CN103418481A - 一种原料磷矿破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原料磷矿破碎成套设备,包括:第一皮带机,位于颚式破碎机和标准圆锥破碎机之间,所述第一皮带机右侧安装驱动减速机;滚筛,位于所述第一皮带机和所述标准圆锥破碎机之间;皮带,架设于转运亭上;两台振动筛,分别为25*25mm和20*20mm。本发明中,通过粒度分级和减少潮湿粉矿,增加破碎能力,以提高产能、节约电力、同时减轻了员工劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及破碎技术领域,尤其涉及一种原料磷矿破碎设备。
背景技术
原料车间磷矿破碎工序,原设计能力为120t/h,设计工艺如图1所示:全部磷矿由铲车上料至1#矿斗,皮带输送后依次经过颚式破碎机(粒度由≧500mm,破碎到≦120mm)、标准圆锥破碎机(粒度由120mm破碎到≦50mm)、短头圆锥破碎机(粒度由50mm破碎到≦20mm),最终成品粒度(≦20mm)矿进入均化库堆存。然而,开始投料试车,经过反复多次联试,一直难以达到设计产能。究其原因由于到货的磷矿,粒度≤25mm以下的比例占到了70%以上、细矿很多、加之含有一定泥质,主要存在的瓶颈在于全部磷矿经过颚式破碎机破碎后,没有经过分级,又全部进入标准圆锥破碎机,大量的潮湿粉矿在破碎腔内结疤挂壁,造成标准圆锥破碎机破碎能力下降,电机电流超高,甚至造成破碎机闷车,破碎系统最大处理矿能力也就在75t/h左右,无法满足磨机的正常生产需求,进而影响并制约磷酸的正常生产,亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提出一种原料磷矿破碎设备,以提高产能、节约能源及减轻员工劳动强度。
一种原料磷矿破碎设备,包括:
第一皮带机,位于颚式破碎机和标准圆锥破碎机之间,所述第一皮带机右侧安装驱动减速机;
滚筛,位于所述第一皮带机和所述标准圆锥破碎机之间;
皮带,架设于转运亭上;
两台振动筛,分别为25*25mm和20*20mm。
优选地,所述滚筛为¢1200*2000。
优选地,所述滚筛的筛孔为25mm。
优选地,所述滚筛的筛孔为条形筛孔。
优选地,所述皮带宽度B=650mm,长度L=15000mm。
本发明中,通过粒度分级和减少潮湿粉矿,增加破碎能力,以提高产能、节约电力、同时减轻了员工劳动强度。
附图说明
图1是现有技术中原料磷矿破碎设备结构图;
图2是本发明实施例中一种原料磷矿破碎设备结构图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种原料磷矿破碎设备,在现有技术图1的基础上改进,改进点如图2所示。颚式破碎机和标准圆锥破碎机之间的第一皮带机机头后缩,现有的左侧传动减速机改为右侧驱动减速机。在第一皮带机和标准圆锥破碎机之间增设¢1200*2000滚筛,筛孔25mm(条形筛孔),筛分能力200t/h;在3#转运亭上架设一宽度B=650mm,长度L=15000mm南北方向皮带,使细矿直接落入护坡下,然后用铲车倒运直接给均化库2#加料矿斗上矿送到磨前细矿料仓;将两台振动筛的筛网由原来的15*15(mm)分别改成1#筛25*25(mm)、2#筛20*20(mm)。
本发明实施例中,产能显著提高,破碎的生产能力提高到200t/h以上,各运转设备的负荷也显著下降;由原来的每天需开车20小时以上减少到每天开车只需不足8小时便可完成破碎任务;节电效果明显,破碎工段的设备总功率为631.5kw,按每天少开车12小时,每月30天计算,每月可节约用电22.7万kw/h;缩短设备运行时间,降低了设备磨损折旧率,每年备品备件费用可节约30万元以上;减轻了员工劳动强度。
本发明实施例提供了以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种原料磷矿破碎设备,其特征在于,包括:
第一皮带机,位于颚式破碎机和标准圆锥破碎机之间,所述第一皮带机右侧安装驱动减速机;
滚筛,位于所述第一皮带机和所述标准圆锥破碎机之间;
皮带,架设于转运亭上;
两台振动筛,分别为25*25mm和20*20mm。
2.根据权利要求1所述的原料磷矿破碎设备,其特征在于,所述滚筛为¢1200*2000。
3.根据权利要求1所述的原料磷矿破碎设备,其特征在于,所述滚筛的筛孔为25mm。
4.根据权利要求3所述的原料磷矿破碎设备,其特征在于,所述滚筛的筛孔为条形筛孔。
5.根据权利要求1所述的原料磷矿破碎设备,其特征在于,所述皮带宽度B=650mm,长度L=15000mm。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |