CN103266856A - 旋挖钻机及其随动架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋挖钻机及其随动架，所述随动架包括支撑架（1）以及设置在所述支撑架（1）的第一端的回转轴承（2）和设置在所述支撑架（1）的第二端的导向槽（3），其中，所述支撑架（1）包括盖板（4）、底板（5）和在所述支撑件（1）的两侧连接在所述盖板（4）和所述底板（5）之间的侧立板（6），所述盖板（4）和所述底板（5）在所述第一端的距离大于所述盖板（4）和所述底板（5）在所述第二端的距离。通过使盖板和底板在设置有导向槽的端部的距离增大，也就是使侧立板在第二端部的宽度增大，可以加强支撑架的整体强度和刚度，从而延长使用寿命。

Description

旋挖钻机及其随动架

技术领域

本发明涉及旋挖钻机，具体地，涉及一种随动架和包括该随动架的旋挖钻机。

背景技术

随动架是旋挖钻机的重要部件。旋挖钻机在将钻杆钻具下降到孔中或在提钻的过程中，随动架起导向作用，防止钻杆与地面水平线偏斜，造成成孔轴线偏斜。具体地，在旋挖钻机进行旋转钻土作业和在需要利用惯性甩土的时候，钻杆长度相对于动力头键板的长度来说钻杆成了悬臂杆，刚性较弱，容易失稳，这时候随动架就扶持和支撑钻杆另一端，在一定程度上保护了动力头免受因钻杆的失稳而造成的破坏。

现有的随动架如图1所示，采用彼此平行且分别具有两条支腿的盖板4和底板5以及位于盖板4和底板5之间的侧立板6拼焊而成的支撑架1。在支撑架1的一端连接有回转轴承2且回转轴承2与钻杆用螺栓连接，在另一端的两条支腿上安装有一对导向槽3，位于旋挖钻机的桅杆两侧的导轨可以卡在导向槽3内并留有一定的滑移间隙，从而利用桅杆的导轨来对钻杆的上升和下降动作进行导向。

由于工程地质有很大的随机性，成孔的土质又在地下深处，很难预先知道，加上旋挖钻机的钻孔作业直径又大，当钻具遇到坚硬的斜岩面或应力场不均匀的岩块时会使得钻杆钻具受力不均匀，这在实际工地作业过程导致随动架损坏频繁。随动架的主要失效形式为支撑架1变形、导槽3开裂。因此，现有技术中，存在随动架容易损坏的问题。

另外，因为随动架设置在旋挖钻机的桅杆顶部，而且和钻杆采用数量较多的螺栓连接，其拆卸难度大。返修频繁会影响工程进度和经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种随动架，该随动架具有良好的强度和刚度，因而不易损坏且能够延长使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供一种旋挖钻机的随动架，所述随动架包括支撑架以及设置在所述支撑架的第一端的回转轴承和设置在所述支撑架的第二端的导向槽，其中，所述支撑架包括盖板、底板和在所述支撑件的两侧连接在所述盖板和所述底板之间的侧立板，所述盖板和所述底板在所述第一端的距离小于所述盖板和所述底板在所述第二端的距离。

本发明还提供一种旋挖钻机，其中，该旋挖钻机包括本发明的随动架。

通过上述技术方案，通过使盖板和底板在设置有导向槽的端部的距离增大，也就是使侧立板在第二端部的宽度增大，可以加强支撑架的整体强度和刚度，从而延长使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明现有技术的随动架的立体图；

图2是说明本发明的随动架的一种实施方式的立体图；

图3是图2的随动架的侧视图；

图4是图2的随动架的支撑架的立体图；

图5是说明本发明的随动架的另一种实施方式的支撑架的立体图。

附图标记说明

1支撑架  2回转轴承  3导向槽

4盖板  4a第一板部  4b第二板部  4c第三板部  4d第一缺口

5底板  6侧立板

7端面侧板  8固定座  9加强管  10减重孔

11撑板  11a第一部分  11b第二部分

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，为便于理解和描述，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

根据本发明的一个方面，提供一种旋挖钻机的随动架，所述随动架包括支撑架1以及设置在所述支撑架1的第一端的回转轴承2和设置在所述支撑架1的第二端的导向槽3，其中，所述支撑架1包括盖板4、底板5和在所述支撑件1的两侧连接在所述盖板4和所述底板5之间的侧立板6，所述盖板4和所述底板5在所述第一端的距离小于所述盖板4和所述底板5在所述第二端的距离。

根据本发明的另一方面，提供一种旋挖钻机，其中，该旋挖钻机包括本发明的随动架。

本发明的随动架中，通过使盖板4和底板5在设置有导向槽3的端部的距离增大，也就是使侧立板6在第二端的宽度相对于在第一端的宽度增大，可以加强支撑架1的整体强度和刚度，从而延长使用寿命。

本发明中，可以采用各种适当的形式，使得所述盖板4和所述底板5在所述第一端的距离小于所述盖板4和所述底板5在所述第二端的距离。换言之，从所述第一端到所述第二端，所述盖板4和所述底板5之间的距离可以以各种适当的方式增大。优选地，从所述第一端到所述第二端，所述盖板4和所述底板5之间的距离逐渐增大，从而在所述盖板4和所述底板5之间形成具有类似于三角形结构或梯形结构的侧立板6。以下分别通过图2至图4所示的实施方式和图5所示的实施方式予以说明。

在图2至图4所示的实施方式中，特别是参考图3，所述盖板4包括第一板部4a、第二板部4b和第三板部4c，所述回转轴承2安装于所述第一板部4a，所述第一板部4a和所述第三板部4c平行于所述底板2，所述第二板部4b从所述第一板部4a远离所述底板5倾斜延伸到所述第三板部4c。由此，在支撑架1的第一端和第二端，可以方便地在相互平行的第一板部4a、第三板部4c和底板5上安装回转轴承2和导向槽3。在本实施方式中，侧立板6形成为类似于直角梯形的形状，从而能够进一步增加随动架的强度和稳定性。

为减小随动架的自重，优选地，所述第一板部、第二板部和所述侧立板中的至少一者上可以设置有减重孔10。

另外，在本实施方式中，如图2至图4所示，在所述第二端，所述盖板4的中部和所述底板5的中部分别具有对应的第一缺口4d和第二缺口，所述支撑架1包括在第一缺口4d和第二缺口的内边缘处连接盖板4、底板5和两侧的所述侧立板6的端面侧板7，从而在所述第二端形成腿形结构，所述导向槽3安装于所述腿形结构。其中，腿形结构能够进一步增加随动架的强度和稳定性。另外，端面侧板7可以垂直于底板5设置，以便安装导向槽3。

根据本发明的另一实施方式，如图5所示，所述底板5和所述盖板4可以均为平板并倾斜设置，从而同样能够使得所述盖板4和所述底板5在所述第一端的距离小于所述盖板4和所述底板5在所述第二端的距离。

优选地，如图5所示，在所述第二端，所述盖板4和所述底板5分别具有对应的第一缺口4d和第二缺口，所述随动架包括设置在所述盖板4和所述底板5之间的撑板11，所述撑板11包括对应于所述盖板4的第一部分11a和对应于所述底板5的第二部分11b，所述支撑架1包括在第一缺口4d和第二缺口的内边缘处连接盖板4、底板5和撑板11的端面侧板7，从而在所述第二端形成腿形结构，在所述第二端，所述侧立板6的中部形成有匹配所述撑板的第三缺口并连接于所述撑板11。由此，也可以形成腿形结构并通过腿形结构增加随动架的强度和稳定性并方便设置端面侧板7和安装导向槽3。

另外，本发明中，所述导向槽3可以分为两组并对称设置在所述第二端的两侧，以便平衡地导向。优选地，每组所述导向槽3可以包括至少两个所述导向槽3（图2所示的实施方式中，每组导向槽3包括两个导向槽3）。通过在每组导向槽3中设置至少两个导向槽3，相比现有技术的单排导向槽来说，可以减轻单个导向槽3的负载强度，从而进一步显著地增加随动架的使用寿命。

其中，每个所述导向槽3可以分别通过固定座8安装到所述第二端。但本发明不限于此，导向槽3也可以通过其他形式安装，例如直接安装在第二端。另外，固定座8可以通过适当的方式安装于第二端，例如通过螺固件固定或者焊接在第二端。

优选地，如图3和图4所示，在所述第二端的两侧，可以分别设置有连接在相邻的所述固定座8之间的加强管9，以联合加强相邻两个固定座8的强度。其中，加强管9可以通过适当的方式连接到固定座8，例如焊接。

本发明中，腿形结构指从主干部分的两侧伸出腿状件的结构，两个腿状件彼此隔开。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种旋挖钻机的随动架，所述随动架包括支撑架（1）以及设置在所述支撑架（1）的第一端的回转轴承（2）和设置在所述支撑架（1）的第二端的导向槽（3），其特征在于，所述支撑架（1）包括盖板（4）、底板（5）和在所述支撑件（1）的两侧连接在所述盖板（4）和所述底板（5）之间的侧立板（6），所述盖板（4）和所述底板（5）在所述第一端的距离小于所述盖板（4）和所述底板（5）在所述第二端的距离。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，从所述第一端到所述第二端，所述盖板（4）和所述底板（5）之间的距离逐渐增大，从而在所述盖板（4）和所述底板（5）之间形成具有类似于三角形结构或梯形结构的所述侧立板（6）。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，所述盖板（4）包括第一板部（4a）、第二板部（4b）和第三板部（4c），所述回转轴承（2）安装于所述第一板部（4a），所述第一板部（4a）和所述第三板部（4c）平行于所述底板（2），所述第二板部（4b）从所述第一板部（4a）远离所述底板（5）倾斜延伸到所述第三板部（4c）。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，所述第一板部、第二板部和所述侧立板中的至少一者上设置有减重孔（10）。

5.根据权利要求3所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，在所述第二端，所述盖板（4）的中部和所述底板（5）的中部分别具有对应的第一缺口（4d）和第二缺口，所述支撑架（1）包括在所述第一缺口（4d）和第二缺口的内边缘处连接盖板（4）、底板（5）和两侧的所述侧立板（6）的端面侧板（7），从而在所述第二端形成腿形结构，所述导向槽（3）安装于所述腿形结构。

6.根据权利要求2所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，所述底板（5）和所述盖板（4）均为平板，且所述盖板（4）相对于所述底板（5）倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，在所述第二端，所述盖板（4）和所述底板（5）分别具有对应的第一缺口（4d）和第二缺口，所述随动架包括设置在所述盖板（4）和所述底板（5）之间的撑板（11），所述撑板（11）包括对应于所述盖板（4）的第一部分（11a）和对应于所述底板（5）的第二部分（11b），所述支撑架（1）包括在所述第一缺口（4d）和所述第二缺口的内边缘处连接盖板（4）、底板（5）和撑板（11）的端面侧板（7），从而在所述第二端形成腿形结构，在所述第二端，所述侧立板（6）的中部形成有匹配所述撑板的第三缺口并连接于所述撑板（11）。

8.根据权利要求2-6中任意一项所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，所述导向槽（3）分为两组并对称设置在所述第二端的两侧，每组所述导向槽（3）包括至少两个所述导向槽（3）。

9.根据权利要求8所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，每个所述导向槽（3）分别通过固定座（8）安装到所述第二端。

10.根据权利要求9所述的旋挖钻机的随动架，其特征在于，在所述第二端的两侧分别设置有连接在相邻的所述固定座（8）之间的加强管（9）。

11.一种旋挖钻机，其特征在于，该旋挖钻机包括根据权利要求1-10中任意一项所述的随动架。

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