CN103352123B - 矿热精炼电炉热装生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿热精炼电炉的热装系统及其热装工艺。传统矿热精炼电炉存在设备简单、工艺粗放的弊端，炉容无法大型化，热效率低。本发明在浇铸跨设置的桥式起重机，起吊合金铁水包，将铁水倒入铁水盛装装置；铁水盛装装置中的称量设备采集重量数据，传输至电炉操控中心，将控制指令发送到电炉跨的炉料加入装置，调整原料和辅料的添加量；铁水盛装装置路径的起点和终点均设置有限位装置，控制其行进；铁水盛装装置启动自动倾翻系统将铁水倒入矿热精炼电炉，铁水倾倒完毕后复位。本发明能增加电炉的热效率，有效保持电炉冶炼工况特性，有利于电炉持续冶炼生产，有效降低了高温区的电极消耗。

Description

矿热精炼电炉热装生产设备及其生产工艺

技术领域

    本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种矿热精炼电炉的热装系统及其热装工艺。

背景技术

随着铁合金冶炼技术的发展，具有高附加值的铁合金精炼产品越来越受到客户的青睐，但是以往用于生产中低碳合金产品的传统矿热精炼电炉，不管采用冷装或热装工艺生产，都存在着设备简单、工艺粗放、产能低下、产品质量极不稳定、性能指标偏低，冶炼电耗较高、冶炼产品合格率低、电极消耗量大等诸多弊端，而且电炉炉容无法大型化，电炉热效率低，使矿热精炼电炉的发展受到极大制约。

发明内容

本发明的目的是提供一种热能利用率更高、生产效率明显提高的矿热精炼电炉的热装系统及其热装工艺。

本发明所采用的技术方案是：

矿热精炼电炉的热装系统，包括浇铸跨和电炉跨，其特征在于：

所述浇铸跨设置有桥式起重机，所述电炉跨设置有矿热精炼电炉和炉料加入装置；

所述桥式起重机起吊合金铁水包，合金铁水包中的铁水倒入铁水盛装装置，运送并通过铁水加入装置倒入矿热精炼电炉。

所述铁水盛装装置设置有自动倾翻系统，自动倾翻系统设置有独立的驱动电机，驱动电机带动齿轮传动，带动铁水包装置延中心轴转动。

所述铁水盛装装置设置有用于采集铁水重量数据的称量设备，所采集的数据信息传输至电炉操控中心，电炉操控中心的控制指令反馈至炉料加入装置。

所述铁水盛装装置移动路径的起点为合金铁水包吊装位置，终点为矿热精炼电炉铁水热兑前端铁水加入装置的位置，路径起点和终点均设置有限位装置；

铁水盛装装置设置有独立的驱动设备，限位装置感应到的铁水盛装装置就位信号发送至驱动设备，控制铁水盛装装置停止。

矿热精炼电炉的热装工艺，其特征在于：

由以下步骤实现：

步骤一：浇铸跨设置的桥式起重机起吊合金铁水包，将合金铁水包中的铁水倒入铁水盛装装置；

步骤二：铁水盛装装置中设置的称量设备采集盛装铁水的重量数据，所采集的数据信息传输至电炉操控中心，电炉操控中心将接收到的数据信息与预设的数据信息进行分析比对，调整配料信息，并将控制指令发送到电炉跨的炉料加入装置，调整原料和辅料的添加量；

步骤三：铁水盛装装置在自身设置的独立驱动设备的驱动下，从合金铁水包的吊装位移动到矿热精炼电炉铁水热兑前端的铁水加入装置的位置，路径的起点和终点均设置有限位装置，终点限位装置感应到铁水盛装装置就位信号，发送至铁水盛装装置的驱动设备，铁水盛装装置停止移动；

步骤四：铁水盛装装置停止移动后，启动自动倾翻系统，将铁水通过铁水加入装置倒入矿热精炼电炉；

步骤五：铁水倾倒完毕后，铁水盛装装置的驱动设备启动，铁水盛装装置开始复位，移回位于合金铁水包吊装位移的起点，起点限位装置感应到铁水盛装装置就位信号，发送至铁水盛装装置的驱动设备，驱动设备停止，铁水盛装装置结束复位。

本发明具有以下优点：

本发明所涉及的设备能充分利用热能，增加电炉的热效率；有效保持电炉冶炼工况特性，有利于电炉持续冶炼生产；有效降低了高温区的电极消耗；节约能耗，可提高电炉热效率15%；冶炼周期缩短，生产率提高。本发明能更好的推动大型矿热电炉-矿热精炼电炉循环利用技术的应用与推广，拓宽了精炼电炉容量及其产品品种，具有较大的市场空间和较强的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明结构流程图。

图中，1-桥式起重机，2-炉料加入装置，3-合金铁水包，4-铁水盛装装置，5-铁水加入装置，6-矿热精炼电炉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明所涉及的矿热精炼电炉的热装系统，包括浇铸跨和电炉跨，浇铸跨设置有桥式起重机1，电炉跨设置有矿热精炼电炉6和炉料加入装置2。桥式起重机1起吊合金铁水包3，合金铁水包3中的铁水倒入铁水盛装装置4，运送并通过铁水加入装置5倒入矿热精炼电炉6。

其中，铁水盛装装置4具有自动倾翻、自动称量和自动行走的功能：

（1）铁水盛装装置4设置有自动倾翻系统，自动倾翻系统设置有独立的驱动电机，驱动电机带动齿轮传动，带动铁水包装置延中心轴转动，在到达矿热精炼电炉6的操作位置后能够平缓、均匀的将铁水倒入矿热精炼电炉6中，根据铁水流量调整流入角度和落料点，保证入炉铁水的均匀性，更加有利于冶炼操作。

（2）铁水盛装装置4设置有用于采集铁水重量数据的称量设备，所采集的数据信息传输至电炉操控中心，电炉操控中心的控制指令反馈至炉料加入装置2。根据铁水重量的多少，电炉操控中心确定配料系统中炉料加入装置2加入炉内原料的多少，同时控制其它辅料及时有效的调整，更加符合矿热精炼电炉冶炼操作工艺特性。

（3）铁水盛装装置4能够平稳的将铁水运输到矿热精炼电炉6前，在放完铁水后自动回归到原位，位置准确。铁水盛装装置4移动路径的起点为合金铁水包3吊装位置，终点为矿热精炼电炉6铁水热兑前端铁水加入装置5的位置，路径起点和终点均设置有限位装置。铁水盛装装置4设置有独立的驱动设备，限位装置感应到的铁水盛装装置4就位信号发送至驱动设备，控制铁水盛装装置4停止。

整个系统的工艺流程如下：

步骤一：浇铸跨设置的桥式起重机1起吊合金铁水包3，将合金铁水包3中的铁水倒入铁水盛装装置4；

步骤二：铁水盛装装置4中设置的称量设备采集盛装铁水的重量数据，所采集的数据信息传输至电炉操控中心，电炉操控中心将接收到的数据信息与预设的数据信息进行分析比对，调整配料信息，并将控制指令发送到电炉跨的炉料加入装置2，调整原料和辅料的添加量；

步骤三：铁水盛装装置4在自身设置的独立驱动设备的驱动下，从合金铁水包3的吊装位移动到矿热精炼电炉6铁水热兑前端的铁水加入装置5的位置，路径的起点和终点均设置有限位装置，终点限位装置感应到铁水盛装装置4就位信号，发送至铁水盛装装置4的驱动设备，铁水盛装装置4停止移动；

步骤四：铁水盛装装置4停止移动后，启动自动倾翻系统，将铁水通过铁水加入装置5倒入矿热精炼电炉6；

步骤五：铁水倾倒完毕后，铁水盛装装置4的驱动设备启动，铁水盛装装置4开始复位，移回位于合金铁水包3吊装位移的起点，起点限位装置感应到铁水盛装装置4就位信号，发送至铁水盛装装置4的驱动设备，驱动设备停止，铁水盛装装置4结束复位。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.矿热精炼电炉的热装系统，包括浇铸跨和电炉跨，其特征在于：

所述浇铸跨设置有桥式起重机（1），所述电炉跨设置有矿热精炼电炉（6）和炉料加入装置（2）；

所述桥式起重机（1）起吊合金铁水包（3），合金铁水包（3）中的铁水倒入铁水盛装装置（4），运送并通过铁水加入装置（5）倒入矿热精炼电炉（6）；

所述铁水盛装装置（4）和铁水加入装置（5）均置于铁水倒入平台上，铁水倒入平台位于矿热精炼电炉（6）的炉口位置；

所述铁水盛装装置（4）设置有自动倾翻系统，自动倾翻系统设置有独立的驱动电机，驱动电机带动齿轮传动，带动铁水包装置延中心轴转动；

所述铁水盛装装置（4）设置有用于采集铁水重量数据的称量设备，所采集的数据信息传输至电炉操控中心，电炉操控中心的控制指令反馈至炉料加入装置（2）；

所述铁水盛装装置（4）移动路径的起点为合金铁水包（3）吊装位置，终点为矿热精炼电炉（6）铁水热兑前端铁水加入装置（5）的位置，路径起点和终点均设置有限位装置；

铁水盛装装置（4）设置有独立的驱动设备，限位装置感应到的铁水盛装装置（4）就位信号发送至驱动设备，控制铁水盛装装置（4）停止。

2.矿热精炼电炉的热装工艺，其特征在于：

由以下步骤实现：

步骤一：浇铸跨设置的桥式起重机（1）起吊合金铁水包（3），将合金铁水包（3）中的铁水倒入铁水盛装装置（4）；

步骤二：铁水盛装装置（4）中设置的称量设备采集盛装铁水的重量数据，所采集的数据信息传输至电炉操控中心，电炉操控中心将接收到的数据信息与预设的数据信息进行分析比对，调整配料信息，并将控制指令发送到电炉跨的炉料加入装置（2），调整原料和辅料的添加量；

步骤三：铁水盛装装置（4）在自身设置的独立驱动设备的驱动下，从合金铁水包（3）的吊装位移动到矿热精炼电炉（6）铁水热兑前端的铁水加入装置（5）的位置，路径的起点和终点均设置有限位装置，终点限位装置感应到铁水盛装装置（4）就位信号，发送至铁水盛装装置（4）的驱动设备，铁水盛装装置（4）停止移动；

步骤四：铁水盛装装置（4）停止移动后，启动自动倾翻系统，将铁水通过铁水加入装置（5）倒入矿热精炼电炉（6）；

步骤五：铁水倾倒完毕后，铁水盛装装置（4）的驱动设备启动，铁水盛装装置（4）开始复位，移回位于合金铁水包（3）吊装位移的起点，起点限位装置感应到铁水盛装装置（4）就位信号，发送至铁水盛装装置（4）的驱动设备，驱动设备停止，铁水盛装装置（4）结束复位。