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CN103347463B - 牙桥和上部结构及其制造方法 - Google Patents

牙桥和上部结构及其制造方法 Download PDF

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CN103347463B CN201180054365.7A CN201180054365A CN103347463B CN 103347463 B CN103347463 B CN 103347463B CN 201180054365 A CN201180054365 A CN 201180054365A CN 103347463 B CN103347463 B CN 103347463B
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Abstract

本发明提供一种牙桥中间结构（20），该牙桥中间结构（20）包括上部结构（200）和连接件（210），以及一种用于牙桥中间结构（20）的连接件。还提供一种用于生产牙桥上部结构（200）的方法。

Description

牙桥和上部结构及其制造方法
技术领域
本发明通常涉及植入装置领域，具体地，涉及一种牙桥中间结构，更具体地，涉及一种牙桥上部结构。
背景技术
在牙齿种植技术领域，钴铬合金(CoCr)是通常使用的材料。牙科技师通常铸造(cast)钴铬合金的牙桥上部结构，并随后在牙桥上部结构上焙烧陶瓷表面以获得义齿，该义齿可连接至口腔中的种植牙。然而，铸造工艺繁琐，因为需要对模具做很多准备，并且所获得的产品的精度相对低。
生产上部结构的可替代的方法将由例如钴铬合金的适合材料制得的例如立方体或圆柱体的原料打磨/切削(mill/cut)成所需的形状。但是，这种技术将造成大量材料的浪费，并由于材料具有强度，因此打磨/切削将十分消耗时间，打磨/切削工具的磨损也会很高。
另外，在关于随后的治疗场所中处理上部结构和牙桥的能力方面也存在问题，需要提高上部结构或牙桥与将要连接的结构之间的匹配，因为缺乏例如不同类型刀具之间的转换。
US2008/241798公开了一种用于烧结上部结构的系统，用以将上部结构粘合到抛光的牙齿或植入的支撑结构上，其中，烧结步骤在切削步骤之后，用以在空腔中形成光滑的内部区域以应用在抛光的牙齿或植入的支撑结构的上。将内部预备形状处理至光滑以利于其与抛光的牙齿或支撑结构相结合，并避免细菌侵入，因为细菌更易于侵入不均匀表面中。
因此，一种生产义齿的改进方法是有益的，特别是一种允许提高易适应性、成本效益或者使用者便利以及在不同装置之间转换的方法是有益的。
发明内容
相应地，本发明优选地寻求减轻、缓解或消除现有技术中一个或多个上述确定的缺陷和各自的不足或者任何结合，并通过提供一种牙桥中间结构、连接器、一种方法以及上部结构来解决至少上述提及的问题。
第一方面，提供一种牙桥中间结构，该牙桥中间结构包括：上部结构，所述上部结构包括用于连接至种植牙的底座；以及连接；其中，所述连接件包括：连接装置，该连接装置用于将所述牙桥中间结构连接至刀具；以及参照装置，该参照装置用于将所述上部结构在所述刀具中定位。
第二方面，根据所述第一方面提供一种用于牙桥中间结构的打磨/切削刀具参考件，包括定位部和紧固部，其中，所述定位部包括用于与牙桥中间结构的连接装置相互作用的相配合的(complimentary)连接装置，以及用于与牙桥中间结构的参照装置相互作用的相配合的参照装置。
第三方面，提供一种用于生产牙桥上部结构的方法，所述方法包括如下步骤：
成形步骤，使牙桥中间结构成形，所述牙桥中间结构包括上部结构和连接件，其中，所述连接件包括：连接装置，该连接装置用于将所述牙桥中间结构连接至刀具；以及参照装置，该参照装置用于将所述上部结构在所述刀具中定位；
连接步骤，将所述连接件连接至所述刀具；以及
切削步骤，利用所述刀具切削用于连接至所述种植牙的牙桥中间结构的底座。
第四方面，提供一种牙桥上部结构，该牙桥上部结构通过第三方面的方法获得。
第五方面，所述牙桥上部结构还包括用于将所述上部结构螺旋固定于种植牙的螺旋通道，其中，螺旋件底座设置在所述螺旋通道的底部，以使螺旋件可以分别地通过所述螺旋通道的第一开口插入，并通过接收螺旋件的螺纹部穿过所述螺旋件底座的开口螺旋地进入种植牙。如果优选将所述第一开口定位在所述上部结构的颊侧上，则所述螺旋通道可以是直的或者是弯曲的/成角度的。
本发明的优点特征在随后的权利要求中限定。
附图说明
通过以下对本发明的具体实施方式的描述，本发明的这些和其他方面、特征以及优点将更明显，附图中使用附图标记，其中
图1显示用于激光烧结的仪器装置；
图2显示根据实施方式的牙桥中间结构；
图3显示根据实施方式的连接件；
图4显示根据实施方式的方法；以及
图5显示根据实施方式的方法。
具体实施方式
以下描述主要讲述本发明的适用于义齿的实施方式，例如具有用于连接至种植牙的底座的牙桥上部结构。但是，本发明提供的方法可以用于生产所有类型的小型假体。
烧结(例如激光烧结)是一种例如通过利用高功率激光工具来融合小微粒以使三维结构成形的方法。图1示意性地显示了一种用于激光烧结的仪器装置。活塞100可移动地设置在包围结构(surroundingstructure)110中，以形成空间，并且包围结构110形成该空间的侧壁，活塞100形成该空间的底部。所需的材料120的小微粒从该空间的顶部添加到该空间中，可移动的激光束130将微粒顶层的所期望的部分烧结为固定结构。接着，使活塞向下移动并且将更多的微粒120添加在已经烧结的结构的顶部，然后通过可移动的激光束130进行另一个运行。通过重复该过程，可以产生三维结构140。
就牙桥上部结构的制造而言，使用上述的烧结过程被认为不够精确。这是因为烧结过程会产生大量的热，当烧结的产品冷却时，大量的热将使烧结的产品变形。在牙齿上部结构(该牙齿上部结构用于与固定物的平面上的种植牙直接相互作用)的制造领域中，由于用于连接至种植牙的底座很容易受到伤害而导致精确性不足，因此上述问题尤其突出。对于打算螺旋固位至种植牙的上部结构而言，上述问题更为突出，因为，只有螺旋件的底座的开口必须恰好地定位在种植牙的内螺纹部分的上方并与种植牙的内螺纹部分相关联，使得螺旋件可以安全地通过螺旋通道插入，并且使得上部结构的螺纹部穿过螺旋件的底座的开口，才能通过所述螺旋件的外螺纹与种植牙的所述内螺纹之间的相互作用，将所述上部结构固定于所述种植牙上。该原因本身，或者该原因与用于牙桥上部结构的烧结的三维结构140的表面不够完美或光滑的事实结合在一起，导致技术人员不会选择通过诸如激光烧结的烧结方式来制造牙齿上部结构。另外，如果螺旋通道是在烧结步骤中形成的，则在烧结过程中以及烧结之后，上部结构的变形会使螺旋件的底座的开口的方向发生移动。另外，如果螺旋通道是在烧结过程中形成，而不是在烧结之后的打磨过程中形成，则在烧结的产品的冷却过程中，所述变形将危害到螺旋通道的形成，使得螺旋件无法到达螺旋通道底部的螺旋件的底座或者无法与螺旋通道底部的螺旋件的底座配合。例如，这种弯曲变形可能使螺旋通道弯曲或重新成形为一定角度或形状，导致螺旋件无法再插入到螺旋通道中。
但是，通过将种植牙的底座以及优选的螺旋通道的烧结与随后的切削或打磨相结合，能够方便地形成具有光滑表面的三维结构，不会在切削过程中产生额外的浪费，并且能够提高精度，也就是高水平的细节，还能够进一步在种植牙内螺纹部和螺旋件的底座的开口的方位之间获得准确的配合，使得螺旋件可以通过螺旋通道自由地与种植牙定位。但是，由于在烧结过程中牙桥上部结构的变形，当将产品从烧结步骤移动到切削或打磨步骤时，很难建立和改变牙桥上部结构的特定部分的坐标(coordinates)。因此，所烧结的上部结构的边界或边缘无法与图纸准确地对应，导致上部结构在后续的以这些边界为基准的切削中很难定位。。
因此，根据本发明的一种实施方式，提供一种根据图2所示的牙桥中间结构20。牙桥中间结构20包括上部结构200和连接件210。连接件210包括：连接装置220，该连接装置220用于将牙桥中间结构20连接至刀具；以及参照装置230，该参照装置230用于将上部结构200在刀具中定位。参照装置230和连接装置220可以使用相同的结构单元，这将在以下进一步公开。
在特定的实施方式中，所述连接件210为板件,该板件可以与上部结构200在同一烧结步骤中进行烧结与上部结构200为同一个件。这样，上部结构200与连接件210一体形成。因此，连接件210与上部结构200为同类型的结构件。这种连接件210的第一个优点是在烧结过程中连接件210能够稳固上部结构200，以防止或阻碍上部结构200的变形。这种连接件210的第二个优点是从烧结步骤到打磨/切削步骤，连接件可以改变或者转换上部结构200的坐标。
由此，如下所述，牙桥中间结构20可以由钴铬合金(CoCr)通过诸如激光烧结的烧结步骤制得。
在特定的实施方式中，连接件210为板件,该板件可以与上部结构200在同一打磨/切削步骤中进行打磨/切削，与上部结构200为同一个毛坯。这样，上部结构200与连接件210一体形成。因此，连接件210与上部结构200为同类型的结构件。这种连接件210的第一个优点是在打磨过程中连接件210能够稳固上部结构200，以防止或阻碍上部结构200的变形。这种连接件210的第二个优点是从基本用于制造牙桥中间结构20的打磨步骤到后续的基本用于调整上部结构200的打磨步骤，连接件可以改变或者转换上部结构200的坐标。
由此，如下所述，牙桥中间结构20可以由二氧化锆(ZrO2)通过诸如CNC切削的打磨/切削步骤制得。
然而，本领域技术人员应该理解的是，牙桥中间结构20也可以由塑料烧结或打磨制得。通过在这种塑料结构上可选择地使用表面材料，这种塑料结构适合用作临时性牙桥。这种临时性牙桥的一个优点是就制造而言结构成本较低，而且在永久性牙桥的制造过程中，患者能够接受这种临时性牙桥。塑料材料的临时性牙桥是有益的，因为相对于植入位置和角度而言，通过塑料材料的弹性能够补偿精确的调整。
一种实施方式中，牙桥中间结构由塑料材料通过三维打印来制得，三维打印对本领域技术人员是已知的，因此，不再进一步描述。
在特定的实施方式中，牙桥中间结构20是铸造件或者模铸件。连接件210可以与上部结构200在同一铸造步骤中进行铸造，与上部结构200为同一个件。这样，上部结构200与连接件210一体成型。因此，连接件210与上部结构200为同类型的结构件。
铸造可根据本领域技术人员已知的方式来实施。例如，可以制造牙桥中间结构20的塑料模型，例如塑料烧尽模型。可以基于该模型制造模具，并随后以本领域技术人员是已知的方式实施铸造。
一种实施方式中，部分牙桥中间结构20是铸造的，部分牙桥中间结构20是烧结的。在打磨牙桥中间结构20之前，通过诸如焊接的适当的方法将不同的部分相互连接。
这种方式的优点是不同的部件可分别制造，这是有成本效益的。
在特定的实施方式中，连接件210是铸造的，上部结构200是烧结的。连接件210和上部结构200随后焊接在一起以形成牙桥中间结构20。
连接件210包括连接装置220，连接装置220可以是空腔结构，例如是孔，以将牙桥中间结构20连接到刀具。连接装置220也可以为与刀具上夹持设备的夹紧齿相对应的锯齿状结构，或具有与刀具相对应的形状，只要从烧结步骤到打磨/切削步骤连接件210可以保证一些特定的参考坐标可以转换，以使打磨/切削单元能够获知在何处实施打磨/切削动作，以在上部结构上使种植牙连接部位成形和平滑。这将通过参照装置230实现。
特定实施方式中，用于将牙桥中间结构20连接至打磨/切削刀具上的连接装置220是板件上的孔，该孔允许诸如螺丝钉、螺栓、销、钉等锁定装置应用于其中，以随后将牙桥中间结构20锁定至打磨/切削刀具上。
这种方式的优点是牙桥中间结构20可通过连接件被牢固地定位。这将允许通过诸如计算机数字控制(CNC)刀具的工业刀具来切削牙桥中间结构20。
在一种实施方式中，连接件210直接固定在刀具中，从而将牙桥中间结构20定位以进行切削步骤。连接件210直接固定于刀具的这种固定可通过传统的夹具来实现，或者通过任何其他允许的机械装置来实现。
一个优点是用于定位上部结构200的参照装置230可设置在连接件210上，以使参照装置230能够容易地阅读或理解连接件210的位置，并从而将牙桥中间结构20定位。因此，当将产品从烧结步骤移动到切削或打磨步骤时，能够建立和改变牙桥上部结构的特定部位的坐标。具体地，由于参照不再取决于烧结的上部结构的边界或边缘，因此上述方案是可以实现的。反而是，为了该目的，图纸和牙桥中间结构20都具有特定的参照装置。
在特定的实施方式中，参照装置230为板件上的孔。在其他特定实施方式中，参照装置230为板件上的突出部。
在实施方式中，基于连接件210和上部结构200的位置，牙桥中间结构20能够自动定位在刀具中。
参照装置230可形成为能够被CNC刀具识别的形状，从而作为参照或零位置，从该参照或零位置起，CNC刀具能够围绕牙桥中间结构20的边缘行进。从而，诸如孔或突出部的参照装置230成为图纸中的牙桥中间结构20和实际中的牙桥中间结构20的代码点。
这种方式的一种优点是其能够允许自动切削，这是因为，CNC刀具能够根据计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)的图纸将牙桥中间结构20定位，因此能够精确地执行切削步骤。可以通过能够识别形状以及与CAD/CAM图纸相关的形状的CNC刀具来实现上述方案，通过在图纸和结构之间提供通常的参照，CAD/CAM图纸能够依次自动引导CNC刀具在需要的位置切削牙桥中间结构20，因为，连接件210，参考装置230以及牙桥中间结构20以一体的和同一类型的部件按照同一图纸制得。从而，能够从烧结结构获得具有高水平细节的切削产品，而不需要在刀具中人工调整牙桥中间结构20的位置。
根据图3的实施方式中，设置有用于牙桥中间结构20的打磨/切削刀具参照件30。打磨/切削刀具参照件30适于定位，例如安装在诸如CNC刀具的打磨/切削刀具上，以将诸如如图2所示的连接件210的连接件接收在其上。打磨/切削刀具参照件30包括定位部300和固定部310。定位部300包括用于与牙桥中间结构20的连接件210上的连接装置220相互作用的相配合的连接装置320。当叠加时，相配合的连接装置320和连接件210的连接装置220相互作用，以将牙桥中间结构20牢固定位于打磨/切削刀具参照件30。通过将打磨/切削刀具参照件30的固定部310固定至诸如CNC刀具的机器，能够使得牙桥中间结构20和随之的上部结构200固定至机器。这种固定可通过传统的夹具或通过任何其他机械装置来实现。
一种实施方式中，打磨/切削刀具参照件30的相配合的连接装置320是突出部，连接件210的连接装置220是孔。因此，在x-y-z坐标系中，当在z方向上孔叠加在突出部上时，牙桥中间结构20将在x和y方向上相对于打磨/切削刀具参照件固定就位。
打磨/切削刀具参照件30还包括与牙桥中间结构20的参照装置230相互作用的相配合的参照装置330。连接件210上的参照装置230可例如包括至少一个诸如孔的母部件，相对应地，打磨/切削刀具参照件30上的参照装置330形成有至少一个诸如销的公部件。当叠加时，相配合的参照装置330与参照装置230相互作用以提供诸如零点的参照点，用于将牙桥中间结构20和打磨/切削刀具参照件30结合。相配合的连接装置可以是突出部，例如可以是被CNC刀具识别的几何形状。参照装置230、330便于连接件210在打磨/切削刀具上的正确定位，因为，诸如公/母连接可保证固定连接件210的固定设置，从而打磨/切削刀具上的上部结构20允许连接件210通过诸如螺钉或螺栓的分离固定装置的辅助容易地连接至打磨/切削刀具。其他优点是能够阅读或理解牙桥中间结构20相对于打磨/切削刀具参照件30的位置。
一种实施方式中，牙桥中间结构20通过诸如在连接件210(例如板件)和上部结构200之间延伸的钉的连接器或交联件240连接至连接件210。在特定实施方式中，连接件210、连接器240以及上部结构200在同一步骤中烧结并且是一体件。连接器或交联件240可布置为沿着上部结构200的延伸方向基本均匀分布。这种方式的第一个优点是在烧结过程中，连接器240和连接件210能够固定上部结构200，以防止或阻挡上部结构200变形。这种方式的第二个优点是一旦切削步骤完成，仅通过切断连接器或交联件240，即可将牙桥中间结构20容易地与连接件210分离。
在实施方式中，参照装置230或连接装置220为穿过连接件210延伸的孔。
优选地，当牙桥中间结构20和连接件相互连接时，参照装置230和相配合的参照装置330是易于使用的。这种方式的一个优点是CNC刀具具有两套参照点，从而提高稳固性。
根据图4的实施方式中，提供一种用于生产牙桥中间结构的方法40。所述方法包括例如烧结、铸造、碾磨或烧结和铸造的结合的成形步骤400，牙桥中间结构包括上部结构200和连接件210，其中，连接件210包括用于将牙桥中间结构20连接至刀具的连接装置220，以及用于将上部结构200在刀具中定位的参照装置230。参照装置230和连接装置220可以是相同的结构单元，例如相同的孔。
烧结可通过根据图1的设备，或者本领域技术人员已知的任何其他烧结设备来实现。铸造可通过根据本领域技术人员已知的任何适当的方法来实现。打磨可根据诸如CNC切削的任何适当的方法来实现。
如果成形步骤400包括铸造，成形步骤400可选择地包括生产诸如塑料模型的模型的步骤，以用于模铸和铸造的后续生产。
这种方式的一个优点是可以通过简单的工具来根据需要生产模型，该模型被送入到分离位置以进行铸造。
如果利用烧结和铸造相结合，则烧结的部件和铸造的部件可通过诸如焊接的本领域技术人员已知的任何适当方式来连接。
在烧结前，牙科技师提供所需的牙桥上部结构的原物，以及包括种植牙位置的患者下颚形状的模型。通过本领域技术人员已知的方法将原物扫描，以获得原物形状的计算机渲染或图形。将模型扫描，以获得各个植入物的位置的计算机渲染或图形。基于这些计算机渲染或图形，利用CAD/CAM软件来设计牙桥上部结构200的计算机渲染或图纸。
基于计算机渲染或图纸，标准的激光烧结设备将诸如粉末状的CoCr的金属粉末烧结，以获得三维的牙桥中间结构20，该牙桥中间结构20包括上部结构200和连接件210，其中，连接件210包括用于将牙桥中间结构20连接至刀具的连接装置220，以及将上部结构200定位在刀具中的参照装置230。所烧结的牙桥中间结构20可在烧结步骤后被加热，以减轻烧结步骤中产生的张力，这对本领域技术人员是已知的。
在这个过程中，连接件210可用作支撑上部结构的支撑件，以防止或阻挡上部结构200变形，同时，在烧结和打磨/切削步骤之间提供坐标转换。
随后，所述方法包括将连接件连接于诸如CNC刀具的机器刀具的连接步骤410。这将能够切削牙桥中间结构20以获得高抛光的结构，特别是用于连接至种植牙的底座。因此，在烧结步骤后利用刀具来切削用于连接至种植牙的底座。相对应地，底座螺旋通道可以通过切削来实现。在烧结步骤之后切削螺旋通道，可以实现更高精度的螺旋通道几何形状，因为，螺旋通道是在结构变形并稳定后被切削。这样，如果想将螺旋通道的开口定位在牙桥中间结构20的颊侧上，可以将螺旋通道切削成精确的几何形状，例如切削成直的螺旋通道，或者弯曲或角度的螺旋通道。所述连接可通过夹具、夹钳或本领域技术人员已知的其他适当设备来实现。
切削步骤420可通过位于连接件210上的参照装置来导向。这是具有有益效果的，因为诸如CNC刀具的刀具可以容易地获得切削表面，即，牙桥中间结构20的边界的边缘，通过使这些与参照装置230的部分相关联，并根据CAD/CAM渲染(CAD/CAMrendering)，具体地对结构进行切削。由于整个牙桥中间结构20为CAD/CAM渲染的一部分，因此，全部的坐标能够容易地被CNC刀具获得，这对本领域技术人员是已知的。
在特定实施方式中，在连接件是板件的情况下，导向装置是孔。这些孔在板件上的位置与图纸是相同的。因此，孔在图纸和结构之间提供一种基本的参照。本领域技术人员已知的是，由于通过CAD/CAM渲染对CNC刀具进行导向，因此，CNC刀具可以基于连接件中的孔的位置对牙桥中间结构20进行切削。
方法40还包括利用刀具切削牙桥中间结构的切削步骤420，通过位于连接件210上的参照装置230对该刀具进行导向。该刀具可以是由CAD/CMA软件和参照装置导向的诸如CNC刀具的任何刀具。
由于刀具被相同的CAD/CAM渲染导向以作为烧结机器，因此该刀具只切削牙桥中间结构的因在烧结步骤中的瑕疵而出现的部分，这将减少浪费。特别重要的是，获得精确的底座以将上部结构紧固至患者的种植牙上。
由于刀具被参照装置230导向，因此牙桥中间结构20在刀具中的定位不需要手动调整。
在一种实施方式中，参照装置230为“+”符号和“-”符号形状的突出部。参照装置230将刀具相对于牙桥中间结构20的静止位置标记为零值。
所述方法40还包括分离步骤430，以将上部结构与连接件210分离以获得牙桥上部结构200。
在根据图5的实施方式中，所述连接步骤410通过连接件的装置来实现，并且连接步骤410包括紧固步骤500，以将打磨/切削刀具参照件30的紧固部310紧固至刀具。紧固可通过传统的夹具，或者通过任何其他机械装置来实现。
随后，连接步骤410包括叠加步骤510，以将相配合的参照件30的连接装置320叠加在连接装置220上。
在一种实施方式中，所述连接装置320为突出部，连接装置220为孔。在x-y-z坐标系中，当孔在z方向上叠加在突出部上时，突出部将与孔接合并将牙桥中间结构20在x-y方向上紧固于参照件30。牙桥中间结构20随后在z方向上通过夹钳、各种固定装置被锁定在参照件30上。
这种方式的一个优点是牙桥中间结构20可以容易地从刀具离位，以允许与模型进行比对，并随后容易地在刀具中重新定位，以继续切削步骤。
在一种实施方式中，相配合的连接装置320和连接装置220为孔。在x-y-z坐标系中，当孔在z方向上与突出部叠加时，结果是，孔在z方向上穿过牙桥中间结构20和参照件30。诸如螺丝钉、螺栓、销、钉等的锁定装置可以设置在叠加的孔中，以随后在x-y-z方向上将牙桥中间结构20锁定在参照件30上。
这种方式的一个优点是牙桥中间结构20可容易地从刀具离位，以允许与模型进行比对，并随后容易地在刀具中重新定位，以继续切削步骤。
接下来，所述连接步骤410包括叠加步骤520，以将相配合的参照件30的参照装置330叠加在参照装置230上。
一种实施方式中，通过与成形步骤400相同的CAD/CAM渲染对切削步骤420进行导向。
这种方式的一个优点是刀具能够容易地自动获得牙桥上部结构200的边界，即，不需要手动测量或校准。因此，切削步骤更快并且能够减少材料的浪费。
由于参照装置在牙桥中间结构20的CAD/CAM渲染中出现，这将对诸如CNC刀具的刀具进行导向，因此刀具将自动获得牙桥上部结构200的边界，即，不需要手动测量或校准。
一种实施方式中，相配合的参照装置330为突出部，参照装置230为孔。在x-y-z坐标系中，当孔在z方向上叠加在突出部上时，突出部将与孔接合并延伸穿过孔。这将使相配合的参照装置330易于被刀具探测到，这是本领域技术人员能够理解的。
由于参照装置在牙桥中间结构20和打磨/切削刀具参照件30的CAD/CAM渲染中出现，这将对诸如CNC刀具的刀具进行导向，因此刀具将自动获得牙桥上部结构200的边界，即，不需要手动测量或校准。
在一种实施方式中，提供一种牙桥上部结构200，该牙桥上部结构通过上述的方法获得。
虽然以上参考特定的实施方式描述了本发明，但本发明并不限于在此描述的特定形式。相反地，本发明仅通过随后的权利要求来限定，除了以上特定的方式，其他实施方式也等同地落入这些附随权利要求的保护范围内。
在权利要求中，术语“包括”并不排除其他部件或步骤。另外，虽然进行了单独的列举，多个装置、部件或方法步骤可通过例如单个单元或处理程序来实施。此外，虽然单独的特征可包括在不同的权利要求中，这将可能有益地进行结合，并且不同权利要求中的包括并不意味着特征的结合不可行和/或没有有益效果。另外，单一的参考数字并不排除多个。术语“一个”、“第一”、“第二”等并不排除多个。权利要求中的参考数字仅用于阐明实施例，并不以任何方式解释为对权利要求保护范围的限制。

Claims (19)

1.一种牙桥中间结构(20)；该牙桥中间结构(20)包括：上部结构(200)，所述上部结构包括用于连接至种植牙的底座；以及连接件(210)；其中，所述连接件(210)包括：连接装置(220)，该连接装置(220)用于将所述牙桥中间结构(20)连接至刀具；以及参照装置(230)，该参照装置(230)用于将所述上部结构(200)在所述刀具中定位。
2.根据权利要求1所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述上部结构(200)在所述刀具中的定位是自动定位。
3.根据权利要求1或2所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述牙桥中间结构(20)为烧结的牙桥中间结构(20)。
4.根据权利要求1或2所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述牙桥中间结构(20)为铸造的牙桥中间结构(20)。
5.根据权利要求1或2所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述牙桥中间结构(20)为打磨的牙桥中间结构(20)。
6.根据权利要求1或2所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述牙桥中间结构(20)为部分烧结、部分铸造和/或部分打磨的牙桥中间结构(20)。
7.根据权利要求1或2所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述参照装置(230)或所述连接装置(220)为空腔。
8.根据权利要求7所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述空腔为孔。
9.根据权利要求1或2所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述参照装置(230)或所述连接装置(220)为突出物。
10.根据权利要求1或2所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述参照装置(230)和所述连接装置(220)为相同的部件。
11.根据权利要求1或2所述的牙桥中间结构(20)，其中，所述牙桥中间结构(20)通过连接器或交联件(240)连接至所述连接件(210)。
12.一种用于生产牙桥上部结构(200)的方法(40)，所述牙桥上部结构(200)包括用于连接至种植牙的底座，所述方法包括如下步骤：
成形步骤(400)，使牙桥中间结构(20)成形，所述牙桥中间结构(20)包括上部结构(200)和连接件(210)，其中，所述连接件(210)包括：连接装置(220)，该连接装置(220)用于将所述牙桥中间结构(20)连接至刀具；以及参照装置(230)，该参照装置(230)用于将所述上部结构(200)在所述刀具中定位；
连接步骤(410)，将所述连接件连接至所述刀具；
切削步骤(420)，利用所述刀具切削用于连接至种植牙的所述底座。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述牙桥上部结构(200)包括用于将所述上部结构(200)螺旋固定至种植牙的螺旋通道，所述方法还包括切削所述螺旋通道的切削步骤(420)。
14.根据权利要求12或13所述的方法(40)，该方法(40)还包括分离步骤(430)，将所述上部结构(200)与所述连接件(210)分离。
15.根据权利要求12或13所述的方法(40)，其中，所述连接步骤(410)包括：
将参照件(30)的紧固部紧固至所述刀具的紧固步骤(500)；
将所述参照件(30)的相配合的连接装置(320)叠加在所述连接装置(220)上的叠加步骤(510)；以及
将所述参照件(30)的相配合的参照装置(330)叠加在所述参照装置(230)上的叠加步骤(520)。
16.根据权利要求15所述的方法(40)，该方法(40)还包括锁定步骤，将所述叠加的相配合的连接装置(320)锁定至所述连接装置(220)。
17.根据权利要求12或13所述的方法(40)，其中，通过与所述成形步骤(400)相同的CAD/CAM渲染对所述切削步骤(420)进行导向。
18.根据权利要求12或13所述的方法(40)，其中，所述成形步骤(400)通过烧结、铸造、打磨或从包含烧结、铸造和打磨的组中选择的两者或更多者的任意组合来进行。
19.一种牙桥上部结构(200)，该牙桥上部结构(200)通过根据上述权利要求12-18中的任一项所述的方法获得。
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