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CN103351709A - 一种环保型无水胶印油墨 - Google Patents

一种环保型无水胶印油墨 Download PDF

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CN103351709A CN2013102830712A CN201310283071A CN103351709A CN 103351709 A CN103351709 A CN 103351709A CN 2013102830712 A CN2013102830712 A CN 2013102830712A CN 201310283071 A CN201310283071 A CN 201310283071A CN 103351709 A CN103351709 A CN 103351709A
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Abstract

本发明公开了一种环保型无水胶印油墨，由下列质量份数的原料组成：聚合松香树脂40-50份，粘合剂5-15份，精制亚麻油10-25份，光引发剂6-15份，酞菁蓝10-15份，抗磨剂0.5-5份，中和剂1-3份，助剂0.1-2份。所述光引发剂为裂解型引发剂907、BP和三芳基碘鎓盐中的一种或几种的混合物，光引发剂是光固化胶黏剂的重要组分之一，它对固化速率起着决定性的作用。本发明所得油墨树脂流变性好，连接料的内聚能较高，所得油墨流动性能好，固化速度≥10m/min，印刷质量好，清洁无污染。

Description

一种环保型无水胶印油墨
技术领域
本发明涉及一种印刷油墨，具体涉及一种环保型无水胶印油墨。
背景技术
无水胶印油墨的组成与一般胶印油墨相似，都由颜料、树脂连结料、溶剂和稀释剂、助剂等构成，常用的树脂以松香改性酚醛树脂、胶质化松香改性酚醛树脂及用亚麻油等植物油改性的醉酸树脂等为主体。由于无水胶印过程中没有润版液的冷却，油墨印刷过程对温度的敏感性相对较高，因而对组成油墨的树脂有特殊流变性能要求。一般要求比普通胶印油墨的粘弹性要高些，而形状要略柔软些，也就是说流动性要好。此外，树脂连接料要有适当的高内聚能物质才能促使油墨完整、清洁地从印版上转移。目前采用的无水胶印油墨多为非UV型，油墨成膜理化性质差，固化速度慢，印刷速度低。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供一种环保型无水胶印油墨，流动性能好，固化速度快，印刷质量好且无污染。
技术方案：本发明提供一种环保型无水胶印油墨，由下列质量份数的原料组成：聚合松香树脂40-50份，粘合剂5-15份，精制亚麻油10-25份，光引发剂6-15份，酞菁蓝10-15份，抗磨剂0.5-5份，中和剂1-3份，助剂0.1-2份。
所述粘合剂为淀粉、虫胶、水玻璃和松香中的一种或几种的混合物。
所述光引发剂为裂解型引发剂907、BP和三芳基碘鎓盐中的一种或几种的混合物，光引发剂是光固化胶黏剂的重要组分之一，它对固化速率起着决定性的作用。
所述抗磨剂为金刚石、纳米陶瓷和玻璃微珠中的一种或几种的混合物。
所述中和剂为碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠和氨水中的一种或几种的混合物。
有益效果：由于本发明采用了上述技术方案，树脂流变性好，连接料的内聚能较高，所得油墨流动性能好，固化速度≥10m/min，印刷质量好，清洁无污染。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但本发明并不因此局限于下述实施例。
实施例1
聚合松香树脂   40份
粘合剂         5份
精制亚麻油     10份
光引发剂       6份
酞菁蓝         10份
抗磨剂         0.5份
中和剂         1份
助剂           0.1份。
按照上述质量份数依次加入聚合松香树脂，粘合剂，精制亚麻油，光引发剂，抗磨剂，中和剂和助剂，高速搅拌至粉体全部溶解后，加入酞菁蓝颜料，搅拌均匀后，高速分散10-200分钟后进行研磨轧制，研磨后转移至分散桶，再高速分散10-200分钟即可。
实施例2
聚合松香树脂   45份
粘合剂         10份
精制亚麻油     15份
光引发剂       8份
酞菁蓝         12份
抗磨剂         2份
中和剂         2份
助剂          0.5份。
按照上述质量份数依次加入聚合松香树脂，粘合剂，精制亚麻油，光引发剂，抗磨剂，中和剂和助剂，高速搅拌至粉体全部溶解后，加入酞菁蓝颜料，搅拌均匀后，高速分散10-200分钟后进行研磨轧制，研磨后转移至分散桶，再高速分散10-200分钟即可。
实施例3
聚合松香树脂   48份
粘合剂         13份
精制亚麻油     20份
光引发剂       10份
酞菁蓝         12份
抗磨剂         4份
中和剂         2份
助剂           1份。
按照上述质量份数依次加入聚合松香树脂，粘合剂，精制亚麻油，光引发剂，抗磨剂，中和剂和助剂，高速搅拌至粉体全部溶解后，加入酞菁蓝颜料，搅拌均匀后，高速分散10-200分钟后进行研磨轧制，研磨后转移至分散桶，再高速分散10-200分钟即可。
实施例4
聚合松香树脂  50份
粘合剂        15份
精制亚麻油    25份
光引发剂      15份
酞菁蓝        15份
抗磨剂        5份
中和剂        3份
助剂          2份。
按照上述质量份数依次加入聚合松香树脂，粘合剂，精制亚麻油，光引发剂，抗磨剂，中和剂和助剂，高速搅拌至粉体全部溶解后，加入酞菁蓝颜料，搅拌均匀后，高速分散10-200分钟后进行研磨轧制，研磨后转移至分散桶，再高速分散10-200分钟即可。
对上述实施例所得油墨性能进行测试，测试结果如下表：
Figure 301735DEST_PATH_IMAGE002

Claims (5)

1.一种环保型无水胶印油墨，其特征在于由下列质量份数的原料组成：聚合松香树脂40-50份，粘合剂5-15份，精制亚麻油10-25份，光引发剂6-15份，酞菁蓝10-15份，抗磨剂0.5-5份，中和剂1-3份，助剂0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型无水胶印油墨，其特征是所述粘合剂为淀粉、虫胶、水玻璃和松香中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种环保型无水胶印油墨，其特征是所述光引发剂为裂解型引发剂907、BP和三芳基碘鎓盐中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种环保型无水胶印油墨，其特征是所述抗磨剂为金刚石、纳米陶瓷和玻璃微珠中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种环保型无水胶印油墨，其特征是所述中和剂为碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠和氨水中的一种或几种的混合物。
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