CN103384791A - 高压管接头 - Google Patents

Abstract

一种在两个金属管之间的管接头，所述两个金属管已经在内部和/或在外部涂覆有防腐蚀的材料。管接头包括插头，所述插头终止于用于支撑弹性体密封件的倒置的隆起物，其中，倒置的隆起物与突出的隆起物间隔开。管接头还包括管座，所述管座适于配合在插头上，所述管座具有向外张开的前端部，所述向外张开的前端部终止于环形唇部，所述环形唇部接合突出的隆起物的外部，其中，所述唇部被焊接到插头的外部。

Description

高压管接头

技术领域

本发明涉及管接头，并且更具体地，本发明涉及这样一种管接头，即，所述管接头包括：插头，所述插头终止于用于支撑弹性体密封件的倒置的隆起物，其中，倒置的隆起物与突出的隆起物间隔开；和管座，所述管座具有向外张开的前端部，所述向外张开的前端部终止于环形唇部，所述环形唇部接合突出的隆起物的外部，其中，唇部被焊接到插头的外部。

背景技术

已经在管道系统上共同地使用包括弹性体环的管接头。这些管接头提供一种成本有效的连结管的方法，并且这些管接头通常已经证明在使用中是非常可靠的。然而，通过这些管接头自身，这些管接头没有提供端部约束，也就是说，这些管接头将不阻止管之间的接头分离，如果管路的布置可以导致这种可能性。这种情形可能在管路方向改变而没有采取其它步骤来解决如此产生的压力推力的情况下出现。

借助先前的接头，尝试焊接塑料涂覆的衬里管并且由此提供必要的约束，这导致热通过插头上的钢传导而破坏内部衬里。另外地，借助这些接头，热沿着管座的唇部传导到搁置有弹性体环的区域中。然后，该热软化管座的内部涂层，这导致环的弹性体材料径向地膨胀并且在管座的内表面与插头的外表面之间的环的压缩力减小。该压缩损失使水能够经过弹性体密封环泄漏到焊接接头区域，在该处可以发生腐蚀。

提供完全约束的另一种连结管的方法是在外部焊接的搭接焊。该方法仅当衬里材料是水泥砂浆时是可适用的。该方法的缺点在于，总是在管的内侧暴露有钢段，所述钢段当暴露于一定水化学时可以腐蚀。该方法当衬里是塑料或其它类似类型的涂层时也是不可适用的。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种在两个金属管之间的管接头，所述两个金属管已经在内部和/或在外部涂覆有防腐蚀的材料，所述接头包括管座，所述管座适于配合在插头上，所述管座具有向外张开的前端部，所述向外张开的前端部终止于环形唇部，插头终止于支撑弹性体密封件的倒置的隆起物，倒置的隆起物与突出的隆起物间隔开，涂层从管座的前端部和插头的突出的隆起物去除，由此管座被推到插头的端部上，直到环形唇部接合突出的隆起物的外部为止，唇部被焊接到插头的外部，并且保护性抗腐蚀涂层施加到在管座的唇部与相邻的插头的外部之间的接合部处的焊缝的外部。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的组装的管接头的一侧的剖视图；

图2是用于图1中所示的接头的示例性插头隆起物的几何形状的视图；

图3是在组装之前的根据本发明的可替代实施例的接头的一侧的剖视图；

图4是在组装之后的图3中所示的接头的剖视图。

具体实施方式

在详细地解释本发明的任何实施例之前，将应理解，本发明的应用不限于其在以下说明书中阐述的或在以下附图中示出的部件的布置和构造的细节。本发明能够有其它实施例，并且本发明能够以各种方式实行或能够以各种方式执行。而且，将应理解，本文所使用的用词和术语是用于说明的目的的，而不应当认为是限制性的。本文的“包括”、“包含”或“具有”及其变型的用法意味着包含以下所列举出的项目及其等效物以及另外的项目。除非另外规定或限制以外，术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且包含直接和间接的安装、连接、支撑和联接。另外，“连接”和“联接”不限于物理的或机械的连接或联接。在以下说明中，在图1至4的若干附图中，相同的附图标记和标志用于指示相同的、类似的或对应的部件。

参照图1，示出根据本发明的优选实施例的组装的管接头25的一侧的剖视图。图1中所示的管接头25用于将第一金属管28和第二金属管29端部对端部地连结。第一管28终止于管座1，所述管座1布置成配合在形成在第二管29的端部处的插头2上。管座1和插头2二者由轧制钢材形成。管座1向外扩张以形成向外张开的管座前端部11，其终止于环形唇部12。插头2邻近插头前端部13轧制有倒置的隆起物3。倒置的隆起物3适于容纳弹性体环形密封件4。插头2在倒置的隆起物3的下游还向外轧制以限定突出的隆起物5。突出的隆起物5的外径20与管座1上的环形唇部12的内径22不相同以能够进行间隙配合。

管座1的管座前端部11和插头2的插头前端部13二者被涂覆有熔合结合的聚乙烯9。在管座前端部11和插头前端部13的下游的是传统的水泥砂浆衬里8，所述传统的水泥砂浆衬里8交叠结合的聚乙烯9的边缘14和15。结合的聚乙烯9从管座1的管座前端部11或唇部12去除并且仅在插头2后方延伸了一小段距离。这样，当管座1在唇部12与突出的隆起物5对接接触的情况下放置在插头2上时，相邻的管座1的内表面24和插头2的外表面26没有用聚乙烯涂层9覆盖。然而，管座1和插头2在二者的接合部处的两个内表面18，即在邻近弹性体密封件4的区域中，完全用聚乙烯涂覆，这意味着不需要其它内部涂层来保护连结的组件。

管座1被推动到密封件4上，其中管座1的唇部12离开密封件4，并且密封件4被管座1的内部锥形27渐进地压缩。当管座1的唇部12接合突出的隆起物5的最高处时，管座1可以使用适当的角焊缝6被焊接到插头2。在管座1中设置有螺纹测试孔10以能够在组装之后气密测试接头，使管路安装者能够在管路构造期间核实接头密封。在测试之后，平头螺钉插入孔10中并且密封件被焊接在顶部上。

参照图2，示出用于接头25的示例性插头隆起物的几何形状。

隆起物OD以及在管座唇部与插头隆起物之间的间隙对于接头疲劳寿命而言是重要的。围绕插头隆起物的接头几何形状对于所有管尺寸而言是：

●插头隆起物OD比标称管OD径向地大5.5mm

●标称管座唇部到插头隆起物的间隙是1.5mm

●对于所有接头尺寸而言，最大容许接头挠度是1.1°

●管座和插头借助等于板厚的角焊缝和焊接接头准备而焊接

接头进入量（joint entry）在100mm（对于508mm的管OD）与140mm（对于1829mm的管OD）之间变化。

一旦焊接完成，则与在插头2和管座1的上游和下游的焊缝6相邻的区域在外部用缠带（tape wrap）或收缩套（shrink sleeve）21覆住。

接头被设计成当接头受到轴向力时，将弯曲应力减到最小，该轴向力由在封闭的管段或管弯头附近处的液压推力反作用所产生。

该优选实施例的方法包括以下步骤：

a.使用特定形状的模具将管座端部扩张到预定尺寸，并成形唇部区域（11）以使其能够交叠插头（2）。

插头通过以下步骤形成：

b.孔型轧制用于弹性体密封件4的倒置的隆起物3，并通过在倒置的隆起物3的下游在一组旋转模具中向外轧制或冷成型，形成突出的隆起物5。

c.对管的外表面喷砂以使其达到最小2¹/₂级的光洁度。

d.对在端部附近（根据需要，或是全长）的内表面喷砂以使其达到最小2¹/₂级的光洁度。

e.将管本体加热到优选温度，在端部附近的管本体被加热到第二（较高的）优选温度。

f.将转动的热管沉浸在涂敷粉末的流化床中，浸没处理通过时间/温度函数控制。

g.将已涂覆的管放置在冷却架上以允许通过涂料完成熔融，以及随后通过自然的气流或风扇辅助的气流进行冷却。

h.在内部涂层（衬里）沿着管的全长是不连续的并且覆盖有另一种材料即水泥砂浆衬里的情况下，塑料涂层的终止处使用刨边机被向下倒角到钢表面。

i.修复保持或支撑区域。

j.施加其它交叠的衬里材料（在适用时）。

而且，根据本发明的优选实施例，通过在外部焊接而提供一种内部抗腐蚀的密封管接头25，其包括以下基本步骤：

a.在对延伸的管唇部进行旋转成形并确定其尺寸之后，使管的管座冷扩张。

b.对管的内表面和外表面喷钢砂（grit blasting）。

c.加热管。

d.将保护层施加到管的内表面和外表面。

e.允许管冷却。

f.施加水泥砂浆衬里（在适用时）。

该优选实施例的方法的全部部分在现场外完成，除了用于连结方法的最后准备以外，所述最后准备通过以下步骤进行：

a.将弹性体密封件配合到插头槽。

b.将润滑剂施加到插头的表面。

c.将插头在管座中推入到要求的位置。

d.将延伸的唇部焊接到插头（2）（焊缝6）。

e.用热收缩套21覆盖暴露的钢表面。

因此，接头25包括扩张的钢管座1，所述扩张的钢管座1配合在钢插头2上，所述钢插头2具有：轧制的倒置的隆起物3，其保持弹性体密封件4；和轧制的突出的隆起物5，其提供配合表面，在管座1的端部处角焊缝6施加在该配合表面上。

在外部，钢受到熔合结合的聚乙烯7的涂层保护以防腐蚀。涂层7终止于焊接位置的任一侧上，并且在焊接完成之后，暴露的钢被缠带或收缩套保护产品21完全覆盖。

在内部，钢受到水泥砂浆衬里8保护。衬里8在管座1的端部和插头2的端部之前终止，并且该区域中的钢受到熔合结合的聚乙烯9的涂层保护以防腐蚀，该聚乙烯9的涂层在水泥砂浆8衬里下方延伸了一小段距离。

本发明提供一种不需要人进入管中来完成接头组装和防腐蚀步骤的基本完全防腐蚀的接头25。

另外，接头25在管路的整个寿命中适用于高的内压应用。接头被设计成具有低型面的扩张的管座1和低型面的突出的插头隆起物5，并且这些部件当接头25受到轴向力时将在这些节段中的弯曲应力减到最小，该轴向力由在封闭的管段或管弯头附近处的液压推力反作用所产生。在管路在其整个寿命中受到瞬态压力波动的情况下，大量的压力波动可能在高应力节段中产生应力疲劳，低型面的截面设计成将这些效应减到最小。类似地，角焊缝6的尺寸设计成将在该位置处的疲劳失效的风险减到最小。

弹性体密封件4压在组件上以及角焊缝6与上述低型面的部件结合的应用为接头25提供一种压力保持能力，即所述接头25适用于高压水管应用。

本发明能够使接头在组件上有角偏转。该设计允许角焊缝6沿着插头5上的一段扩张的隆起物施加在管座1的端部处，以便使接头可以在焊接接头25之前在角偏转的有限范围内偏转。该重要的特征为管路安装者提供了在每个接头25处在管路中实现较小对准偏差的能力，该能力可以在某些情况下消除了对于在管路中的装配弯曲部的需要，从而减少铺设成本。

另外，在插头2中而不是在管座中设置的倒置的隆起物3减少了倒置的隆起物3暴露于纵向的、弯曲的和疲劳的应力，并且从而使增大的用于接头25的操作压力能够提高用于接头25的压力等级能力。

参照图3和4，示出用于接头45的可替代的实施例。图3是接头45的一侧的剖视图。图4是图3中所示的接头在组装之后的剖视图。在可替代的实施例中，接头45包括扩张的管座49，其具有轧制的密封槽36，所述轧制的密封槽36已经被涂覆而为弹性体密封环38提供容座。在密封槽36的前方的区域是所谓的唇部43。为了提供约束，唇部43被延伸并且向外张开以提供离弹性体密封环38较远的适当的焊接位置37。在管座唇部43的端部上的涂层已经被去除以帮助焊接。配合的插头34具有附装到外侧的带39形式的散热构件，以使唇部43能够在没有导致管41的内表面的温度临界上升的情况下在位置44处被角焊接到散热构件39。

当插头34被推入管座49中时，弹性体密封环38防止内部流体进入焊接的接头区域40。管座唇部43交叠散热构件39，并且该散热构件39具有足够的宽度以允许管在接头45处轴向偏转。当接头45通过在位置44处完全圆周焊接而完成时，外部暴露的钢表面通过使用热收缩套而防腐蚀。内表面直到弹性体密封环38并在弹性体密封环38下方（围绕区域42）用热塑性材料涂覆，所述热塑性材料提供一种抗腐蚀的屏蔽涂层。该塑性材料可以沿着管的孔的全长是连续的，或者该塑性材料可以终止于水泥砂浆衬里下方的大约30mm至50mm处。这样，钢表面通过屏蔽涂层和水泥砂浆衬里而与管接头45内的流体完全隔离。

该实施例的方法包括以下步骤：

a.通过使用特定形状的模具而使管座端部35扩张到预定尺寸。

b.对用于弹性体密封件38的容座36进行孔型轧制并且成形唇部区域（37/43）而使其能够交叠散热构件39。

c.通过在锥形的模具中压扁或在一组旋转的模具中冷弯而形成插头34。

d.通过使用两个连续的角焊缝46而将散热构件附装到插头。

e.对管的外表面喷砂以使其达到最小2¹/₂级的光洁度。

f.对在端部附近（根据需要，或是全长）的内表面喷砂以使其达到最小2¹/₂级的光洁度。

g.将管本体加热到优选温度，在端部附近的管本体被加热到第二（较高的）优选温度。

h.将转动的热管沉浸在涂敷粉末的流化床中，浸没处理通过时间/温度函数控制。

i.将已涂覆的管放置在冷却架上以允许通过涂料完成熔融，以及随后通过自然的气流或风扇辅助的气流进行冷却。

j.在内部涂层（衬里）沿着管的全长是不连续的并且覆盖有另一种材料即水泥砂浆衬里的情况下，塑料涂层的终止处使用刨边机被向下倒角到钢表面。

k.修复保持或支撑区域。

l.施加其它交叠的衬里材料（在适用时）。

而且，根据当前的实施例，通过在外部焊接而提供一种内部抗腐蚀的密封管接头，其包括以下基本步骤：

a.在对槽和延伸的管唇部进行旋转成形并确定其尺寸之后，使管的管座冷扩张。

b.对管的内表面和外表面喷钢砂。

c.加热管。

d.将保护层施加到管的内表面和外表面。

e.允许管冷却。

f.施加水泥砂浆衬里（在适用时）。

当前实施例的方法的全部部分在现场外完成，除了用于连结方法的最后准备以外，所述最后准备通过以下步骤进行：

a.在位置37处去除围绕管的管座的端部的塑料涂层。

b.在位置39处去除在散热构件的顶部上的涂层。

c.将弹性体密封件配合到管座槽。

d.将润滑剂施加到插头的表面。

e.将插头在管座中推入到要求的位置。

f.将延伸的唇部焊接到散热构件（焊缝44）。

g.用热收缩套覆盖暴露的钢表面。

当前实施例的重要方面可以总结如下：

a)延伸的唇部区域（从位置43到位置37）。

所述延伸的唇部区域是与管的插头上的散热构件交叠且使该散热构件能够被角焊接到带的区域。该区域的内径应当被控制在严密的限度内。如果该内径太小，则该区域将不能配合在散热构件上或将不允许接头有所需的偏转。如果该内径太大，则唇部与散热构件之间的间隙将太大而不能适应角焊接。该内径通过控制初始扩张和控制成型模具技术与涂覆技术的组合而确定，所述成型模具技术与涂覆技术维持该内径与唇部（43，在涂覆后）和槽（6，在涂覆后）的内径之间的关系。

b)涂覆后的唇部43的内径。

涂覆后的唇部的最终内径是接头的重要尺寸之一。与配合到管座49的特殊插头的外径结合，所述内径确定接头中能够存在的最大间隙。如果该间隙太大，则弹性体环密封件可能通过内部流体压力的作用而被挤压出。如果没有间隙或过盈，则会不能制成接头。该内径通过初始管座扩张、轧制模具的尺寸和形状以及涂层参数的控制的组合来控制。

c)密封槽36。

该密封槽中涉及到几个关键方面，所述几个关键方面全部应当通过制造过程控制。首先，涂覆后的内径应当保持在紧密的限度内，这是由于该涂覆后的内径与插头34组合地确定在弹性体（橡胶）密封件38上施加多少初始压缩力。在橡胶密封件上施加太大的压缩力会使接头难以连结。太小的压缩力，密封会泄漏并且不执行其所需的功能。其次，槽的形状对于密封件的固定位置也是重要的。已涂覆的槽的形状必须设定成使得该形状必须匹配橡胶密封件的形状以确保橡胶密封件在槽中不摇晃或前后滑动。任一种情况都可以导致弹性体密封件在接头组装期间被逐出。槽的最终尺寸和形状是模具并细致地控制涂层参数。

d)涂覆后的插头34的外径。

该外径对于弹性体密封件的性能也是重要的。该外径在管制造过程期间通过细致地控制涂层参数而被控制。

e)散热构件39的外径。

该外径对于确定焊接间隙44是重要的。

f)焊接间隙点44与管座槽（36）之间的距离。

该距离也是重要的，并且通过广泛的实验而确定了使得在形成焊缝44期间的热将不导致内部槽涂层软化的最小距离，所述内部槽涂层的软化将继而减小弹性体密封件38的压缩。

g)散热构件39的宽度和厚度。

该构件（带）吸收和发散在形成焊缝44期间的热，由此防止管41的相邻内表面上的温度升高到将导致管的衬里破损的温度水平。散热构件的宽度也必须考虑到由管的偏转角所导致的在接头45处的轴向位置。

因此，本发明提供一种通过采用多个步骤而对现有技术方法改进的方法，所述多个步骤一起产生涂层，所述涂层在尺寸上是恒定的并且提供改进的接头一体性。设置成完成连结约束的延伸的唇部将另一种复杂水平引入到控制处理中并且在制造处理中必需大修改以能够满足所有精确的公差。

聚乙烯涂层32围绕管座端部35的外部延伸并且在内部延续。管座端部35具有用聚乙烯涂层32沿着其长度涂覆的内表面，并且会合水泥砂浆衬里33，所述水泥砂浆衬里33保护管31的剩余的内部长度。

本发明的方法力图提高如上所述的钢弹性体连结的管的生产率。

以如下方式实现接头形成。

管最初生产有插头的本体的插头端部，并且管的尺寸设定成在±0.5mm内配合管座，并且限制了在离插头的端部120mm的点处的直径。管在插头的最端部处的厚度的减小允许管在组装期间容易进入管座。

管座的较大直径将在现场导致组装困难，所述组装困难使接头不能组装。标称尺寸下的较小直径将减小提供初始密封的密封预压缩力，并且消除了穿透接头的外根部，在管座上提供圆周的环绕力以将局部唇部间隙减小到2mm的临界水平以下，并且因此消除了密封脱位的可能性。

用于每个特定管尺寸的管座的直径尺寸设计成考虑到插头的最终外径和防腐蚀涂层的厚度和公差。轧制的管座要求精确的轧制模具尺寸和设定以确保再现性。

在槽的紧邻内部的位置处的管座直径在第一扩张处理期间被控制成比最终的唇部内径大了6mm。这允许通过微调而将最终的唇部内径较小地调节到初始扩张部。所述扩张部通过可编程的控制器中的寄存器组借助直径为0.1mm那么小的能够调节的数字尺来确定。这在几乎不需要校正作用的情况下显著地提高了生产处理并且简化了对操作员的生产要求。任何小型的产品可以简单地被再处理为正常的管。太大的端部需要被丢弃。

表面制备

下一个处理步骤是制备管表面，以便能够施加防腐蚀层。原则上由于“底材表面粗糙类型（Anchor pattern）”效应（本技术领域中已知的术语）而获得防腐蚀层与衬底之间的可靠的粘附力。通过使用以下等级的钢砂磨料获得符合“运行混合物（running mixes）”（本技术领域中也已知的术语）的最佳底材表面粗糙类型条件。

取出尺寸177

AS1627部分4级2.5-3，其中轮廓高度50μm至75μmRtm和85至95Rt。

当关键的接头区域位于喷砂机的“热点”（本技术领域中也已知的术语）的区域中时，接头端部的内表面通过选择转动/行进延迟而与外部处理同时地制备。直接的和反射的颗粒碰撞维持了在包括颗粒轨道的直线以外的面在内的管座区域中的轮廓特征。

当管的整个内表面用聚乙烯涂覆（有衬里）时，该内表面也在特定地设计成用于内部喷砂的另一个喷砂机中被喷砂，以产生表面纹理和与外表面等效的清洁度状态。

加热

下一个步骤是在用保护层涂覆管之前将管加热到正确的温度梯度。

用额外的独立的明火端部加热器加热的直接火焰冲击位于6点钟方向，其提供150,000KJ/m的能量。在该加热循环期间使用7转/分钟至12转/分钟的管转动，所述加热循环从4分钟至15分钟改变并且取决于管质量。温度梯度被控制成使得管端部的1m至2m在从炉子排出时刻保持在管本体温度以上40℃±5℃，但是不超过400℃。

为了平衡管端部冷却效应，管的管座端部35的温度应当保持在管本体温度以上30℃±5℃，当管浸渍操作开始时管的管座端部35具有最大温度345℃。

为了获得可靠的粘附力，重要的是控制以上温度，并且应当观察以下浸渍温度的下限。

280℃以及	10mm壁厚
		300℃	6mm壁厚
320℃	5mm壁厚
		340℃	4.5mm壁厚

稳定

随后是稳定处理，在所述稳定处理中，管座和插头端部的温度根据需要通过使用局部加热或冷却设备而被校正到并且被稳定在所需水平下，用于准确的涂层厚度应用。

预涂覆

在将管浸渍到镀槽中之前，管座端部35的外表面应当使用防止任何过多的氧化粉末返回到镀槽的施加方法而被预涂覆到1mm±0.25mm的厚度。该预涂覆在内部沉积速率和外部沉积速率之间提供平衡并且确保在内表面和外表面二者上的正确的最终涂层厚度。

涂层

以下是时间/温度函数的涂覆处理步骤。

管以5转/分钟至10转/分钟的转速转动，而同时在保持25℃至60℃的情况下将管的直径的30%浸入流化的聚乙烯池中。较高的温度提高了到管上的熔合率。沉浸时间在1.5分钟至4分钟之间变化，所述时间为沉积涂层厚度提供了必要的时间。

高管座温度要求管座外表面在沉浸之前单独预涂覆以平衡内部和外部管座厚度并且避免镀槽粉末氧化。

当管将具有完全的聚乙烯衬里时，在管已经降低到粉末中以用于外部涂覆之后，已测量的量的粉末被引入到管内侧。

可以在该过程中通过应用全长感应加热线圈而引入某些额外的热量。随后，当管壁厚度小于或等于5mm时，对管端部进行后期加热。冷却

接下来的步骤是管的冷却，并且管的冷却通过自然的或风扇辅助的气流执行，所述气流在不超过20分钟的时限内将温度从200℃±20℃降低到60℃。

磨光

当将施加例如水泥砂浆衬里的另一种产品时，涂层的内部终止处需要斜面。在冷却步骤之后将涂层终止处的斜面磨光成1：3的锥度。水泥砂浆衬里

根据需要，水泥砂浆衬里可以在端部处施加到管的内表面并且交叠聚乙烯的终止处，如此产生保护内部钢表面的连续保护。

弹性体环

适当类型的弹性体环用于管接头的密封装置。

因此，本发明提供一种用于生产受约束的接头的方法，所述受约束的接头可以在不影响涂覆的衬里管上的连续内部腐蚀屏障的情况下被现场焊接。

Claims (15)

1.一种在两个金属管之间的管接头，所述两个金属管已经在内部和/或在外部涂覆有防腐蚀的材料，所述管接头包括：

插头，所述插头终止于用于支撑弹性体密封件的倒置的隆起物中，所述倒置的隆起物与突出的隆起物间隔开；和

管座，所述管座适于配合在所述插头上，所述管座具有向外张开的前端部，所述向外张开的前端部终止于环形唇部，所述环形唇部接合所述突出的隆起物的外部，其中，所述唇部被焊接到所述插头的外部。

2.根据权利要求1所述的管接头，其中，角焊接施加到所述唇部和所述插头。

3.根据权利要求1所述的管接头，其中，在所述焊接之前在所述唇部中定位有孔以用于测试泄漏。

4.根据权利要求3所述的管接头，其中，在测试之后，所述孔被关闭并且被密封。

5.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述涂层从所述管座的前端部和所述插头的突出的隆起物去除。

6.根据权利要求1所述的管接头，其中，焊接所述唇部的区域在外部用收缩套覆住。

7.根据权利要求1所述的管接头，其中，接头进入量介于约100mm至140mm之间。

8.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述突出的隆起物的外径径向地比管本体的标称外径大大约5.5mm。

9.一种在一对金属管的插头端部与管座端部之间形成管接头的方法，所述金属管已经涂覆有防腐蚀的材料，所述方法包括以下步骤：

在所述插头中形成倒置的隆起物以用于支撑弹性体密封件；

在所述插头中形成突出的隆起物，其中，所述突出的隆起物与所述倒置的隆起物间隔开；和

在所述管座中形成向外张开的前端部，其中，所述前端部终止于环形唇部，所述环形唇部接合所述突出的隆起物的外部；

将所述管座推到所述插头上，直到所述唇部接合所述突出的隆起物的外部为止；以及

将所述唇部焊接到所述插头的外部。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：从所述管座的前端部和所述插头的突出的隆起物去除所述涂层。

11.根据权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：用收缩套在外部覆住焊接所述唇部的区域。

12.根据权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：成形所述唇部以使所述唇部能够交叠所述插头。

13.根据权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：孔型轧制所述倒置的隆起物以形成所述插头。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括以下步骤：对所述插头进行喷钢砂处理。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括以下步骤：将所述插头的管本体加热到第一温度，其中，所述管本体的端部被加热到高于所述第一温度的第二温度，并且将已加热的管沉浸在涂敷粉末的流化床中，所述浸没通过时间/温度函数控制。

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