CN103496022B - 耐磨实木复合地板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨实木复合地板的制造方法，所述耐磨实木复合地板包括由软木制成的基材、由硬木制成的木皮及贴合在木皮上的耐磨纸，制造时先对厚度为0.6-2mm的木皮进行着色，然后将耐磨纸热压在木皮上，再将基材和木皮压合成地板块，最后再完成对地板块的企口加工和涂边加工。本发明制作出来的耐磨实木复合地板，耐磨纸和木皮贴合的十分紧密，无气泡和剥离的现象，粘结紧固，同时对耐磨纸进行了改进，提高了其耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域，更具体的说涉及一种耐磨实木复合地板的制造方法。
背景技术
专利授权公告号为CN100393493C、公告日为2009-06-11的中国发明专利就公开了一种高耐磨的染色杨木地板制造方法,其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)陈化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理。该发明通过将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色,使杨木地板档次提高，然后再通过在多层杨木胶合板表面贴高耐磨胶膜纸使杨木地板的耐磨性能达到超耐磨地板的要求。
但是，现有耐磨地板所用的耐磨纸是三氧化二铝耐磨纸在三聚氰胺脂液中浸渍而成的，其和地板压合之后，连接强度不够，经常发生起泡等现象，易剥离，影响地板的正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种耐磨实木复合地板的制造方法，能够克服现有技术的不足之处，连接强度高，不会发生起泡等现象，耐磨性能好。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：耐磨实木复合地板的制造方法，所述耐磨实木复合地板包括由软木制成的基材、由硬木制成的木皮及贴合在木皮上的耐磨纸，制造时先对厚度为0.6-2mm的木皮进行着色，然后将耐磨纸热压在木皮上，再将基材和木皮压合成地板块，最后再完成对地板块的企口加工和涂边加工。
作为优选，所述热压温度190-210℃，热压时间30-60s，热压压力19-21MPa。
作为优选，在进行热压的时候，先以200-210℃、压力19MPa进行热压10s，然后以190-195℃的温度、压力20MPa进行热压10s，最后以195-200℃的温度、压力21MPa进行热压30s。
在热压的时候，因为耐磨纸内含有胶水，为了使得胶水充分的液化，取得更好的粘结效果，本申请采用三段法来进行热压，先以低压、高温进行热压，使得胶水充分的融化，这个时间不能太长，以10s为宜，然后再以低温、中压进行压合，最后以高压、中温进行最后的压制。
作为优选，所述基材与木皮压合，在所述基材上涂覆EPI无醛胶，涂胶量120-160g/㎡，压合时间40min，压力6-8MPa
作为优选，在对木皮着色时，将木皮和耐磨纸相贴合的表面空出，然后在着色后在该表面上涂覆混合胶液，所述混合胶液包括三聚氰胺甲醛树脂和溶于三聚氰胺甲醛树脂的染料构成。
和采用普通的油漆着色不同，本申请在和耐磨纸相接触的表面涂覆混合胶液，而不是采用油漆着色，这样做在木皮和耐磨纸相贴合的是，能够使得两者更加牢固的粘结在一起，不起泡、不剥落。
作为优选，所述三聚氰胺甲醛树脂和染料的重量比为100:5。
作为优选，在对木皮涂覆混合胶液时，先涂第一层混合胶液，待第一层混合胶液固化率达到35%后，再涂第二层混合胶液，待第二层混合胶液固化率达到37%后，再涂第三层混合胶液，待第三层混合胶液固化率达到30%后，再对木皮和耐磨纸压合。
作为优选，所述耐磨纸由以下重量份的成分构成：针叶纸浆65-70份，稳定氧化锆1-3份；电熔锆莫来石2-3份；板状刚玉10-15份，白刚玉10-15份；所述板状刚玉与白刚玉重量份之和为25份；六偏磷酸钠0.5-3份，助剂湿强剂0.2-3份；碳化硅1份；金属硅0.3份。
上述组分，增加耐磨纸的耐磨性能。
作为优选，所述耐磨纸由以下重量份的成分构成：针叶纸浆65份，稳定氧化锆1份；电熔锆莫来石2份；板状刚玉15份，白刚玉10份；所述板状刚玉与白刚玉重量份之和为25份；六偏磷酸钠3份，助剂湿强剂2.7份；碳化硅1份；金属硅0.3份。
本发明有益效果在于：
本发明制作出来的耐磨实木复合地板，耐磨纸和木皮贴合的十分紧密，无气泡和剥离的现象，粘结紧固，同时对耐磨纸进行了改进，提高了其耐磨性能。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1，耐磨实木复合地板的制造方法，所述耐磨实木复合地板包括由软木制成的基材、由硬木制成的木皮及贴合在木皮上的耐磨纸，制造时先对厚度为0.6-2mm的木皮进行着色，在对木皮着色时，将木皮和耐磨纸相贴合的表面空出，然后在着色后在该表面上涂覆混合胶液，混合胶液包括三聚氰胺甲醛树脂和溶于三聚氰胺甲醛树脂的染料构成，所述三聚氰胺甲醛树脂和染料的重量比为100:5，在本实施方式中，染料包括：纯黄色精、纯红色精，将两种色精和三聚氰胺甲醛树脂按照比例混合后，将混合胶液涂覆在木皮表面上，在对木皮涂覆混合胶液时，先涂第一层混合胶液，待第一层混合胶液固化率达到35%后，再涂第二层混合胶液，待第二层混合胶液固化率达到37%后，再涂第三层混合胶液，待第三层混合胶液固化率达到30%后，再将耐磨纸热压在木皮上，热压温度190-210℃，热压时间30-60s，热压压力19-21MPa，其中，较佳的，在进行热压的时候，是分成三个步骤进行的，先以200-210℃、压力19MPa进行热压10s，然后以190-195℃的温度、压力20MPa进行热压10s，最后以195-200℃的温度、压力21MPa进行热压30s。
再将基材和木皮压合成地板块，最后再完成对地板块的企口加工和涂边加工，涂边加工根据需要进行加工圆角或倒角，基材与木皮压合时，在基材上涂覆EPI无醛胶，涂胶量120-160g/㎡，压合时间40min，压力6-8MPa。
为了提高耐磨纸的耐磨性能，我们改进了耐磨纸的构成成分，所述耐磨纸由以下重量份的成分构成：针叶纸浆70kg，稳定氧化锆1kg；电熔锆莫来石2kg份；板状刚玉15kg，白刚玉10kg；六偏磷酸钠0.5kg，助剂湿强剂0.2kg份；碳化硅1kg；金属硅0.3kg；
将稳定氧化锆1kg；电熔锆莫来石2kg份；板状刚玉15kg，白刚玉10kg、碳化硅1kg；金属硅0.3kg粉碎，粒径在45- 106um，其中53 -75um 的粉体比例占总重量的80% 左右，水及六偏磷酸钠加入分散桶中混合，150 目过筛，得到第一种混合物，备用；
将助剂湿强剂（杭化播磨 ws-1）计量后300 目过筛，得到第二种混合物，备用；
针叶木浆和水经水力碎浆机碎浆，打浆浓度为3 - 3.5%， 叩解度为19 - 21°SR，湿重为7- 9g，依次经过第一贮浆池、双盘磨进入第二贮浆池，然后将得到的混合物和第一混合物及第二混合物在配料池中混合，制得混合浆料，再将混合浆料经过抄前浆池、高位箱、冲浆泵和阶梯扩散器、过网、压榨、烘干并经过三聚氰胺甲醛树脂浸渍压板后，得到需要的耐磨纸，经过测试，其耐磨转数大于6500转。
实施例2，所述耐磨纸由以下重量份的成分构成：针叶纸浆65kg，稳定氧化锆1 kg；电熔锆莫来石2 kg；板状刚玉15 kg，白刚玉10 kg；所述板状刚玉与白刚玉重量份之和为25 kg；六偏磷酸钠3 kg，助剂湿强剂2.7 kg；碳化硅1 kg；金属硅0.3 kg，其余同实施例1，经过测试，其耐磨转数大于6600转。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.耐磨实木复合地板的制造方法，其特征在于：所述耐磨实木复合地板包括由软木制成的基材、由硬木制成的木皮及贴合在木皮上的耐磨纸，制造时先对厚度为0. 6-2mm的木皮进行着色，然后将耐磨纸热压在木皮上，再将基材和木皮压合成地板块，最后再完成对地板块的企口加工和涂边加工；在进行热压的时候，先以200-210℃、压力19MPa进行热压10s，然后以190-195℃的温度、压力20MPa进行热压10s，最后以195-200℃的温度、压力21MPa进行热压30s。
2.根据权利要求1所述的耐磨实木复合地板的制造方法，其特征在于：所述基材与木皮压合，在所述基材上涂覆EPI无醛胶，涂胶量120-160g/㎡，压合时间40min，压力6-8MPa。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨实木复合地板的制造方法，其特征在于：在对木皮着色时，将木皮和耐磨纸相贴合的表面空出，然后在着色后在该表面上涂覆混合胶液，所述混合胶液包括三聚氰胺甲醛树脂和溶于三聚氰胺甲醛树脂的染料构成。
4.根据权利要求3所述的耐磨实木复合地板的制造方法，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛树脂和染料的重量比为100:5。
5.根据权利要求4所述的耐磨实木复合地板的制造方法，其特征在于：在对木皮涂覆混合胶液时，先涂第一层混合胶液，待第一层混合胶液固化率达到35%后，再涂第二层混合胶液，待第二层混合胶液固化率达到37%后，再涂第三层混合胶液，待第三层混合胶液固化率达到30%后，再对木皮和耐磨纸压合。
6.根据权利要求1所述的耐磨实木复合地板的制造方法，其特征在于：所述耐磨纸由以下重量份的成分构成：
针叶纸浆65-70份，稳定氧化锆1-3份；电熔锆莫来石2-3份；板状刚玉10-15份，白刚玉10-15份；所述板状刚玉与白刚玉重量份之和为25份；六偏磷酸钠0.5-3份，助剂湿强剂0.2-3份；碳化硅1份；金属硅0.3份。
7.根据权利要求6所述的耐磨实木复合地板的制造方法，其特征在于：所述耐磨纸由以下重量份的成分构成：
针叶纸浆65份，稳定氧化锆1份；电熔锆莫来石2份；板状刚玉15份，白刚玉10份；所述板状刚玉与白刚玉重量份之和为25份；六偏磷酸钠3份，助剂湿强剂2.7份；碳化硅1份；金属硅0.3份。
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