定性，重物移运器替代了使用大量的滚杠，简化了平移步骤。事实证明，本发明的平移方法施工成本低、工期短、大大提高了大型罐形容器平移的安全性。

本法平移的大型罐状设备可以是尿素合成塔等具有较长圆柱形容器的设备。

本发明的平移方法，也可以在对路面进行平整、硬化处理后，然后在路面上铺设钢板，钢板4厚度为30毫米，在钢板4的左上方和右上方分别铺设一根走道板5，重物移运器3均压在走道板5上。

结合图7a、7b、7c所示，走道板5呈条形，包括走道上板51和走道下板52，走道下板52的宽度大于走道上板51的宽度，走道下板52和走道上板51通过两根槽钢53固定连接，两根槽钢53的开口均朝外，且两根槽钢53之间存在间距，走道下板52和走道上板51的左侧和右侧均设置有若干筋板54，左右两侧的若干筋板54从前到后均匀分布，筋板54的形状为直角梯形，所述每个筋板54的上边与走道上板51固定连接，每个筋板54的下边与走道下板52固定连接，每个筋板54的直角边与槽钢53底板固定连接，位于左侧的筋板54的斜边连接走道上板51和走道下板52的左侧边，位于右侧的筋板54的斜边连接走道上板51和走道下板52的右侧边。

实施例

下面以尿素合成塔的平移过程，具体说明本发明的平移方法。

需平移的尿素合成塔的直径近4m、长度40m、单台重量600多吨。如图1所示，尿素合成塔6在尿素框架北侧20米处进行组对焊接，由设备厂家完成。待设备完成组焊工作后，需要将设备由组焊位置平移到设备的吊装位置7，现场采用卷扬机牵引来完成。

具体方法和步骤是：

首先对路面进行平整、硬化处理，在路面上铺设钢板，钢板4厚度为30毫米，宽度为1500毫米，长度为8000毫米，数量为8块，结合图3所示，在钢板4的左上方和右上方分别铺设一根走道板5；设备行走的路面必须要多次碾压及硬化处理，地耐力在20吨/每平方米，为保证路面平整，在路面上铺设钢板，然后再布置走道板，确保在路面行走时平稳有序，减少阻力，卷扬机锚点可以就近利用混凝土框架立柱，也可专门设置一个固定锚点作为卷扬机的固定点；

然后再利用2套400吨的液压千斤顶8将尿素合成塔6缓慢顶起，将塔体组焊使用的滚胎撤走，在合成塔下放置两台拖运钢排9，把合成塔放置在2台拖运钢排上；

最后再利用50吨滑车组和5吨卷扬机做动力牵引设备移动到吊装位置。如图2所示，尿素合成塔被移动到吊装位置。图1、图2中实心箭头所示方向为合成塔运输平移路线方向。

如附图3所示，每个拖运钢排9由1个马鞍座1、2个钢排本体2、4只200吨的重物移运器3及2个走道板5组成。马鞍座1座落在钢排本体2上，钢排本体2座落在重物移运器3上，通过重物移运器3在走道板5上的行走完成尿素合成塔6的平移。马鞍座1和钢排本体2之间通过马鞍座1传递给钢排本体2的巨大压力产生的摩擦力保证两者同步移动，钢排本体2和重物移运器3是通过L型卡板进行连接，L型卡板与钢排本体2焊接，另一边卡着重物移运器3，保证两者同步移动。重物移运器在走道板上通过圆柱滚柱链条向前移动，本发明中提及的重物移运器采用的是现有的成熟设备，主要有滚移、回转、锁定三大部分组成。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大型罐状设备平移方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、对路面进行平整、硬化处理；

2)、准备两个拖运钢排，所述每个拖运钢排均包括1个马鞍座(1)、2个钢排本体(2)和4个重物移运器(3)，所述马鞍座(1)包括弧形板(11)和鞍座底板(12)，弧形板(11)位于鞍座底板(12)上方，弧形板(11)与鞍座底板(12)通过肋板(13)固定连接，所述弧形板(11)具有能够与罐状设备外圆周面贴合的上表面，所述钢排本体(2)包括上盖板(21)、下底板(22)，上盖板(21)通过型钢与下底板(22)固定连接，所述2个钢排本体(2)分别位于马鞍座(1)的左下方和右下方，所述鞍座底板(12)压在两个上盖板(21)上，所述每个下底板(22)下方均固定设置有两个重物移运器(3)，

然后将罐状设备平置，用液压千斤顶将罐状设备缓慢顶起后，将两个拖运钢排放置于罐状设备前后两端，罐状设备的外圆周面压合在弧形板(11)的上表面上，所述重物移运器(3)的滚移方向与罐状设备的长度方向一致；

3)、在马鞍座(1)上固定连接钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在卷扬机上；

4)、启动卷扬机，将罐状设备移动到吊装位置。

2.根据权利要求1所述的大型罐状设备平移方法，其特征在于：所述步骤1)中，在对路面进行平整、硬化处理后，然后在路面上铺设钢板，在钢板(4)的左上方和右上方分别铺设一根走道板(5)；所述步骤2)中，重物移运器(3)均压在走道板(5)上。

3.根据权利要求2所述的大型罐状设备平移方法，其特征在于：所述走道板(5)呈条形，包括走道上板(51)和走道下板(52)，走道下板(52)的宽度大于走道上板(51)的宽度，走道下板(52)和走道上板(51)通过两根槽钢(53)固定连接，两根槽钢(53)的开口均朝外，且两根槽钢(53)之间存在间距，走道下板(52)和走道上板(51)的左侧和右侧均设置有若干筋板(54)，左右两侧的若干筋板(54)从前到后均匀分布，所述筋板(54)的形状为直角梯形，所述每个筋板(54)的上边与走道上板(51)固定连接，每个筋板(54)的下边与走道下板(52)固定连接，每个筋板(54)的直角边与槽钢(53)底板固定连接，位于左侧的筋板(54)的斜边连接走道上板(51)和走道下板(52)的左侧边，位于右侧的筋板(54)的斜边连接走道上板(51)和走道下板(52)的右侧边。

4.根据权利要求1或2或3所述的大型罐状设备平移方法，其特征在于：所述钢排本体(2)的下底板(22)包括前板(221)、中板(222)和后板(223)，所述前板(221)和后板(223)均为向上弯曲的圆弧形板，所述中板(222)为平板，连接所述上盖板(21)和下底板(22)的型钢为工字钢(23)，工字钢(23)为多根，分为左右两列，从前到后均匀布置。

5.根据权利要求4所述的大型罐状设备平移方法，其特征在于：所述重物移运器(3)和钢排本体(2)之间通过L形卡板固定连接。

6.根据权利要求1所述的大型罐状设备平移方法，其特征在于：所述路面平整、硬化处理方式为回填法、铺设碎石或强夯法。

7.根据权利要求4所述的大型罐状设备平移方法，其特征在于：所述路面的硬化处理是通过多次碾压硬化实现，硬化处理后的路面的承载能力在每平方米20吨以上。

8.根据权利要求2所述的大型罐状设备平移方法，其特征在于：所述路面铺设的钢板(4)厚度为30毫米。

9.根据权利要求7所述的大型罐状设备平移方法，其特征在于：位于前侧的拖运钢排与罐状设备前端的距离为罐状设备长度的1/4，位于后侧的拖运钢排与罐状设备后端的距离为罐状设备长度的1/4。

10.根据权利要求1所述的大型罐状设备平移方法，其特征在于：所述罐状设备为尿素合成塔。