CN103171022A

CN103171022A - 一种陶坯成型方法及装置

Info

Publication number: CN103171022A
Application number: CN2013101161133A
Authority: CN
Inventors: 宋晓清
Original assignee: Rong County Liyou Ceramic Technology Service Co Ltd
Current assignee: Rong County Liyou Ceramic Technology Service Co Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2033-04-03
Also published as: CN103171022B

Abstract

本发明涉及陶瓷制作领域，涉及一种陶坯成型方法及装置。陶坯成型方法，包括：在定型容器内设置一气囊；对气囊进行充气，使气囊膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一空腔；将陶泥挤入所述空腔，得到陶坯。陶坯成型装置，包括：定型容器和气囊；所述气囊设置在所述定型容器的内部，所述气囊的外壁与所述定型容器的内壁形成一个空腔。该发明可以提高制坯效率，满足产品产量的需求。

Description

一种陶坯成型方法及装置

技术领域

本发明涉及陶瓷制作领域，具体而言，涉及一种陶坯成型方法及装置。

背景技术

目前，相关的对于大型陶坯成型技术，主要是依赖手工制作而成，例如，对于500kg以上的盛酒容器的制作，相关的技术常采用分段压坯，压成多个坯块后，再通过手工操作，拼接多个坯块，最后形成完整的陶瓷容器。

但是，利用手工制作陶坯的相关技术，尤其对于一些大型陶坯的成型，其制作过程过多的依赖技术工人；而技术工人利用手工制坯的过程比较缓慢，制坯效率低，不能满足产品产量的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供的陶坯成型方法及装置，以解决上述的问题。

本发明的实施例中提供了一种陶坯成型方法，包括，在定型容器内设置一气囊；对气囊进行充气，使气囊膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一空腔；将陶泥挤入所述空腔，得到陶坯。

本发明的实施例中还提供了一种陶坯成型装置，包括：定型容器和气囊；

所述气囊设置在所述定型容器的内部，所述气囊的外壁与所述定型容器的内壁形成一个空腔；

本发明上述实施例的陶坯成型装置，由定型容器、气囊构成了其主体结构，在制坯的过程中，首先在定型容器内设置一气囊；对气囊进行充气，使气囊膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一空腔；将陶泥挤入所述空腔，得到陶坯；由于定型容器具有内部中空结构；气囊通过充气和放气可以实现体积的改变；因此，当气囊内没有充气的时候，其可以通过定型容器的开口置于定型容器内部，当气囊内部充有气体进而形成固定形状时，定型容器的内壁和气囊的外壁之间就可以形成空腔，形成的空腔正好可以用来填充陶泥，填充在空腔的陶泥由于受到定型容器和气囊的挤压形成固定的形状，进而达到机械制坯的目的，通过以上描述可以看出，在对于大型陶坯的制坯过程中，通过定型容器和气囊制成陶坯的方式，较传统的手工制坯相比，其并不过多的依赖于技术工人的手工技巧，而是通过定型容器和气囊等类似模具的形式制坯，其制坯效率高，可以满足产品产量的需求。

附图说明

图1示出了本发明实施例1的陶坯成型方法的流程图；

图2示出了本发明实施例3的陶坯成型装置的结构示意图；

图3示出了本发明实施例4的陶坯成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接；可以是拆卸连接；也可以是点连接；可以是直接连接；可以是通过中间媒介间接连接，可以使两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1，本发明实施例一提供的陶坯成型方法包括：

步骤101，在定型容器内设置一气囊；

步骤102，对气囊进行充气，使气囊膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一空腔；

步骤103，将陶泥挤入所述空腔，得到陶坯。

由定型容器101、气囊102构成了陶坯成型装置的主体结构，在制坯的过程中，在制坯的过程中，首先在定型容器101内设置一气囊102；然后对气囊102进行充气，使气囊102膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一空腔；最后将陶泥挤入所述空腔，得到陶坯；由于定型容器101具有内部中空结构；气囊102通过充气和放气可以实现体积的改变；因此，当气囊102内容没有充气的时候，其可以通过定型容器101的开口置于定型容器101内部，当气囊102内部充有气体进而形成固定形状时，定型容器101的内壁和气囊102的外壁之间就可以形成空腔，形成的空腔正好可以用来填充陶泥，填充在空腔的陶泥由于受到定型容器101和气囊102的挤压形成固定的形状，进而达到机械制坯的目的，通过以上描述可以看出，在对于大型陶坯的制坯过程中，通过定型容器101和气囊102制成陶坯的方式，较传统的手工制坯相比，其并不过多的依赖于技术工人的手工技巧，而是通过定型容器101和气囊102等类似模具的形式制坯，其制坯效率高，可以满足产品产量的需求。

为了使的发明的陶坯成型方法易于实现，本发明实施例二列举的桌面是在上述实施例一的基础上做出的进一步的增加以及限定，现做详细阐述和解释：

实施例二

在实施例一的步骤102中，对气囊进行充气包括对所述气囊充气至80%饱和度；由于此时，气囊已经膨胀，可以初步成型，但是又不至于气囊饱和度太大，而影响填充陶泥的体积；所以优选的，应对气囊充气至80%饱和度。

在实施例一的步骤103中，在将陶泥挤入所述空腔之后，得到陶坯之前；还包括：对所述气囊充气至95%饱和度；当陶泥注入空腔之后，由于陶泥本身重力的作用，气囊会被压缩变形，所以，此时再对气囊充气至95%饱和度，气囊的外壁和定型容器的内壁就会形成定型空腔，进而使得期间充有的陶泥也被定型，因此达到制坯的目的。

为了使得上述实施例的陶坯成型方法得以实现，本发明实施例三还提供了一种陶坯成型装置，请参考图2；

实施例三

一种陶坯成型装置，具体包括：定型容器101和气囊102；所述气囊102设置在所述定型容器101的内部，所述气囊102的外壁与所述定型容器101的内壁形成一个空腔。

由定型容器101、气囊102构成了陶坯成型装置的主体结构，由于定型容器101具有内部中空结构；气囊102通过充气和放气可以实现体积的改变；因此，当气囊102内没有充气的时候，其可以通过定型容器101的开口置于定型容器101的内部，当气囊102内部充有气体进而形成固定形状时，定型容器101的内壁和气囊102的外壁之间就可以形成空腔，形成的空腔正好可以用来填充陶泥，填充在空腔的陶泥由于受到定型容器101和气囊102的挤压形成固定的形状，进而达到机械制坯的目的。

为了使得本发明的陶坯成型装置实现更好的效果，本发明实施例四列举的陶坯成型装置是在上述实施例三的基础上做出的进一步的增加以及限定，现做详细阐述和解释；请参考图3；

实施例四

进一步的，所述定型容器101包括多个板条，多个所述板条粘合；由于在大型陶坯成型的过程中，其定型容器101的规格一般要求比较大，因此，对于体积较大的定型容器101的制作也是一个比较困难的问题，因此，可选的，定型容器101可以包括多个板条，多个板条又通过粘合的方形成，其制作过程简单、便利。

进一步的，还包括，带动装置和固定架204，所述带动装置包括：横杆201和升降杆202；

所述升降杆202的一端与所述横杆201的中部转动连接，其另一端与所述气囊102连接；所述横杆201的两端分别与所述固定架204滑动连接。

由于带动装置的一端与所述气囊102连接，并用于使所述气囊102旋转或伸缩；其另一端与所述固定架204连接；因此，当陶泥填充到定型容器101和气囊102形成的空腔之间，并初步成型时，带动装置可以带动气囊102旋转，进而实现制坯的过程，制坯结束之后，带动装置通过与固定架204的滑动连接进而将气囊102从定型容器101的内部取出，此外，固定架204可以在整个制坯的过程中起到固定带动装置和定型容器101的作用，保证整个制坯的过程顺畅的进行。

进一步的，所述横杆201的两端通过滑轨分别与所述固定架204滑动连接；

横杆201的两端与固定架204之间可以通过滑轨的形式实现滑动连接的效果，滑轨可以较为便捷的设置在固定架上，因此，其易于实现。

此外，在具体的制作过程中，将陶泥挤入定型容器101以及气囊102的形成的空腔的过程是比较关键的，如果采取传统的将陶泥倒入空腔的方法，那么陶泥就可能不会压实，进而使得制成的陶坯不能达到产品的规格要求，所以，本实施例提供的陶坯成型装置，

进一步的，还包括一个真空挤泥装置，所述真空挤泥装置与所述定型容器101的开口连接，并用于将陶泥挤入所述定型容器101与所述气囊102之间的空腔；

通过真空挤泥装置将陶泥可以很好的压入定型容器101和气囊102形成的空腔，真空挤泥装置可以将陶泥通过压差的作用将陶泥压实，压实的陶泥制成的陶坯可以很好的满足产品的质地要求。

进一步的，所述定型容器101的底部设置一个开口，所述开口上设置一层滤膜；

在将陶泥挤入空腔的过程中，陶泥的泥体内部一般都会有空气存在，所以，利用真空挤泥装置压实陶泥的过程，会有大量的气体被排出，而定型容器101的底部设置一个开口，所述开口上设置一层滤膜，开口以及开口上设置的滤膜可以保证空气排出的过程中，陶泥不被挤出。

进一步的，包括固定卡具203，所述固定卡具203设置在所述定型容器101的底部；

在制坯的过程中，如果定型容器101出现晃动或者移位，就会导致陶泥以及气囊102旋转的过程其中心线偏离，进而对制坯的过程造成严重的故障，因此，可以通过一个固定卡具可以很好的将定型容器101固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种陶坯成型方法，其特征在于，包括：

在定型容器内设置一气囊；

对气囊进行充气，使气囊膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一空腔；

将陶泥挤入所述空腔，得到陶坯。

2.根据权利要求1所述的陶坯成型方法，其特征在于，所述对气囊进行充气具体包括：

对所述气囊充气至80%饱和度。

3.根据权利要求1所述的陶坯成型方法，其特征在于，在将陶泥挤入所述空腔之后，得到陶坯之前；还包括：

对所述气囊充气至95%饱和度。

4.一种陶坯成型装置，其特征在于，包括：定型容器和气囊；

所述气囊设置在所述定型容器的内部，所述气囊的外壁与所述定型容器的内壁形成一个空腔。

5.根据权利要求4所述的陶坯成型装置，其特征在于，所述定型容器包括多个板条，且多个所述板条粘合。

6.根据权利要求4所述的陶坯成型装置，其特征在于，还包括，带动装置和固定架，所述带动装置包括：横杆和升降杆；

所述升降杆的一端与所述横杆的中部转动连接，其另一端与所述气囊连接；所述横杆的两端分别与所述固定架滑动连接。

7.根据权利要求6所述的陶坯成型装置，其特征在于，所述横杆的两端通过滑轨分别与所述固定架滑动连接。

8.根据权利要求7所述的陶坯成型装置，其特征在于，还包括一个真空挤泥装置，所述真空挤泥装置与所述定型容器的开口连接，并用于将陶泥挤入所述定型容器与所述气囊之间的空腔。

9.根据权利要求8所述的陶坯成型装置，其特征在于，所述定型容器的底部设置一个开口，所述开口上设置一层滤膜。

10.根据权利要求9所述的陶坯成型装置，其特征在于，还包括固定卡具，所述固定卡具设置在所述定型容器的底部。