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CN103276022B - 一种糖蜜酒精的生产方法 - Google Patents

一种糖蜜酒精的生产方法 Download PDF

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CN103276022B
CN103276022B CN201310260768.8A CN201310260768A CN103276022B CN 103276022 B CN103276022 B CN 103276022B CN 201310260768 A CN201310260768 A CN 201310260768A CN 103276022 B CN103276022 B CN 103276022B
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Abstract

本发明提供了一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：(1)用水将糖蜜稀释成糖锤度40°BX～45°BX的糖蜜溶液，后将糖蜜溶液与甘蔗渣、营养盐及助剂I混匀，调pH3.8～4.0，得发酵培养基，将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基；(2)用水将第一发酵培养基稀释，稀释至糖锤度20°BX～25°BX，后调pH3.4～3.6，得酒母培养基；(3)向酒母培养基中接入酿酒酵母，混匀后培养，得酒母醪；(4)将酒母醪与第二发酵培养基混匀，加入酶制剂组合物和助剂II，混匀后培养，得成熟醪；及(5)将成熟醪进行蒸馏处理，得到酒精。上述糖蜜酒精的生产方法，可以提高酒精产量，同时使甘蔗渣得到合理应用。

Description

一种糖蜜酒精的生产方法
技术领域
本发明涉及糖蜜酒精领域，特别是涉及一种糖蜜酒精的生产方法。
背景技术
我国是世界食糖大国，产销量位于巴西、印度之后，居世界第三位。2012～2013榨季，国内产糖量约1350万吨，其中甘蔗制糖超1000万吨，合压榨甘蔗1亿吨，产糖的同时产出大量的副产物糖蜜和甘蔗渣。
糖蜜中含有大量的蔗糖和还原糖，为了利用糖蜜中的能量，很多糖厂都配套建设了糖蜜发酵酒精的设施。甘蔗糖蜜的黏度大，流动性不好，而且过高的渗透压和糖蜜中的重金属离子会对酿酒酵母产生毒害作用，这些都是限制了糖蜜酒精生产技术的提升。
甘蔗榨糖之后产生的甘蔗渣，除了一部分作为造纸原料外，其他大多被当作燃料烧掉了。受榨糖工艺水平的限制，甘蔗渣中残留了2％左右的糖分，直接燃烧既浪费资源，又影响空气质量。
如何提高制糖副产物的利用率，实现行业的清洁生产，是本领域技术人员迫切需要解决的难题。
发明内容
基于此，有必要提供一种提高甘蔗制糖副产物利用率的糖蜜酒精的生产方法。
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度为40°BX～45°BX的糖蜜溶液，后将所述糖蜜溶液与甘蔗渣、营养盐及助剂I混合均匀，调节pH至3.8～4.0，得到发酵培养基，将所述发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，其中，所述第一发酵培养基与所述第二发酵培养基的质量比为1～3∶8～10，所述营养盐由以下质量百分比的成分组成：40％～60％的硫酸铵、15％～30％的磷酸二氢钾、10％～20％的氯化钙、5％～15％的硫酸镁，所述助剂I由以下质量百分比的成分组成：30％～50％的烷基多糖苷、20％～40％的二油酸甘油酯、15％～30％的蔗糖脂肪酸酯、10％～30％的丙二醇脂肪酸酯；
(2)用水将所述第一发酵培养基稀释，稀释至糖锤度为20°BX～25°BX，后调节pH至3.4～3.6，得到酒母培养基；
(3)向所述酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀后培养，得到酒母醪；
(4)将所述酒母醪与所述第二发酵培养基混合均匀，加入酶制剂组合物和助剂II，混合均匀后培养，得到成熟醪，其中，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的成分组成：30％～50％的β-葡萄糖苷酶、20％～35％的外切β-葡聚糖酶、20％～35％的内切β-葡聚糖酶，所述助剂II由以下质量百分比的成分组成：50％～70％的脂肪醇聚氧乙烯醚、15％～30％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5％～15％的三乙醇胺、5％～15％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；及
(5)将所述成熟醪进行蒸馏处理，得到酒精。
在其中一个实施例中，步骤(1)中，所述甘蔗渣的长度为0.5mm～1.5mm，所述甘蔗渣的质量为所述糖蜜质量的10％～15％，所述营养盐的质量为所述糖蜜质量的0.10％～0.15％，所述助剂I的质量为所述糖蜜质量的0.1‰～0.2‰。
在其中一个实施例中，步骤(1)中，所述营养盐由以下质量百分比的成分组成：45％的硫酸铵、30％的磷酸二氢钾、20％的氯化钙、5％的硫酸镁；所述助剂I由以下质量百分比的成分组成：40％的烷基多糖苷、25％的二油酸甘油酯、25％的蔗糖脂肪酸酯、10％的丙二醇脂肪酸酯。
在其中一个实施例中，步骤(3)中，所述酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.5‰～1‰；培养温度为25℃～28℃，培养时间为8h～10h。
在其中一个实施例中，步骤(4)中，所述酒母醪与所述第二发酵培养基的体积比为1～2∶3～6；所述酶制剂组合物的质量为所述甘蔗渣质量的1‰～1.5‰，所述助剂II的质量为所述甘蔗渣质量的0.2‰～0.5‰，培养温度为32℃～35℃，培养时间为60h～72h。
在其中一个实施例中，步骤(4)中，所述酶制剂组合物由以下重量百分比的成分组成：50％的β-葡萄糖苷酶、25％的外切β-葡聚糖酶、25％的内切β-葡聚糖酶，所述助剂II由以下重量百分比的成分组成：60％的脂肪醇聚氧乙烯醚、20％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、15％的三乙醇胺、5％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
上述糖蜜酒精的生产方法，由于甘蔗渣的疏松结构，可以提供较大的表面积和吸附能力，可以吸附糖和重金属离子等物质，减轻发酵前期渗透压和重金属离子对酿酒酵母的毒害作用，促进酒母的发育，在后期甘蔗渣中的残留糖分随着发酵醪中可发酵糖的减少而逐渐释放，甘蔗渣本身也会在纤维素酶的作用下降解产生葡萄糖，为酿酒酵母提供更多的可发酵糖，从而提高了酒精产量，同时也使甘蔗渣得到合理应用，减少了资源的浪费，提高了甘蔗制糖副产物的利用率。
附图说明
图1为一实施方式的糖蜜酒精的生产方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一实施方式的糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
步骤S100、用水将糖蜜稀释到糖锤度为40°BX～45°BX的糖蜜溶液，后将糖蜜溶液与甘蔗渣、营养盐及助剂I混合均匀，调节pH至3.8～4.0，得到发酵培养基，将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，其中，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1～3∶8～10，营养盐由以下质量百分比的成分组成：40％～60％的硫酸铵、15％～30％的磷酸二氢钾、10％～20％的氯化钙、5％～15％的硫酸镁，助剂I由以下质量百分比的成分组成：30％～50％的烷基多糖苷、20％～40％的二油酸甘油酯、15％～30％的蔗糖脂肪酸酯、10％～30％的丙二醇脂肪酸酯。
优选的，甘蔗渣的长度为0.5mm～1.5mm，甘蔗渣的质量为糖蜜质量的10％～15％，营养盐的质量为糖蜜质量的0.10％～0.15％，助剂I的质量为糖蜜质量的0.1‰～0.2‰。
营养盐由以下质量百分比的成分组成：45％的硫酸铵、30％的磷酸二氢钾、20％的氯化钙、5％的硫酸镁。助剂I由以下质量百分比的成分组成：40％的烷基多糖苷、25％的二油酸甘油酯、25％的蔗糖脂肪酸酯、10％的丙二醇脂肪酸酯。助剂I可以达到以下有益效果：①作为分散剂和乳化剂，促进培养基各组分的均匀混合；②提高培养基的流动性，减少培养基疏松和搅拌时的机械和能量损耗；③作为表面活性剂，提高对硬水的耐性，防止在培养器内壁产生结垢。
步骤S200、用水将第一发酵培养基稀释，稀释至糖锤度为20°BX～25°BX，后调节pH至3.4～3.6，得到酒母培养基。
步骤S300、向酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀后培养，得到酒母醪。
酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.5‰～1‰；培养温度为25℃～28℃，培养时间为8h～10h。
步骤S400、将酒母醪与第二发酵培养基混合均匀，加入酶制剂组合物和助剂II，混合均匀后培养，得到成熟醪，其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的成分组成：30％～50％的β-葡萄糖苷酶、20％～35％的外切β-葡聚糖酶、20％～35％的内切β-葡聚糖酶，助剂II由以下质量百分比的成分组成：50％～70％的脂肪醇聚氧乙烯醚、15％～30％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5％～15％的三乙醇胺、5％～15％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
其中，酒母醪与第二发酵培养基的体积比为1～2∶3～6。优选的，酒母醪与发酵培养基的体积比为1∶4。
酶制剂组合物的质量为甘蔗渣质量的1‰～1.5‰。优选的，酶制剂组合物由以下重量百分比的成分组成：50％的β-葡萄糖苷酶、25％的外切β-葡聚糖酶、25％的内切β-葡聚糖酶。酶制剂组合物中的内切β-葡聚糖酶可以水解甘蔗渣纤维素内部的β糖苷键，将纤维素切成各种短链聚糖；外切β-葡聚糖酶则从纤维素链末端开始作用，水解产生葡萄糖；β-葡萄糖苷酶可以水解结合于纤维素末端非还原性的β-D-葡萄糖键，同时释放出葡萄糖。这三种酶协同作用，可以更高效的将纤维素转化成可发酵的葡萄糖，为后期发酵提供更多的原料。
助剂II的质量为甘蔗渣质量的0.2‰～0.5‰。助剂II由以下重量百分比的成分组成：60％的脂肪醇聚氧乙烯醚、20％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、15％的三乙醇胺、5％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。使用助剂II可以达到以下有益效果：①作为脱蜡剂和渗透剂，去除甘蔗渣表面的蜡质，促进酶制剂组合物更快接触甘蔗渣内部结构，提高水解效率；②作为乳化剂，促进酶制剂组合物均匀分散，增强作用效果。
该步中培养过程的培养温度为32℃～35℃，培养时间为60h～72h。
步骤S500、将成熟醪进行蒸馏处理，得到酒精。
上述糖蜜酒精的生产方法，由于甘蔗渣的疏松结构，可以提供较大的表面积和吸附能力，可以吸附糖和重金属离子等物质，减轻发酵前期渗透压和重金属离子对酿酒酵母的毒害作用，促进酒母的发育，在后期甘蔗渣中的残留糖分随着发酵醪中可发酵糖的减少而逐渐释放，甘蔗渣本身也会在纤维素酶的作用下降解产生葡萄糖，为酿酒酵母提供更多的可发酵糖，从而提高了酒精产量，同时也使甘蔗渣得到合理应用，减少了资源的浪费，提高了甘蔗制糖副产物的利用率。
上述糖蜜酒精的生产方法，采用酶制剂和助剂共同作用辅助发酵的工艺，效率更高，添加量更小，有利于降低成本、提高经济效益。所用酶制剂、助剂均为常用的商品，纯度高、价格低，该法生产工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。酶制剂组合物和助剂II起到很好的协同增效作用，第一，助剂II具有渗透剂和脱蜡剂的功能，去除甘蔗渣表面的蜡质，可协助酶制剂组合物更快接触甘蔗渣内部结构，对降解产生很好的协同增效效果；第二，助剂II可作为乳化剂，促使酶制剂组合物均匀分散，使酶制剂组合物能很好的与底物接触；第三，添加助剂II可大大减少酶制剂组合物的用量，在酶活力一定的情况下，可以减少二分之一的酶制剂组合物用量，大幅降低成本。
上述糖蜜酒精的生产方法，既可以用于间歇式发酵，又可以用于连续发酵。
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。
买施例1
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量15％的甘蔗渣、0.12％的营养盐，0.15‰的助剂I，混合均匀，调节pH到3.8，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶10。
其中，甘蔗渣粉碎至长度为0.8mm，营养盐由以下质量百分比的成分组成：50％的硫酸铵、25％的磷酸二氢钾、15％的氯化钙、10％的硫酸镁。助剂I由以下质量百分比的成分组成：40％的烷基多糖苷、25％的二油酸甘油酯、25％的蔗糖脂肪酸酯、10％的丙二醇脂肪酸酯。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.4，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，25℃培养10h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照1∶5的体积比混合均匀，加入甘蔗渣重量比1‰的酶制剂组合物和0.2‰的助剂II，33℃培养72h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的成分组成：50％的β-葡萄糖苷酶、25％的外切β-葡聚糖酶、25％的内切β-葡聚糖酶，助剂II由以下质量百分比的成分组成：60％的脂肪醇聚氧乙烯醚、20％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、15％的三乙醇胺、5％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
实施例2
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量13％的甘蔗渣、0.12％的营养盐，0.1‰的助剂I，混合均匀，调节pH到4.0，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶3。
其中，甘蔗渣粉碎至长度为1.2mm，营养盐由以下质量百分比的成分组成：60％的硫酸铵、20％的磷酸二氢钾、15％的氯化钙、5％的硫酸镁。助剂I由以下质量百分比的成分组成：50％的烷基多糖苷、25％的二油酸甘油酯、15％的蔗糖脂肪酸酯、10％的丙二醇脂肪酸酯。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.4，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，27℃培养9h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照2∶3的体积比混合均匀，加入甘蔗渣重量比1‰的酶制剂组合物和0.3‰的助剂II，34℃培养64h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的成分组成：45％的β-葡萄糖苷酶、35％的外切β-葡聚糖酶、20％的内切β-葡聚糖酶。助剂II由以下质量百分比的成分组成：60％脂肪醇聚氧乙烯醚、20％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、15％的三乙醇胺、5％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
实施例3
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量11％的甘蔗渣、0.12％的营养盐，0.2‰的助剂I，混合均匀，调节pH到3.9，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶6。
其中，甘蔗渣粉碎至长度为1.5mm，营养盐由以下质量百分比的成分组成：55％的硫酸铵、20％的磷酸二氢钾、20％的氯化钙、5％的硫酸镁。助剂I由以下质量百分比的成分组成：30％的烷基多糖苷、20％的二油酸甘油酯、30％的蔗糖脂肪酸酯、20％的丙二醇脂肪酸酯。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.5，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，28℃培养8h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照1∶3的体积比混合均匀，加入甘蔗渣重量比1.5‰的酶制剂组合物和0.5‰的助剂II，34℃培养60h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的成分组成：30％的β-葡萄糖苷酶、35％的外切β-葡聚糖酶、35％的内切β-葡聚糖酶。助剂II由以下质量百分比的成分组成：70％脂肪醇聚氧乙烯醚、15％椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、10％的三乙醇胺、5％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
实施例4
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量14％的甘蔗渣、0.12％的营养盐，0.18‰的助剂I，混合均匀，调节pH到4.0，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶5。
其中，甘蔗渣粉碎至长度为1.2mm，营养盐由以下质量百分比的成分组成：40％的硫酸铵、30％的磷酸二氢钾、20％的氯化钙、10％的硫酸镁。助剂I由以下质量百分比的成分组成：35％的烷基多糖苷、35％的二油酸甘油酯、15％的蔗糖脂肪酸酯、15％的丙二醇脂肪酸酯。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.6，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，28℃培养8h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照2∶5的体积比混合均匀，加入甘蔗渣重量比1.2‰的酶制剂组合物和0.4‰的助剂II，35℃培养60h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的成分组成：35％的β-葡萄糖苷酶、30％的外切β-葡聚糖酶、35％的内切β-葡聚糖酶。助剂II由以下质量百分比的成分组成：65％的脂肪醇聚氧乙烯醚、25％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5％的三乙醇胺、5％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
对照组：
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量0.12％的营养盐，混合均匀，调节pH到3.8，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶10。
其中，营养盐由以下质量百分比的成分组成：50％的硫酸铵、25％的磷酸二氢钾、15％的氯化钙、10％的硫酸镁。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.4，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，25℃培养10h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照1∶5的体积比混合均匀，33℃培养72h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
对比例1
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量15％的甘蔗渣、0.12％的营养盐，混合均匀，调节pH到3.8，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶10。
其中，甘蔗渣粉碎至长度为0.8mm，营养盐由以下质量百分比的成分组成：50％的硫酸铵、25％的磷酸二氢钾、15％的氯化钙、10％的硫酸镁。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.4，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，25℃培养10h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照1∶5的体积比混合均匀，33℃培养72h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
对比例2
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量15％的甘蔗渣、0.12％的营养盐，0.15‰的助剂I，混合均匀，调节pH到3.8，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶10。
其中，甘蔗渣粉碎至长度为0.8mm，营养盐由以下质量百分比的成分组成：50％的硫酸铵、25％的磷酸二氢钾、15％的氯化钙、10％的硫酸镁。助剂I由以下质量百分比的成分组成：40％的烷基多糖苷、25％的二油酸甘油酯、25％的蔗糖脂肪酸酯、10％的丙二醇脂肪酸酯。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.4，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，25℃培养10h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照1∶5的体积比混合均匀，33℃培养72h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
对比例3
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量15％的甘蔗渣、0.12％的营养盐，混合均匀，调节pH到3.8，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶10。
其中，甘蔗渣粉碎至长度为0.8mm，营养盐由以下质量百分比的成分组成：50％的硫酸铵、25％的磷酸二氢钾、15％的氯化钙、10％的硫酸镁。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.4，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，25℃培养10h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照1∶5的体积比混合均匀，加入甘蔗渣重量比1‰的酶制剂组合物，33℃培养72h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的成分组成：50％的β-葡萄糖苷酶、25％的外切β-葡聚糖酶、25％的内切β-葡聚糖酶。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
对比例4
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量15％的甘蔗渣、0.12％的营养盐，混合均匀，调节pH到3.8，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶10。
其中，甘蔗渣粉碎至长度为0.8mm，营养盐由以下质量百分比的成分组成：50％的硫酸铵、25％的磷酸二氢钾、15％的氯化钙、10％的硫酸镁。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.4，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，25℃培养10h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照1∶5的体积比混合均匀，加入甘蔗渣重量比0.2‰的助剂II，33℃培养72h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
其中，助剂II由以下质量百分比的成分组成：60％的脂肪醇聚氧乙烯醚、20％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、15％的三乙醇胺、5％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
对比例5
一种糖蜜酒精的生产方法，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度45°BX，向其中加入占其质量15％的甘蔗渣、0.12％的营养盐，混合均匀，调节pH到3.8，得到发酵培养基。将发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，第一发酵培养基与第二发酵培养基的质量比为1∶10。
其中，甘蔗渣粉碎至长度为0.8mm，营养盐由以下质量百分比的成分组成：50％的硫酸铵、25％的磷酸二氢钾、15％的氯化钙、10％的硫酸镁。
(2)用水将步骤(1)制得的第一发酵培养基稀释到糖锤度24°BX，混合均匀，调节pH到3.4，得到酒母培养基。
(3)向步骤(2)得到的酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀，25℃培养10h，成为酒母醪，其中，酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.7‰。
(4)将步骤(3)制备的酒母醪和步骤(1)制得的第二发酵培养基按照1∶5的体积比混合均匀，加入甘蔗渣重量比1‰的酶制剂组合物和0.2‰的助剂II，33℃培养72h，发酵醪中无气泡均匀冒出时停止发酵，成为成熟醪。
其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的成分组成：50％的β-葡萄糖苷酶、25％的外切β-葡聚糖酶、25％的内切β-葡聚糖酶，助剂II由以下质量百分比的成分组成：60％的脂肪醇聚氧乙烯醚、20％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、15％的三乙醇胺、5％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
(5)将成熟醪蒸馏处理得到酒精。
试验结果
选取同糖锤度糖蜜原料经目前常用发酵工艺作为空白对照组，将实施例1～4和对比例1～5进行比较，检测后得到以下数据。
表1甘蔗糖蜜发酵检测数据
由表1可知，将对比例1～5、实施例1～4跟对照组相比，酒母质量和酒份明显提高，最终糖锤度和残还原糖都有所降低，且实施例1～4跟对照组相比，酵母数最多增加了23.8％，酒份最多升高27.8％，残还原糖最多降低了61.4％；实施例1～4与对比例1～5相比，酒母质量和酒份明显高于对比例1～5，最终糖锤度和残还原糖也低于对比例1～5，可见在甘蔗糖蜜生产酒精的过程中，甘蔗渣、酶制剂组合物、助剂I和助剂II可以起到很好的协同增效作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种糖蜜酒精的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用水将糖蜜稀释到糖锤度为40°BX～45°BX的糖蜜溶液，后将所述糖蜜溶液与甘蔗渣、营养盐及助剂I混合均匀，调节pH至3.8～4.0，得到发酵培养基，将所述发酵培养基分为第一发酵培养基和第二发酵培养基，其中，所述第一发酵培养基与所述第二发酵培养基的质量比为1～3∶8～10，所述营养盐由以下质量百分比的成分组成：40％～60％的硫酸铵、15％～30％的磷酸二氢钾、10％～20％的氯化钙、5％～15％的硫酸镁，所述助剂I由以下质量百分比的成分组成：30％～50％的烷基多糖苷、20％～40％的二油酸甘油酯、15％～30％的蔗糖脂肪酸酯、10％～30％的丙二醇脂肪酸酯；
(2)用水将所述第一发酵培养基稀释，稀释至糖锤度为20°BX～25°BX，后调节pH至3.4～3.6，得到酒母培养基；
(3)向所述酒母培养基中接入酿酒酵母，混合均匀后培养，得到酒母醪；
(4)将所述酒母醪与所述第二发酵培养基混合均匀，加入酶制剂组合物和助剂II，混合均匀后培养，得到成熟醪，其中，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的成分组成：30％～50％的β-葡萄糖苷酶、20％～35％的外切β-葡聚糖酶、20％～35％的内切β-葡聚糖酶，所述助剂II由以下质量百分比的成分组成：50％～70％的脂肪醇聚氧乙烯醚、15％～30％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5％～15％的三乙醇胺、5％～15％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；及
(5)将所述成熟醪进行蒸馏处理，得到酒精。
2.根据权利要求1所述的糖蜜酒精的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述甘蔗渣的长度为0.5mm～1.5mm，所述甘蔗渣的质量为所述糖蜜质量的10％～15％，所述营养盐的质量为所述糖蜜质量的0.10％～0.15％，所述助剂I的质量为所述糖蜜质量的0.1‰～0.2‰。
3.根据权利要求1所述的糖蜜酒精的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述营养盐由以下质量百分比的成分组成：45％的硫酸铵、30％的磷酸二氢钾、20％的氯化钙、5％的硫酸镁；所述助剂I由以下质量百分比的成分组成：40％的烷基多糖苷、25％的二油酸甘油酯、25％的蔗糖脂肪酸酯、10％的丙二醇脂肪酸酯。
4.根据权利要求1所述的糖蜜酒精的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述酿酒酵母的质量为糖蜜质量的0.5‰～1‰；培养温度为25℃～28℃，培养时间为8h～10h。
5.根据权利要求1所述的糖蜜酒精的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所述酒母醪与所述第二发酵培养基的体积比为1～2∶3～6；所述酶制剂组合物的质量为所述甘蔗渣质量的1‰～1.5‰，所述助剂II的质量为所述甘蔗渣质量的0.2‰～0.5‰，培养温度为32℃～35℃，培养时间为60h～72h。
6.根据权利要求1所述的糖蜜酒精的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所述酶制剂组合物由以下重量百分比的成分组成：50％的β-葡萄糖苷酶、25％的外切β-葡聚糖酶、25％的内切β-葡聚糖酶，所述助剂II由以下重量百分比的成分组成：60％的脂肪醇聚氧乙烯醚、20％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、15％的三乙醇胺、5％的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。
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