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CN103513375A - 光纤素线 - Google Patents

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CN103513375A
CN103513375A CN201310253123.1A CN201310253123A CN103513375A CN 103513375 A CN103513375 A CN 103513375A CN 201310253123 A CN201310253123 A CN 201310253123A CN 103513375 A CN103513375 A CN 103513375A
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CN
China
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methyl
optical fiber
fiber wire
acrylate
coating material
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Application number
CN201310253123.1A
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English (en)
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橘久美子
藤井隆志
高田崇志
岩口矩章
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提供一种光纤素线，其中，在制造之后（从制造时起12小时以内）的光纤素线的玻璃纤维与树脂被覆层的密合性良好，因此制造之后的动态疲劳系数高。该光纤素线（1）在玻璃纤维（10）的外周设置有一层以上由紫外线固化型树脂形成的被覆层，其特征在于，构成该被覆层中的至少一层的紫外线固化型树脂由含有硅烷偶联剂和光致酸发生剂的紫外线固化型涂覆材料形成。

Description

光纤素线
技术领域
本发明为涉及在玻璃纤维的外周设有树脂被覆层的光纤素线的发明，更详细而言，涉及至少一层被覆层由具有特定组成的紫外线固化型涂覆材料形成的光纤素线。 
背景技术
已知有具有在由石英系玻璃形成的玻璃纤维上被覆有树脂层的结构的光纤素线。具有这种结构的光纤素线由（例如）如下方法制造。即，首先将在炉内加热熔融后的石英系玻璃母材进行拉丝而形成玻璃纤维。然后将上述玻璃纤维通过装有树脂的涂布模具，以在其外周涂布固化性树脂组合物，通过固化而使被覆树脂层被覆玻璃纤维。在这种光纤素线中，需要被覆树脂层与玻璃纤维的界面密合力。因此，通过在树脂组合物中添加硅烷偶联剂，使玻璃纤维的玻璃表面与被覆树脂层的密合性得到提高（例如，参照专利文献1）。 
而且，为了提高该密合性，在专利文献2中公开了：作为用于促进硅烷偶联剂水解的催化剂化合物，在被覆组合物中含有光致酸发生剂。由以该光纤为试样的实验结果可以确认，采用该方法制造的光纤素线即使浸渍于水中或温水中也看不到分层。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：日本特开昭59-92947号公报 
专利文献2：日本特表2003-531799号公报 
发明内容
本发明要解决的问题 
本发明的目的在于提供一种光纤素线，该光纤素线中的玻璃纤维 与树脂被覆层的密合性良好，并且动态疲劳系数高。 
解决问题的方法 
本发明的发明人为了获得充分的动态疲劳系数，着眼于只要使加入的硅烷偶联剂的反应快速地进行即可。 
在此，树脂组合物中的硅烷偶联剂通过水解反应及脱水缩合反应而在玻璃纤维的表面形成保护层，但是由于这些反应在偏酸性及偏碱性下反应速度变大，因此，为了提高密合性，可以考虑将供涂布用的树脂组合物设置为（例如）酸性。 
但是，在树脂组合物的贮藏稳定性上不优选。 
因此，本发明的发明人不是在涂布树脂组合物时、而是在树脂组合物的固化工序中照射紫外线时，将树脂组合物设置为酸性。具体而言，预先在树脂组合物中添加光致酸发生剂，通过树脂固化工序时的紫外线照射使光致酸发生剂反应而产生酸，由此将树脂组合物设置为pH值为5以下的酸性。由此，硅烷偶联剂的反应性提高，实现了在树脂固化的同时硅烷偶联剂的反应迅速进行。 
本发明是在上述认知的基础上完成的。 
即，本发明如下所述。 
[1]一种光纤素线，其在玻璃纤维的外周设置有一层以上由紫外线固化型树脂形成的被覆层，其特征在于， 
构成该被覆层中的至少一层的所述紫外线固化型树脂由含有硅烷偶联剂和光致酸发生剂的紫外线固化型涂覆材料形成。 
[2]根据[1]所述的光纤素线，其特征在于，所述被覆层的pH为5以下。 
[3]根据[1]所述的光纤素线，其特征在于，所述光致酸发生剂在所述紫外线固化型涂覆材料中的含量为0.25～3重量%。 
[4]根据[1]所述的光纤素线，其特征在于，从所述被覆层拔出所述玻璃纤维的拔出力为0.5kg以上1.5kg以下。 
[5]根据[1]所述的光纤素线，其特征在于，在-40℃下放置2小时时的传输损失的增加为0.03dB/km以下。 
[6]根据[1]所述的光纤素线，其特征在于，所述光致酸发生剂 在紫外线固化型涂覆材料中的含量为0.25～2.5重量%。 
[7]根据[1]所述的光纤素线，其特征在于，所述光致酸发生剂在紫外线固化型涂覆材料中的含量为0.25～2.5重量%，并且在-40℃下放置2小时时的传输损失的增加为0.03dB/km以下。 
[8]根据[1]所述的光纤素线，其特征在于，所述被覆层包含与所述玻璃纤维连接的内侧层以及其外周的外侧层，所述内侧层由所述紫外线固化型涂覆材料形成。 
发明效果 
根据本发明，能够提供这样一种由于玻璃纤维的表面与树脂被覆层的密合性良好因而动态疲劳系数高的光纤素线。 
附图简要说明 
图1是表示本发明光纤素线的一个例子的示意性剖面图。 
符号说明 
1光纤素线；10玻璃纤维；20内侧层；30外侧层 
具体实施方式
下面参照图1对本发明的光纤素线详细地进行说明。 
图1是表示本发明光纤素线的一个例子的示意性剖面图。 
光纤素线1具有：在玻璃纤维10的外周使固化性树脂固化而形成的内侧层20、以及在其外周使固化性树脂固化而形成的外侧层30。由这样的内侧层20和外侧层30二层形成树脂被覆层。树脂被覆层的层结构并不限于图1所示的二层结构，还可以为具有第三被覆层或第四被覆层的多层结构，或者可以为仅由内侧层20形成的单层结构。 
玻璃纤维10通常在由石英系玻璃形成的芯层的外周具有由石英玻璃形成的包层。该芯层的外径可以为（例如）7μm～60μm，该包层的外径可以为（例如）125μm。 
内侧层20为以与玻璃纤维10连接的方式而在玻璃纤维10的外周上形成的固化树脂层，例如，可以将厚度设置为10μm～50μm。另外，如图1所示，在具有外侧层30的情况下，该外侧层30也为固化 树脂层，例如，可以将厚度设置为10μm～50μm。通过设置这样的层，容易防御来自外侧的冲击，从防御冲击的观点出发，更优选将外侧层30的杨氏模量设置为大于内侧层20的杨氏模量。 
构成内侧层20或外侧层30的固化树脂层优选为使紫外线固化型涂覆材料固化而形成的层，在玻璃纤维10的外周上形成的被覆层中的至少一层、优选至少与玻璃纤维10连接的内侧层20是由含有硅烷偶联剂和光致酸发生剂的紫外线固化型涂覆材料形成的。另外，该紫外线固化型涂覆材料在紫外线照射后pH值为5以下。 
硅烷偶联剂在紫外线固化型涂覆材料中的含量优选为1～10重量%。通过设置为该范围，可以将玻璃纤维的表面与树脂被覆层的密合性设置为良好。 
作为硅烷偶联剂，只要不妨碍本发明的效果，就没有特别限定，可以使用包括公知公用的硅烷偶联剂在内的所有硅烷偶联剂，具体而言，可列举：硅酸四甲酯、硅酸四乙酯、巯基丙基三甲氧基硅烷、低聚物加成巯基丙基三甲氧基硅烷（使巯基丙基三甲氧基硅烷的SH部分与低聚物的NCO反应而形成的硅烷偶联剂）、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基-乙氧基)硅烷、β-(3,4-环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲基二甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双-[3-(三乙氧基硅基)丙基]四硫化物、双-[3-(三乙氧基硅基)丙基]二硫化物、γ-三甲氧基硅基丙基二甲基硫代氨甲酰基四硫化物、γ-三甲氧基硅基丙基苯并噻唑基四硫化物等。 
光致酸发生剂在紫外线固化型涂覆材料中的含量优选为0.25～3重量%。如果为0.25重量%以上，则紫外线照射后的pH值确实变为5以下，这是优选的。另一方面，考虑到如果含有3重量%的光致酸发生剂，则硅烷偶联剂在紫外线照射后完全反应，因此，即使添加超过3重量%，对于动态疲劳系数而言，也不会确认到在此之上的提高， 添加超过3重量%是没有益处的。 
光致酸发生剂在紫外线固化型涂覆材料中的含量更优选为0.25～2.5重量%。若含有的光致酸发生剂超过2.5重量%，则将光纤素线在-40℃下放置时的传输损失的增加变得显著，有时会不适合在极低温环境下使用。 
作为光致酸发生剂，可以适当使用二偶氮砜系光致酸发生剂、三芳基锍系光致酸发生剂等。 
除了上述硅烷偶联剂及光致酸发生剂之外，紫外线固化型涂覆材料可以含有使（A）脂肪族聚醚系多元醇、有机聚异氰酸酯、含羟基(甲基)丙烯酸酯等反应而得到的含(甲基)丙烯酰基的聚氨酯低聚物作为主成分。另外，优选含有（B）反应性稀释剂、（C）光自由基引发剂。 
（A）使脂肪族聚醚系多元醇、有机聚异氰酸酯、含羟基(甲基)丙烯酸酯等反应而得到的含(甲基)丙烯酰基的聚氨酯低聚物（以下也称为“（A）含(甲基)丙烯酰基的聚氨酯低聚物”）为具有反应性基团的反应性低聚物。分子量优选为5000～30000左右。树脂的固化通过（A）含(甲基)丙烯酰基的聚氨酯低聚物彼此聚合来进行、或者通过与作为反应性单体的（B）反应性稀释剂聚合来进行。（A）含(甲基)丙烯酰基的聚氨酯低聚物优选在紫外线固化型涂覆材料中含有60～80重量%。通过以这样的比例含有，确保了固化性，并且容易地获得被覆层的良好硬度。 
作为脂肪族聚醚系多元醇，例如可列举使聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、聚六亚甲基二醇、聚七亚甲基二醇、聚十亚甲基二醇及两种以上离子聚合性环状化合物开环共聚而得到的聚醚二醇等。 
作为上述离子聚合性环状化合物，可列举：例如，环氧乙烷、环氧丙烷、1-环氧丁烷、异环氧丁烷、3,3-二氯甲基氧杂环丁烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、3-甲基四氢呋喃、二噁烷、三噁烷、四噁烷、环氧环己烷、氧化苯乙烯、表氯醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油基碳酸酯、环氧丁烯、一氧化异戊二烯、乙烯基氧杂环丁烷、乙烯基四氢呋喃、环氧乙烯基环己烷、苯基缩水 甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯甲酸缩水甘油酯等环状醚类。 
作为使两种以上离子聚合性环状化合物开环共聚而得到的聚醚二醇的具体例子，例如可以列举由四氢呋喃和环氧丙烷、四氢呋喃和2-甲基四氢呋喃、四氢呋喃和3-甲基四氢呋喃、四氢呋喃和环氧乙烷、环氧丙烷和环氧乙烷、丁烯-1-氧化物和环氧乙烷等组合得到的二元共聚物；由四氢呋喃、丁烯-1-氧化物及环氧乙烷的组合得到的三元聚合物等。 
这些脂肪族聚醚系多元醇可以单独使用，也可以2种以上并用。 
作为有机聚异氰酸酯，可列举：芳香族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、脂肪族二异氰酸酯等。 
作为上述芳香族二异氰酸酯，例如可列举：2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、1,3-二甲苯二异氰酸酯、1,4-二甲苯二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、间亚苯基二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、3,3’-二甲基-4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、3,3’-二甲基亚苯基二异氰酸酯、4,4’-二亚苯基二异氰酸酯、双(2-异氰酸酯乙基)富马酸酯、6-异丙基-1,3-苯基二异氰酸酯、4-二苯基丙烷二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯等。 
作为上述脂环族二异氰酸酯，例如可列举：异佛尔酮二异氰酸酯、亚甲基双(4-环己基异氰酸酯)、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化二甲苯二异氰酸酯、2,5-双(异氰酸酯甲基)-双环[2.2.1]庚烷、2,6-双(异氰酸酯甲基)-双环[2.2.1]庚烷等。 
作为上述脂肪族二异氰酸酯，例如可列举：1,6-己烷二异氰酸酯、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等。 
其中，从经济性以及可得到稳定品质的组合物的方面考虑，更优选芳香族二异氰酸酯，特别优选2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯。这些有机聚异氰酸酯可以单独使用，也可以2种以上并用。 
作为含羟基(甲基)丙烯酸酯，优选使用羟基结合到伯碳原子上的含羟基(甲基)丙烯酸酯（以下也称为“第一含羟基(甲基)丙烯酸酯”）以及羟基结合到仲碳原子上的含羟基(甲基)丙烯酸酯（以下也称为“第二含羟基(甲基)丙烯酸酯”）。羟基结合到叔碳原子上的含羟基 (甲基)丙烯酸酯(以下也称为“第三含羟基(甲基)丙烯酸酯”)与异氰酸酯基的反应性差，因此不优选。 
作为上述第一含羟基(甲基)丙烯酸酯，例如可列举：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、1,6-己二醇单(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇单(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷二(甲基)丙烯酸酯等。 
作为上述第二含羟基(甲基)丙烯酸酯，例如可列举：(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基环己酯等，另外，也可列举：烷基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含缩水甘油基化合物与(甲基)丙烯酸的加成反应而得到的化合物。 
除上述脂肪族聚醚系多元醇、有机聚异氰酸酯、含羟基(甲基)丙烯酸酯之外，还可以使一元醇反应。作为一元醇，可列举：甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、叔丁醇等，优选甲醇或乙醇。 
（B）反应性稀释剂为反应性单体，优选在紫外线固化型涂覆材料中含有20～40重量%。 
作为（B）反应性稀释剂，没有特别限定，可列举具有1个烯键式不饱和基团的化合物以及具有2个以上烯键式不饱和基团的化合物。 
作为上述具有1个烯键式不饱和基团的化合物的具体例子，可列举：N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺等含乙烯基内酰胺；(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸冰片酯、(甲基)丙烯酸三环癸酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸环己酯等含脂环式结构(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸4-丁基环己酯、丙烯酰基吗啉、乙烯基咪唑、乙烯基吡啶等。还可以列举：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸硬脂酰酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酰酯、(甲基)丙烯酸四氢呋喃酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、聚丙二 醇单(甲基)丙烯酸酯、甲氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、二丙酮(甲基)丙烯酰胺、异丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、叔辛基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸7-氨基-3,7-二甲基辛酯、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、羟基丁基乙烯基醚、月桂基乙烯基醚、十六烷基乙烯基醚、2-乙基己基乙烯基醚、(甲基)丙烯酸乙烯氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙烯氧基乙酯。 
作为上述具有2个以上烯键式不饱和基团的化合物的具体例子，可列举：三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰酸酯三(甲基)丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰酸酯二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A的环氧乙烷或环氧丙烷加成物的二醇的二(甲基)丙烯酸酯、氢化双酚A的环氧乙烷或环氧丙烷加成物的二醇的二(甲基)丙烯酸酯、双酚A的二缩水甘油醚与(甲基)丙烯酸酯加成而形成的(甲基)丙烯酸环氧酯、三乙二醇二乙烯基醚等。 
（C）光自由基引发剂优选在紫外线固化型涂覆材料中含有0.1～5重量%。 
作为（C）光自由基引发剂，没有特别限定，例如可列举：1-羟基环己基苯基酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、呫吨酮、芴酮、苯甲醛、芴、蒽醌、三苯基胺、咔唑、3-甲基苯乙酮、4-氯二苯甲酮、4,4’-二甲氧基二苯甲酮、4,4’-二氨基二苯甲酮、米蚩酮、苯偶姻丙醚、苯偶姻乙醚、苄基二甲基缩酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、噻吨酮、二乙基噻吨酮、2-异丙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉代-丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、双-(2,6-二甲氧基苯 甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基膦氧化物等。 
以本发明的方式将添加有光致酸发生剂的涂覆材料涂布于玻璃纤维上时，不将涂覆材料设置为酸性，而在涂覆材料涂布于玻璃纤维上之后将涂覆材料设置为酸性，这样在涂布时粘度不升高的方式是有效的。 
实施例 
下面示出了使用本发明所述的实施例及比较例的评价试验结果，并对本发明进一步详细地说明。予以说明的是，本发明并不限于这些实施例。 
[紫外线固化型涂覆材料的制造] 
配制了组成中含有以下所示成分的紫外线固化型涂覆材料。 
Figure BDA00003396723800091
在上述组成中，作为硅烷偶联剂，使用了硅酸四甲酯；作为光致酸发生剂，使用了二偶氮砜系光致酸发生剂。 
[光纤素线的制作] 
在玻璃纤维的外周由上述紫外线固化型涂覆材料形成内侧层，进一步在其外周由聚氨酯丙烯酸酯系紫外线固化树脂组合物形成外侧层，从而制成光纤素线（实施例1～5、比较例1），其中所述玻璃纤维在由石英系玻璃形成的芯层的外周具有由石英玻璃形成的包层。 
对于以上制作的光纤素线，采用以下方法测定树脂被覆层的pH和动态疲劳系数、拔出力、低温损失。结果示于表1中。 
[pH测定] 
将2g光纤素线浸渍于20g的通过在纯水中加入0.01N氢氧化钠水溶液或0.01N HCl而设置为pH=7.0的溶液中，用pH计测定从在80℃×24h下提取的树脂被覆层中得到的提取物的pH。 
[动态疲劳系数的测定] 
使用拉伸试验机，按照Teccordia GR-20-CORE的规定进行n值测定和评价，n值为20以上的即为合格。 
[拔出力的评价方法] 
在光纤素线的树脂被覆层中，用剃刀以刀尖不到达玻璃表面的深度形成切口，将带有切口的一方的树脂被覆层贴在纸板上，然后固定纸板，把持着另一方的光纤素线进行拉伸。测定将光纤（玻璃部分）从被固定在纸板上的树脂被覆层中拔出时的拔出力。以低于0.5kg为×、0.5～1.5kg为○，示于表1中。 
（低温损失增加的测定方法） 
测定光纤素线的传输损失，将同一光纤素线于-40℃下放置2小时并测定1550nm的波长的光的传输损失。计算与放置于-40℃下之前相比放置于-40℃下之后的传输损失的增加。以传输损失的增加为0.03dB/km以下为○、以超过0.03dB/km的情况为×，示于表1中。 
表1 
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 比较例1
硅烷偶联剂（重量%） 1 1 1 10 10 5
光致酸发生剂（重量%） 0.25 0.5 2.5 3 5 0
pH 5 5 4.5 4.2 4 6
动态疲劳系数 21 23 23 27 27 18
拔出力 ○ ○ ○ ○ × ○
低温损失增加 ○ ○ ○ × × ○
由上述结果确认：与使用了不添加光致酸发生剂的紫外线固化型涂覆材料的光纤素线（比较例）相比，在使用了树脂被覆层的pH被设置为5以下的紫外线固化型涂覆材料的光纤素线（实施例）中，通过添加光致酸发生剂，制造之后的动态疲劳系数良好。另外确认了：在添加有3重量%光致酸发生剂的紫外线固化型涂覆材料（实施例4）和添加有5重量%光致酸发生剂的紫外线固化型涂覆材料（实施例5）中，由于所制造的光纤素线的动态疲劳系数相同，因此即使添加3 重量%以上的光致酸发生剂，效果也得不到提高。在拔出力方面，优选的是光致酸发生剂的添加量不超过3重量%。另外，在低温（-40℃）下损失增加少这方面，优选的是光致酸发生剂的添加量不超过2.5重量%。 

Claims (8)

1.一种光纤素线，其在玻璃纤维的外周设置有一层以上由紫外线固化型树脂形成的被覆层，其特征在于，
构成该被覆层中的至少一层的所述紫外线固化型树脂由含有硅烷偶联剂和光致酸发生剂的紫外线固化型涂覆材料形成。
2.根据权利要求1所述的光纤素线，其特征在于，所述被覆层的pH为5以下。
3.根据权利要求1所述的光纤素线，其特征在于，所述光致酸发生剂在所述紫外线固化型涂覆材料中的含量为0.25～3重量%。
4.根据权利要求1所述的光纤素线，其特征在于，从所述被覆层拔出所述玻璃纤维的拔出力为0.5kg以上1.5kg以下。
5.根据权利要求1所述的光纤素线，其特征在于，在-40℃下放置2小时时的传输损失的增加为0.03dB/km以下。
6.根据权利要求1所述的光纤素线，其特征在于，所述光致酸发生剂在所述紫外线固化型涂覆材料中的含量为0.25～2.5重量%。
7.根据权利要求1所述的光纤素线，其特征在于，所述光致酸发生剂在所述紫外线固化型涂覆材料中的含量为0.25～2.5重量%，并且在-40℃下放置2小时时的传输损失的增加为0.03dB/km以下。
8.根据权利要求1所述的光纤素线，其特征在于，所述被覆层包含与所述玻璃纤维连接的内侧层及其外周的外侧层，所述内侧层由所述紫外线固化型涂覆材料形成。
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