CN103409058B - 不黄变紫外光固化耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明首先提供一种不黄变紫外光固化耐磨涂料及其制备方法，属于紫外光涂料技术领域。解决现有的紫外光耐磨涂料由于使用具有刚性结构的芳香族紫外光树脂作为基体树脂会引起黄变的问题。该涂料包括十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯60～80份，流平剂0.3～0.9份，润湿剂0.2～0.5份，消泡剂0.2～0.6份，双季戊四醇五丙烯酸酯5～11份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～8份，玻璃粉2～6份，陶瓷粉1～5份，聚乙烯蜡1～3份，光引发剂1.8～4份。本发明还提供一种不黄变紫外光固化耐磨涂料的制备方法。本发明的不黄变紫外光固化耐磨涂料的硬度为3～5H，耐磨性为百圈磨耗1.1～2.5mg。

Description

不黄变紫外光固化耐磨涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于紫外光涂料技术领域，具体涉及一种不黄变紫外光固化耐磨涂料及其制备方法。

技术背景

紫外光固化耐磨涂料由于没有有机溶剂的使用，是一类绿色环保节能型材料，另外，该类涂料优异的耐磨性使得该类涂料在手机、高档耐磨地板面漆以及硬质塑料金油等领域有广泛的应用前景。李东林等人（紫外光固化涂料耐磨性研究，涂料工业，2005，35（1）：12-15）使用双官能度和六官能度芳香族聚氨酯丙烯酸酯以及双酚A环氧丙烯酸酯作为成膜树脂，在活性胺抗氧阻剂下，制备了光固化耐磨涂料。然而由于该耐磨涂料使用了具有刚性结构的芳香族紫外光固化树脂作为基体树脂，会引起非常强的黄变，在浅色底材上应用受到限制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的紫外光耐磨涂料由于使用具有刚性结构的芳香族紫外光树脂作为基体树脂会引起黄变的问题，而提供一种不黄变紫外光固化耐磨涂料及其制备方法。

本发明首先提供一种不黄变紫外光固化耐磨涂料，按照重量份数计包括如下：

优选的是，所述的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯制备方法，包括如下：

步骤一：将双季戊四醇、甲基丙烯酸异冰片酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯与二异氰酸酯在70～80℃下反应，得到第一中间体；

步骤二：将聚合物二元醇、催化剂与步骤一得到的第一中间体在75～85℃下反应，得到第二中间体；

步骤三：将季戊四醇三丙烯酸酯与步骤二得到的第二中间体在70～85℃反应，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

优选的是，所述的二异氰酸酯选自1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。

优选的是，所述的聚合物二元醇选自聚己二酸丁二醇酯或聚己二酸乙二醇酯中的一种。

优选的是，所述的催化剂选自二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种。

优选的是，所述流平剂为BYK-354、BYK-355、BYK-361、BYK-380、BYK-381或BYK-390。

优选的是，所述消泡剂为BYK-065、BYK-066、BYK-070、BYK-088、BYK-141、BYK-020或BYK-080。

优选的是，所述润湿剂为BYK-111，BYK-052或BYK-333；

优选的是，所述光引发剂为Irfacure 184、Darocure 1173、Irfacure 2959或Irfacure 819。

本发明还提供一种不黄变紫外光固化耐磨涂料的制备方法，包括如下：

步骤一：将十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流平剂、双季戊四醇五丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、玻璃粉和陶瓷粉混合，得到第一混合物；

步骤二：将润湿剂、消泡剂、聚乙烯蜡和光引发剂混合，得到第二混合物；

步骤三：将步骤一得到的第一混合物和步骤二得到的第二混合物混合，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。

本发明的有益效果

本发明首先提供一种不黄变紫外光固化耐磨涂料，该涂料使用了十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为基体成膜树脂，所述的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯是以双季戊四醇为核，以脂肪族二异氰酸酯中的一个NCO分别与双季戊四醇的六个羟基进行反应，再与聚四氢呋喃二醇反应，最后，用季戊四醇三丙烯酸酯进行封端而得到的，由于该耐磨涂料没有使用任何的含有苯环结构的化合物，因而，不会有黄变的醌式结构的形成，漆膜固化后不会产生黄变现象；同时，使用的十八官能度的聚氨酯丙烯酸酯,含有很多的不饱和双键，在紫外光照射下，会生成多层网状交联结构，极大地提高漆膜的硬度和耐磨性，实验结果表明：本发明的不黄变紫外光固化耐磨涂料的硬度为3-5H，耐磨性为百圈磨耗1.1-2.5mg。

本发明还提供一种不黄变紫外光固化耐磨涂料的制备方法，该制备方法工艺简单、成本低廉，由该方法制备得到的紫外光固化耐磨涂料不会产生黄变现象。

具体实施方式

本发明首先提供一种不黄变紫外光固化耐磨涂料，按照重量份数计包括如下：十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯60～80份，流平剂0.3～0.9份，润湿剂0.2～0.5份，消泡剂0.2～0.6份，双季戊四醇五丙烯酸酯5～11份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～8份，玻璃粉2～6份，陶瓷粉1～5份，聚乙烯蜡1～3份，光引发剂1.8～4份；优选为：十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯65～76份，流平剂0.4～0.8份，润湿剂0.3～0.4份，消泡剂0.3～0.5份，双季戊四醇五丙烯酸酯6～10.5份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.5～7.5份，玻璃粉2.5～5.5份，陶瓷粉2～4.55份，聚乙烯蜡1.5～2.5份，光引发剂2～3.5份。

本发明所述的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯制备方法，包括如下：

步骤一：将双季戊四醇、甲基丙烯酸异冰片酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯与二异氰酸酯在70～80℃下反应，得到第一中间体；

步骤二：将聚合物二元醇、催化剂与步骤一得到的第一中间体在75～85℃下反应，得到第二中间体；

步骤三：将季戊四醇三丙烯酸酯与步骤二得到的第二中间体在70～85℃反应，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

本发明步骤一所述的先将双季戊四醇、甲基丙烯酸异冰片酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯加入反应釜中，在氮气保护下，先将反应釜温度升至70～80℃，然后再反应釜中滴加二异氰酸酯，所述的滴加速度优选为8～17ml/min，滴加完成后，继续反应，所述的反应时间优选为1.5～3h，即得到第一中间体；所述的二异氰酸酯优选选自1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。所述的双季戊四醇、甲基丙烯酸异冰片酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯与二异氰酸酯的质量比为：（260～685）：（60～145）：（75～168）：（1008～3750）。

步骤一反应得到第一中间体后，继续在反应釜中加入聚合物二元醇和催化剂，在75～85℃下反应，得到第二中间体；所述的反应时间优选为2～4h。所述的聚合物二元醇优选选自聚己二酸丁二醇酯或聚己二酸乙二醇酯中的一种，更优选的是，所述的聚合物二元醇的分子量优选为1000～4000道尔顿。

本发明树脂结构中引入了柔性的聚合物二元醇作为软段，该软段的引入起到了两方面的作用，一方面，软段结构的引入，避免了高官能度造成的漆膜发脆，附着力下降的问题；另外一方面，软段在漆膜固化后形成的多层网络状结构中对高硬度的漆膜起到了缓冲和润滑的作用，从而，提高了漆膜的耐磨性。本发明中优选使用了分子量为1000～4000道尔顿的聚合物二元醇作为软段，这主要是因为使用分子量小的聚合物二元醇，会导致漆膜体积收缩大，降低了漆膜的附着力。所述的催化剂优选选自二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种。所述的双季戊四醇、聚合物二元醇和催化剂的质量比为（260～685）：（5800～11220）：（0.2～1.1）。

步骤二反应得到第二中间体后，继续在反应釜中加入季戊四醇三丙烯酸酯，在70～85℃反应，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，所述的反应时间优选为1.5～3h，为了使聚合反应终止，优选在反应釜中加入阻聚剂，所述阻聚剂优选选自对苯二酚或对羟基苯甲醚中一种。所述的双季戊四醇、季戊四醇三丙烯酸酯和阻聚剂的质量比为：（260～685）：（1788～4485）：（7.5～16）。

本发明所述流平剂优选为BYK公司生产的型号为BYK-354、BYK-355、BYK-361、BYK-380、BYK-381或BYK-390中的一种，更优选为BYK-354、BYK-361、或BYK-381。

本发明所述消泡剂优选为BYK公司生产的型号为BYK-065、BYK-066、BYK-070、BYK-088、BYK-141、BYK-020或BYK-080中的一种；更优选为BYK-065、BYK-070或BYK-080。

本发明所述润湿剂优选为BYK公司生产的型号为BYK-111，BYK-052和BYK-333。

本发明所述光引发剂优选为型号为Irfacure 184、Darocure 1173、Irfacure2959或Irfacure 819中的一种。

本发明所述的玻璃粉没有特殊限制，优选莫氏硬度为7、白度为95-97，平均粒径为3-5μm的玻璃粉。

本发明所述的陶瓷粉没有特殊限制，优选平均粒径15-25nm，比表面积为80m²/g的陶瓷粉。

本发明所述的聚乙烯蜡分子量优选为3500道尔顿。

本发明还提供一种不黄变紫外光固化耐磨涂料的制备方法，包括如下：

步骤一：将十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流平剂、双季戊四醇五丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、玻璃粉和陶瓷粉混合，得到第一混合物，所述的混合过程优选在高速搅拌机中进行，所述的搅拌速度优选为1800-2200rpm，搅拌时间优选为4.5-5h；

步骤二：将润湿剂、消泡剂、聚乙烯蜡和光引发剂混合，得到第二混合物，所述的混合过程优选在高速搅拌机中进行，所述的搅拌速度优选为1000-1200rpm，搅拌时间优选为2.5-3h；

步骤三：将步骤一得到的第一混合物和步骤二得到的第二混合物混合，所述的混合过程优选在高速搅拌机中进行，所述的搅拌速度优选为800-900rpm，搅拌时间优选为20-25min，混合完成后，优选用200目的滤网进行过滤，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

实施例1

氮气保护下，往反应釜中，加入260g双季戊四醇、60g甲基丙烯酸异冰片酯、75g的1，6-己二醇二丙烯酸酯，加热到70℃，以8ml/min的速度滴加1008g的1，6-己二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应1.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体中一次性加入5800g聚己二酸丁二醇酯（分子量为1000道尔顿）以及0.2g二月桂酸二丁基锡催化剂，温度控制在75℃，反应2小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入7.5g对苯二酚阻聚剂以及1788g季戊四醇三丙烯酸酯，温度控制在70℃，反应1.5小时，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

实施例2

氮气保护下，往反应釜中，加入685g双季戊四醇、145g甲基丙烯酸异冰片酯、168g的1，6-己二醇二丙烯酸酯，加热到80℃，以17ml/min的速度滴加3750g二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应3小时，得到第一中间体；

往第一中间体中一次性加入11220g聚己二酸丁二醇酯（分子量为4000道尔顿）以及1.1g辛酸亚锡催化剂，温度控制在85℃，反应4小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入16g对羟基苯甲醚阻聚剂以及4485g季戊四醇三丙烯酸酯，温度控制在85℃，反应3小时，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

实施例3

氮气保护下，往反应釜中，加入358g双季戊四醇、75g甲基丙烯酸异冰片酯、86g的1，6-己二醇二丙烯酸酯，加热到75℃，以10ml/min的速度滴加1250g异佛尔酮二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2小时，得到第一中间体；

往第一中间体中一次性加入7850g聚己二酸乙二醇酯（分子量为2000道尔顿）以及0.35g二月桂酸二丁基锡催化剂，温度控制在80℃，反应3小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入8.5g对羟基苯甲醚阻聚剂以及2542g季戊四醇三丙烯酸酯，温度控制在75℃，反应2小时，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

实施例4

氮气保护下，往反应釜中，加入410g双季戊四醇、85g甲基丙烯酸异冰片酯、92g的1，6-己二醇二丙烯酸酯，加热到78℃，以12ml/min的速度滴加2860g甲基环己基二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体中一次性加入8710g聚己二酸乙二醇酯（分子量为3000道尔顿）以及0.7g辛酸亚锡催化剂，温度控制在80℃，反应2.5小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入10g阻聚剂对羟基苯甲醚以及2350g季戊四醇三丙烯酸酯，温度控制在75℃，反应2小时，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

实施例5

氮气保护下，往反应釜中，加入512g双季戊四醇、135g甲基丙烯酸异冰片酯、140g的1，6-己二醇二丙烯酸酯，加热到80℃，以12ml/min的速度滴加3150g二环己基甲烷二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2小时，得到第一中间体；

往第一中间体中一次性加入10520g聚己二酸乙二醇酯（分子量为4000道尔顿）以及0.85g二月桂酸二丁基锡催化剂，温度控制在82℃，反应3.5小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入12g对苯二酚以及3125g季戊四醇三丙烯酸酯，温度控制在70℃，反应2.5小时，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

实施例6

氮气保护下，往反应釜中，加入485g双季戊四醇、108g甲基丙烯酸异冰片酯、112g的1，6-己二醇二丙烯酸酯，加热到75℃，以11ml/min的速度滴加2450g甲基环己基二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体中一次性加入8150g聚己二酸丁二醇酯（分子量为3500道尔顿）聚合物二元醇以及0.95g二月桂酸二丁基锡催化剂，温度控制在80℃，反应3.5小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入13.5g对苯二酚以及3425g季戊四醇三丙烯酸酯，温度控制在75℃，反应2小时，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

实施例7

氮气保护下，往反应釜中，加入375g双季戊四醇、88g甲基丙烯酸异冰片酯、90g的1，6-己二醇二丙烯酸酯，加热到75℃，以16ml/min的速度滴加2654g异佛尔酮二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2.5小时，得到第一中间体；

往第一中间体中一次性加入9500g聚己二酸乙二醇酯（分子量3700道尔顿）以及0.95g二月桂酸二丁基锡催化剂，温度控制在80℃，反应3.5小时，得到第二中间体；

往第二中间体中加入14g对羟基苯甲醚以及3215g季戊四醇三丙烯酸酯，温度控制在75℃，反应2小时，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

实施例8

将60g实施例1得到的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.3g流平剂BYK-354、5g双季戊四醇五丙烯酸酯、3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2g玻璃粉和1g陶瓷粉置于高速搅拌机中，以1800rpm的转速搅拌4.5h，得到第一混合物；

将0.2g润湿剂BYK-333、0.2g消泡剂BYK-065、1g聚乙烯蜡和1.8g光引发剂Irfacure 184加入高速搅拌机中，以1000rpm的转速搅拌2.5h，得到第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物混合，以800rpm的转速搅拌20min后，用200目的滤网进行过滤，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。

实施例9

将80g实施例2得到的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.9g流平剂BYK-361、11g双季戊四醇五丙烯酸酯、8g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6g玻璃粉和5g陶瓷粉置于高速搅拌机中，以2200rpm的转速搅拌5h，得到第一混合物；

将0.5g润湿剂BYK-052、0.6g消泡剂BYK-080、3g聚乙烯蜡和4g光引发剂Irfacure 2959加入高速搅拌机中，以1200rpm的转速搅拌3h，得到第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物混合，以900rpm的转速搅拌25min后，用200目的滤网进行过滤，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。

实施例10

将65g实施例3得到的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.6g流平剂BYK-381、10g双季戊四醇五丙烯酸酯、6g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5g玻璃粉和2g陶瓷粉置于高速搅拌机中，以1800rpm的转速搅拌4.5h，得到第一混合物；

将0.3g润湿剂BYK-111、0.4g消泡剂BYK-070、2g聚乙烯蜡和2g光引发剂Darocure 1173加入高速搅拌机中，以1000rpm的转速搅拌2.5h，得到第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物混合，以800rpm的转速搅拌20min后，用200目的滤网进行过滤，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。

实施例11

将75g实施例4得到的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.8g流平剂BYK-361、9g双季戊四醇五丙烯酸酯、5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3g玻璃粉和3.5g陶瓷粉置于高速搅拌机中，以1800rpm的转速搅拌4.5h，得到第一混合物；

将0.4g润湿剂BYK-052、0.5g消泡剂BYK-065、1.5g聚乙烯蜡和2.5g光引发剂Darocure 1173加入高速搅拌机中，以1000rpm的转速搅拌2.5h，得到第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物混合，以800rpm的转速搅拌20min后，用200目的滤网进行过滤，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。

实施例12

将70g实施例5得到的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.7g流平剂BYK-381、8.5g双季戊四醇五丙烯酸酯、7g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、4g玻璃粉和4.5g陶瓷粉置于高速搅拌机中，以1800rpm的转速搅拌4.5h，得到第一混合物；

将0.35g润湿剂BYK-111、0.3g消泡剂BYK-080、2.5g聚乙烯蜡和3.5g光引发剂Irfacure 184加入高速搅拌机中，以1000rpm的转速搅拌2.5h，得到第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物混合，以800rpm的转速搅拌20min后，用200目的滤网进行过滤，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。

实施例13

将68g实施例6得到的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.5g流平剂BYK-354、9.5g双季戊四醇五丙烯酸酯、4g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3.5g玻璃粉和3g陶瓷粉置于高速搅拌机中，以1800rpm的转速搅拌4.5h，得到第一混合物；

将0.25g润湿剂BYK-333、0.55g消泡剂BYK-080、1.7g聚乙烯蜡和2.8g光引发剂Darocure 1173加入高速搅拌机中，以1000rpm的转速搅拌2.5h，得到第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物混合，以800rpm的转速搅拌20min后，用200目的滤网进行过滤，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。

实施例14

将73g实施例7得到的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.6g流平剂BYK-381、7.5g双季戊四醇五丙烯酸酯、7.5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5.5g玻璃粉和2.5g陶瓷粉置于高速搅拌机中，以1800rpm的转速搅拌4.5h，得到第一混合物；

将0.45g润湿剂BYK-111、0.45g消泡剂BYK-070、2.8g聚乙烯蜡和3.2g光引发剂Irfacure 2959加入高速搅拌机中，以1000rpm的转速搅拌2.5h，得到第二混合物；

将所述第一混合物与所述第二混合物混合，以800rpm的转速搅拌20min后，用200目的滤网进行过滤，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。

分别将实施例8-14得到的不黄变紫外光固化耐磨涂料涂覆在聚酯膜上，以3kW的紫外灯进行光固化，在5-10秒钟内完全固化，得到漆膜。

对上述漆膜进行性能测试，性能测试结果见表1，其中，对漆膜进行耐黄变测试，具体为：将漆膜喷涂在白色底板上，漆膜紫外光固化后，与没有漆膜的白色底板进行目测比较，看是否有色差。

表1 不黄变紫外光固化耐磨涂料得到涂膜的性能测试结果

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.不黄变紫外光固化耐磨涂料，其特征在于，按照重量份数计包括如下：

2.根据权利要求1所述的不黄变紫外光固化耐磨涂料，其特征在于，所述的十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯制备方法，包括如下：

步骤一：将双季戊四醇、甲基丙烯酸异冰片酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯与二异氰酸酯在70～80℃下反应1.5～3h，得到第一中间体，所述的双季戊四醇、甲基丙烯酸异冰片酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯与二异氰酸酯的质量比为(260～685)：(60～145)：(75～168)：(1008～3750)；

步骤二：将聚合物二元醇、催化剂与步骤一得到的第一中间体在75～85℃下反应2～4h，得到第二中间体，所述的双季戊四醇、聚合物二元醇和催化剂的质量比为(260～685)：(5800～11220)：(0.2～1.1)；所述的聚合物二元醇选自聚己二酸丁二醇酯或聚己二酸乙二醇酯中的一种，催化剂选自二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种；

步骤三：将季戊四醇三丙烯酸酯与步骤二得到的第二中间体在70～85℃反应1.5～3h，得到十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，所述的双季戊四醇和季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为(260～685)：(1788～4485)。

3.根据权利要求2所述的不黄变紫外光固化耐磨涂料，其特征在于，所述的二异氰酸酯选自1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的不黄变紫外光固化耐磨涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK-354、BYK-355、BYK-361、BYK-380、BYK-381或BYK-390。

5.根据权利要求1所述的不黄变紫外光固化耐磨涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK-065、BYK-066、BYK-070、BYK-088、BYK-141、BYK-020或BYK-080。

6.根据权利要求1所述的不黄变紫外光固化耐磨涂料，其特征在于，所述润湿剂为BYK-111，BYK-052或BYK-333；

7.根据权利要求1所述的不黄变紫外光固化耐磨涂料，其特征在于，所述光引发剂为Irfacure184、Darocure 1173、Irfacure 2959或Irfacure 819。

8.根据权利要求1-7任何一项所述的一种不黄变紫外光固化耐磨涂料的制备方法，其特征在于，包括如下：

步骤一：将十八官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流平剂、双季戊四醇五丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、玻璃粉和陶瓷粉混合，得到第一混合物；

步骤二：将润湿剂、消泡剂、聚乙烯蜡和光引发剂混合，得到第二混合物；

步骤三：将步骤一得到的第一混合物和步骤二得到的第二混合物混合，得到不黄变紫外光固化耐磨涂料。