CN103172295B - 复合激发剂及利用该复合激发剂制备的地聚合物混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合激发剂，包括三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳，本发明还进一步提供了利用所述复合激发剂制备得到的地聚合物混凝土，包括胶凝材料、骨料、复合激发剂和水；以每立方米地聚合物混凝土计，所述胶凝材料加入量为510~650kg；所述骨料加入量为1410~1550kg，所述复合激发剂与所述胶凝材料添加量的比值为0.22~0.35：1；水胶比为0.35~0.37；所述骨料的砂率为25~35%;其中，所述胶凝材料包括偏高岭土、矿渣粉、粉煤灰中的任意一种或几种；所述骨料包括砂子和石子。本发明所述地聚合物混凝土具有成本低，且仅在常温下养护即可具有高强度、高体积稳定性和耐久性的优点，从而可以使其能够代替普通水泥混凝土广泛应用于土木工程、公路、桥梁等建筑领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种地聚合物混凝土及其制备方法，属于混凝土工程技术领域。
背景技术
地聚合物材料是近年来国际上研究非常活跃的材料之一。它是以粘土、工业废渣或矿渣为原料，采用适当的工艺处理，在较低的温度条件下（50～180℃），通过化学反应得到的具有无机硅-氧四面体与铝-氧四面体结构的无机聚合物材料。地聚合物具有早期强度高、收缩率低、抗冻融、耐硫酸盐侵蚀和耐酸碱腐蚀等性能，广泛应用于新型建筑装饰材料、耐火保温材料和早强胶凝材料，并可以替代金属、陶瓷等用于高强结构材料、核废料固封材料等领域。
诸如，中国专利文献CN201012111A公开了一种新的制备地聚合物材料的方法，包括（1）将硅酸钾与氢氧化钾溶于蒸馏水中制成碱溶液；（2）将按一定比例的偏高岭土、粉煤灰和制革废水污泥分别加入上述碱溶液中，在水泥搅拌机中搅拌0.5～4h，使之发生聚合反应；（3）待聚合反应完全后，将生成物倒入三联模中，振荡5～10分钟使之均匀，然后以聚乙烯薄膜密封，最好在60℃下养护24h脱模成型，恒重后得地聚合物材料成品。
上述技术中，以硅酸钾和氢氧化钾作为碱激发剂，与粉煤灰、高岭土和制革废水污泥发生化学反应得到具有三维网状结构的地聚合物。但是，上述技术中，由于地聚合物材料使用硅酸钾和氢氧化钾作为碱激发剂，这样在制备地聚合物材料过程中会引入大量钾碱，远高于混凝土中最大碱含量不超过3kg/m3的规定。而地聚合物内的钠碱或钾碱含量高时，如果向地聚合物内加入普通水泥混凝土中常用的石子和砂子等骨料时，会发生碱集料反应，造成地聚合物结构严重破坏，因此，上述技术中的地聚合物材料制备过程中没有加入石子和砂子骨料，而不含石子和砂子骨料的地聚合物材料一方面存在制备成本高的问题，另一方面其养护条件苛刻，必须在60℃条件下养护才能达到应用性能，而成本高以及养护条件苛刻导致现有的不含石子和砂子骨料的地聚合物材料的应用范围受限，其不能替代常规普通水泥混凝土用于土木工程、桥梁等建筑领域。
而中国专利文献CN101570426B公开了一种以废弃混凝土破碎筛分后得到的再生粗集料和再生细集料为骨料的地质聚合物再生混凝土及其制备方法，具体包括再生粗集料100份、再生细集料35～90份、粉煤灰7～42份、矿渣粉7～50份、水9～20份、硅酸钠0.5～3份、氢氧化钠0.5～3份、萘磺酸盐甲醛缩合物0.05～0.2份、蔗糖化钙0.005～0.05份。上述技术中，将废弃混凝土破碎后得到的再生粗集料和再生细集料作为骨料，加入至地质聚合物制备过程中，制备得到地质聚合物再生混凝土。在上述地质聚合物中，由于加入了废弃混凝土的再生粗集料和再生细集料，在一定程度上降低了地质聚合物的成本，并且其养护条件也较为简单。但是，上述技术中，仍旧以硅酸钠和氢氧化钠为碱激发剂，因此其并没有解决地质聚合物混凝土内碱含量高的问题，加入再生粗集料和再生细集料后依旧存在发生碱集料反应的潜在风险，使得该地质聚合物混凝土无法替代普通常规水泥混凝土用于土木工程、桥梁等建筑领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中地质聚合物的制备过程中，常以硅酸钠、硅酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种为碱激发剂，使得地质聚合物钠碱或钾碱的含量高，向地质聚合物内加入骨料后存在碱集料反应风险，从而导致地质聚合物应用范围受限，进而提供一种以石子和砂子为骨料、以复合激发剂激活的地质聚合物混凝土。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合激发剂，包括如下原料：三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳。
所述复合激发剂，包括如下重量份数的原料：所述三乙醇胺为0.01～0.05份，所述萘系减水剂为0.60～0.70份，所述石英粉为5～10份，所述石灰乳为3～7份。
所述石灰乳是将1重量份的生石灰加入2～3重量份的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的。
本发明还提供了利用所述复合激发剂制备得到的地聚合物混凝土，包括胶凝材料、骨料、复合激发剂和水；
以每立方米地聚合物混凝土计，所述胶凝材料加入量为510～650kg；所述骨料加入量为1410～1550kg，所述复合激发剂与所述胶凝材料添加量的比值为0.22～0.35：1；水胶比为0.35～0.37；所述骨料的砂率为25～35%;
其中，所述胶凝材料包括偏高岭土、矿渣粉、粉煤灰中的任意一种或几种；所述骨料包括砂子和石子。
在所述胶凝材料中，所述胶凝材料包括如下重量份数的原料，所述偏高岭土的加入量为60～70份，所述矿渣粉的加入量为20～30份，所述粉煤灰的加入量为5～15份。
本发明还进一步提供了一种所述地聚合物混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳溶于部分水中，制备得到复合激发剂；
(2)将偏高岭土、矿渣粉和粉煤灰混合，搅拌均匀，得到胶凝材料混合物；
(3)向所述步骤（2）中搅拌均匀的胶凝材料混合物中加入特定量的骨料，搅拌均匀；
(4)向所述步骤（3）中搅拌均匀的混合物中加入剩余水和步骤（1）中制备得到的复合激发剂，继续进行搅拌，即制成本发明所述的地聚合物混凝土；
其中，以每立方米混凝土计，所述胶凝材料加入量为510～650kg；所述骨料加入量为1410～1550kg，所述复合激发剂与所述胶凝材料添加量的比值为0.22～0.35：1；水胶比为0.35～0.37；所述骨料的砂率为25～35%。
在所述胶凝材料中，所述胶凝材料包括如下重量份数的原料，所述偏高岭土的加入量为60～70份，所述矿渣粉的加入量为20～30份，所述粉煤灰的加入量为5～15份。
在所述复合激发剂中，所述复合激发剂包括如下重量份数的原料，所述三乙醇胺的加入量为0.01～0.05份，所述萘系减水剂的加入量为0.60～0.70份，所述石英粉的加入量为5～10份，所述石灰乳的加入量为3～7份。
所述石灰乳是将1重量份的生石灰加入2～3重量份的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的。
所述步骤（2）中，搅拌时间是30～35s；所述步骤（3）中，搅拌时间是30～40s；所述步骤（4）中，搅拌时间是2～4min。
本发明所述的地聚合物混凝土及其制备方法与现有技术相比具有如下优点：
（1）本发明所述复合激发剂，通过选择三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳组成复合激发剂，其可以代替现有技术中常用的以硅酸钠、硅酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种为主要成分的碱激发剂，采用该复合激发剂对无熟料胶凝材料进行碱激发时，该复合激发剂具有适宜的碱激发活性，同时还可以避免向无熟料胶凝材料内引入大量的钠碱或钾碱，从而可以减少无熟料胶凝材料的碱化学侵蚀作用，提高其强度和使用寿命。
（2）本发明所述地聚合物混凝土，通过选择三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳组成复合激发剂，代替现有技术中常用的以硅酸钠、硅酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种为主要成分的碱激发剂，配合特定量的胶凝材料、水胶比和骨料制备得到地聚合物混凝土，即避免了向地聚合物混凝土内引入过量的钠碱或钾碱，使得地聚合物混凝土内的碱含量符合最大不超过3kg/m3的规定，从而避免了地聚合物混凝土发生碱集料反应的可能。进而使得地聚合物内可以加入骨料，而骨料的加入一方面降低了地聚合物材料的成本，另一方面也使得地聚合物混凝土仅在常温下养护即可具有高强度、高体积稳定性和耐久性的优点，从而可以使所述地聚合物混凝土能够代替普通水泥混凝土广泛应用于土木工程、公路、桥梁等建筑领域。
（3）本发明所述地聚合物混凝土，进一步限定了胶凝材料组成的配合比，在该特定配合比的条件下，胶凝材料与复合激发剂相互作用时，可以大大提高地聚合物混凝的强度、体积稳定性和耐久性；更进一步地，通过控制复合激发剂中各组分的配比，尤其是，与具有特定配比的胶凝材料（即所述偏高岭土的加入量为60～70份，所述矿渣粉的加入量为20～30份，所述粉煤灰的加入量为5～15份）相互作用后，可以保证两者之间具有最佳反应条件，一方面可以合理控制两者的反应时间，克服了现有技术中地聚合物混凝土由于凝结时间太短而不能满足混凝土施工要求的缺陷，另一方面，还可以进一步降低地聚合物混凝土中碱含量，从而使得制备得到的地聚合物混凝土具有高强度、高体积稳定性和耐久性等优异性能。
（4）本发明所述地聚合物混凝土的制备方法，首先将三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳与一定量的水混合制备得到复合激发剂；然后将胶凝材料混合均匀后再向胶凝材料内加入骨料混合均匀，这样有利于胶凝材料均匀分布于骨料表面及骨料孔隙内，然后向上述材料内加入复合激发剂后，复合激发剂可以与胶凝材料反应，并使胶凝材料均匀包覆于骨料表面，使骨料均匀分散与地聚合物混凝土内，这样制备得到的地聚合物混凝土，具有成本低，养护条件低，仅在常温下养护即可具有高强度、高体积稳定性和耐久性的优点，从而可以使制备得到的地聚合物混凝土能够代替普通水泥混凝土广泛应用于土木工程、公路、桥梁等建筑领域。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明所述复合激发剂作进一步具体描述，但不局限于此。在实施例中所使用的原料均为市售产品。
实施例1
本实施例所述复合激发剂，包括如下原料：三乙醇胺为0.072kg、萘系减水剂为7.282kg、石英粉为116.5kg、石灰乳为29.13kg，其中，所述石灰乳是指将30kg的生石灰加入60kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的。
实施例2
本实施例所述复合激发剂，包括如下原料：三乙醇胺为0.13kg、萘系减水剂为7.819kg、石英粉为65.16kg、石灰乳为39.09kg，其中，所述石灰乳是指将40kg的生石灰加入100kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的。
实施例3
本实施例所述复合激发剂，包括如下原料：三乙醇胺为0.26kg、萘系减水剂为8.13kg、石英粉为77.46kg、石灰乳为51.64kg，其中，所述石灰乳是指将40kg的生石灰加入120kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的。
实施例4
本实施例所述复合激发剂，包括如下原料：三乙醇胺为0.64kg、萘系减水剂为8.97kg、石英粉为128.17kg、石灰乳为89.7kg，其中，所述石灰乳是指将80kg的生石灰加入240kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的。
本发明还进一步结合以下实施例，对本发明所述利用复合激发剂制备得到的地聚合物混凝土以及该地聚合混凝土的制备方法作进一步具体描述，但不局限于此。在下述实施例中所使用的原料也均为市售产品。
实施例5
以每立方米地聚合物混凝土计，所述原料加入量分别为：胶凝材料510kg，其中凝胶材料中偏高岭土为382.5kg、矿渣粉为76.5、粉煤灰为51kg，骨料为1500kg，复合激发剂为153kg，其中复合激发剂中三乙醇胺为0.108kg、萘系减水剂为7.33kg、石英粉为91.65kg、石灰乳为53.91kg，水胶比为0.36，骨料砂率为25%；
本实施例中所述地聚合物混凝土的制备方法包括如下步骤：
(1)称取上述特定量的三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳溶于100kg的水中，制备得到复合激发剂，其中，所述石灰乳是指将50kg的生石灰加入100kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的；
(2)将上述特定量的偏高岭土、矿渣粉和粉煤灰倒入搅拌机中，搅拌均匀，得到胶凝材料混合物；
(3)向所述步骤（2）中搅拌均匀的胶凝材料混合物中加入特定量的骨料，搅拌均匀；
(4)向所述步骤（3）中搅拌均匀的混合物中加入剩余83.6kg的水和步骤（1）中制备得到的复合激发剂，继续进行搅拌，即制成本发明所述的地聚合物混凝土A。
实施例6
以每立方米地聚合物混凝土计，所述原料加入量分别为：胶凝材料510kg，其中偏高岭土为360kg、矿渣粉120kg、粉煤灰30kg，骨料为1480kg，复合激发剂为153kg，其中三乙醇胺为0.072kg、萘系减水剂为7.282kg、石英粉为116.5kg、石灰乳为29.13kg，水胶比为0.36，骨料砂率为25%；
本实施例中所述地聚合物混凝土的制备方法包括如下步骤：
(1)称取上述特定量的三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳溶于100kg的水中，制备得到复合激发剂，其中，所述石灰乳是指将30kg的生石灰加入60kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的；
(2)将上述特定量的偏高岭土、矿渣粉和粉煤灰倒入搅拌机中，搅拌均匀，得到胶凝材料混合物；
(3)向所述步骤（2）中搅拌均匀的胶凝材料混合物中加入特定量的骨料，搅拌均匀；
(4)向所述步骤（3）中搅拌均匀的混合物中加入剩余83.6kg的水和步骤（1）中制备得到的复合激发剂，继续进行搅拌，即制成本发明所述的地聚合物混凝土B。
实施例7
以每立方米地聚合物混凝土计，所述原料加入量分别为：胶凝材料510kg，其中偏高岭土为382.5kg、矿渣粉76.5、粉煤灰51kg，骨料为1500kg，复合激发剂为153kg，其中三乙醇胺为0.072kg、萘系减水剂为7.282kg、石英粉为116.5kg、石灰乳为29.13kg，水胶比为0.36，骨料砂率为25%；
本实施例中所述地聚合物混凝土的制备方法包括如下步骤：
(1)称取上述特定量的三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳溶于100kg的水中，制备得到复合激发剂，其中，所述石灰乳是指将30kg的生石灰加入70kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的；
(2)将上述特定量的偏高岭土、矿渣粉和粉煤灰倒入搅拌机中，搅拌均匀，得到胶凝材料混合物；
(3)向所述步骤（2）中搅拌均匀的胶凝材料混合物中加入特定量的骨料，搅拌均匀；
(4)向所述步骤（3）中搅拌均匀的混合物中加入剩余83.6kg的水和步骤（1）中制备得到的复合激发剂，继续进行搅拌，即制成本发明所述的地聚合物混凝土C。
实施例8
以每立方米地聚合物混凝土计，所述原料加入量分别为：胶凝材料510kg，其中偏高岭土为360kg、矿渣粉120kg、粉煤灰30kg，骨料为1410kg，复合激发剂为112.2kg，其中三乙醇胺为0.13kg、萘系减水剂为7.819kg、石英粉为65.16kg、石灰乳为39.09kg，水胶比为0.35，骨料砂率为25%；
本实施例中所述地聚合物混凝土的制备方法包括如下步骤：
(1)称取上述特定量的三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳溶于100kg的水中，制备得到复合激发剂，其中，所述石灰乳是指将30kg的生石灰加入90kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的；
(2)将上述特定量的偏高岭土、矿渣粉和粉煤灰倒入搅拌机中，搅拌均匀，得到胶凝材料混合物；
(3)向所述步骤（2）中搅拌均匀的胶凝材料混合物中加入特定量的骨料，搅拌均匀；
(4)向所述步骤（3）中搅拌均匀的混合物中加入剩余78.5kg的水和步骤（1）中制备得到的复合激发剂，继续进行搅拌，即制成本发明所述的地聚合物混凝土D。
实施例9
以每立方米地聚合物混凝土计，所述原料加入量分别为：胶凝材料550kg，其中偏高岭土为376.6kg、矿渣粉131.5kg、粉煤灰41.9kg，骨料为1450kg，复合激发剂为137.5kg，其中三乙醇胺为0.26kg、萘系减水剂为8.13kg、石英粉为77.46kg、石灰乳为51.64kg，水胶比为0.36，骨料砂率为30%；
本实施例中所述地聚合物混凝土的制备方法包括如下步骤：
(1)称取上述特定量的三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳溶于100kg的水中，制备得到复合激发剂，其中，所述石灰乳是指将50kg的生石灰加入150kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的；
(2)将上述特定量的偏高岭土、矿渣粉和粉煤灰倒入搅拌机中，搅拌均匀，得到胶凝材料混合物；
(3)向所述步骤（2）中搅拌均匀的胶凝材料混合物中加入特定量的骨料，搅拌均匀；
(4)向所述步骤（3）中搅拌均匀的混合物中加入剩余98kg的水和步骤（1）中制备得到的复合激发剂，继续进行搅拌，即制成本发明所述的地聚合物混凝土E。
实施例10
以每立方米地聚合物混凝土计，所述原料加入量分别为：胶凝材料600kg，其中偏高岭土为390kg、矿渣粉150kg、粉煤灰60kg，骨料为1500kg，复合激发剂为180kg，其中三乙醇胺为0.46kg、萘系减水剂为8.55kg、石英粉为92.07kg、石灰乳为78.92kg，水胶比为0.36，骨料砂率为32%；
本实施例中所述地聚合物混凝土的制备方法包括如下步骤：
(1)称取上述特定量的三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳溶于116kg的水中，制备得到复合激发剂，其中，所述石灰乳是指将70kg的生石灰加入183kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的；
(2)将上述特定量的偏高岭土、矿渣粉和粉煤灰倒入搅拌机中，搅拌均匀，得到胶凝材料混合物；
(3)向所述步骤（2）中搅拌均匀的胶凝材料混合物中加入特定量的骨料，搅拌均匀；
(4)向所述步骤（3）中搅拌均匀的混合物中加入剩余100kg的水和步骤（1）中制备得到的复合激发剂，继续进行搅拌，即制成本发明所述的地聚合物混凝土F。
实施例11
以每立方米地聚合物混凝土计，所述原料加入量分别为：胶凝材料650kg，其中偏高岭土为395.6kg、矿渣粉169.6kg、粉煤灰84.8kg，骨料为1550kg，复合激发剂为227.5kg，其中三乙醇胺为0.64kg、萘系减水剂为8.97kg、石英粉为128.17kg、石灰乳为89.7kg，水胶比为0.37，骨料砂率为35%；
本实施例中所述地聚合物混凝土的制备方法包括如下步骤：
(1)称取上述特定量的三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳溶于140.5kg的水中，制备得到复合激发剂，其中，所述石灰乳是指将80kg的生石灰加入180kg的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的；
(2)将上述特定量的偏高岭土、矿渣粉和粉煤灰倒入搅拌机中，搅拌均匀，得到胶凝材料混合物；
(3)向所述步骤（2）中搅拌均匀的胶凝材料混合物中加入特定量的骨料，搅拌均匀；
(4)向所述步骤（3）中搅拌均匀的混合物中加入剩余100kg的水和步骤（1）中制备得到的复合激发剂，继续进行搅拌，即制成本发明所述的地聚合物混凝土G。
性能测定评价例
取上述实施例5至11制备得到的地聚合物混凝土进行28d、60d抗压强度、塌落度性能测试，测试结果见表1。
所述塌落度、凝结时间、抗压强度性能测试方法及仪器分别严格按照GB/T-50080《普通混凝土拌合物性能试验方法》、GB/T-50081《普通混凝土力学性能试验方法》执行。
表1实施例1～5的测试结果：
从上述测试结果可以看出，本发明制备得到的地聚合物混凝土，塌落度为200～240mm，初凝时间为200～260mm，终凝凝时间为400～500mm，28d抗压强度为60～75MPa，60d抗压强度为70～80MPa，其性能指标均符合混凝土的技术性能指标。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种利用复合激发剂制备得到的地聚合物混凝土，其特征在于，所述复合激发剂由如下原料制备得到：三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳；
所述三乙醇胺为0.01～0.05份，所述萘系减水剂为0.60～0.70份，所述石英粉为5～10份，所述石灰乳为3～7份；
所述石灰乳是将1重量份的生石灰加入2～3 重量份的水中，搅拌均匀后静置，去除上层清液后得到的；
所述地聚合物混凝土由以下原料组成：胶凝材料、骨料、复合激发剂和水；
以每立方米地聚合物混凝土计，所述胶凝材料加入量为510～650kg ；所述骨料加入量为1410～1550kg，所述复合激发剂与所述胶凝材料添加量的比值为0.22～0.35:1；水胶比为0.35～0.37；所述骨料的砂率为25～35%;
其中，所述胶凝材料包括偏高岭土、矿渣粉、粉煤灰中的任意一种或几种 ；所述骨料包括砂子和石子。
2. 根据权利要求1 所述地聚合物混凝土，其特征在于，在所述胶凝材料中，所述胶凝材料包括如下重量份数的原料，所述偏高岭土的加入量为60～70份，所述矿渣粉的加入量为20～30份，所述粉煤灰的加入量为5～15份。
3. 权利要求1或2所述地聚合物混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1) 将三乙醇胺、萘系减水剂、石英粉和石灰乳溶于部分水中，制备得到复合激发剂；(2)将偏高岭土、矿渣粉和粉煤灰混合，搅拌均匀，得到胶凝材料混合物；
(3)向所述步骤（2）中搅拌均匀的胶凝材料混合物中加入特定量的骨料，搅拌均匀；
(4)向所述步骤（3）中搅拌均匀的混合物中加入剩余水和步骤（1）中制备得到的复合激发剂，继续进行搅拌，即制成所述的地聚合物混凝土；
其中，以每立方米混凝土计，所述胶凝材料加入量为510～650kg；所述骨料加入量为1410～1550kg，所述复合激发剂与所述胶凝材料添加量的比值为0.22～0.35:1；水胶比为0.35～0.37；所述骨料的砂率为25～35%。
4.根据权利要求3所述地聚合物混凝土的制备方法，其特征在于，在所述胶凝材料中，所述胶凝材料包括如下重量份数的原料，所述偏高岭土的加入量为60～70份，所述矿渣粉的加入量为20～30份，所述粉煤灰的加入量为5～15份。
5.根据权利要求3或4所述地聚合物混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，搅拌时间是30～35s；所述步骤（3）中，搅拌时间是30～40s；所述步骤（4）中，搅拌时间是2～4min。
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| CN201310047638.6A CN103172295B (zh) | 2013-02-06 | 2013-02-06 | 复合激发剂及利用该复合激发剂制备的地聚合物混凝土 |
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