CN103331808A

CN103331808A - 龙门架式双工位液压制砖机的自动加料装置

Info

Publication number: CN103331808A
Application number: CN2013102414007A
Authority: CN
Inventors: 王庆起
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2013-10-02

Abstract

本发明公开了一种龙门架式双工位液压制砖机的自动加料装置，制砖机包括龙门机架、操作平台、模具压头、模具模套、驱动装置以及自动加料装置，自动加料装置包括料斗和送料器，其中料斗直接固定在龙门机架的左右两侧，其设有加料口、下料口以及设置在下料口出口的伸缩挡料口护罩，送料器定位在操作平台上，其包括滑动部分、固定轨道框、送料器支架以及送料器推进油顶。本发明的自动加料装置，结构简单，控制方便，能够与龙门架式制砖机配合使用，加料速度快，从而提高了生产效率和降低了劳动强度。

Description

龙门架式双工位液压制砖机的自动加料装置

技术领域

本发明涉及砖机设备，特别是涉及一种应用在龙门架式双工位液压制砖机的自动加料装置。

背景技术

目前，较为先进的制砖机械是龙门液压式双工位、双面出砖的静压制砖机械，但是由于上述结构的制砖机械是两个工位，与四柱式、多架式一面出砖的制砖机械相比，是用设置在制砖机中部的压制油缸下方的一只模具压头，分别压制来自二个工位的模套当中的砖制品，做到双面出砖，现有技术的制砖机难以设计成自动加料、自动出砖，已知的自动加料料斗在一面出砖机械上较容易设计，因此目前在龙门架式双工位制砖机械中多使用人工加料，劳动强度大，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种应用在龙门架式双工位液压制砖机上的自动加料装置。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种龙门架式双工位液压制砖机的自动加料装置，所述制砖机包括龙门机架、操作平台、固定在龙门机架内侧的主机上的模具压头、设置在操作平台上的对应模具压头位置的模具模套、驱动装置以及自动加料装置，其特征在于，所述自动加料装置为两套，分别设置在龙门机架的左右两侧，所述驱动装置包括液压油箱、电机、油泵和油管；所述自动加料装置包括料斗和送料器，其中料斗直接固定在龙门机架的左右两侧上，其设有加料口、下料口以及设置在下料口出口的伸缩挡料口护罩，所述送料器包括滑动部分、固定轨道框、送料器支架以及送料器推进油顶，其通过送料器支架和固定轨道框定位在操作平台上，所述送料器推进油顶推动滑动部分向前或向后运动，所述滑动部分包括加料框、挡料板以及安装在挡料板侧面的送料器导向轮以及固定在挡料板侧面的滑轮支架及安装在滑轮支架上的滑轮，滑轮嵌在固定轨道框内，送料器推进油顶的一侧与固定轨道框内侧相连接，送料器推进油顶的另一侧与加料框相连接，挡料板固定设置在送料器推进油顶外部。

进一步地，所述送料器推进油顶推动滑动部分向前运动时，挡料板能挡在伸缩挡料口护罩，所述送料器推进油顶推动滑动部分向后运动时，挡料板离开伸缩挡料口护罩。

进一步地，所述送料器还设有高度调节支架。

进一步地，所述料斗为矩形、多边形、梯形、圆形、椭圆形、半圆形的一种。

与现有技术相比，本发明的自动加料装置利用了龙门架的设计特点，在龙门架的纵向两侧上方，料斗内侧悬挂用活页插销固定，安装了两个有钢板制作的料箱，能打开料箱对制砖机械方便进行维修又能向两个操作生产出砖的工位的模套内加料的，使很单调的龙门架式砖机变得美观大方，使用价值非常高。本发明设计简单，易操作，无需维修，投入少，作用大。使龙门式双工位制砖机械难以解决的自动加料问题得到了解决，大大提高了此种制砖机械的工作效率，降低了很大的劳动强度，节约人工，电力，降低扬尘，保护了环境及生产工人的身体健康。

附图说明

图1是本发明的龙门架式双工位液压制砖机自动加料装置的侧视图。

图2是本发明的龙门架式双工位液压制砖机自动加料装置的料斗和送料器的主视图。

图3是本发明的带有一侧自动加料装置的龙门架式双工位液压制砖机的结构示意图。

图中各部件名称如下：

1-加料口，2-料斗，3-下料口，4-模具模套，5-加料框，6-送料器导向轮，7-送料器支架，8-送料器推进油顶，9-滑轮，10-固定轨道框，11-挡料板，12-伸缩挡料口护罩，13-高度调节支架，14-龙门机架，15-模具压头，16-油箱，17-电机

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

参照图1-2，图1是本发明的龙门架式双工位液压制砖机的自动加料装置的侧视图，图2为料斗和送料器的主视图，主要示出了自动加料装置以及模具模套4的结构图，自动加料装置包括料斗2和送料器，其中料斗2设有加料口1、下料口3以及设置在下料口出口的伸缩挡料口护罩12，送料器包括滑动部分、固定轨道框10、送料器支架7以及送料器推进油顶8，滑动部分包括加料框5、挡料板11以及安装在挡料板11侧面的送料器导向轮6以及固定在挡料板侧面的滑轮支架及安装在滑轮支架上的滑轮9，滑轮9嵌在固定轨道框10内，送料器推进油顶8的一侧与固定轨道框10内侧相连接，送料器推进油顶8的另一侧与加料框5相连接，挡料板11固定设置在送料器推进油顶8的外部。藉此，送料器推进油顶8能够向前推动滑动部分向前运动而向模具模套4内加料，加料的同时，料斗2的下料口3就会被挡料板11挡住从而停止落料，当完成加料，送料器推进油顶8推动滑动部分向后运动，挡料板11就离开下料口3，那么原料就通过下料口3滑到加料框5里从而完成落料过程。送料器的高度能够通过高度调节支架13进行简单方便的调节。

参考图3，图3为带有一侧自动加料装置的龙门架式双工位液压制砖机的结构示意图，龙门架式制砖机为双工位液压制砖机，其是采用制砖主机中压制油缸下方的一个模具压头，分别压制来自双向两个工位的模套中的砖制品，能够双面出砖。其中制砖机包括龙门机架14、两套自动加料装置、固定在龙门机架内侧主机上的模具压头15、设置在操作平台上的对应模具压头位置的模具模套4以及驱动装置，图3中仅仅示出了位于龙门机架14左侧的自动加料装置，而为了实现一个模具压头同时压制两个模具模套，在龙门机架的右侧还设有同样的自动加料装置，而驱动装置主要由液压油箱16以及电机17和油泵、油管组成。

利用龙门机架14的结构，将图1中的料斗2利用活页固定在龙门机架14的一侧工位的机架上，另一侧工位固定相同的另一个料斗。

下面详细说明龙门架式双工位液压制砖机的工作过程：

在制砖机工作过程中，首先将混凝土原料通过传送装置送到料斗上方的加料口，加料时，原料自动落入龙门机架两侧的两个料斗内，送料器推进油顶8向后运动，挡料板11离开下料口出口位置的伸缩挡料口护罩12，原料从料斗落入加料框5，送料器推进油顶8向前推动滑动部分向前运动而向模具模套4内加料，加料的同时，伸缩挡料口护罩12向上收缩，料斗2的下料口3就会被挡料板11挡住从而停止落料，周而复始，完成加料的过程。

本发明的自动加料装置，结构简单，控制方便，能够有效的与龙门架式制砖机配合使用，加料速度快，从而提高了生产效率和降低了劳动强度。本发明的自动加料装置的料斗可在外观上呈矩形、多边形、梯形、圆形、椭圆形、半圆形等，尺寸上可在高宽厚度当中根据设备型号、大小调整，设计、加工方便，使用操作简单。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种龙门架式双工位液压制砖机的自动加料装置，所述制砖机包括龙门机架、操作平台、固定在龙门机架内侧的主机上的模具压头、设置在操作平台上的对应模具压头位置的模具模套、驱动装置以及自动加料装置，其特征在于，所述自动加料装置为两套，分别设置在龙门机架的左右两侧，所述驱动装置包括液压油箱、电机、油泵和油管；

其特征在于，所述自动加料装置包括料斗和送料器，其中料斗直接固定在龙门机架的左右两侧上，其设有加料口、下料口以及设置在下料口出口的伸缩挡料口护罩，所述送料器包括滑动部分、固定轨道框、送料器支架以及送料器推进油顶，其通过送料器支架和固定轨道框定位在操作平台上，所述送料器推进油顶推动滑动部分向前或向后运动，所述滑动部分包括加料框、挡料板以及安装在挡料板侧面的送料器导向轮以及固定在挡料板侧面的滑轮支架及安装在滑轮支架上的滑轮，滑轮嵌在固定轨道框内，送料器推进油顶的一侧与固定轨道框内侧相连接，送料器推进油顶的另一侧与加料框相连接，挡料板固定设置在送料器推进油顶外部。

2.根据权利要求1所述的自动加料装置，其特征在于，所述送料器推进油顶推动滑动部分向前运动时，挡料板能挡在伸缩挡料口护罩，所述送料器推进油顶推动滑动部分向后运动时，挡料板离开伸缩挡料口护罩。

3.根据权利要求2所述的自动加料装置，其特征在于，所述送料器还设有高度调节支架。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动加料装置，其特征在于，所述料斗为矩形、多边形、梯形、圆形、椭圆形、半圆形的一种。