CN103514819A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；下容纳构件，容纳所述显示面板；辅助构件，包括底部和从所述底部的边缘延伸的侧部，并与所述下容纳构件结合；光源单元，与所述辅助构件的所述侧部结合；以及第一散热构件，位于所述辅助构件和所述光源单元之间。所述第一散热构件包括相变材料。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置，更具体地讲，涉及一种包括散热构件的显示装置，所述散热构件能够将从光源产生的热有效地排放到显示装置的外部。

背景技术

显示装置广泛地用于计算机监视器、电视机、移动电话等。显示装置包括阴极射线管显示装置、液晶显示装置、等离子体显示装置等。

作为最常用类型的平板显示装置之一的液晶显示装置包括具有场产生电极（例如像素电极、共电极等）的两片面板和设置在这两片面板之间的液晶层。液晶显示装置通过向场产生电极施加电压而在液晶层中产生电场，并通过产生的电场来确定液晶层的液晶分子的方向，因而控制入射光的偏振以显示图像。

因为液晶显示装置自身不发光，所以需要光源。光源可以是单独提供的人造光源，或可以是自然光源。在液晶显示装置中使用的人造光源包括发光二极管（LED）、冷阴极荧光灯（CCFL）、外部电极荧光灯（EEFL）等。

当光源长时间工作时，液晶显示装置的温度升高，因此，液晶显示装置中的驱动电路会不期望地发生故障或具有短寿命。另外，液晶显示装置中的导光板等会不期望地变形。

发明内容

本发明已经致力于提供一种包括散热构件的显示装置，所述散热构件具有将从光源产生的热有效地排放到显示装置的外部的优点。

本发明的示例性实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；下容纳构件，容纳所述显示面板；辅助构件，包括底部和从所述底部的第一边缘延伸的侧部，并与所述下容纳构件结合；光源单元，与所述辅助构件的所述侧部结合；以及第一散热构件，位于所述辅助构件和所述光源单元之间。所述第一散热构件包括第一相变材料。

所述下容纳构件可以包括电镀锌板。

所述光源单元可以包括印刷电路板，所述印刷电路板的后侧可以与所述辅助构件结合。所述显示装置还可以包括将所述印刷电路板与所述辅助构件结合的结合单元，并且所述结合单元可以包括：结合槽，位于所述印刷电路板的所述后侧上；以及结合构件，位于所述辅助构件处并可插入在所述结合槽中。

所述显示装置还可以包括：第二散热构件，位于所述辅助构件和所述下容纳构件之间。所述第二散热构件可以包括第二相变材料。

所述显示装置还可以包括：紧固构件，将所述辅助构件紧固到所述下容纳构件。所述紧固构件可以包括螺钉。

所述光源单元还可以包括：发光构件，位于所述印刷电路板的前侧上。

所述电镀锌板可以包括用散热涂料处理的表面。

所述散热涂料可以包括含有碳纳米管的材料。

从所述辅助构件的所述底部的第一边缘到相对的第二边缘的长度为大约100毫米（mm）至大约130mm。

所述第一散热构件的厚度可以为大约0.03mm至大约0.3mm。

所述第一散热构件的宽度可以是所述印刷电路板的宽度的大约30%至大约100%。

所述结合单元还可以包括多个结合槽，所述第一散热构件可以在相邻的结合槽之间。

所述结合构件可以包括：凸起，从所述辅助构件的所述侧部凸出；以及结合凸起，在所述凸起的末端处。

所述结合槽可以包括：插入部分，所述结合构件的结合凸起插入到所述插入部分中；以及结合槽部分，从所述插入部分连续地延伸，并且所述凸起被钩挂到所述结合槽部分。

所述结合构件和所述结合槽的剖面可以是圆形、截角三角形、T字母、菱形或梯形形状。

所述辅助构件还可以包括从所述侧部的边缘延伸的止动部。

本发明的另一示例性实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；下容纳构件，容纳所述显示面板；辅助构件，包括底部和从所述底部的边缘延伸的侧部，并与所述下容纳构件结合；光源单元，与所述辅助构件的所述侧部结合；以及散热构件，位于所述辅助构件和所述下容纳构件之间。所述散热构件包括相变材料。

所述下容纳构件可以包括电镀锌板。

所述光源单元可以包括印刷电路板，所述印刷电路板的后侧可以与所述辅助构件结合。所述显示装置还可以包括将所述印刷电路板与所述辅助构件结合的结合单元。所述结合单元可以包括：结合槽，位于所述印刷电路板的所述后侧上；以及结合构件，位于所述辅助构件处，并插入在所述结合槽中。

所述电镀锌板可以包括用散热涂料处理的表面。

如上所述，根据本发明的显示装置的一个或多个示例性实施例具有以下效果。

根据本发明的一个或多个示例性实施例，包括相变材料的散热构件位于辅助构件和光源单元之间，下容纳构件包括其表面用散热涂料处理的电镀锌板，从而提高了散热效果。

此外，通过提高散热效果来减小辅助构件的长度，从而降低了成本，并改善了产品封装和移动效率。

另外，通过位于辅助构件和下容纳构件之间的包括相变材料的散热构件进一步提高了散热效果。

附图说明

通过参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例，本公开的以上和其它特征将变得更加明显，在附图中：

图1是示出根据本发明的显示装置的示例性实施例的分解透视图。

图2是示出根据本发明的显示装置中的辅助构件和光源单元的示例性实施例的分解透视图。

图3是示出根据本发明的显示装置中的光源单元的一部分的示例性实施例的放大透视图。

图4是示出根据本发明的显示装置中的辅助构件和光源单元彼此结合的状态的示例性实施例的剖视图。

图5是示出根据本发明的显示装置中的下容纳构件、辅助构件和光源单元的示例性实施例的剖视图。

图6是示出根据本发明的显示装置中的光源单元的后侧的示例性实施例的平面图。

图7至图9是示出根据本发明的显示装置中的下容纳构件、辅助构件和光源单元的其它实施例的剖视图。

图10是示出相对于根据本发明的显示装置中的下容纳构件的材料的光源单元、辅助构件和显示面板的温度变化（单位为摄氏度（℃））的示例性实施例的曲线图。

图11是示出相对于根据本发明的显示装置中的相变材料的光源单元、辅助构件和显示面板的温度变化（单位为℃）的示例性实施例的曲线图。

图12是示出相对于根据本发明的显示装置中的辅助构件的长度（单位为毫米（mm））的成本（单位为美元（$））和重量（单位为克（g））的曲线图。

图13是示出相对于根据本发明的显示装置中的辅助构件的长度（单位为mm）的光源单元和显示面板的温度变化（单位为℃）的示例性实施例的曲线图。

具体实施方式

在下文中将参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，所描述的实施例可以以各种不同的方式修改，而均未脱离本发明的精神或范围。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。相同的标号贯穿说明书指示相同的元件。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列的项目的任意组合和所有组合。将理解的是，当诸如层、膜、区域或基底的元件被称作在另一元件“上”时，该元件可以直接在另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

将理解的是，尽管在这里可使用术语第一、第二、第三等来描述不同的元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分并不应受这些术语的限制。这些术语仅是用来将一个元件、组件、区域、层和/或部分与另一个区域、层或部分区分开来。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可被命名为第二元件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用空间相对术语，如“在…下方”、“下”、“在…上方”、“上”等，来描述如在图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语意在包含除了在附图中描述的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则描述为“在”其它元件或特征“下方”或“下”的元件随后将被定位为“在”其它元件或特征“上方”。因而，示例性术语“在…下方”可包括“在…上方”和“在…下方”两种方位。所述装置可被另外定位（旋转90度或者在其它方位），并对在这里使用的空间相对描述符做出相应的解释。

这里使用的术语仅是为了描述特定实施例的目的，而不意图限制本发明。如这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式的“一个（种）”和“所述（该）”也意图包括复数形式。还将理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，说明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

在此参照作为本发明的理想实施例（以及中间结构）的示意图的截面图来描述本发明的实施例。这样，预计这些图的形状出现由例如制造技术和/或公差而引起的变化。因此，本发明的实施例不应该被解释为局限于在此示出的区域的具体形状，而应该包括例如由制造导致的形状偏差。

除非另有定义，否则这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则术语（诸如在通用字典中定义的术语）应该被解释为具有与相关领域的环境中它们的意思一致的意思，而将不以理想的或者过于正式的含义来解释它们。

在下文中，将参照附图详细地描述本发明。

首先，下面将参照附图描述根据本发明的显示装置的示例性实施例。

图1是示出根据本发明的显示装置的示例性实施例的分解透视图。

如图1所示，显示装置的示例性实施例包括显示面板100、容纳显示面板100的下容纳构件300、与下容纳构件300结合的辅助构件400和与辅助构件400结合的光源单元500。

显示面板100包括彼此面对且彼此结合的第一基板110和第二基板120以及位于第一基板110和第二基板120之间的液晶层（未示出）。尽管未示出，但是栅极线和数据线以及连接到栅极线和数据线的薄膜晶体管在第一基板110上。第一基板可以包括多条栅极线、多条数据线以及分别连接到多条栅极线和多条数据线的多个薄膜晶体管。此外，当薄膜晶体管被从栅极线施加的信号导通时，来自数据线的信号可以施加到显示面板100的像素电极。共电极可以在第一基板110或第二基板120上，电场形成在像素电极和共电极之间，以控制液晶层的液晶分子的排列。因此，控制从光源单元500输入的光，从而显示面板显示图像。

下容纳构件300在显示面板100下方，以容纳并保护显示面板100。

因为下容纳构件300与辅助构件400结合，并且辅助构件400与光源单元500结合，所以排放从光源单元500产生的热的程度根据下容纳构件300的材料而改变。

下容纳构件300的材料可以包括电镀锌板（EGI）。此外，下容纳构件300的材料可以包括用散热涂料进行表面处理的电镀锌板，但不限于此。

电镀锌板可以定义为在通过浸酸、冷轧、退火和/或平整铣削工艺处理热轧铁之后在冷轧铁状态下通过电作用利用锌镀覆的铁，但不限于此。电镀锌板是通过在冷轧铁或热轧铁的表面上经由电解工艺涂镀锌而提高了耐腐蚀性的产品。因为与热浸镀锌板相比，镀涂量相对少、均匀且基本上平坦，所以这样的电镀锌板在涂覆之后具有优异的涂料涂饰性能和耐腐蚀性。

在电镀锌板中，因为接近于室温执行镀覆，并且可以保持原镀覆材料的材料特性，所以材料选择的范围宽广，并且可处理性是优异的。此外，与热浸镀锌板相比，可以保持原镀覆材料的机械性能，并且通过电流密度和线速度容易地控制镀覆材料的涂镀量，从而可以生产镀覆材料的合金化的、复合的、多层的且薄膜的产品。

根据镀锌的金属，电镀锌金属可以是单镀锌的、合金镀锌的、双层镀锌的等。单镀锌金属包括纯电镀锌板，合金镀锌金属包括Zn-Ni、Zn-Fe、Zn-Mn、Zn-Cr、Zn-Ni-Cr等，双层镀锌金属包括Fe-Zn/Zn-Fe、Fe-P/Zn-Fe、Fe-Mn/Zn-Fe等。

根据原镀覆材料、化学成分等，电镀锌板分为电镀锌热轧商业质量钢（SEHC）、电镀锌热轧冲压质量钢（SEHD）、电镀锌热轧深冲压质量钢（SEHE）、电镀锌冷轧商业质量钢（SECC）、电镀锌冷轧冲压质量钢（SECD）、电镀锌冷轧深冲压质量钢（SECE）等。其中，SECC具有大约0.4毫米（mm）至大约3.2mm的厚度，并包含大约0.15%或更少的碳（C）、大约0.60%或更少的锰（Mn）、大约0.50%或更少的磷（P）和大约0.50%或更少的硫（S）。

在本发明的一个示例性实施例中，SECC用散热涂料进行表面处理，以用作下容纳构件300的材料。散热涂料可以包括含有碳纳米管的材料，但不限于此。碳纳米管是直径为1纳米（nm，米（m）的十亿分之一）的小分子，其中，碳与六角环连接以形成相对长的管形状。

在一个示例性实施例中，其表面用散热涂料处理的电镀锌板可以通过在SECC的表面上涂覆散热涂料来形成，或者可以通过喷涂散热涂料来形成。此外，其表面用散热涂料处理的电镀锌板可以通过将包括散热涂料的单独形成的板附在SECC的表面上来形成。

再参照图1，辅助构件400包括底部410和侧部420，侧部420从底部410的边缘延伸，并具有折转或弯曲形状。辅助构件400的底部410与下容纳构件300结合。辅助构件400的侧部420可以基本上垂直于底部410，并且可以相对于底部410向上朝向显示面板100且向下朝向显示装置的后侧弯曲或折转。底部410和侧部420可以共同地形成辅助构件以作为单个的、整体的、不可分割的构件。

侧部420的在底部410上方延伸的部分与光源单元500结合。侧部420的在底部410下方的部分可以接触下容纳构件300的边缘表面。

辅助构件400可以包括铝，和/或可以通过挤压工艺形成，但不限于此。

下面将参照图2至图4更详细地描述辅助构件400和光源单元500的结合结构。

光源单元500包括印刷电路板510和位于印刷电路板510的上表面上的发光构件550。光源单元500可以包括位于印刷电路板510的表面上的多个发光构件550。

印刷电路板510可以包括金属板。印刷电路板510可以包括位于其表面上的与发光构件550电连接的电路或多个电路。

多个发光构件550可以在印刷电路板510上，并以预定的间隔彼此隔开。发光构件550可以包括发光二极管（LED）等。

显示装置还可以包括位于显示面板100下方的导光板210和/或光学片220。

导光板210将从光源单元500发射的光基本上均匀地传送到显示面板100的整个表面。导光板210可以包括丙烯酸注射材料，但不限于此。

光学片220被配置为提高从光源单元500发射的光的收集效率，从而光的分布整体上基本均匀。光学片220可以由诸如顺序层压的漫射片222、棱镜片224和保护片226的多个不同的片构成，但不限于此。

漫射片222漫射从光源单元500发射的光。棱镜片224将从漫射片222漫射的光相对于显示面板100的平面收集为垂直方向。穿过棱镜片224的大部分光垂直地入射到显示面板100。此外，保护片226可以设置在棱镜片224上，并保护棱镜片224免受外部冲击的影响。

如图1所示，光学片220包括一个漫射片222、一个棱镜片224和一个保护片226，但本发明不限于此。在可选的示例性实施例中，根据需要，可以省略漫射片222、棱镜片224和保护片226中的一个或多个。

在下文中，下面将参照图2至图4详细地描述辅助构件400和光源单元500的结合结构。

图2是示出根据本发明的显示装置中的辅助构件和光源单元的示例性实施例的分解透视图，图3是示出根据本发明的显示装置中的光源单元的一部分的示例性实施例的放大透视图，图4是示出根据本发明的显示装置中的辅助构件和光源单元彼此结合的状态的示例性实施例的剖视图。

光源单元500的印刷电路板510通过结合单元600与辅助构件400结合。光源单元500的印刷电路板510可以仅通过结合单元600与辅助构件400结合，但不限于此。

结合单元600包括结合槽610和结合构件650，如图2至图4所示。结合槽610位于印刷电路板510的后侧上，并具有沿与印刷电路板510的纵向轴相同的方向延伸的纵向轴。结合构件650位于辅助构件400的侧部420上。结合构件650位于侧部420的内表面上。

结合单元600的结合构件650包括从辅助构件400延伸的凸起660和位于凸起660上的结合凸起670。结合凸起670可以是凸起660的末端。

结合单元600的结合槽610包括插入部分620和结合槽部分630，结合构件650从印刷电路板510的后侧插入到插入部分620中，结合槽部分630与插入部分620是连续的且从插入部分620延伸。结合槽610的结合槽部分630被钩拉到结合构件650的凸起660，从而将印刷电路板510与辅助构件400结合。

结合凸起670的平面尺寸可以大于凸起660的平面尺寸。类似地，其中最初插入结合凸起670的插入部分620的平面尺寸大于结合槽部分630的平面尺寸。插入部分620和结合槽部分630的尺寸可以分别对应于结合凸起670和凸起660的尺寸。一旦插入到结合槽610的插入部分620中，结合构件650可在结合槽610内相对于印刷电路板510的纵向轴移动，从而结合凸起670与结合槽部分630叠置。

彼此连接的结合槽610和结合构件650的剖面形状可以具有圆形、截角三角形、T字母、菱形和梯形形状中的任意一个，但是不限于此。

辅助构件400还可以包括从侧部420的端部和/或边缘延伸的止动部430。例如，止动部430可以相对于侧部420具有弯曲或折转形状。当辅助构件400和光源单元500彼此结合时，止动部430限制或有效地防止光源单元500沿远离辅助构件400的内表面的方向（例如，与结合构件650移动到插入部分620中的方向相对的方向）的移动。

如上所述，印刷电路板510包括结合槽610，辅助构件包括结合构件650，但是本发明不限于此。在可选的示例性实施例中，辅助构件400可以包括结合槽610，印刷电路板510可以包括结合构件650。

此外，结合单元600的形状不限于上面描述的结构，并可以具有各种修改的结构。即，印刷电路板510的结合槽610和辅助构件400的结合构件650未在印刷电路板510和辅助构件400之间使用另外的元件（例如，粘结剂等）的情况下彼此连接，然而，可以以不同方式修改这些特征的详细形状。

用于散热的构件可以进一步位于辅助构件400和光源单元500中。在下文中，将参照图5和图6描述第一散热构件710。

图5是示出根据本发明的显示装置中的下容纳构件、辅助构件和光源单元的示例性实施例的剖视图，图6是示出根据本发明的显示装置中的光源单元的后侧的示例性实施例的平面图。

第一散热构件710位于辅助构件400的侧部420和光源单元500的印刷电路板510之间。

第一散热构件710可以包括相变材料（PCM），但不限于此。PCM是这样的材料，其累积大量的热能和/或通过相变过程放出储存的热能，并通过利用材料从一种状态变为另一状态（例如从固态变为液态、从液态变为固态、从液态变为气态、从气态变为液态等）的过程来积累和/或储存热。关于经历相变过程的材料，相变不是化学反应（例如，化学偶联或形成），而是分子的物理排列的变化。

相变材料可以主要分为有机材料和无机材料，例如分为四千种类型的相变材料。然后，基本上可应用的相变材料包括大约两百种类型。有机相变材料的示例包括作为含有碳和氢的烃的材料，例如十四烷、十八烷和十九烷，无机相变材料的示例包括作为水合物形式的氯化钙（其中，六个水分子彼此连接）等。

因为辅助构件400和光源单元500通过结合单元600彼此连接，所以辅助构件400的侧部420和光源单元500的印刷电路板510不彼此靠近或不彼此接触，因此，可以在它们之间产生预定间隔。在根据本发明的显示装置的示例性实施例中，包括相变材料的第一散热构件710位于辅助构件400的侧部420和光源单元500的印刷电路板510的后侧之间，因此可以去除由该间隔产生的空气层。

即，辅助构件400和光源单元500之间的接触区域由于第一散热构件710而增大，因而从光源单元500产生的热排放到辅助构件400。

第一散热构件710的垂直于辅助构件400的侧部420或光源单元500的印刷电路板510取得的厚度可以为大约0.03mm至大约0.3mm。当第一散热构件710的厚度小于大约0.03mm时，辅助构件400和光源单元500之间的空气层不会有效地被去除，因此散热效果不足够大以有效地排放从光源单元产生的热。此外，当第一散热构件710的厚度大于大约0.3mm时，辅助构件400和光源单元500之间的距离不期望地大，因此会减弱散热效果。

第一散热构件710可以例如通过附着到光源单元500的印刷电路板510的后侧而结合。第一散热构件710的宽度W1可以是印刷电路板510的宽度W2的大约30%至大约100%。当第一散热构件710的宽度W1小于印刷电路板510的宽度W2的大约30%时，辅助构件400和光源单元500之间的空气层不会有效地被去除，因此散热效果不足够大以有效地排放从光源单元产生的热。此外，当第一散热构件710的宽度W1大于印刷电路板510的宽度W2的大约100%时，第一散热构件710的超出印刷电路板510的宽度W2延伸的部分是不必要的，并且增大了成本。

第一散热构件710的长度可以对应于印刷电路板510的长度。因为结合槽610位于印刷电路板510的后侧上，所以第一散热构件710可以位于后侧的除了具有结合槽610的部分之外的部分处。

此外，如图6所示，第一散热构件710可以位于相邻的结合槽610之间。即，第一散热构件710的长度可以小于相邻的结合槽610之间的距离。

此外，再参照图5，第二散热构件720可以进一步位于辅助构件400和下容纳构件300之间。第二散热构件720可以位于辅助构件400的底部410的后侧和下容纳构件300的上侧之间。第二散热构件720可以包括相变材料，但不限于此。

辅助构件400可以通过紧固构件800紧固到下容纳构件300。紧固构件800可以是螺钉等，但不限于此。

本发明不限于根据本发明示例性实施例的显示装置，并可以以不同方式修改。

例如，如图7所示，下容纳构件300可以覆盖辅助构件400的下侧和侧部。即，辅助构件400的部分未暴露到下容纳构件300的外部，整个辅助构件400可以位于下容纳构件300中。

此外，如图8所示，在下容纳构件300覆盖辅助构件400的侧部的结构中，第三散热构件730可以形成在下容纳构件300的侧部和辅助构件400的侧部之间。第三散热构件730可以由与第二散热构件720的形状和材料基本上相同的形状和材料制成。此外，当形成第三散热构件730时，可以省去第二散热构件720。

此外，如图9所示，印刷电路板510未形成在辅助构件400的侧部处，而是形成在其底部处。在这种情况下，第一散热构件710可以形成在印刷电路板510的底部和辅助构件400的底部之间。此外，发光构件550形成在印刷电路板510的顶侧处，从发光构件550的侧部发光。例如，在图9中示出的发光构件550的情况下，从右侧发光。

在下文中，下面将描述基于根据本发明的显示装置中的下容纳构件300的材料的显示装置内的每个元件的温度变化。

图10是示出相对于根据本发明的显示装置中的下容纳构件的材料的光源单元、辅助构件和显示面板的温度变化（单位为摄氏度（℃））的示例性实施例的曲线图。

在下容纳构件300包括其表面用散热涂料处理的电镀锌板的情况下，与包括SECC和铝的下容纳构件相比，光源单元500、辅助构件400和显示面板100的温度相对较低。

即，因为下容纳构件300包括其表面用散热涂料处理的电镀锌板，所以从光源单元500发出的热有效地排出到下容纳构件300和/或显示装置的外部。

接下来，在根据本发明的显示装置的示例性实施例中，将描述根据第一散热构件710和第二散热构件720的使用的显示装置内的每个元件的温度变化以及根据辅助构件400的长度的成本和重量以及温度的变化。

图11是示出相对于根据本发明的显示装置中的相变材料的使用的光源单元、辅助构件和显示面板的温度变化（单位为℃）的示例性实施例的曲线图，图12是示出基于根据本发明的显示装置中的辅助构件的长度的成本（单位为美元（$））和重量（单位为克（g））的曲线图，图13是示出基于根据本发明的显示装置中的辅助构件的长度（单位为mm）的光源单元和显示面板的温度变化（单位为℃）的曲线图。

如图11所示，在第一散热构件710和第二散热构件720包括相变材料的情况下，与不包括相变材料的第一散热构件710和第二散热构件720相比，光源单元500、辅助构件400和显示面板100的温度相对较低。具体地讲，温度降低的效果在光源单元500中是最显著的。

即，因为第一散热构件710位于辅助构件400和光源单元500之间，并且第二散热构件720位于辅助构件400和下容纳构件300之间，所以从光源单元500发出的热可以有效地排出到显示装置的外部。

如图12所示，随着辅助构件400的长度（图5中的标号“l”）变小，因为降低了原料的成本，所以降低了显示装置的成本。此外，随着辅助构件400的长度变小，辅助构件400的重量减轻。

因此，随着辅助构件400的长度变小，可以降低显示装置的成本，并且显示装置的运输和/或移动由于较轻的重量而更加容易。

如图13所示，随着辅助构件400的长度（图5中的标号“l”）变大，光源单元500和显示面板100的温度降低。因为辅助构件400与光源单元500结合以将从光源单元500发出的热排放到辅助构件400和/或显示装置的外部，所以随着辅助构件400的长度变大，可以提高散热效果。

尽管较大长度的辅助构件400对散热效果有利，但是较大的长度对移动显示装置的能力和成本不利。此外，较小长度的辅助构件400对移动显示装置的能力和成本有利，但是较小的长度对散热效果不利。因此，可以通过在它们之间找到折衷方案来确定辅助构件400的长度。

参照图13，当辅助构件400的长度从大约70mm增大到大约100mm时，温度降低的效果大，但是当辅助构件400的长度从大约130mm增大到大约150mm时，温度降低的效果相对小。

因此，在一个示例性实施例中，辅助构件400的长度可以为大约100mm至大约130mm，但不限于此。

显示面板100可具有基本上矩形的形状，并可包括两个短边和两个长边。辅助构件400的长度限度是基于对应于显示面板100的一个短边设置的光源单元500测量的值。即，在光源单元500仅设置在显示面板100的一个短边上的结构中，长度限度是能够使散热效率最大化的数值范围。

虽然结合目前被视为实际的示例性实施例的内容描述了本发明，但应当理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，本发明意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (10)

1.一种显示装置，所述显示装置包括：

显示面板；

下容纳构件，容纳所述显示面板；

辅助构件，与所述下容纳构件结合，并包括底部和从所述底部的第一边缘延伸的侧部；

光源单元，与所述辅助构件的所述侧部结合；以及

第一散热构件，位于所述辅助构件的所述侧部和所述光源单元之间，

其中，所述第一散热构件包括第一相变材料。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中：

所述下容纳构件包括电镀锌板。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中：

所述光源单元包括印刷电路板，所述印刷电路板的后侧与所述辅助构件的所述侧部结合。

4.根据权利要求3所述的显示装置，所述显示装置还包括结合单元，所述结合单元将所述印刷电路板与所述辅助构件的所述侧部结合，并且所述结合单元包括：

结合构件，位于所述辅助构件的所述侧部上，以及

结合槽，位于所述印刷电路板的所述后侧上，所述结合构件插入到所述结合槽中。

5.根据权利要求4所述的显示装置，所述显示装置还包括：

第二散热构件，位于所述辅助构件和所述下容纳构件之间，

其中，所述第二散热构件包括第二相变材料。

6.根据权利要求5所述的显示装置，所述显示装置还包括：

紧固构件，将所述辅助构件紧固到所述下容纳构件，

其中，所述紧固构件包括螺钉。

7.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述光源单元还包括：发光构件，位于所述印刷电路板的与所述后侧相对的前侧上。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中：

所述电镀锌板包括用散热涂料处理的表面。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其中：

所述散热涂料包括含有碳纳米管的材料。

10.根据权利要求4所述的显示装置，其中：

从所述辅助构件的所述底部的第一边缘到相对的第二边缘的长度为100毫米至130毫米。

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