CN103148096A - 一种高炉用转盘轴承 - Google Patents
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Abstract
一种高炉用转盘轴承,包括第一内圈、第二内圈、外圈和多个滚子,第一内圈、第二内圈与外圈之间形成两个轴向滚道和一个径向滚道,多个主推力滚子装设在第一轴向滚道内,多个副推力滚子装设在第二轴向滚道内,径向滚子装设在径向滚道内;第一内圈和第二内圈通过多组对称分布的定位销固定连接,挡板设置在第一内圈和外圈之间,通过均匀分布点焊焊接;油路X、油路Y和油路Z的端口设置在第一内圈的上端面上,油路X通向第二轴向滚道,油路Y通向径向滚道,油路Z通向第一轴向滚道。本发明耐磨损,耐高温,转速高,承载能力高,使用寿命能够达到12年以上,适用于最新式的高炉布料机构,是该机构的核心部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承,特别涉及一种高炉用转盘轴承。
背景技术
轴承通常由内圈、外圈、多个滚子和保持架组成,多个滚子分别装设在保持架座上对应的兜孔中后置于由内圈和外圈构成的滚道内,保持架盖固定在保持架座的上端面上。 转盘轴承是一种能够承受综合载荷、结构特殊的大型和特大型轴承,要求具有结构紧凑、回转灵活、安装维护方便等特点。与普通轴承相比,转盘轴承有下列显著特征:1)外形尺寸大 ;2)承载能力高,一般可同时承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩载荷;3)转速低,工作转速低于10r/min,并且多数情况下不做连续回转,仅在一定角度内转动,做摆动运动。4)带有轴承安装孔,可用螺钉将其紧固在上、下支座上。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨损、耐高温的高炉用转盘轴承,主要用于最新式的高炉布料机构,是该机构的核心部件。
采用的技术方案是:
一种高炉用转盘轴承,包括第一内圈、第二内圈、外圈、多个主推力滚子、多个副推力滚子和多个径向滚子,其特征在于:
第一内圈、第二内圈与外圈之间形成两个轴向滚道和一个径向滚道,多个主推力滚子装设在第一轴向滚道内,多个副推力滚子装设在第二轴向滚道内,多个径向滚子装设在径向滚道内,多个主推力滚子和多个副推力滚子为两排轴向承载推力圆锥滚子,多个径向滚子为一排径向承载向心圆柱滚子;第一内圈和第二内圈通过多组对称分布的定位销定位,再通过多个螺栓和对应的垫圈将第一内圈和第二内圈固定连接;挡板设置在第一内圈和外圈之间,并通过均匀分布的多个点焊焊接;
油路X、油路Y和油路Z的端口设置在第一内圈的上端面上,油路X通向第二轴向滚道,油路Y通向径向滚道,油路Z通向第一轴向滚道,由于工作时内圈固定,因此润滑油可以顺利进入油口,对滚道进行润滑。
本发明的优点在于:
1、本发明耐磨损,耐高温,转速高,承载能力高,使用寿命能够达到12年以上,适用于最新式的高炉布料机构,是该机构的核心部件;
2、在轴承外径上自带精加工齿轮,可大幅度提高传动精度;
3、轴承内圈及外圈同时加工有螺栓连接孔,能够有效简化与其连接部件的结构及尺寸空间;
4、套圈材质采用5CrMnMo热作模具钢,具有较高的耐磨性及耐热性;
5、在轴承端面及内部加工有若干润滑油路,以形成对每列滚道的润滑;
6、滚道表面淬火软带采用激光硬化处理,使整圈滚道都得到硬化层。
附图说明
图1是本发明的纵剖面示意图。
图2是本发明的油路X结构示意图。
图3是本发明的油路Y结构示意图。
图4是本发明的油路Z结构示意图。
图5是本发明的安装孔分布图示意图。
图6是本发明中定位销部分的结构示意图。
具体实施方式
一种高炉用转盘轴承,包括第一内圈2、第二内圈3、外圈1、多个主推力滚子4、多个副推力滚子5和多个径向滚子6,其特征在于:
第一内圈2、第二内圈3与外圈1之间形成两个轴向滚道和一个径向滚道,多个主推力滚子4装设在第一轴向滚道内,多个副推力滚子5装设在第二轴向滚道内,多个径向滚子6装设在径向滚道内,多个主推力滚子4和多个副推力滚子5为两排轴向承载推力圆锥滚子,多个径向滚子6为一排径向承载向心圆柱滚子;第一内圈2和第二内圈3通过多组对称分布的定位销7定位,再通过多个螺栓10和对应的垫圈11将第一内圈2和第二内圈3固定连接;挡板8设置在第一内圈2和外圈1之间,并通过均匀分布的30个点焊9焊接;
油路X、油路Y和油路Z的端口设置在第一内圈的上端面上,油路X通向第二轴向滚道,油路Y通向径向滚道,油路Z通向第一轴向滚道。
Claims (1)
1.一种高炉用转盘轴承,包括第一内圈(2)、第二内圈(3)、外圈(1)、多个主推力滚子(4)、多个副推力滚子(5)和多个径向滚子(6),其特征在于:
第一内圈(2)、第二内圈(3)与外圈(1)之间形成两个轴向滚道和一个径向滚道,多个主推力滚子(4)装设在第一轴向滚道内,多个副推力滚子(5)装设在第二轴向滚道内,多个径向滚子(6)装设在径向滚道内,多个主推力滚子(4)和多个副推力滚子(5)为两排轴向承载推力圆锥滚子,多个径向滚子(6)为一排径向承载向心圆柱滚子;第一内圈(2)和第二内圈(3)通过多组对称分布的定位销(7)定位,再通过多个螺栓(10)将第一内圈(2)和第二内圈(3)固定连接;挡板(8)设置在第一内圈(2)和外圈(1)之间,并通过均匀分布的多个点焊(9)焊接;
油路X、油路Y和油路Z的端口设置在第一内圈的上端面上,油路X通向第二轴向滚道,油路Y通向径向滚道,油路Z通向第一轴向滚道。
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