CN103271639A - 压力锅的限压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力锅的限压阀。为克服现有压力锅的限压阀加工难度高、密封效果差、容易漏气的缺陷，本发明采用的技术方案包括阀座和阀体，阀体包括金属重锤和包覆在重锤外的非金属阀套，阀套的底面形成外凸的弧形面，阀座的上端形成一圈可与该弧形面密封配合的贴合面；它还包括一阀芯，阀芯的上部与阀体连接，下部形成一置于阀套外的锥形段。其优点是：加工简单，与排气管之间的密封效果好，能够有效避免漏气。

Description

压力锅的限压阀

技术领域

本发明涉及压力锅配件，具体地说是一种压力锅的限压阀。

背景技术

限压阀是一种通过开启或封闭压力锅的排气，以调节锅内压力大小的压力锅配件。目前市场上的压力锅一般采用重锤式限压阀，球形重锤与排气管直接密封，并由一动力装置控制的推杆从侧面推动球形重锤，球形重锤滚离排气管，实现压力锅的自动排气功能。

但是，球形重锤的加工难度高，很难保证其绝对的球面圆度，导致重锤与排气管即使在密封后也会存在缝隙而出现轻微漏气，而且，球形重锤放置在排气管上还会因震动或工作台面不平而引发漏气。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种压力锅的限压阀，加工简单，与排气管之间的密封效果好，能够有效避免漏气。

为此，本发明采用的技术方案如下：压力锅的限压阀，包括阀座和阀体，阀体包括金属重锤和包覆在重锤外的非金属阀套，其技术特点是，阀套的底面形成外凸的弧形面，阀座的上端形成一圈可与该弧形面密封配合的贴合面；它还包括一阀芯，阀芯的上部与阀体连接，下部形成一置于阀套外的锥形段。

金属重锤被包裹在非金属阀套内，隔绝了其与排气管中排出的水蒸汽接触，防锈效果好；阀体放置在阀座上，阀芯下部的锥形段部分插入到排气管中，避免了因重锤加工时难保证其绝对圆度而引起的漏气，也克服了重锤本身因放置不稳定而造成的漏气，锥形段的加工较球面加工相比加工简单；阀体与阀座的弧面配合使得阀体放置在阀座上时稳固，且两者之间的密封效果好，同时，在动力装置控制的推杆推动阀体时，为阀体转动提供一个支点，转动轨迹稳定，在推杆撤回时，引导阀体回到其正确工位。

作为改进，所述阀座的上端部向外延伸形成外沿部，外沿部的内侧壁形成上述的贴合面。这一设置，使得阀套底面与阀座之间贴合的面积更大，阀体放置在阀座上时更稳固。

作为改进，所述阀芯的上部形成外螺纹，重锤上形成与该外螺纹配合的内螺纹，阀芯的上部与重锤采用螺纹连接。这一设置，使得阀芯与阀体之间的连接结构简单、稳固。

作为改进，所述阀芯的侧壁上形成一置于阀套中的凸环。这一设置，使得排气管中向上冲起的蒸汽进入到阀芯与阀套的连接处时，被凸环的底面挡住，缓冲了蒸汽向上的压力，避免其进入阀套内腐蚀重锤而导致重锤生锈，进一步加强了重锤的防水性。

作为改进，所述阀座的内壁上形成一环形槽，环形槽内装有卡簧，位于锥形段上部的阀芯上还形成与卡簧配合使用的限位段，限位段的外径大于阀芯的外径。这一设置，使得阀芯通过限位段被卡簧限位，只能转动但不能脱离出卡簧，进而间接对阀体进行限位，避免阀体被推杆推动而脱离正确工位。

作为改进，所述的阀芯一体成型，阀芯的下部直径先逐渐增大形成上述的限位段，再逐渐减小形成上述的锥形段。这一设置，使得阀芯的加工简单。

作为改进，所述阀座的材质为塑料、橡胶或硅胶；所述阀套的材质为塑料、橡胶或硅胶。这一设置，使得阀体放置在阀座上时，阀套与阀座之间为柔性密封，密封效果更好。

作为改进，所述阀座的底部内侧开有一圈定位槽，该定位槽中置有一密封圈。这一设置，使得阀座与排气管之间的密封效果好。

本发明的有益效果主要体现在：第一，加工简单，通过设置阀芯来密封排气管，使得排气管的密封结构由球面贴合式密封改进成锥形段部分插入式密封，其锥形段的加工较球面加工相比简单，精度要求低；第二，阀芯下部的锥形段部分插入到排气管中，避免了因重锤加工时难保证其绝对圆度而引起的漏气，也克服了重锤本身因放置不稳定而造成的漏气，阀套与阀座的弧面配合为柔性密封，密封效果更好；第三，阀体位置稳定，阀体与阀座的弧面配合使得阀体放置在阀座上时稳固，且在动力装置控制的推杆推动阀体时，为阀体转动提供一个支点，转动轨迹稳定，在推杆撤回时，引导阀体回到其正确工位，另外，阀芯通过限位段被卡簧限位，只能转动但不能脱离出卡簧，进而间接对阀体进行限位，避免阀体被推杆推动而脱离正确工位；第四，防锈效果好，金属重锤被包在阀套内，隔绝了其与排气管中排出的水蒸汽接触，进而有效避免了金属生锈，延长了限压阀的使用寿命，而且，排气管中向上冲起的蒸汽进入到阀芯与阀套的连接处时，被凸环的底面挡住，缓冲了蒸汽向上的压力，避免其进入阀套内腐蚀重锤而导致重锤生锈，进一步加强了重锤的防水性。

附图说明

图1为本发明装配后上压时的剖面图。

图2为本发明装配后排气时的剖面图。

图3为本发明与排气管配合后上压时的剖视结构示意图。

图4为图3的爆炸结构示意图。

图中所示：1、阀座，11、贴合面，12、外沿部，13、环形槽，2、阀体，21、重锤，22、阀套，23、弧形面，24、阀芯，25、锥形段，26、外螺纹，27、限位段，28、凸环，3、卡簧，4、排气管，5、推杆，6、内衬，7、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图3和图4所示的压力锅的限压阀，由塑料阀座1和阀体2组成。阀体2由金属重锤21、塑料阀套22和不锈钢阀芯24组成，所述阀芯24一体成型，优先采用金属车削，阀芯24的上部形成外螺纹26，重锤21上形成与该外螺纹26配合的内螺纹，阀芯24的上部与重锤21采用螺纹连接，整体放入到模具中，一次注塑出阀套22，阀套22将重锤包覆在内。所述阀芯24的侧壁上形成一置于阀套22中的凸环28。

所述的阀套22的底面形成外凸的弧形面23；阀座1套在排气管4的上端，所述阀座1的底部内侧开有一圈定位槽，该定位槽中置有一密封圈7，阀座1与排气管4之间由密封圈7进行密封，阀座1的上端部向外延伸形成外沿部12，外沿部12的内侧壁形成一圈与弧形面23密封配合的贴合面11。阀体2放置到阀座1上后，弧形面23与贴合面11相抵贴合。阀芯24的下部置于阀套22外，其直径先逐渐增大形成限位段27，再逐渐减小形成锥形段25。锥形段25部分插入到排气管4中，将排气管4堵住。

所述阀座1的内壁上形成一环形槽13，环形槽13内装有卡簧3，卡簧3与限位段27配合使用的，对阀芯24进行限位。

如图2所示，当压力锅需要排气时，动力装置控制的推杆5将阀体2推开，阀体2以阀座1的一侧为支点转动起翘，产生间隙，蒸汽经由排气管4和上述间隙进入到压力锅内衬6和阀套22外壁形成的通道中，内衬6上开有一排气孔61，蒸汽从排气孔排出。而此时，阀芯24通过限位段27被卡簧3限位，只能转动但不能脱离出卡簧3，进而间接对阀体2进行限位，避免阀体2被推杆5推动而脱离正确工位。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：所述的阀座1也可以是橡胶件或硅胶件；所述的阀套22也可以是橡胶件或硅胶件。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.压力锅的限压阀，包括阀座（1）和阀体（2），阀体（2）包括金属重锤（21）和包覆在重锤（21）外的非金属阀套（22），其特征在于：阀套（22）的底面形成外凸的弧形面（23），阀座（1）的上端形成一圈可与该弧形面（23）密封配合的贴合面（11）；它还包括一阀芯（24），阀芯（24）的上部与阀体（2）连接，下部形成一置于阀套（22）外的锥形段（25）。

2.根据权利要求1所述的压力锅的限压阀，其特征在于：所述阀座（1）的上端部向外延伸形成外沿部（12），外沿部（12）的内侧壁形成上述的贴合面（11）。

3.根据权利要求1所述的压力锅的限压阀，其特征在于：所述阀芯（24）的上部形成外螺纹（26），重锤（21）上形成与该外螺纹（26）配合的内螺纹，阀芯（24）的上部与重锤（21）采用螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的压力锅的限压阀，其特征在于：所述阀芯（24）的侧壁上形成一置于阀套（22）中的凸环（28）。

5.根据权利要求1所述的压力锅的限压阀，其特征在于：所述阀座（1）的内壁上形成一环形槽（13），环形槽（13）内装有卡簧（3），位于锥形段（25）上部的阀芯（24）上还形成与卡簧（3）配合使用的限位段（27），限位段（27）的外径大于阀芯（24）的外径。

6.根据权利要求5所述的压力锅的限压阀，其特征在于：所述的阀芯（24）一体成型，阀芯（24）的下部直径先逐渐增大形成上述的限位段（27），再逐渐减小形成上述的锥形段（25）。

7.根据权利要求1所述的压力锅的限压阀，其特征在于：所述阀座（1）的材质为塑料、橡胶或硅胶；所述阀套（22）的材质为塑料、橡胶或硅胶。

8.根据权利要求1所述的压力锅的限压阀，其特征在于：所述阀座（1）的底部内侧开有一圈定位槽，该定位槽中置有一密封圈（7）。

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