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CN103238127A - 具有触摸输入功能的显示面板装置 - Google Patents

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CN103238127A
CN103238127A CN2011800575728A CN201180057572A CN103238127A CN 103238127 A CN103238127 A CN 103238127A CN 2011800575728 A CN2011800575728 A CN 2011800575728A CN 201180057572 A CN201180057572 A CN 201180057572A CN 103238127 A CN103238127 A CN 103238127A
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touch panel
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中岛一裕
菅原英男
千叶刚
岸冈宏昭
马场纪秀
大浦正裕
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本发明提供一种显示面板的构成，其在作为用于静电容量式触摸输入的构成而使用光学各向同性材料的电极支承基体材料的情况下，能够使装置整体的厚度比现有的薄，且能够简化层结构。本发明提供一种具有静电容量式触摸输入功能的显示面板装置，其具备窗口、触摸面板叠层体和显示面板。在该显示面板装置中，触摸面板叠层体具备：光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层于该第一基体材料层的一面的第一透明导电层、光学透明的第二基体材料层、和隔着第二底涂层而叠层于该第二基体材料层的一面的第二透明导电层。该第二透明导电层至少隔着第一基体材料层及第一底涂层与第一透明导电层对向配置。另外，第一透明导电层相对于第一基体材料层配置在接近窗口的一侧，在该窗口上通过粘接剂层与偏振膜层接合，在偏振膜层和触摸面板叠层体之间配置有λ/4相位差膜层。而且，显示面板相对于触摸面板叠层体配置在与所述窗口相反的一侧。

Description

具有触摸输入功能的显示面板装置
技术领域
本发明涉及具有触摸输入功能的显示面板装置及该显示面板装置。特别是，本发明涉及具备静电容量方式的触摸输入功能的显示面板装置。
背景技术
具备用于触摸输入的触摸面板的显示面板装置在许多文献中都有所公开。例如，在日本特开2002-40243号公报(专利文献1)、日本特开2002-55780号公报(专利文献2)、日本特开2002-156920号公报(专利文献3)中公开了在显示面板的上方配置有触摸输入用触摸面板的显示面板装置。这些专利文献记载的触摸面板均是电阻膜方式的触摸面板，两个透明电极隔开间隔而对向配置，通过按压配置于显示面板装置的可视侧的一个透明电极使其与另一透明电极接触，来感知触摸输入。在这些专利文献中，由于在两个电极间存在空气间隙，因此具有电极面的反射光透射到显示面板装置的可视侧而使显示品质下降这样的问题。在上述的专利文献中，给出了在触摸面板更靠可视侧配置圆偏光元件来应对该内部反射的问题的启示。具体来说，在这些专利文献中，提出了从显示面板的可视侧起依次配置有直线偏光层、λ/4相位差层，并在其下边配置触摸面板的技术。专利文献1示出的是在反射型液晶显示装置中组合有触摸面板的构成，专利文献2示出的是可应用于液晶显示装置及有机EL显示装置中的任一种装置的技术。另外，专利文献3示出的是有机EL显示装置的例子。
日本特开2010-198103号公报(专利文献4)公开了一种静电容量方式的触摸输入装置。该专利文献4记载的接触式传感器在作为单一体而构成的基体材料膜的两侧具有图案化后的导体层。同样的叠层结构的接触式传感器在日本特开2009-76432号公报(专利文献5)的图5中也有记载。另外，专利文献5在图7中记载了一种双面电极型接触式传感器，其在膜基体材料的一个面上隔着底涂层形成透明电极层，将膜基体材料的另一面通过粘接剂层与第二膜基体材料接合，且在该第二膜基体材料上隔着第二底涂层形成了第二透明电极层。另外，接触式传感器所使用的透明电极的图案形成在国际公开WO2006/126604号公报中进行了详细记载。
另外，在日本特开平3-9323号公报(专利文献7)中给出了下述启示：在将树脂材料用于液晶显示面板用电极基板的情况下，认识到光学各向同性且不发生着色干涉条纹的必要性，从而选定适当的材料。在日本专利第3542838号公报(专利文献8)及日本专利第3569557号公报(专利文献9)中记载了作为触摸面板用导电性透明片而使用光学各向同性的树脂材料的技术。在上述专利文献7、8中，作为推荐的光学各向同性的树脂材料，可举出：聚碳酸酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚砜类树脂、聚芳酯类树脂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-40243号公报
专利文献2：日本特开2002-55780号公报
专利文献3：日本特开2002-156920号公报
专利文献4：日本特开2010-198103号公报
专利文献5：日本特开2009-76432号公报
专利文献6：WO2006/126604号公报
专利文献7：日本特开平3-9323号公报
专利文献8：日本专利第3542838号公报
专利文献9：日本专利第3569557号公报
发明内容
发明要解决的课题
虽然上述专利文献中都未进行记载，但在现有的显示装置中，都对显示窗口的背面，沿其边缘实施了给定宽度的边框印刷。而且，位于窗口下层的部件沿着该边框印刷的背侧，通过粘接剂层与该窗口接合。在现有的显示装置中，由于是上述结构，因此在窗口和该下层部件之间会存在空气间隙，由于该空气间隙，产生内部反射，即使如专利文献1～3所记载那样在接近可视侧配置有圆偏光元件的情况下，内部反射光也会透过窗口而使显示品质下降。
另外，在专利文献4所示的构成中，由于触摸面板传感器的一个导体层位于接近作为窗口的保护罩的位置，因此该导体层的内部反射表现在显示部，从而使显示品质下降。在专利文献5中，关于怎样应对内部反射的问题这一点，没有任何教导或启示。
本发明的课题之一在于，提供一种具有静电容量式触摸输入功能的显示面板装置，其可极力防止因光的内部反射而导致的显示品质下降。
另外，专利文献7、专利文献8、专利文献9记载了使用光学各向同性材料作为显示面板装置所使用的电极支承基体材料的技术，但在由光学各向同性材料构成电极支承基体材料的情况下，作为显示面板装置整体，对于在特性上优选什么样的层结构成这一点，没有任何公开。
因此，本发明的另一课题在于，提供一种显示面板的构成，其在用于静电容量式触摸输入的构成中使用光学各向同性材料的电极支承基体材料的情况下，能够使装置整体的厚度比现有的薄，还能够简化层结构。
解决问题的方法
为了解决上述课题，本发明在其一个方式中，提供一种具有静电容量式触摸输入功能的显示面板装置，其具备窗口、触摸面板叠层体、和显示面板。在该显示面板装置中，触摸面板叠层体具备：光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层在该第一基体材料层的一面的第一透明导电层、光学透明的第二基体材料层、以及隔着第二底涂层而叠层在该第二基体材料层的一面的第二透明导电层。该第二透明导电层至少隔着第一基体材料层及第一底涂层与第一透明导电层对向配置。另外，该第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案。另外，第一透明导电层相对于第一基体材料层配置在接近窗口的一侧，在该窗口上，隔着粘接剂层与偏振膜层接合，在偏振膜层和触摸面板叠层体之间配置λ/4相位差膜层。而且，显示面板配置在触摸面板叠层体的与所述窗口相反的一侧。
在显示面板由液晶显示面板构成的情况下，在液晶显示面板和触摸面板叠层体之间，从触摸面板叠层体侧观察时，依次配置λ/4相位差膜层和偏振膜层，在该液晶显示面板的与触摸面板叠层体相反一侧配置偏振膜层。
在该构成中，通过接近窗口配置的偏振膜层和λ/4相位差膜层的组合，即使采用的是第一透明导电层接近窗口而配置的层结构，也可以大幅度减轻来自第一透明导电层和第一基体材料层的内部反射光透过窗口而返回造成的第一透明导电层的图案显现的问题。另外，由于该窗口侧的偏振膜层通过粘接剂层与窗口接合，因此，在窗口的背面侧没有空气间隙，可减轻内部反射。配置于液晶显示面板和触摸面板叠层体之间的λ/4相位差膜层是为了使偏光状态相对于由接近窗口配置的上述的偏振膜层和λ/4相位差膜层构成的圆偏光元件一致而必需的层。配置于液晶显示面板两侧的两个偏振膜层是为了液晶显示面板的显示所必需的层。
为了减轻透明导电层的图案显现的问题，在第一底涂层及第二底涂层中，优选至少第一底涂层为由至少两层结构的多层结构，接近第一透明导电层一侧的底涂层的折射率比远离第一透明导电层一侧的底涂层的折射率低，接近该第一透明导电层一侧的底涂层的厚度比远离第一透明导电层一侧的底涂层的厚度小，且接近第一透明导电层一侧的底涂层与第一透明导电层形成为同一图案。
在上述构成中，第一基体材料层及第二基体材料层均可由光学各向同性材料构成。在该构成中，第二透明导电层可相对于第二基体材料层配置在第一基体材料层侧，在第二透明导电层和第一基体材料层之间，可配置光学透明的粘接剂层。
根据本发明的另一方式，提供一种具有静电容量式触摸输入功能的液晶显示面板装置，其具备窗口、触摸面板叠层体、和液晶显示面板，其中，触摸面板叠层体具备：光学透明且光学各向同性的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层在第一基体材料层的一面的第一透明导电层、光学透明且光学各向同性的第二基体材料层、以及隔着第二底涂层而叠层在所述第二基体材料层的一面的第二透明导电层，所述第二透明导电层至少隔着所述第一基体材料层及所述第一底涂层与所述第一透明导电层对向配置，且所述第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案。第一透明导电层相对于第一基体材料配置在接近窗口的一侧，在该窗口上，隔着光学透明的粘接剂层而接合有偏振膜层，在该偏振膜层上，隔着光学透明的粘接剂层而接合有触摸面板叠层体。液晶显示面板相对于触摸面板叠层体配置在与窗口相反的一侧，且隔着光学透明的粘接剂层与该触摸面板叠层体接合，在该液晶显示面板的与触摸面板叠层体相反的一侧配置有偏振膜层。该方式的液晶显示面板装置与前述方式的显示面板装置相比，能够减少层数。
在该液晶显示面板装置中，第二透明导电层可相对于所述第二基体材料层配置在第一基体材料层侧，在该第二透明导电层和第一基体材料层之间配置有光学透明的粘接剂层。根据该构成，通过对配置于第二透明导电层和第一基体材料层之间的粘接剂层的材质及厚度进行调节，能够将第一透明导电层、第二透明导电层间的介电常数调节到期望的值。在该方式中，如上所述，各底涂层也可以为两层结构，并且可以将第一基体材料层及第二基体材料层设为光学各向同性材料的层。
在本发明的另一方式的具备窗口、触摸面板叠层体、和液晶显示面板且具有静电容量式触摸输入功能的液晶显示面板装置中，触摸面板叠层体具备：光学透明且光学各向同性的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层于所述第一基体材料层的一面的第一透明导电层、光学透明且光学各向同性的第二基体材料层、以及隔着第二底涂层而叠层于所述第二基体材料层的一面的第二透明导电层。第二透明导电层至少隔着第一基体材料层及第一底涂层与第一透明导电层对向配置，第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案。第一透明导电层相对于第一基体材料配置在接近窗口的一侧，在窗口上，隔着光学透明的粘接剂层而接合有偏振膜层，在该偏振膜层上，隔着光学透明的粘接剂层而接合有所述触摸面板叠层体。第二透明导电层相对于第二基体材料层配置在与第一基体材料层相反的一侧，在所述第一基体材料层和所述第二基体材料层之间配置有光学透明的粘接剂层。液晶显示面板相对于触摸面板叠层体配置在与窗口相反的一侧，隔着光学透明的粘接剂层与该触摸面板叠层体接合。另外，在液晶显示面板的与触摸面板叠层体相反的一侧配置有偏振膜层。
根据本发明的再一个方式，可构成具有静电容量式触摸输入功能的有机EL显示面板装置，其具备窗口、触摸面板叠层体、和有机EL显示面板。在该方式中，触摸面板叠层体具有第一叠层体和第二叠层体而构成，所述第一叠层体包括：由光学透明的PET材料构成的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层于该第一基体材料层的一面的第一透明导电层、和配置于第一基体材料层的另一面的低聚物防止层，且该第一叠层体配置在接近窗口的一侧；所述第二叠层体包括：由光学透明的PET材料构成的第二基体材料层、隔着第二底涂层而叠层于该第二基体材料层的一面的第二透明导电层、和配置于第二基体材料层的另一面的低聚物防止层，且该第二叠层体配置在比所述第一叠层体更远离所述窗口的一侧。
第一叠层体和第二叠层体隔着粘接剂层而接合，第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案。第一透明导电层相对于第一基体材料配置在接近窗口的一侧，在具有该第一透明导电层的一侧，触摸面板叠层体隔着光学透明的粘接剂层与所述窗口接合。有机EL显示面板相对于触摸面板叠层体配置在与窗口相反的一侧，在触摸面板叠层体和有机EL显示面板之间，在从触摸面板叠层体侧观察时，依次配置有偏振膜层和λ/4相位差膜层，该偏振膜层隔着光学透明的粘接剂层与该触摸面板叠层体接合。
根据本发明的再一个方式，可构成具有静电容量式触摸输入功能的液晶显示面板装置，其具备窗口、触摸面板叠层体、和液晶显示面板。在该情况下，触摸面板叠层体具备第一叠层体和第二叠层体，所述第一叠层体包括：由光学透明的PET材料构成的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层于该第一基体材料层的一面的第一透明导电层、和配置于第一基体材料层的另一面的低聚物防止层，且该第一叠层体配置在接近窗口的一侧；所述第二叠层体包括：由光学透明的PET材料构成的第二基体材料层、隔着第二底涂层而叠层于该第二基体材料层的一面的第二透明导电层、和配置于该第二基体材料层的另一面的低聚物防止层，该第一叠层体配置在比第一叠层体更远离所述窗口的一侧。在第一底涂层及第二底涂层中，优选至少第一底涂层为由至少两层构成的多层结构。在该情况下，如上所述，优选接近第一透明导电层一侧的底涂层的折射率比远离第一透明导电层一侧的底涂层的折射率低，接近该第一透明导电层一侧的底涂层的厚度比远离第一透明导电层一侧的底涂层的厚度小，且接近第一透明导电层一侧的底涂层与第一透明导电层形成为同一图案。
第一叠层体和第二叠层体通过粘接剂层而接合，第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案。
在窗口和触摸面板叠层体之间，在从所述窗口观察时，依次配置有偏振膜层和λ/4相位差膜层。第一透明导电层相对于第一基体材料配置在接近窗口的一侧，在具有该第一透明导电层的一侧，触摸面板叠层体通过光学透明的粘接剂层与λ/4相位差膜层接合。液晶显示面板相对于触摸面板叠层体配置在与窗口相反的一侧，在触摸面板叠层体和液晶显示面板之间，在从触摸面板叠层体侧观察时，依次配置有第二λ/4相位差膜层和第二偏振膜层，该第二λ/4相位差膜层通过光学透明的粘接剂层与该触摸面板叠层体接合，在与触摸面板叠层体相反的液晶显示面板侧配置有第三偏振膜层。
本发明的再一个方式的具有静电容量式触摸输入功能的显示面板装置的构成如下：其具备窗口、静电容量式触摸面板叠层体、和显示面板，所述触摸面板叠层体具有：光学透明的第一基体材料层、在该第一基体材料层的一面形成为图案形状的第一透明导电层、和至少夹着第一基体材料层而与第一透明导电层对向配置的图案形状的第二透明导电层，第一透明导电层相对于第一基体材料配置在接近窗口的一侧。而且，在第一透明导电层和第一基体材料之间配置有至少两层底涂层，在该两层底涂层上，接近第一透明导电层一侧的底涂层的折射率比远离第一透明导电层一侧的底涂层的折射率低，接近第一透明导电层一侧的底涂层的厚度比远离第一透明导电层的一侧的底涂层的厚度小。另外，接近第一透明导电层一侧的底涂层与第一透明导电层形成为同一图案。另外，在窗口和最接近该窗口的层例如第一透明导电层之间填充有光学透明的粘接剂。除此以外，例如，偏光层和组合配置于该偏光层的1/4波长相位差层等有时作为最接近该窗口的层配置在第一透明导电层和窗口之间。或者，可将出于其它目的而使用的光学功能层配置在第一透明导电层和窗口之间。
根据该显示面板装置的构成，尽管触摸面板叠层体的形成为图案形状的第一透明导电层接近窗口而配置，也能够大幅度减轻因在该第一透明导电层中反射的反射光引起的可透过窗口看到第一透明导电层的图案这种图案显现的问题。在该构成中，远离第一透明导电层一侧的底涂层的厚度优选为35nm以下。另外，接近该第一透明导电层一侧的底涂层的厚度优选为远离所述第一透明导电层一侧的底涂层的厚度的1/2以下。在第一基体材料层和远离第一透明导电层一侧的底涂层之间，可配置硬涂层。另外，第二透明导电层可隔着至少一层底涂层而形成在光学透明的第二基体材料层上。在该情况下，该第二基体材料层可相对于第二透明导电层配置在与第一透明导电层相反的一侧、或配置在同侧。
本发明在再一个方式中，提供一种具有静电容量式触摸输入功能的液晶显示面板装置，其具备窗口、静电容量式触摸面板叠层体、和液晶显示面板。在该方式中，触摸面板叠层体具有：光学透明的第一基体材料层、在该第一基体材料层的一面形成为图案形状的第一透明导电层、和至少夹着所述第一基体材料层而与所述第一透明导电层对向配置的图案形状的第二透明导电层。而且，该第一透明导电层相对于第一基体材料配置在接近窗口的一侧。在窗口和触摸面板叠层体之间配置有偏振膜层，第一基体材料层采用的是在光学各向同性材料层的两面均形成有硬涂层的构成，在该第一透明导电层和第一基体材料层之间配置有底涂层。液晶显示面板通过粘接剂层与触摸面板叠层体粘接，在触摸面板叠层体相反侧的液晶显示面板的面上配置有偏振膜层。
根据该构成，用于液晶显示面板的一个偏振膜层配置在窗口和触摸面板叠层体之间，通过该偏振膜层和形成于第一基体材料层的底涂层，能够大幅度减轻第一透明导电层的图案反射造成的图案显现的问题。
在该方式中，第二透明导电层可以隔着第二底涂层而配置在光学透明的第二基体材料层上。而且，第二基体材料层可采用在光学各向同性材料层的两面都形成有硬涂层的构成，该第二透明导电层可相对于第二基体材料层配置在接近窗口的一侧。
在本发明的显示面板装置中，作为用于形成粘接剂层的粘接剂，例如可使用：丙烯酸类粘接剂、硅类粘接剂、聚酯类粘接剂、橡胶类粘接剂、聚氨酯类粘接剂等粘接剂。粘接剂可单独或组合两种以上使用。其中，优选以丙烯酸类聚合物为主成分或作为基础聚合物而含有丙烯酸类聚合物的丙烯酸类粘接剂，所述丙烯酸类聚合物以烷基的碳原子数为1～18的(甲基)丙烯酸烷基酯[(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯]为主单体成分。作为(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯，例如可以举出：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯等。这些(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯可单独或组合两种以上使用。
另外，在丙烯酸类聚合物中，还可以使用对于(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯具有共聚性的单体成分(共聚性单体)。特别是，在使丙烯酸类聚合物交联时，作为共聚性单体，优选使用丙烯酸类压敏性粘接剂的改性用单体。作为这种改性用单体，例如，可以使用作为丙烯酸类压敏性粘接剂的改性用单体而已知的各种单体中的任一种。共聚性单体可以单独或组合两种以上使用。具体而言，作为共聚性单体，例如可以举出：乙酸乙烯酯等乙烯基酯类；(甲基)丙烯腈等含有氰基的共聚性单体；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺等含有酰胺基的共聚性单体；(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯等含有羟基的共聚性单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含有环氧基的共聚性单体；Ｎ,Ｎ-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸烷基酯等含有氨基的共聚性单体；(甲基)丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、马来酸酐、富马酸等含有羧基的共聚性单体等各种具有官能团(特别是极性基团)的共聚性单体(含有官能团的共聚性单体)，此外，还可以举出苯乙烯等苯乙烯类单体；乙烯、丙烯等α-烯烃类单体等。作为改性用单体，可使用上述含有官能团的共聚性单体，其中，优选含有羟基的共聚性单体、含有羧基的共聚性单体，特别优选丙烯酸。需要说明的是，可利用来源于改性用单体的官能团(特别是极性基团)将丙烯酸类聚合物交联。作为用于得到丙烯酸类聚合物的聚合方法，可采用：利用偶氮类化合物或过氧化物等聚合引发剂而进行的溶液聚合方法、乳液聚合方法或本体聚合方法、利用光引发剂照射光或放射线而进行的聚合方法等。
作为交联剂，特别优选多官能性三聚氰胺化合物、多官能性环氧化合物、多官能性异氰酸酯化合物。交联剂可单独或混合两种以上使用。作为多官能性三聚氰胺化合物，例如可以举出：甲基化三羟甲基三聚氰胺、丁基化六羟甲基三聚氰胺等。另外，作为多官能性环氧化合物，例如可以举出：二缩水甘油基苯胺、丙三醇二缩水甘油基醚等。相对于上述聚合物100重量份，多官能性三聚氰胺化合物和/或多官能性环氧化合物的使用量例如为0.001～10重量份、优选为0.01～5重量份的范围。另外，作为多官能性异氰酸酯化合物，例如可以举出：亚苄基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的二聚物、三羟甲基丙烷和亚苄基二异氰酸酯的反应生成物、三羟甲基丙烷和六亚甲基二异氰酸酯的反应生成物、聚醚多异氰酸酯、聚酯多异氰酸酯等。相对于上述聚合物100重量份，多官能性异氰酸酯化合物的使用量例如为0.01～20重量份、优选为0.05～15重量份的范围。
粘接剂层优选具有较高的透明性，例如，优选具有在可见光波长区域的总透光率(基于JIS K7136标准)为85%以上(优选为87%以上，进一步优选为90%以上)的透明性。
另外，作为双面粘合片1的雾度(基于JIS K7136标准)，例如可从2.0%以下(优选为1.0%以下，进一步优选为0.5%以下)的范围选择。
第一基体材料层及第二基体材料层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或光学各向同性材料形成。底涂层是为防止内部反射而使用的层，可使用的材料及防反射的功能在专利文献5中进行了详细描述。在本发明中，作为底涂层，也可使用专利文献5中记载的材料。
发明的效果
如以上所述，根据本发明的构成，在具有静电容量式触摸输入功能的显示面板装置中，能够大幅度防止因光的内部反射而透过窗口看到触摸面板叠层体的透明导电层的图案、从而导致显示品质下降的问题。另外，根据本发明，能够得到层结构为薄型且操作方便的带有静电容量式触摸输入功能的显示面板装置。
附图说明
[图1]是示出本发明的一个实施方式的显示面板装置的层结构的示意剖面图。
[图2]是示出使用有机EL显示面板作为显示面板、且使用光学各向同性材料作为触摸面板叠层体的基体材料的本发明的显示面板装置的实施方式的与图1同样的示意剖面图。
[图3]是示出使用液晶显示面板作为显示面板、且使用光学各向同性材料作为触摸面板叠层体的基体材料的本发明显示面板装置的实施方式的与图1同样的剖面图。
[图4]是示出使用液晶显示面板作为显示面板的本发明另一实施方式的与图3同样的剖面图。
[图5]是示出使用液晶显示面板作为显示面板的本发明另一实施方式的与图3同样的剖面图。
[图6]是示出使用有机EL显示面板作为显示面板的本发明另一实施方式的剖面图。
[图7]是示出使用液晶显示面板作为显示面板的本发明再一个实施方式的剖面图。
[图8]是示出使用液晶显示面板作为显示面板的本发明另一实施方式的剖面图。
[图9]是示出使用液晶显示面板作为显示面板的本发明另一实施方式的剖面图。
[图10]是示出使用有机EL显示面板作为显示面板的本发明另一实施方式的剖面图。
[图11]是示出使用液晶显示面板作为显示面板的本发明另一实施方式的剖面图。
[图12]是示出作为显示面板而使用液晶显示面板的本发明再另一实施方式的剖面图。
[图13]是示出制造包含光学透明的粘接剂层在内的片的工序的工序图。
[图14]是示出用于图13所示的工序的涂布及贴合装置的图，(a)是装置整体的示意图，(b)是贴合后的粘接剂叠层体的示意剖面图。
[图15]是示出用于起偏镜叠层体制造的工序的图，(a)是装置整体的示意图，(b)是所得到的起偏镜叠层体的示意剖面图。
[图16]是示出偏光功能叠层体的制造工序的图，(a)是工序整体的框图，(b)是示出所得到的叠层体的示意剖面图。
[图17]是示出在成为触摸面板叠层体的构成材料的基体材料上形成底涂层的工序的图，(a)是其工序的示意框图，(b)是示出涂布有底涂层的基体材料的剖面图。
[图18]是示出在具有底涂层的基体材料上形成导电层的工序的图，(a)是工序的框图，(b)是所得到的导电性叠层体的剖面图，(c)是在导电性叠层体上叠层粘接剂层而得到的带有粘接剂层的导电性叠层体的剖面图。
[图19](a)是形成导电性叠层体的工序的示意图，(b)是示出在导电性叠层体上叠层带有粘接剂层的导电性叠层体的工序的示意图，(c)是示出所得到的触摸面板叠层体的例子的剖面图。
符号说明
1   显示面板装置
3   触摸面板叠层体
5   显示面板
7   窗口
13  边框印刷
15   圆偏光功能叠层体
15a  偏振膜层
15b  粘接剂层
15c  λ/4相位差膜层
31   第一透明导电层
32   第二透明导电层
33、36  导体侧底涂层
34、37  基体材料侧底涂层
35   第一透明基体材料层
38   第二透明基体材料层
39   粘接剂层
51   起偏镜膜
52   λ/4相位差膜
具体实施方式
参照图1，本发明的一个实施方式的显示面板装置1具备：触摸面板叠层体3、显示面板5、和窗口7。触摸面板叠层体3具备：光学透明的第一导电层31、和光学透明的第二导电层32。第一导电层31隔着光学透明的底涂层33、34配置在光学透明的第一基体材料层35上。底涂层33是导体侧底涂层，底涂层34是基体材料侧底涂层。同样地，第二导电层32隔着光学透明的底涂层36、37配置在光学透明的第二基体材料层38上。第一透明导电层及第二透明导电层31、32分别通过例如溅射而附着形成在导体侧的底涂层33、36上。该触摸面板叠层体3构成静电容量式触摸输入传感单元。在该技术领域，如周知那样，第一导电层及第二导电层37、38被图案化为期望的图案。
如图1所示，第一导电层31相对于第一基体材料层35配置在接近窗口7的一侧。第一基体材料层35与第二导电层32通过光学透明的粘接剂层39而接合。
在本实施方式中，导体侧底涂层33、36分别与对应的导电层31、32同样地被图案化。导体侧底涂层33、36分别由折射率比对应的基体材料侧底涂层34、37小的材料构成。另外，导体侧底涂层33、36分别制成厚度比对应的基体材料侧底涂层34、37薄的构成。通过导体侧底涂层33的图案化、相对于基体材料侧底涂层34的折射率及厚度的上述的关系，可大幅度减轻通过来自接近窗口7配置的第一导电层31的反射光而透过窗口看到该第一导电层的图案这种图案显现的问题。导体侧底涂层36的图案化、相对于基体材料侧底涂层37的折射率及厚度的上述的关系是为了减轻来自第二导电层32的反射光引起的图案显现的问题而优选的构成，但未必是必须的。
另外，在本实施方式中，第一透明导电层31和窗口7之间被光学透明的粘接剂层9填充。即，窗口7以遍及其整个面的方式利用粘接剂层9与触摸面板叠层体3接合。如图1所示，作为窗口7，沿其内面的边缘实施了边框印刷13，由图可知，该边框印刷13形成台阶部。但是，根据图1的构成，窗口7通过粘接剂层9与触摸面板叠层体3在整个面上接合，因此，由边框印刷13形成的台阶部被粘接剂层9的粘接剂填埋。因此，根据图1所示的实施方式，不会在窗口7和触摸面板叠层体3之间产生空气间隙，能够抑制空气间隙引起的内部反射。因此，根据该构成，与在窗口7和触摸面板叠层体3之间存在空气间隙的情况相比，可进一步减轻来自第一透明导电层31的反射光引起的图案显现的问题。
显示面板5由液晶显示面板或有机EL显示面板中的任一种显示面板构成，在使用液晶显示面板的情况下，偏振膜层与液晶显示面板适当接合。显示面板5通过光学透明的粘接剂层11与第二基体材料层38接合。
图2示出的是本发明的另一实施方式。在该实施方式中，与图1的构成要素对应的构成要素标记与图1相同的符号来表示，并省略其详细的说明。在图2的构成中，构成圆偏振片的偏光功能叠层体15配置在触摸面板叠层体3和窗口7之间。该偏光功能叠层体15由配置于窗口7侧的起偏镜膜15a和隔着粘接剂层15b与该起偏镜膜15a接合的λ/4相位差膜15c构成。在该显示面板装置1中，偏光功能叠层体15的起偏镜膜15a隔着光学透明的粘接剂层9与窗口7接合，λ/4相位差膜15c隔着光学透明的粘接剂层21与触摸面板叠层体3接合。
在该实施方式中，第一基体材料层及第二基体材料层35、38均由聚碳酸酯类树脂这样的光学各向同性材料构成，在第一基体材料层35的两面分别接合有硬涂层35a、35b，在第二基体材料层38的两面分别接合有硬涂层38a、38b。显示面板5由有机EL显示面板构成。
在图2所示的实施方式中，构成圆偏振片的偏光功能叠层体15配置在窗口7和触摸面板叠层体3之间，但作为另一实施方式，也可以采用将构成圆偏振片的偏光功能叠层体15配置在触摸面板叠层体3和显示面板5之间的构成。
图3是示出图2所示的显示面板装置1的变形实施方式的剖面图。在图3所示的实施方式中，窗口7和触摸面板叠层体3的构成与图2所示的实施方式相同。在本实施方式中，显示面板5是液晶显示面板。因此，在显示面板5的两侧，分别隔着粘接剂层53、54而接合有起偏镜膜层51、52。另外，在触摸面板叠层体3侧，在该触摸面板叠层体3和起偏镜膜层51之间配置有λ/4相位差膜55，在该λ/4相位差膜55的一面通过粘接剂层11与触摸面板叠层体3接合，在另一面通过粘接剂层51a与起偏镜膜层51接合。该λ/4相位差膜55是为了使偏光状态相对于构成圆偏振片的起偏镜叠层体15一致而设置的。
图4是示出与图3所示的实施方式对应的变形例的与图3同样的剖面图。在该实施方式中，省略了偏光功能叠层体15，在该偏光功能叠层体15的位置配置与液晶显示面板5组合的起偏镜膜层51。通过该构成，显示面板装置1可减少层数，作为整体，可得到薄型装置。在该配置中，起偏镜膜层51有助于减轻图案显现。
图5是示出图4所示的实施方式的变形例的剖面图。该实施方式在触摸面板叠层体3的第二透明导电层32相对于第二透明基体材料层38而配置于显示面板5侧这一点上，与图4所示的实施方式不同。在触摸面板叠层体3和显示面板5之间配置用于保护显示面板5的表面的硬涂膜层56。在该硬涂膜层56的一面通过粘接剂层11与触摸面板叠层体3接合，在另一面通过粘接剂层53与显示面板5接合。
图6示出的是使用有机EL显示面板作为显示面板5、且在触摸面板叠层体3的透明基体材料层中使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂的实施方式。触摸面板叠层体3具有：隔着底涂层34而配置在由PET构成的第一透明基体材料层35上的第一透明导电层31、以及隔着底涂层37而配置在由PET构成第二透明基体材料层38上的第二透明导电层32，在第一透明基体材料层35上且在与透明导电层31相反侧的面上配置有低聚物防止层35c，在第二透明基体材料层38上且在与透明导电层32相反侧的面上配置有低聚物防止层38c。另外，在触摸面板叠层体3和显示面板5之间配置有圆偏光功能叠层体115。该圆偏光功能叠层体115由偏振膜层115a和隔着粘接剂层115b与该偏振膜层115a接合的λ/4相位差膜层115c构成，偏振膜层115a通过粘接剂层11与触摸面板叠层体3接合，λ/4相位差膜层115c通过粘接剂层53与显示面板5接合。在该实施方式中，与图1的实施方式的同样地，在底涂层34、37和导电层31、32之间设有底涂层33、36，将这些底涂层33、36与导电层31、32同样地图案化，能够减轻图案显现的问题。
图7是使用液晶显示面板作为显示面板5时的图6所示的实施方式的变形例。触摸面板叠层体3的构成与图6所示的实施方式相同。在窗口7和触摸面板叠层体3之间配置有与图2的实施方式的同样的构成圆偏振片的偏光功能叠层体15。虽然在图2中未示出，但偏光功能叠层体15的偏振膜层15a也可以隔着图2所示的粘接剂层9这样的粘接剂层与窗口7接合。在本例子中，显示面板5为液晶显示面板，与图3所示的方式同样，使λ/4相位差膜层55及起偏镜膜层51介于中间而与触摸面板叠层体3接合。
图8示出的是使图7的构成进一步变形的例子。触摸面板叠层体3的构成与图6及图7所示相同。在本实施方式中，从图7的实施方式中去掉了偏光功能叠层体15。另外，在图8的构成中，还省略了接近显示面板5而配置的λ/4相位差膜层55。
图9示出的是图8的实施方式的变形例。在该方式中，如图5的实施方式那样，触摸面板叠层体3的第二透明导电层32相对于第二基体材料层38配置在显示面板5侧，在其它点上，与图8的构成同样。另外，如图5的实施方式那样，在触摸面板叠层体3和显示面板5之间配置有用于保护显示面板5的表面的硬涂膜层56。
图10是图6所示的实施方式的变形例，在该实施方式中，触摸面板叠层体3是与图3或图4所示的构成同样的构成。其它构成与图6同样。图11示出的是在图9的构成中省略了硬涂膜层56和粘接剂层53a的例子。图12示出的是在图9的构成中将触摸面板叠层体3替换为图5所示的实施方式的触摸面板叠层体3的方式。
下面，对于本发明的显示面板装置的制造所使用的各层，列举实施例进行详细说明。
(光学透明的粘接剂层的形成)
图13是示出形成本发明所使用的光学透明粘接剂层的方法的一个例子的工序图。首先，将作为粘接剂的基本构成材料的单体和聚合引发剂与溶剂一同混合搅拌。作为单体成分，使用的是由丙烯酸2-甲氧基乙酯70重量份、丙烯酸2-乙基己酯29重量份、丙烯酸4-羟基丁酯1重量份构成的混合物。作为聚合引发剂，使用2,2’-偶氮二异丁腈0.2重量份，作为聚合溶剂，使用的是乙酸乙酯100重量份。将这些材料投入可分离式烧瓶中，边导入氮气边进行1小时的搅拌(S5-1)。这样，在去除了聚合体系内的氧以后，升温到63℃，使其进行10小时反应(S5-2)，添加甲苯，得到了固体成分浓度25重量%的丙烯酸类聚合物溶液(S5-3)。该丙烯酸类聚合物溶液有时被称为“丙烯酸类聚合物溶液A”。另外，该丙烯酸类聚合物溶液A所含有的丙烯酸类聚合物有时被称为丙烯酸类聚合物A，其重均分子量Mw为150万。重均分子量Mw可利用凝胶渗透色谱法(GPC)来测定。具体而言，作为GPC测定装置，使用东曹株式会社制造的商品名“HLC-8120GPC”，通过聚苯乙烯换算值，在下面的GPC测定条件下进行测定，从而可以求出重均分子量Mw。
GPC测定条件
样品浓度：0.2重量%(四氢呋喃溶液)
样品注入量：10μl
洗提液：四氢呋喃(THF)
流量(流速)：0.6ml/分
柱温(测定温度)：40℃
柱：商品名“TSKgelSuperHM-H/H4000/H3000/H2000(东曹株式会社)”
检测器：差示折射仪(RI)
在聚合后的丙烯酸类聚合物中配合交联剂和添加剂，得到了粘接剂组合物(S5-4)。作为交联剂，相对于100重量份丙烯酸类聚合物溶液A(丙烯酸类聚合物A100重量份)添加0.3重量份的多官能异氰酸酯化合物(日本聚氨酯工业株式会社制造的商品名“CORONATE L”)，制备了溶液状的粘接剂组合物。将这样得到的粘接剂组合物涂布在剥离衬上(S5-5)。图14(a)是示出该涂布工序的示意图，以辊形态60a准备剥离衬60，经导向辊61送入到干燥器62中。在到达导向辊61的中途，利用涂布装置63在从辊60a拉出的剥离衬60上将由上述的工序制备的粘接剂溶液涂布为层状。
在本实施例中，作为剥离衬60，使用的是对表面进行了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的厚度38μm的膜。粘接剂溶液以干燥后的厚度为25μm的方式涂布在剥离衬60的脱模处理表面上。涂布有粘接剂溶液的剥离衬60穿过干燥器62，使粘接剂溶液的溶剂蒸发。从干燥器62中出来的剥离衬60穿过一对夹辊64a、64b。进而，从第二辊66拉出的第二剥离衬65以与形成在第一剥离衬60上的层状粘接剂重叠的方式被送入该夹辊64a、64b，通过夹辊64a、64b，与粘接剂层按压接合。第二剥离衬65由与第一剥离衬60同样的膜构成，但对粘接于粘接剂层的面进行脱模处理，以使相对于粘接剂层的剥离力比第一剥离衬60的剥离力弱。
如图14(b)所示，从第一夹辊64a、64b出来的叠层体具有在粘接剂层67的两侧贴合有第一及第二剥离衬60、63的构造，卷绕成卷68。在图13中，用步骤S5-6表示干燥工序，用步骤S5-7表示第二剥离衬65的贴合工序。制造出的粘接剂叠层体69经过制品检查(S5-8)而出厂(S5-9)。
(起偏镜膜的形成)
图15的示意图表示的是起偏镜膜的制造工序。作为原材料的膜71由以聚乙烯醇(PVA)类树脂为主成分的高分子材料构成，以卷72的形态进行准备。从卷72拉出的PVA膜71在水槽73内浸渍于水中，利用水来溶胀。接下来，被水溶胀后的PVA膜71穿过具有含碘的染色液的染色槽74，在该槽74内使碘浸渗到膜中。接着，浸渗有碘的PVA膜71穿过第一及第二交联槽75、76。在交联槽75、76内形成了含有碘化钾及硼酸的交联浴，在这里进行交联处理。在该交联处理的过程中，对PVA膜71实施拉伸。该拉伸通过以出口侧比入口侧高的方式规定穿过交联槽75、76而输送PVA膜71的辊的驱动速度来进行。经过拉伸工序后的PVA膜71在水洗槽77内进行水洗，在两面贴合保护膜78a、78b，形成如图15b所示的叠层体79。
(相位差膜的形成)
相位差膜可通过控制树脂膜的拉伸倍率和拉伸温度进行制备。拉伸倍率可根据期望的相位差、相位差膜的光学补偿所需要的膜厚度、要使用的树脂的种类、要使用的膜的厚度、拉伸温度等来适当设定。这样的相位差膜的制造是公知的。本发明中所使用的λ/4相位差膜利用该公知的方法，以产生λ/4相位程度的相位差的方式进行制备。
(偏光功能叠层体的形成)
通过将如上所述形成的λ/4相位差膜贴合在图15(b)所示的起偏镜叠层体79上，可得到本发明中使用的偏光功能叠层体。图16(a)是示出起偏镜叠体79和λ/4相位差膜的贴合工序的图，首先，作为起偏镜膜的基体材料的PVA膜经过进行碘的染色的染色工序(S8-1)、拉伸工序(S8-2)，成为图15所示的起偏镜膜71，然后送到用于与保护膜78a、78b贴合的贴合工序(S8-3)。在贴合工序(S8-3)中，在起偏镜膜71的两面贴合保护膜78a、78b。接下来，在起偏镜膜71的一面涂布粘接剂(S8-4)。涂布有粘接剂的起偏镜膜71根据需要通过例如冲裁而裁断成与使用该起偏镜膜的显示面板装置的尺寸相对应的尺寸(S8-5)。在显示面板装置以长条的卷筒状的形态用于与显示面板的连续贴合工序的情况下，可省略该裁断工序。
λ/4相位差膜在实施了粘接剂涂布(S8-6)以后，裁断成与显示面板装置的尺寸相对应的尺寸(S8-7)。与起偏镜膜叠层体79的情况同样，在显示面板装置以长条的卷筒状的形态进行使用的情况下，可省略该裁断工序。根据需要，裁断后的相位差膜的未涂布粘接剂的面通过起偏镜膜叠层体79上的粘接剂层与该叠层体79接合(S8-8)。所得到的制品实施边缘部的成型等必要的精加工处理(S8-9)，经过制品检查(S8-10)，送到下道工序。图16(b)是示出所得到的偏光功能叠层体81的图，起偏镜膜叠层体79通过粘接剂层79a与λ/4相位差膜80接合。在λ/4相位差膜80的外侧面存在粘接剂层80a。根据需要，在该λ/4相位差膜80的外侧面的粘接剂层80a上贴合剥离衬(未图示)。该偏光功能叠层体81通过在从可视侧观察时依次组合有起偏镜膜叠层体79和λ/4相位差膜80，成为具有圆偏光功能的叠层体。
(触摸面板叠层体的形成)
触摸面板叠层体3的基本构成层是透明基体材料层、底涂层、粘接剂层及透明导电层。作为构成基体材料层的材料，没有特别限制，可使用具有透明性的各种塑料膜。作为基体材料层材料，例如可以举出：聚酯类树脂、乙酸酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚烯烃类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚偏二氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚芳酯类树脂、聚苯硫醚类树脂等。其中，特别优选的材料为聚酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚烯烃类树脂。关于基体材料层材料，专利文献5中有详细的记载，其中所记载的材料均可以使用，但通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。作为市售的PET膜，有三菱聚酯株式会社制造的膜，可获得宽度1085mm且厚度23μm的膜和厚度50μm的膜。可获得赋予了低聚物防止层的PET膜，所述低聚物防止层用于防止在叠层工序中受到的热的作用下产生的低聚物。从可视侧观察，在偏光功能叠层体更内侧配置有触摸面板叠层体的构成中，基体材料层优选由具有光学各向同性的聚碳酸酯类树脂、降冰片烯类树脂材料形成，而不是由PET形成。
底涂层可通过专利文献5记载的方法中的任一种方法来形成。图17(a)示出的是底涂层的涂布工序。作为底涂层的材料，例如，使用将三聚氰胺树脂和醇酸树脂及有机硅烷缩合物按重量比2:2:1的比例混合而成的混合物。该混合物的固体成分的重量比为30%，可以从Momentive Performance Materials公司，以商品名SHC900获得。在该底涂原材料混合物中添加稀释用液态混合溶剂，进行稀释搅拌(S9-1)。该溶剂可采用例如将环戊酮和甲苯和甲乙酮按重量比4:3:3的比例混合而成的溶剂。溶剂的混合比例以底涂原材料混合物的固体成分为1.5重量%的方式规定。稀释后的底涂原材料混合物涂布在一面预先形成有低聚物防止层的PET膜的未形成低聚物防止层的面上(S9-2)。通过该工序，如图17(b)所示，可形成在PET膜91的一面形成有低聚物防止层92且在另一面形成有底涂层93的底涂叠层体90。根据需要，也可在底涂层93上形成第二底涂层。在图17(b)中，为了表示形成为2层的底涂层，将符号93a、93b表示在括弧内。
对这样形成的底涂叠层体90进行用于形成导电层的溅射工序。图18(a)是示出该溅射工序的一个例子的框图。在真空气氛下，在由氧化铟90重量%、氧化锡10重量%构成的溅射的靶材料通过由氩气98体积%及氧气2体积%构成的导入气体等离子化后的状态下，对由图17(a)的工序形成的底涂叠层体90的外侧的底涂层93b的面进行溅射(S10-1)。这样，可得到图18(b)所示的导电层101形成在外侧的底涂层93b上的导电性叠层体100。隔着粘接剂层，剥离衬贴合在该导电性叠层体100上(S10-2)。图18(c)示出的是由该工序得到的带有粘接剂层的导电层叠层体104。如图18(c)所示，带有粘接剂层的导电层叠层体104为如下的叠层结构：在基体材料层91的一面依次形成有第一底涂层93a和第二底涂层93b，进而在第二底涂层93b上形成有导电层101，在基体材料层91的与底涂层93a相反侧的面上隔着粘接剂层102接合有剥离衬103。
图19(a)是示出图10的粘接剂层102的贴合工序的图。在图19(a)中，导电性叠层体100和由图14所示的工序形成的粘接剂叠层体69从各自的辊拉出，穿过一对夹辊110a、110b之间。以低聚物防止层92面向粘接剂叠层体69的状态由辊供给导电性叠层体100。粘接剂叠层体69也同样，以辊形态进行准备，边由剥离辊111将设置于一侧的剥离衬60剥离，边以露出的粘接剂层67面向导电性叠层体100的状态供给到夹辊110a、110b之间。这样，就可得到图17(c)所示的带有粘接剂层的导电层叠层体104。如图18(a)所示，该带有粘接剂层的导电性叠层体104卷成卷筒状。相对于该带有粘接剂的叠层体104，贴合图17(b)所示的导电性叠层体100，形成触摸面板叠层体3。图19(b)是示出其贴合工序的示意图。在图19(b)中，导电性叠层体100以辊形态进行准备。导电性叠层体100从辊拉出，以基体材料层91上的低聚物防止层92为下侧的状态送到一对夹辊112a、112b间。带有粘接剂的导电性叠层体104以剥离衬103为上侧的状态从辊拉出，由剥离辊113将剥离衬103剥离，以露出的粘接剂层102面向导电性叠层体100的状态送到夹辊112a、112b之间。叠层体100、104通过夹辊112a、112b而相互按压接合，形成为触摸面板叠层体。触摸面板叠层体两面的导电层101在通过穿过干燥烘箱等方法进行加热而晶体化以后，通过公知的蚀刻工序形成期望的图案。图案形成的工序是公知的，例如，专利文献6中进行了详细记载，因此在此省略其详细说明。通过在导电层上形成图案，可得到图1～图4所示的显示面板装置中所使用的触摸面板叠层体3。图19(c)示出的是该触摸面板叠层体的剖面。
(底涂层实现的抑制图案显现效果的确认)
[检查方法]
＜折射率＞
各层的折射率的测定如下进行：利用Atago公司制造的阿贝折射率仪，相对于各种测定面入射测定光(钠光D线)，通过该折射率所示的规定的测定方法进行测定。
＜各层的厚度＞
关于膜基体材料、透明基体、硬涂层、粘接剂层等具有1μm以上厚度的层，利用Mitutoyo公司制造的指针式测微计厚度仪进行测定。关于硬涂层、粘接剂层等难以直接测量厚度的层，测定设有各层的基体材料的总厚度，通过减去基体材料的厚度，计算出膜厚。
第一电介质层、第二电介质层及ITO膜等的厚度利用大塚电子株式会社制造的瞬时多点测光系统(瞬間マルチ測光システム)“MCPD2000”(商品名)，基于干涉光谱的波形而算出。
＜反射特性＞
利用hitachi-hitec公司制造的分光光度计“U-4100”(商品名)的积分球测定模式，将向ITO膜的入射角设为2度，以5nm间隔测定了波长380nm～780nm区域的图案部和图案开口部的正下方的反射率。接下来，计算出图案部和图案开口部正下方的平均反射率，然后由这些平均反射率的值计算出图案部和图案开口部正下方之间的反射率差ΔR。需要说明的是，上述测定利用黑色喷雾剂在透明导电性膜(样品)的背面侧(PET膜侧)形成遮光层，在几乎没有来自样品背面的反射及来自背面侧的光的入射的状态下进行了测定。另外，利用D65光源，计算出图案部及图案开口部正下方的各自的反射光的L*、a*、b*，利用下式计算出图案部的反射光和图案开口部正下方的反射光的色差ΔE。
ΔE＝{(ΔL*)2＋(Δa*)2＋(Δb*)2}0.5
实施例
[实施例1]
(底涂层的形成)
在厚度25μm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下，称为PET膜)构成的透明膜基体材料(折射率n1＝1.65)的一面涂布三聚氰胺树脂：醇酸树脂：有机硅烷缩合物的重量比为2:2:1的热固化型树脂组合物，然后进行干燥、固化，形成膜厚20nm的由电介质层形成的第一底涂层。在该例中，第一底涂层的折射率n21为1.54。
接着，用乙醇将硅溶胶(COLCOAT公司制造，COLCOAT P)稀释，使其固体成分浓度为2重量%，利用二氧化硅涂布法在第一电介质层上进行涂布，然后进行干燥、固化，形成膜厚10nm的由电介质层形成的第二底涂层。第二底涂层的折射率n22为1.46。
(ITO膜的形成)
接着，在由氩气98%和氧气2%构成的0.4Pa的气氛中，通过利用氧化铟97重量%、氧化锡3重量%的烧结体材料的反应性溅射法在第二电介质层上形成厚度23nm的ITO膜(折射率n3＝2.00)，得到了透明导电性膜。
(ITO膜的图案化)
在透明导电性膜的透明导电层上涂布图案化为条纹状的光致抗蚀剂，进行干燥、固化以后，在25℃、5重量%的盐酸(氯化氢水溶液)中浸渍1分钟，进行了ITO膜的蚀刻。然后，去除光致抗蚀剂。
(ITO膜的晶体化)
在进行了ITO膜的蚀刻后，在140℃下进行90分钟的加热处理，使ITO膜晶体化。
[实施例2]
与实施例1同样地，在PET膜的一面上形成由电介质层形成的第一底涂层、由电介质层形成的第二底涂层及ITO膜，得到了透明导电性膜。
(ITO膜的图案化)
在透明导电性膜的透明导电膜上涂布图案化为条纹状的光致抗蚀剂，进行干燥、固化以后，在25℃、5重量%的盐酸中浸渍1分钟，进行了ITO膜的蚀刻。
(第二底涂层的图案化)
进行了ITO膜的蚀刻后，接着，在叠层有光致抗蚀剂的状态下，在45℃、2重量%的氢氧化钠水溶液中浸渍3分钟，进行由电介质层形成的第二底涂层的蚀刻，然后，去除光致抗蚀剂。
(ITO膜的晶体化)
在将ITO膜及由电介质层形成的第二底涂层图案化以后，在140℃下进行90分钟的加热处理，将ITO膜晶体化。
[实施例3、4]
在实施例3及4中，分别与实施例1及实施例2同样地，制作了具有图案部的图案开口部的透明导电性膜。但是，在实施例3及4中，将由电介质层形成的第一底涂层的厚度设为35nm，将由电介质层形成的第二底涂层的厚度设为5nm，在这一点上，与实施例1及2不同。
[实施例5、6]
在实施例5及6中，分别与实施例1及实施例2同样地，制作了具有图案部和图案开口部的透明导电性膜。但是，在实施例5及6中，将由电介质层形成的第一底涂层的厚度设为30nm，将由电介质层形成的第二底涂层的厚度设为15nm，在这一点上，与实施例1及2不同。
[比较例1]
在比较例1中，与实施例1同样地，制作了具有图案部和图案开口部的透明导电性膜。但是，在比较例1中，将由电介质层形成的第一底涂层的厚度设为45nm，将电介质层形成的第二底涂层的厚度设为10nm，在这一点上，与实施例1不同。
[比较例2]
在比较例2中，与实施例1同样地，制作了具有图案部和图案开口部的透明导电性膜。但是，在比较例2中，将由电介质层形成的第一底涂层的厚度设为30nm，将由电介质层形成的第二底涂层的厚度设为30nm，在这一点上，与实施例1不同。
[比较例3]
在比较例3中，与实施例1同样地，制作了具有图案部和图案开口部的透明导电性膜。但是，在比较例3中，将由电介质层形成的第一底涂层的厚度设为40nm，将由电介质层形成的第二底涂层的厚度设为30nm，在这一点上，与实施例1不同。
[比较例4]
在比较例4中，与实施例1同样地，制作了具有图案部和图案开口部的透明导电性膜。但是，在比较例4中，如下所述地形成了由电介质层形成的第一底涂层，在这一点以及将由电介质层形成的第二底涂层的厚度设为35nm这一点上，与实施例1不同。
(第一底涂层的形成)
在厚度为25μm的PET膜基体材料(折射率n1＝1.65)的一面上，作为由电介质层形成的第一底涂层，通过溅射法形成了膜厚20nm的硅锡复合氧化物。由该电介质层形成的第一底涂层的折射率为1.70。
将各实施例及比较例的透明导电性膜的评价结果示于表1中。
[表1]
Figure BDA00003273046200241
由表1可知，本发明的透明导电性膜即使在透明导电层已被图案化的情况下，图案部和图案开口部之间的反射率差及色差也小，因此不易识别图案。特别是，如实施例2、4、6所示，在第二电介质层与透明导电层同样地进行了图案化的情况下，更不易识别图案，可以说是美观度良好。
以上，对于特定的实施方式进行了图示且对本发明进行了详细说明，但本发明的保护范围不局限于图示的实施方式的细节，是由通过权利要求书的记载而规定的范围来限定的。

Claims (19)

1.一种显示面板装置，其具有静电容量式触摸输入功能，该显示面板装置具备窗口、触摸面板叠层体和显示面板，其中，
所述触摸面板叠层体具备：光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层于所述第一基体材料层的一面的第一透明导电层、光学透明的第二基体材料层、和隔着第二底涂层而叠层于所述第二基体材料层的一面的第二透明导电层，所述第二透明导电层至少隔着所述第一基体材料层及所述第一底涂层与所述第一透明导电层对向配置，所述第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案，
所述第一透明导电层相对于所述第一基体材料配置于接近所述窗口的一侧，在所述窗口上通过粘接剂层与偏振膜层接合，在所述偏振膜层和所述触摸面板叠层体之间配置有λ/4相位差膜层，
所述显示面板相对于所述触摸面板叠层体配置于与所述窗口相反的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示面板装置，其中，
所述显示面板为液晶显示面板，从触摸面板叠层体侧观察，在该液晶显示面板和所述触摸面板叠层体之间依次配置有λ/4相位差膜层和偏振膜层，在所述液晶显示面板的与所述触摸面板叠层体相反的一侧配置有偏振膜层。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板装置，其中，
所述第一基体材料层及第二基体材料层均由光学各向同性材料构成，
所述第二透明导电层相对于所述第二基体材料层配置在所述第一基体材料层侧，在所述第二透明导电层和所述第一基体材料层之间配置有光学透明的粘接剂层。
4.一种液晶显示面板装置，其具有静电容量式触摸输入功能，该液晶显示面板装置具备窗口、触摸面板叠层体和液晶显示面板，其中，
所述触摸面板叠层体具备：光学透明且光学各向同性的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层于所述第一基体材料层的一面的第一透明导电层、光学透明且光学各向同性的第二基体材料层、和隔着第二底涂层而叠层于所述第二基体材料层的一面的第二透明导电层，所述第二透明导电层至少隔着所述第一基体材料层及所述第一底涂层与所述第一透明导电层对向配置，所述第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案，
所述第一透明导电层相对于所述第一基体材料配置在接近所述窗口的一侧，在所述窗口上通过光学透明的粘接剂层与偏振膜层接合，在所述偏振膜层上通过光学透明的粘接剂层与所述触摸面板叠层体接合，
所述液晶显示面板相对于所述触摸面板叠层体配置在与所述窗口相反的一侧，通过光学透明的粘接剂层与该触摸面板叠层体接合，
在所述液晶显示面板的与所述触摸面板叠层体相反的一侧配置有偏振膜层。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板装置，其中，
所述第二透明导电层相对于所述第二基体材料层配置在所述第一基体材料层侧，在所述第二透明导电层和所述第一基体材料层之间配置有光学透明的粘接剂层。
6.一种液晶显示面板装置，其具有静电容量式触摸输入功能，该液晶显示面板装置具备窗口、触摸面板叠层体和液晶显示面板，其中，
所述触摸面板叠层体具备：光学透明且光学各向同性的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层于所述第一基体材料层的一面的第一透明导电层、光学透明且光学各向同性的第二基体材料层、和隔着第二底涂层而叠层于所述第二基体材料层的一面的第二透明导电层，所述第二透明导电层至少隔着所述第一基体材料层及所述第一底涂层与所述第一透明导电层对向配置，所述第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案，
所述第一透明导电层相对于所述第一基体材料配置在接近所述窗口的一侧，在所述窗口上通过光学透明的粘接剂层与偏振膜层接合，在所述偏振膜层上通过光学透明的粘接剂层与所述触摸面板叠层体接合；所述第二透明导电层相对于所述第二基体材料层配置在与所述第一基体材料层相反的一侧，在所述第一基体材料层和所述第二基体材料层之间配置有光学透明的粘接剂层，
所述液晶显示面板相对于所述触摸面板叠层体配置在与所述窗口相反的一侧，通过光学透明的粘接剂层与该触摸面板叠层体接合，
在所述液晶显示面板的与所述触摸面板叠层体相反的一侧配置有偏振膜层。
7.一种有机EL显示面板装置，其具有静电容量式触摸输入功能，该有机EL显示面板装置具备窗口、触摸面板叠层体和有机EL显示面板，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
第一叠层体，其包括：由光学透明的PET材料构成的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层于所述第一基体材料层的一面的第一透明导电层、和配置于所述第一基体材料层的另一面的低聚物防止层，且所述第一叠层体配置在接近所述窗口的一侧；以及
第二叠层体，其包括：由光学透明的PET材料构成的第二基体材料层、隔着第二底涂层而叠层于所述第二基体材料层的一面的第二透明导电层、和配置于所述第二基体材料层的另一面的低聚物防止层，且所述第二叠层体配置在比所述第一叠层体更远离所述窗口的一侧，
所述第一叠层体和所述第二叠层体通过粘接剂层而接合，所述第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案，
所述第一透明导电层相对于所述第一基体材料配置在接近所述窗口的一侧，在具有该第一透明导电层的一侧，所述触摸面板叠层体通过光学透明的粘接剂层与所述窗口接合，
所述有机EL显示面板相对于所述触摸面板叠层体配置在与所述窗口相反的一侧，从触摸面板叠层体侧观察，在所述触摸面板叠层体和所述有机EL显示面板之间依次配置有偏振膜层和λ/4相位差膜层，所述偏振膜层通过光学透明的粘接剂层与该触摸面板叠层体接合。
8.一种液晶显示面板装置，其具有静电容量式触摸输入功能，该液晶显示面板装置具备窗口、触摸面板叠层体和液晶显示面板，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
第一叠层体，其包括：由光学透明的PET材料构成的第一基体材料层、隔着第一底涂层而叠层于所述第一基体材料层的一面的第一透明导电层、和配置于所述第一基体材料层的另一面的低聚物防止层，且所述第一叠层体配置在接近所述窗口的一侧；以及
第二叠层体，其包括：由光学透明的PET材料构成的第二基体材料层、隔着第二底涂层而叠层于所述第二基体材料层的一面的第二透明导电层、和配置于所述第二基体材料层的另一面的低聚物防止层，且所述第二叠层体配置在比所述第一叠层体更远离所述窗口的一侧，
所述第一叠层体和所述第二叠层体通过粘接剂层而接合，所述第一透明导电层及第二透明导电层图案形成为给定的图案，
从所述窗口观察，在所述窗口和所述触摸面板叠层体之间依次配置有偏振膜层和λ/4相位差膜层，
所述第一透明导电层相对于所述第一基体材料配置在接近所述窗口的一侧，在具有该第一透明导电层的一侧，所述触摸面板叠层体通过光学透明的粘接剂层与所述λ/4相位差膜层接合，
所述液晶显示面板相对于所述触摸面板叠层体配置在与所述窗口相反的一侧，从触摸面板叠层体侧观察，在所述触摸面板叠层体和所述液晶显示面板之间依次配置有第二λ/4相位差膜层和第二偏振膜层，所述第二λ/4相位差膜层通过光学透明的粘接剂层与该触摸面板叠层体接合，在与所述触摸面板叠层体相反的所述液晶显示面板侧配置有第三偏振膜层。
9.一种显示面板装置，其具有静电容量式触摸输入功能，该显示面板装置具备窗口、静电容量式触摸面板叠层体和显示面板，所述触摸面板叠层体具有：光学透明的第一基体材料层、在该第一基体材料层的一面形成为图案形状的第一透明导电层、和至少夹着所述第一基体材料层与所述第一透明导电层对向配置的图案形状的第二透明导电层，所述第一透明导电层相对于所述第一基体材料配置在接近所述窗口的一侧，其中，
在所述第一透明导电层和所述第一基体材料之间配置有至少两层底涂层，在所述两层底涂层上，接近所述第一透明导电层一侧的底涂层的折射率比远离所述第一透明导电层一侧的底涂层的折射率低，接近所述第一透明导电层一侧的底涂层的厚度比远离所述第一透明导电层一侧的底涂层的厚度小，
在所述窗口和最接近该窗口的层之间填充有光学透明的粘接剂。
10.根据权利要求9所述的显示面板装置，其中，接近所述第一透明导电层一侧的底涂层与所述第一透明导电层形成为同一图案。
11.根据权利要求9或10所述的显示面板装置，其中，最接近所述窗口的层是所述第一透明导电层。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的显示面板装置，其是静电容量式接触传感叠层体，其中，远离所述第一透明导电层一侧的底涂层的厚度为35nm以下。
13.根据权利要求12所述的显示面板装置，其是静电容量式接触传感叠层体，其中，接近所述第一透明导电层一侧的底涂层的厚度是远离所述第一透明导电层一侧的底涂层的厚度的1/2以下。
14.根据权利要求9～13中任一项所述的显示面板装置，其中，在所述第一基体材料层和远离所述第一透明导电层一侧的底涂层之间配置有硬涂层。
15.根据权利要求9～14中任一项所述的显示面板装置，其中，所述第二透明导电层隔着至少一层底涂层而形成在光学透明的第二基体材料层上。
16.根据权利要求15所述的显示面板装置，其中，所述第二基体材料层相对于所述第二透明导电层位于与所述第一透明导电层相反的一侧。
17.根据权利要求15所述的显示面板装置，其中，所述第二基体材料层相对于所述第二透明导电层位于所述第一透明导电层的同侧。
18.一种液晶显示面板装置，其具有静电容量式触摸输入功能，该液晶显示面板装置具备窗口、静电容量式触摸面板叠层体和液晶显示面板，所述触摸面板叠层体具有：光学透明的第一基体材料层、在该第一基体材料层的一面形成为图案形状的第一透明导电层、和至少夹着所述第一基体材料层与所述第一透明导电层对向配置的图案形状的第二透明导电层，所述第一透明导电层相对于所述第一基体材料配置在接近所述窗口的一侧，其中，
在所述窗口和所述触摸面板叠层体之间配置有偏振膜层，
所述第一基体材料层是在光学各向同性材料层的两面均形成有硬涂层的构成，在所述第一透明导电层和所述第一基体材料层之间配置有底涂层，
所述液晶显示面板通过粘接剂层与所述触摸面板叠层体粘接，在与所述触摸面板叠层体相反侧的所述液晶显示面板的面上配置有偏振膜层。
19.根据权利要求18所述的液晶显示面板装置，其中，所述第二透明导电层隔着第二底涂层配置在光学透明的第二基体材料层上，所述第二基体材料层是在光学各向同性材料层的两面均形成有硬涂层的构成，所述第二透明导电层相对于所述第二基体材料层配置在接近所述窗口的一侧。
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