CN103498280B - 一种弹性提花三层网布的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性提花三层网布的制备工艺，包括以下步骤：1)机械包覆纱制备：将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上；2)三层网布制备：将机械包覆纱、涤纶或锦纶单丝、涤纶或锦纶纤维和氨纶通过经编方式织成三层网布，使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、中间层材质为涤纶或锦纶单丝，底部材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶；3)面部提花：通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案。本发明的有益效果为：根据鞋型大小花纹制订图案，成品按鞋型大小定型，工艺技术上一次织成鞋型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性提花三层网布，尤其涉及一种弹性提花三层网布的制备工艺。
背景技术
三层网布包括由以纱线经编方式织成的上表层面部、下表层底部和连接于二者之间的中间层。织物的疏松、厚薄程度取决于上层面部与下层底部之间连接纱线与编织方式，所谓弹性提花三层网布即在面部用(涤/锦或复合纤维+氨纶)包覆纱+中间层(涤/锦单丝)+底部普通(涤/锦)纤维+氨纶生产，并且在面部或面底俩面上进行提花。织造过程坯布纵向要比成品图案小1-1.5cm，织造卷取处必须用标准大管芯包装。因设备本身的密度问题(针数)，弹性提花三层网布无法像纬编圆机生产布面细腻，采用此原料根据原纤维弹性收缩度，并在工艺织造上调整工艺，原设备都必须弹簧片调整张力，此织物面料根据机械包覆纱原料本身的特性，上机工艺不经过弹簧片调机，提高织造效率，布面又平整/细腻。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种使弹性提花三层网布布面平整和细腻的制备工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种弹性提花三层网布的制备工艺，包括以下步骤：
1)机械包覆纱制备：将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上；
2)三层网布制备：将机械包覆纱、涤纶或锦纶单丝、涤纶或锦纶纤维和氨纶通过经编方式织成三层网布，使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、中间层材质为涤纶或锦纶单丝，底部材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶；
3)面部提花：通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案。
其中，步骤1)中制备机械包覆纱过程控制机械包覆纱的粗细为50D-150D涤、锦纶纤维或复合纤维(麻灰)包覆40D氨纶、70D氨纶、100D氨纶。
其中，步骤2)为采用经编机织成三层网布，经编过程纱线不经过弹簧片调整张力。此织物面料根据机械包覆纱原料本身的特性，上机工艺不经过弹簧片调机，提高织造效率，布面又平整/细腻。
其中，还包括以下步骤：
4)网布染色：
4A)将准备染色的弹性提花三层网布在温度70-85℃下进行松弛，调节布料张力；
4B)预定：在温度185℃-200℃对布料进行纵向微拉定型，横向门幅根据图型设定标准门幅，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm；
4C)染色：对预定后的布料进行染色，根据布料纤维控制染色温度，染色升降温小于或等于1度/分钟；
4D)成定：在温度180℃对染色后的布料进行尺寸定型，横向门幅根据图型设定标准门幅定型，整体花型对位尺寸控制在于0.3-0.5CM之内。其中，
步骤4A)中控制布料行进速度在10Y/分钟；
步骤4B)中控制布料行进速度在5-8Y/分钟；
步骤4C)中控制布料行进速度在250-300Y/分钟；
步骤4D)中控制布料行进速度在5-8Y/分钟。
本发明的有益效果为：现有的鞋面结构，部通常分为前套、后套、鞋头、腰身、鞋眼、鞋舌等，这些件通常都是单独制作之后，根据每个部位型体大小制定裁刀冲剪，再缝合在一起，如需在鞋面不同部位附着图案，还必须通过印刷或高周波压制上去，形成完整的鞋面，若是要生产弹性鞋面，须由弹性部件缝合起来更难易卷边，尺寸裁剪不好控制，制作工序繁多，生产效率低下，成本高。此发明织物面料主要选原料、上机工艺、制图、织造、松弛预缩、预定、溢流染色、成定；根据鞋型大小花纹制订图案，成品按鞋型大小定型，工艺技术上一次织成鞋型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明一种弹性提花三层网布的制备工艺，包括以下步骤：
1)机械包覆纱制备：将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上；制备机械包覆纱过程控制机械包覆纱的粗细为50D-150D涤、锦纶纤维或复合纤维(麻灰)包覆40D氨纶、70D氨纶、100D氨纶。2)三层网布制备：将机械包覆纱、涤纶或锦纶单丝、涤纶或锦纶纤维和氨纶通过经编方式织成三层网布，使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、中间层材质为涤纶或锦纶单丝，底部材质为涤纶或锦纶纤维和氨纶，该步骤为采用经编机织成三层网布，经编过程纱线不经过弹簧片调整张力；3)面部提花：通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案。
本发明采用新技术材料包纱——机械包覆纱，将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，在纺纱过程中氨纶的预牵倍数，是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱的及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干不均匀度和蠕变性能，预牵伸倍数小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降。
同时本发明在成本问题也做了调整，此款弹性织物，面部用50D-150D(涤/锦或复合纤维)包覆纱+中间层(涤/锦单丝)+底部普通(涤/锦)纤维+氨纶生产。
本发明的主要特点：因设备本身的密度问题(针数)，无法像纬编圆机生产布面细腻，采用此原料根据原纤维弹性收缩度，并在工艺织造上调整工艺，原设备都必须弹簧片调整张力，根据机械包覆纱原料本身的特性，此织物面料上机工艺不经过弹簧片调机，提高织造效率，布面又平整/细腻。
本发明弹性提花三层网布还包括染色工艺步骤：
4A)松弛精炼：将准备染色的弹性提花三层网布在温度70-85℃下进行松弛，通过水洗进行精炼，水洗液中含纯碱3％、乳化剂3％，冰醋酸0.5％，同时调整PH值在6-7之间，控制布料行进速度在10Y/分钟，吸水量30kg压力，调节布料张力，较之前染缸精炼工艺节能30％，提升坯布清洁度降低含油率；
4B)预定：对松弛后布料的布头剪齐后接导布，导布长度大于10米，后对布料切边定型，在温度185℃-200℃对布料进行纵向微拉定型，横向门幅根据图型设定标准门幅，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm；设备张力小于1kg，控制布料行进速度在5-8Y/分钟，本发明该步骤不可缩定(缩定会出现细纹，进缸后容易出现因细纹产生的皱印)，所以只能微拉定型(在花型设计时必须预算设定好坯布纵向尺寸大小(比原图案小1-1.5CM)，经松驰精炼后纵向尺寸大小(小1.5-2.5CM)，预定微拉后纵向尺寸大小(比原图案小1-2CM)，染色进缸后因转动后产生的纵向尺寸大小(0.5-1CM)，成定时按原图案大小符合，必须根据大小尺寸排定；
4C)染色：采用大喷嘴染缸，浴比1：15，PH值4-5，喷压33PA，对预定后的布料进行染色保温40-60分钟，控制布料行进速度在250-300Y/分钟，染色温度：锦纶100-105℃，涤纶130-135℃，涤锦120℃，染色升降温小于或等于1度/分钟，转速不能过快，温度根据纤维而定，有锦纶混织温度不要超过120度染色，不然会容易出现缸皱，染色过程中必须加抗皱剂；
4D)成定：在温度180℃，车速5-8Y，风力1800转，张力1kg，上风80％，下风50％相对染色后的布料进行尺寸定型，横向门幅根据图型设定标准门幅定型，整体花型对位尺寸控制在于0.3-0.5CM之内。通过选材织造、特殊染整工艺(松弛精炼—预定—染色—成定)，使用于制作高档提花弹性三层面料，改善了三层面料在弹性方面上使用的局限性，具有手感柔软弹性好，布面细腻，对脚趾无挤压作用，本发明制作的鞋子给人一种轻松无约束的感觉，工艺技术上一次织成鞋型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本，给人一种全新绿色健康的舒适。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种弹性提花三层网布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)机械包覆纱制备：将外包纤维长丝旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上；
2)三层网布制备：将机械包覆纱、涤纶或锦纶单丝、涤纶或锦纶纤维和氨纶通过经编方式织成三层网布，使得三层网布的面部材质为机械包覆纱、中间层材质为涤纶或锦纶单丝，底部材质为涤纶纤维和氨纶，或者为锦纶纤维和氨纶；
3)面部提花：通过提花工艺在三层网布的面部提出设计图案；
步骤2)为采用经编机织成三层网布，经编过程纱线不经过弹簧片调整张力。
2.根据权利要求1所述的弹性提花三层网布的制备工艺，其特征在于，步骤1)中制备机械包覆纱过程控制机械包覆纱的粗细为50D-150D涤纶纤维包覆40D氨纶、70D氨纶、100D氨纶；或者50D-150D锦纶纤维包覆40D氨纶、70D氨纶、100D氨纶；或者复合纤维包覆40D氨纶、70D氨纶、100D氨纶。
3.根据权利要求1所述的弹性提花三层网布的制备工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
4)网布染色：
4A)将准备染色的弹性提花三层网布在温度70-85℃下进行松弛，调节布料张力；
4B)预定：在温度185℃-200℃对布料进行纵向微拉定型，纵向微拉至花型比成品图案花型小1.5-2cm；
4C)染色：对预定后的布料进行染色，根据布料纤维控制染色温度，染色升降温小于或等于1度/分钟；
4D)成定：在温度180℃对染色后的布料进行尺寸定型，整体花型对位尺寸控制在0.3-0.5CM之内。
4.根据权利要求3所述的弹性提花三层网布的制备工艺，其特征在于，
步骤4A)中控制布料行进速度在10Y/分钟；
步骤4B)中控制布料行进速度在5-8Y/分钟；
步骤4C)中控制布料行进速度在250-300Y/分钟；
步骤4D)中控制布料行进速度在5-8Y/分钟。
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| TW201512485A (zh) | 2015-04-01 |
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Application publication date: 20140108 Assignee: Fujian Enshi New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: FUJIAN HUAFENG NEW MATERIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2022350000025 Denomination of invention: A kind of preparation technology of elastic jacquard three-layer mesh cloth Granted publication date: 20160406 License type: Common License Record date: 20220809 |
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Denomination of invention: Preparation process of an elastic jacquard three-layer mesh fabric Effective date of registration: 20230712 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Putian branch of Agricultural Development Bank of China Pledgor: FUJIAN HUAFENG NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980048215 |