CN103171002A

CN103171002A - 实木薄木的湿贴方法及贴面中间板

Info

Publication number: CN103171002A
Application number: CN2013101264746A
Authority: CN
Inventors: 张春红
Original assignee: SHANDONG LICHEN GROUP CO Ltd
Current assignee: SHANDONG LICHEN GROUP CO Ltd
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2013-06-26

Abstract

本技术提供一种能够增加贴面的平整度，减少沿节疤周围环裂及节疤开裂现象的产生，同时降低生产成本的实木薄木的湿贴方法，其是在预贴实木薄木的基材表面涂热固性胶黏剂；将含水率≥40%的实木薄木的两端贴覆在基材表面，实木薄木两端之间是拱起部分，拱起部分长度是实木薄木长度的1/3-1/4，拱起部分的最高高度是实木薄木两端之间长度的0.5%-1%；相邻两块实木薄木之间无缝隙对接，然后热压成型。本技术同时提供了一种贴面中间板，把该贴面中间板热压后制得的贴面板表面平整度高，节疤周围环裂及节疤开裂少。本贴面中间板，包括基材、贴覆在基材表面的含水率≥40%的实木薄木，实木薄木的两端贴覆在基材表面，实木薄木两端之间是拱起部分，拱起部分的高度是实木薄木长度的1/3-1/4；相邻两块实木薄木之间无缝隙对接。

Description

实木薄木的湿贴方法及贴面中间板

技术领域

本技术涉及一种实木薄木的热压贴面方法和贴覆有实木薄木的贴面中间板，具体的说是一种高含水率实木薄木的贴面方法和贴覆有高含水率实木薄木的贴面中间板。

背景技术

当前，实木薄木的贴面应用领域越来越广，包括实木复合地板的贴面，家具表面贴面，装饰装修贴面等。但是目前的实木薄木贴面技术主要采用干薄木的贴面方法，具体的说是将实木薄木干燥之后再进行贴面。这种方法有三种弊端，一是在贴面之前需要进行对实木薄木进行干板干燥，这增加了生产成本，二是经干燥之后的实木薄木由于干燥缺陷产生的扭曲弯曲变形造成贴面不平整，三是经干燥的实木薄木在进行贴面之后在节疤周围会产生环裂以及节疤开裂的现象。

技术内容

本技术的目的是提供一种能够增加贴面的平整度，减少沿节疤周围环裂及节疤开裂现象的产生，同时降低生产成本的实木薄木的湿贴方法。

本实木薄木的湿贴方法,包括下述步骤：在预贴实木薄木的基材表面涂热固性胶黏剂；将实木薄木的两端贴覆在基材表面，在与基材相贴覆的实木薄木的两端之间是拱起部分，该拱起部分的长度是实木薄木两端之间长度的1/3-1/4，拱起部分的最高高度是实木薄木两端之间长度的0.5%-1%；在贴覆之前的实木薄木的含水率≥40%；贴覆的相邻两块实木薄木之间无缝隙对接，然后把贴覆有实木薄木的基材在热压机中热压成型。

本湿贴方法的有益效果：本技术是实木薄木的湿贴技术，即在实木薄木在未经干燥之前，含水率在40%以上时，进行实木薄木贴面。实木薄木贴在基材表面时，将实木薄木拱起薄木长度1/3-1/4，拱起部分的最高高度是实木薄木两端之间长度的0.5%-1%，以补充其在热压干燥过程中产生的收缩量，最终制成的贴面板的贴覆实木薄木的表面平整无皱折，实木薄木上的节疤周围没有环裂及节疤开裂现象。拱起高度不易过高，过高会超过其在后续的热压干燥过程中的收缩量，表面也会不平整。拱起高度不易过低，过低会少于其在后续的热压干燥过程中的收缩量，也容易造成开裂。

上述的实木薄木的湿贴方法,拱起部分位于实木薄木长度方向的中间位置，拱起部分的最高处位于拱起部分的长度方向中间位置。

上述的实木薄木的湿贴方法,热压时分前后三次热压，每次热压后，将压力卸压至零，但热压板不脱离薄木保持30-60秒。每次热压后，将压力卸压至零，但热压板不脱离薄木，目的以使实木薄木中的水分能够更加充分的散发出去。热压时间温度压力和胶黏剂的选择有关。优选每次热压时间为1-2min，压力为1-2.5MPa，温度为120-130℃，后面一次的压力大于前一次的压力。

上述的实木薄木的湿贴方法,基材为中密度纤维板或者胶合板。

本技术同时提供了一种贴面中间板，把该贴面中间板热压后制得的贴面板表面平整度高，节疤周围环裂及节疤开裂少。

本贴面中间板，包括基材、贴覆在基材表面的实木薄木，实木薄木的两端贴覆在基材表面，在与基材相贴覆的实木薄木的两端之间是拱起部分，该拱起部分的长度是实木薄木两端之间长度的1/3-1/4，拱起部分的最高高度是实木薄木两端之间长度的0.5%-1%；所述实木薄木含水率≥40%；贴覆的相邻两块实木薄木之间无缝隙对接。

本贴面中间板的有益效果：将含水率在40%以上的未经干燥实木薄木贴覆在基材表面形成了贴面中间板。再对贴面中间板进行热压即得贴面板。将实木薄木拱起长度1/3-1/4的高度，以补充其在后序热压干燥过程中产生的收缩量，最终制成的贴面板的贴覆实木薄木的表面平整无皱折，实木薄木上的节疤周围没有环裂及节疤开裂现象。拱起高度不易过高，过高会超过其在后续的热压干燥过程中的收缩量，表面也会不平整。拱起高度不易过低，过低会少于其在后续的热压干燥过程中的收缩量，也容易造成开裂。

上述贴面中间板，拱起部分位于实木薄木长度方向的中间位置，拱起部分的最高处位于拱起部分的长度方向中间位置。

上述贴面中间板，基材为中密度纤维板或者胶合板。

附图说明

图1是贴面中间板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。

实施例1：贴面板的制备

a、制备贴面中间板：参见图1，在预贴实木薄木1的中密度纤维板（基材）2表面涂脲醛树脂胶黏剂；将实木薄木的两端11、12贴覆在中密度纤维板表面，在与基材相贴覆的实木薄木的两端之间是拱起部分13，该拱起部分的最高高度T是实木薄木两端之间长度(实木薄木放平时的两端之间长度, 因最高高度T较小，实木薄木放平时的两端之间长度约等于图中标注的L)的0.8%左右，拱起部分的长度(因最高高度T较小，拱起部分的长度约等于图中标注的M) 是实木薄木两端之间长度的1/3；拱起部分位于实木薄木长度方向的中间位置。该拱起部分的最高处位于实木薄木长度方向的拱起部分中间位置。贴覆的相邻两块实木薄木1之间无缝隙对接。一般情况下，实木薄木长度L=30cm，T=2.4mm，M=10cm。

b、热压成型：把贴面中间板在热压机中热压成型。热压分3段热压，第一阶段压力为1.5MPa，热压温度为120℃，热压时间为2min，达到第一阶段热压时间后卸压，热压板不脱离表层辐射松薄木，以使辐射松薄木单板中的水分散发出去，同时脲醛树脂胶黏剂得到预固化，保持60秒后进入第二阶段热压；第二阶段热压压力2.0Mpa，热压温度120℃，热压时间为1min，达到第二阶段热压时间后卸压，热压板不脱离表层辐射松薄木，保持30秒，以使薄木单板中的水分进一步散发出去，并使脲醛树脂胶黏剂进一步固化；第三阶段热压压力2.5MPa，热压温度120℃，热压时间2min。达到热压时间后卸压，热压板脱离表层辐射松薄木，湿贴工艺完成。制得的贴面板表面平整，无开裂现象。

该实施例1中，实木薄木是将辐射松进行旋切制成的薄木（辐射松旋切薄木），厚度为0.3-0.4mm。在贴覆之前的辐射松旋切薄木的含水率100%。

实施例2：贴面板的制备

a、制备贴面中间板：参见图1，在预贴实木薄木1的胶合板（基材）2表面砂光后涂酚醛树脂胶黏剂；将实木薄木的两端11、12贴覆在胶合板基材表面，在与基材相贴覆的实木薄木的两端之间是拱起部分13，该拱起部分的最高高度T是实木薄木两端之间长度(实木薄木放平时的两端之间长度, 因最高高度T较小，实木薄木放平时的两端之间长度约等于图中标注的L) 0.6%左右，拱起部分的长度(因最高高度T较小，拱起部分的长度约等于图中标注的M) 是实木薄木两端之间长度的1/4；拱起部分位于实木薄木长度方向的中间位置。该拱起部分的最高处位于实木薄木长度方向的拱起部分中间位置。实木薄木的纹理与贴覆的基材表面纹理相互垂直交错或平行均可。贴覆的相邻两块实木薄木1之间无缝隙对接。一般情况下，实木薄木长度L=30cm，T=1.8mm，M=7.5cm。

b、热压成型：把贴面中间板在热压机中热压成型。热压分为3段热压，第一阶段压力为1.0MPa，热压温度为125℃，热压时间为1min，达到第一阶段热压时间后卸压，热压板不脱离表层沙比利薄木，以使沙比利薄木单板中的水分散发出去，同时酚醛树脂胶黏剂得到预固化，保持60秒后进入第二阶段热压；第二阶段热压压力1.5Mpa，热压温度130℃，热压时间为1min，达到第二阶段热压时间后卸压，热压板不脱离表层沙比利薄木，保持30秒，以使薄木单板中的水分进一步散发出去，并使酚醛树脂胶黏剂进一步固化；第三阶段热压压力2.0MPa，热压温度130℃，热压时间2min。达到热压时间后卸压，热压板脱离表层沙比利薄木，湿贴工艺完成。制得的贴面板表面平整，无开裂现象。

该实施例2中，实木薄木是将沙比利进行刨切制成的薄木（沙比利刨切薄木），厚度为0.4-0.5mm。在贴覆之前的沙比利刨切薄木的含水率50%。

本技术由于采用了实木薄木湿贴技术，以胶合板或者纤维板为基材，表层贴面珍贵天然薄木，可以节约大径级珍贵木材，不仅可以避免传统工艺在贴面过程中产生的沿节疤环裂以及节疤开裂的现象，而且可以保证贴面平整，同时工艺便于操作，降低了生产成本。

Claims

1.实木薄木的湿贴方法,其特征是：包括下述步骤：在预贴实木薄木的基材表面涂热固性胶黏剂；将实木薄木的两端贴覆在基材表面，在与基材相贴覆的实木薄木的两端之间是拱起部分，该拱起部分的长度是实木薄木两端之间长度的1/3-1/4，拱起部分的最高高度是实木薄木两端之间长度的0.5%-1%；在贴覆之前的实木薄木的含水率≥40%；贴覆的相邻两块实木薄木之间无缝隙对接，然后把贴覆有实木薄木的基材在热压机中热压成型。

2.如权利要求1所述的实木薄木的湿贴方法,其特征是：拱起部分位于实木薄木长度方向的中间位置，拱起部分的最高处位于拱起部分的长度方向中间位置。

3.如权利要求1或2所述的实木薄木的湿贴方法,其特征是：热压时分前后三次热压，每次热压后，将压力卸压至零，但热压板不脱离薄木保持30-60秒。

4.如权利要求3所述的实木薄木的湿贴方法,其特征是：每次热压时间为1-2min，压力为1-2.5MPa，温度为120-130℃；后面一次的压力大于前一次的压力。

5.如权利要求1或2所述的实木薄木的湿贴方法,其特征是：基材为中密度纤维板或者胶合板。

6.一种贴面中间板，包括基材、贴覆在基材表面的实木薄木，其特征是：实木薄木的两端贴覆在基材表面，在与基材相贴覆的实木薄木的两端之间是拱起部分，该拱起部分的长度是实木薄木两端之间长度的1/3-1/4，拱起部分的最高高度是实木薄木两端之间长度的0.5%-1%；所述实木薄木含水率≥40%；贴覆的相邻两块实木薄木之间无缝隙对接。

7.如权利要求6所述的贴面中间板，其特征是：拱起部分位于实木薄木长度方向的中间位置，拱起部分的最高处位于拱起部分的长度方向中间位置。

8.如权利要求6所述的贴面中间板，其特征是：基材为中密度纤维板或者胶合板。